(高清版)GB∕T 12706.2-2020 額定電壓1kV(Um1.2kV)到35kV(Um40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜

(IEC60502-2:2014,Powercableswithextrudedinsulationaaccessoriesforratedvoltages(Um=36kV)—Part2:Cablesforratedvol(Um=7.2kV)upto30kV國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 3 3 5 6 8 8 9 26 37 38附錄A(規(guī)范性附錄)確定護層尺寸的假設計算方法 附錄B(規(guī)范性附錄)數值修約 43 45附錄D(規(guī)范性附錄)半導電屏蔽電阻率的測量方法 49 附錄F(規(guī)范性附錄)透水試驗 53 圖C.1參考回路和試驗回路的典型布置圖 46圖C.2參照回路導體上的溫度傳感器的布置示例 46 52 52 54 56 4 4表3各種絕緣混合料電纜的導體最高溫度 5 5 6表6聚氯乙烯(PVC/B)絕緣標稱厚度 6表7交聯聚乙烯(XLPE)絕緣標稱厚度 7 7表9擠包內襯層厚度 9表10鎧裝圓金屬絲標稱直徑 表11鎧裝金屬帶標稱厚度 表16彈性體護套特殊性能試驗要求 20 23 24 26 表21護套機械性能試驗要求(老化前后) 30表22PVC護套特殊性能試驗要求 表23PVC絕緣特殊性能試驗要求 32表24PE(熱塑性聚乙烯)護套特殊性能試驗要求 32表25無鹵護套特殊性能試驗要求 33 39 41 42 44表G.1電纜常用型號 56表G.2電纜安裝時的最小彎曲半徑 58ⅢM——增加了表5和表25;●用等同采用國際標準的GB/T2951.13—2008代替了IEC60811-402,IEC60811-·用等同采用國際標準的GB/T2951.14—2008代替了IEC6V●增加引用了GB/T8170(見B.3);●增加引用了GB/T17650.1和GB/T17650.2(見19.16和 表8); M 1(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到GB/T12706的本部分規(guī)定了額定山壓6kV到30kV捧包絕緣電為電纜的結構、尺寸和試驗要求。本部分適用于配審網或工業(yè)裝置中固定安裝的額定電壓6kV到30kU擠包筆緣電力電纜。本部分也適用于縱向阻水結構電纜及其試驗。在決定電纜應用時，宜考慮徑向進水的可能風險。本部分不適于特殊安裝和運行條件的電纜，例如架空電纜、采礦工業(yè)、核電(安全殼內及其附近),以及水下或船舶的電纜2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是②不可少的，幾是注日期的引用文件，僅往日期的版本適用于本文件。凡是不日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件厚度和外形尺于測量機械性能試驗UEC-6081,2001.IDT)GB/T295112-20o8電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法—第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法(EC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法GB/T2951.14-2008電纜和光編絕緣和護套材料通用試驗方法第4部分：通用試驗方法低溫試驗(IEC60811-1-4:1985,T)GB/T2951.21-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分；彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗(IEC60811-2-1;2001,IDT)GB/T2951.31-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗(IEC60811-3-1:1985,IDT)GB/T2951.32-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗(IEC60811-3-2:1985,IDT)GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應力開裂試驗熔體指數測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗(GB/T3048,12-2007,2GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓IEC60230:1966,IEC60060-1:1989,MOD)GB/T7113.2絕緣軟管第2部分：試驗方法(GB/T7113.2—2014,IEC60684-2:2003,MOD)件第1部分：額定電壓1kV(U。=1.2GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分：一般定義及試驗要求(GB/T16927.1—2011,GB/T16927.3高電壓試驗技術第3部分：現場試驗的定義及要求(GB/T16927.3—2010,蔓延試驗試驗裝置(GB/T18380.11—2008,IEC60332-1-1:2004,IDT)JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤trudedoversheathswithaspecialprotectivefunurementofsmokedensityofcablesburningunderdefinedconditions-Part2:Testprocedureandre-3ISO48硫化型或熱塑型橡膠硬度確定(硬度在10IRHD和100IRHD之間)[canizedorthermoplastic—Determinationofhardness(hardn4在電纜的電壓標示U?/U(Um)中：—U。為電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；——U為電纜設計用的導體之間的額定工頻電壓；—U。為設備可使用的“最高系統電壓”的最大值(見GB/T156)。對于一種給定應用電纜的額定電壓應適合電纜所在系統的運行條件。為了便于選擇電纜，將系統劃分為下列三類：——A類：該類系統任一相導體與地或接地導體接觸時，能在Lmin內與系統分離。——B類：該類系統可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間按JB/T8996不應超過1h。對于本部分包括的電現，在任何情況下允許不超過8h的更長的帶故障運行時間。任何一年接地故障的總持續(xù)時間不應超過125h。宜認識到，在系統接地故障不能立即自動解除時，故障期間加在電纜絕緣上違高的電場強度，會在一定程度上縮短電纜壽備。如系統預期會經常地運行在持么的接地故障狀態(tài)下，該層統可劃為C類。系統是高電壓U.24.2絕緣混合料絕緣混合料及其代號見表2.表2絕緣混合料乙丙橡膠或類似絕緣混合料(EPR或EPDM)聚氯乙烯絕緣混合料用于額定電壓U?/U≤1.8/3kV電纜時，在GB/T12706.1中表示為PVC/A.5各種絕緣混合料電纜的導體最高溫度見表3.表3各種絕緣混合料電纜的導體最高溫度℃短路(最長持續(xù)5s)聚氧乙烯(PVC/B)導體標稱截面積≤300mm2導體標稱截面積>300mm2交聯聚乙烯(XL.PE)乙丙橡膠(EPR和HEPR)例如正常運行時，如直接埋入地下的電纜按表3所示導體最高溫度在連負荷100%負荷因數)下運行，電纜周圍土填的熱阻系數經過一定時間后，會因土壤于燥而超過原始值，因此宇體溫度可能會短路溫度的導則可參照IECB09864.3護套混合料不同類型護套混合料的電纜導體最高溫度見表4.表4不同類型護套混合料電纜的導體最離溫度聚氯乙烯(PVC)ST:導體應是符合GB/T3956的第1種或第2種鍍金屬層或不鍍金屬層退火銅導體，或是第1種或第2種鋁或鋁合金導體。第2種導體也可是縱向阻水結構。6絕緣應為表2所列的一種擠包成型的材料。無鹵電纜的絕緣應符合表5規(guī)定。表5無鹵混合料的試驗方法和要求試驗項目酸氣含量試驗(GB/T17650.1)%氟含量試驗(GB/T7113.2)%pH值和電導率試驗(GB/T17650.2)電導率，最大值6.2絕緣厚度絕緣標稱厚度見表6、表7和表8.導體或絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽層的厚度不應包括在絕緣厚度之中。表6聚氯乙烯(PVC/B)絕緣標稱厚度額定電壓U?/UU.)下的絕緣標稱厚度注1:不宜采用任何小于表中給出的導體截面積。如果需要更小截面積，可用導體屏蔽來注2:對標稱截面積大于1.000mm2導體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運行時的機械傷害。7注1:不宜采用任何小于表中給出的導體截面積。如果需要更小截面積，可用導體屏蔽來注2:對標稱截面積大于1.000mm2導體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運行時的機械傷害。-注2:對標稱截面積大于1000mm2導體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運行時的機械傷害。87.1一般規(guī)定所有電纜的絕緣線芯上應有金屬屏蔽，可在單根絕緣線芯上也可在成纜纜芯外包覆金屬屏蔽。當單芯和三芯電纜絕緣線芯需要屏蔽時，應由導體屏蔽和絕緣屏蔽組成。除下列兩種電纜外，其他電纜均應有屏蔽：a)額定電壓3.6/6(7.2)kVEPR和HEPR絕緣電纜，若采用表8中絕緣厚度較大的一種結構時，可用無屏蔽結構；b)額定電壓3.6/6(7.2)kVPVC絕緣電纜可采用無屏蔽結構。7.2導體屏蔽導體屏蔽應是非金屬的，由擠包半導電料或在導體上先包半導電帶再擠包半導電料組成。擠包半7.3絕緣屏蔽絕緣屏散應由非金屬半至電層與企屬層組合而成。每根絕錄線志上應直接擠包與絕綠線芯緊密結合或可剝離的非金屬半導電層。然后對每相艷緣線芯或規(guī)芯也可繞包層半導電帶或擠包半導電料金屬庫蔽層應包覆在每根絕緣線芯或纜芯的外面并應符合第10章的規(guī)定。8三芯電繩的纜芯、內村層和填充三芯電纜的貌芯與電纜的額定電壓及每根絕緣線芯上有否金屬屏蔽層有關。8.2～8.4不適用于有套單芯電纜成纜的纜芯。8.2內襯層與填充內襯層可擠包或繞包。圓形絕緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被填充時，才可采用繞包內襯層。擠包內襯層前可用合適的帶子扎緊。用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，內襯層和填充物應采用非吸濕材料。無鹵電纜的內襯層和填充應符合表5規(guī)定。8.2.3擠包內襯層擠包內襯層的標稱厚度見表9。98.2.4繞包內襯層纜芯假設直經為10.0mm及以下時，繞包內襯層的標稱厚度取0.4mn;如大于40.0mm時，則取繞包內附層不用單根或多根帶材重疊繞包而成，不應露出纜芯或下層包帶。當多根帶材繞包時，每電纜的纜芯外應包即內討層內襯層和填充物應符合8.2的規(guī)定，如果電纜每個絕緣線芯均采用半導電屏藏并統包金屬層，內襯層應采用半導電材料填充物也可采用半導電材料各個絕緣線芯的金屬層應相互接觸。若電纜分相金屬屏蔽纜芯外具有另外的同樣金屬材料的統包金屬層(見第9章),電纜的纜芯外應包覆內襯層。內襯層和填充物應符合8.2規(guī)定。內襯層和填充物也可采用半導電材料。當分相與統包金屬層采用的金屬材料不同時，應采用符合142中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其隔開。對于鉛套電纜，鉛套與分相包模金屬層之間的隔離，可采用符合8.2規(guī)定的內襯層。若電纜沒有統包金屬層(見第9章),只要電纜外形保持圓整，可省略內襯層。9單芯或三芯電纜的金屬層本部分包括以下類型的金屬層：a)金屬屏蔽(見第10章);b)同心導體(見第11章);c)金屬套鉛套(見第12章);d)金屬鎧裝(見第13章)。金屬層應由上述的一種或幾種型式組成，包覆在單芯電纜上或三芯電纜的單獨絕緣線芯上時應是非磁性的可采取措施使金屬層周圍具有縱向阻水性能。不應大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計算見GB/T11017.2—210.2.3銅帶屏蔽應由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標稱搭蓋率為15%,最小搭蓋率銅帶的最小厚度不應小于標稱值的90%.在金屬層周圍具有縱向阻水結構的電纜不必采用隔離套。隔離套的標稱厚度應按式(2)計算：式中：1.——隔離套標稱厚度，單位為毫米(mm);D.——隔離套前的假設直徑，單位為毫米(mm)。計算應按附錄A所述進行，計算結果應修約到0.1mm(見附錄B)。非鉛套電纜隔離套標稱厚度的計算值小于1.2mm時，隔離套標稱厚度取值為1.2mm。若隔離套直接擠包在鉛套上，當隔離套標稱厚度的計算值小于1.0mm時，隔離套標稱厚度取值為1.0mm.13.3.4鉛套電纜鎧裝下的包帶墊層鉛套涂層外的包帶墊層應由浸潰紙帶與復合紙帶組成，或者由兩層浸漬紙帶與復合紙帶外加一層或多層復合浸漬纖維材料組成墊層材料的浸消劑可為瀝青或其他防腐劑，對于金屬絲鎧裝，這些浸潰劑不度直接涂敷到金屬絲下。也可采用合成材解帶代替浸潰紙帶鉛套與鎧要之間的包帶墊層在鎧裝后總所度的近假值為1.5mm.13.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應優(yōu)先采用下列標稱尺寸——圓金屬繼細):直徑0.8mm1.25mm、1.6mm,2.0m——鋼帶：度Q2mm,0.5mm、0.Bmu,13.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關系鎧裝圓金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別不小于表10和表11規(guī)定的數值。表10鎧裝圓金屬絲標稱直徑一表11鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前電纜假設直徑大于15.0mm的電纜，扁金屬線的標稱厚度應取0.8mm。電纜假設直徑為15.0mm及以下時，不應采用扁金屬線鎧裝。13.6圓金屬絲或扁金屬線鎧裝金屬絲鎧裝應緊即使相鄰金屬絲間的間隙很小。必要時，可在扁金屬線鎧基和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標稱厚度址小為-0.3-mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應符合17.7.3魔定。采用粗?金屬絲鎧裝時，當鎧裝下隔離套或內層的標稱厚度計算值小于2.mn時，隔離套或內襯層的標稱厚度應取值為2.0mm13.7雙金屬帶飽裝當采用金成帶鎧裝和符育872規(guī)定的繞包內襯層時，內襯層應采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為demh,內襯層和附加包帶染層的總厚度應按8.2的標稱值再加05mm如果飽裝金屬帶厚度大于0.2mm,內襯層和附加包帶上層的總厚度應接8.2的標稱值再施0.8mm.繞包內局層和附加包帶望層總厚度的測量值不應小于規(guī)定值的80%再減0.2mm金屬帶鎧裝應魂旋繞包西層，使外層金屬帶的中間部位大致在內層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應大于50%.14外護套所有電纜都應具有外護套。外護套通常為黑色，但也可按制造方和買方協議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜外護套應經受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。外護套為熱塑性材料(聚氯乙烯、聚乙烯或無鹵阻燃材料)或彈性體材料(氯丁橡膠、氧磺化聚乙烯或類似聚合物)。如果要求在火災時電纜能阻止火焰的蔓延、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應采用無鹵阻燃型護套材料。無鹵阻燃(ST,)電纜的外護套應符合表5的規(guī)定。外護套材料應與表4中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。其他方面應符合GB/T16927.1.試驗中電纜導體溫度的確定參見附錄C.例行試驗通常應在每一根電纜制造長度上進行(見3.2.1)。根據購買方和制造方達成的質量控制 表12例行試驗電壓額定電壓U?6若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相間試驗電壓應取表12所列數據的1.73倍。在任何情況下，電壓都廣逐漸升高到規(guī)定值。絕緣應無擊穿。16.5外護套耐壓試驗適用時，時于外護套上有橋包平導電層的電可按60229:2007中3.1的規(guī)定進行外護套直流電壓試驗。17抽樣試驗b)尺寸檢查(見5~17.8,17.11、17.12);c)額定電壓高于3.6/867,2)kV電纜的電壓試驗(見17.9)d)EPR、HEPR和XLPE綸緣及彈性體護套的熱延伸試驗(見u.10)。17.2抽樣試驗的頻度17.2.1導體檢查和尺寸檢查導體檢查、絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應限制不超過合同長度數量的10%。17.2.2電氣和物理試驗電氣和物理試驗應按商定的質量控制協議，在取自成品電纜的樣品上進行試驗。若無協議，在三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時，應按表13規(guī)定的數量進行試驗。表13抽樣試驗樣品數量電纜長度<30123如果任一試樣霞有通過第17章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應認為符合本部分要求，個試樣不合格則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求?應采用檢查我可行的測方法檢渣導體績梅是否行合GBT3056規(guī)定試驗方法應德合GB/T2031-2008第8章規(guī)定分電纜先從該端截除每一段絕緣線芯，最小測量值不應低于規(guī)定標稱值的90%再減0.1mm,見式(4):采用與外護套緊密粘結的擠包外半導電層結構時，擠包外半導電層的厚度可作為護套厚度的一部稱值的95%再減0.1mm,見式(7):—圓金屬絲：5%;額定電壓U.6取樣和試驗步驟應按GB/T2951.2表15各種熱固性絕緣混合料特殊性能試驗要求試驗項目(混合料代號見4.2)耐臭氧試驗(GB/T2951.21—2008中第8章)臭氧濃度(按體積)無開裂試驗持續(xù)時間熱延伸試驗(GB/T2951.21—2008中第9章)處理條件：——空氣溫度(偏差士3K)℃%5吸水試驗(GB/T2953-2008中9.2重量法)持續(xù)時間b5收縮試驗(GBt291.13—2008中第溫度(偏差士3k)持續(xù)時間C14硬度測定(見附錄E)IRHD2,最150%伸長率下的彈性度量，最小對于密度大于1gm2的xLPE應考慮吸水量增加大于1mg/cm2,IRHD為國際橡膠硬度級試驗項目(混合料代號見4.3)浸油后機械性能試驗(GB/T2951.21—2008中第10章和GB/T22008中第9章)——油溫(偏差±2K)最大允許變化率”:h試驗項目(混合料代號見4.3)熱延伸(GB/T2951.21—2008中第9章)——溫度(偏差士3K)℃%%·處理前后得出的中間值之差值除以處理前中間值，EPR、HEPR和xiE絕緣的試驗結果應符合表15規(guī)定，SE?護套應行合表規(guī)定。17.11繞包搭蓋率和間隨率搭蓋率和間院率的測量方法見GBZT12銅帶屏蔽最不搭蓋率應符合10.23的規(guī)定鎧裝金屬帶間隙率應符合13.7的規(guī)定17.12繞包內襯層和(或)包帶墊層總厚度的測量繞包內時層和(或)包帶馨層總厚度的測量繞包內附層厚度測量值不應小于現定標稱值的80%再波0.2m當采用雙金屬量鎧裝時，繞包內村層和附加色層的總厚度應符合13.7的規(guī)定，18.1一般規(guī)定具有特定電壓和導體微面積的一種型式的電纜通過了本部分的型式試驗后，對于具有其他導體截面積和/或額定電壓的電纜型式批唯仍然有效，只要滿足下列三個條件：a)絕緣和半導電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導體截面積為95mm2~630mm2(含)之間，則630mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試電纜。型式批準與導體材料無關。18.2具有導體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜應從成品電纜中取10m~15m長的電纜試樣按18.2.2進行試驗。除18.2.3的例外，所有18.2.2所列的試驗應依次在同一試樣上進行。三芯電纜的每項試驗或測量應在所有絕緣線芯上進行。(混合料代號見4.2)正常運行時導體最高溫度(見4.2)℃——20℃(見18.3.2)——正常運行時導體最高溫度(見18.3.3)一一——20℃(見18.3.2)——正常運行時導體最高溫度(見18.3.3)—tano(見18.2.6)——超過正常運行時導體最高溫度5K～10K,t一適用于按7.1中a)項和b)項的額定電壓3.6/6(7.2)表18沖擊電壓額定電壓U?6電纜的每一個絕緣線芯應耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后電纜試樣的每一絕緣線芯應在室溫下進行工頻電壓試驗15min。試驗電壓應按表12規(guī)定。絕緣不應發(fā)生擊穿。18.2.94h電壓武驗本試驗應在室溫下進行應在試樣的導體和屏救之間施加工頻交流電壓4h.試驗電壓應為U..電成應逐斷升高至規(guī)定值.絕緣不應發(fā)生擊穿18.2.10半導電屏蔽電阻率18.2.10.1一般規(guī)定擠包在導體上的和絕緣上的半導電屏蔽的電阻率，應在取自電纜絕緣我芯上的計樣上勝行測量，絕緣線芯應分別取自制造好的電現樣品和進行進按19.7規(guī)定的E料租容性試驗老化處理后的電纜樣品。試驗步驟應按附錄D進行。應在電纜正常運行時導體最高溫度士2K范圍內進行測量。在老化前和老化后，電阻率不應超過下列數值： 導體屏蔽：10000·m: 18.3額定電壓為3.6/6(7.2)kV無絕緣屏蔽的電纜在長度為10m～15m成品電纜試樣的每一絕緣線芯上依次進行下列試驗：a)環(huán)境溫度下絕緣電阻(見18.3.2);b)電纜正常運行時導體最高溫度下絕緣電阻(見18.3.3);c)4h電壓試驗(見18.3.4)。還應從成品電纜上另取一段10m～15m試樣進行沖擊電壓試驗(見18.3.5)。18.3.2環(huán)境溫度下絕緣電阻測量試驗應在未經過任何其他電氣試驗的一段試樣上進行。試驗前應除去所有外護層，并將絕緣線芯浸在室溫水中至少1h。直流試驗電壓應為80V~500V,為了達到合理穩(wěn)定的測量，應施加足夠時間的電壓，但不應少于測量應在每一根導體與水之間進行。若有要求，測量可在(20±1)℃下進一步證實。按式(9)用測量得到的絕緣電阻計算體積電阻率。式中：p—體積電阻率，單值為歐姆厘米(QcmR—側量得到的絕緣電阻值，單位為歐姆(2);D—絕繼外徑，單位為空米(mm);式中：從測量值得出的計算值不應小于表17規(guī)定值。18.3.3導體最高溫度下絕緣電阻的測量電纜試樣的絕緣線芯在試驗前應浸在電纜正常運行時導體最高溫度±2K的水中至少1h。直流試驗電壓應為80V~500V,為了達到合理穩(wěn)定的測量，應施加足夠時間的電壓，但不應少于測量應在每一根導體與水之間進行。體積電阻率和(或)絕緣電阻常數可由絕緣電阻用式(9)和/或式(10)計算得到。試驗項目(混合料代號見4.2和4.3)××××××××××機械性能(抗張強度和斷裂伸長率)XX×X×××X××××××××××××××××××××××一一一×高溫壓力試驗(凹痕)一一一一一一×一 一試驗項目(混合料代號見4.2和4.3)熱沖擊試驗(開裂)×一一XXX×一一一一一XX電纜的單根阻燃試驗(要求時)電纜的成束阻燃試驗一d一d4d11XX一一X一一一×X1X11X注2:一表示不適用·僅適用于黑色外護套‘僅適用于絕緣材料為EPR、HEPR和XLPE的無鹵電纜。試驗項目(混合料代號見4.2)正常運行時導體最高溫度(見4.2)℃老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)斷裂伸長率，最小空氣烘箱老化后(GB/T2951.1處理條件：Kh30試驗項目(混合料代號見4.3)正常運行時導體最高溫度(見4.3)℃老化前(GB/T2951.11—2008中9.2)斷裂伸長率，最小%空氣烘箱老化后(GB/T2951.12—2008中8.1)——溫度(偏差±2K)h%老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，試驗項目(混合料代號見4.3)空氣烘箱中失重試驗(GB/T2951.32—2008中8.2)——溫度(偏差±2K)℃h一高溫壓力試驗(GB/T2951.31—2008中第8章)溫度(偏差士2K)℃低溫性能試驗'(GB/T2951.14—2008中第8溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)℃℃℃熱沖擊試驗(GB/T2951.31—2008中第9章)溫度(偏差士3K)h11試驗項目(混合料代號見4.2)高溫壓力試驗(GB/T2951.31—2008中第8章)溫度(偏差士2K)℃低溫性能試驗'(GB/T2951.14—2008中第8章)未經老溫度(偏差±2K)溫度(偏差±2K)℃熱沖擊試驗(GB/T2951.31-2008中第9章)溫度(偏差士3K)h1熱穩(wěn)定試驗(GB/T2951.34-2008中第9章)吸水試驗(GB29:1.13-2008中9O法溫度(偏著±2B)試驗項目(混合料代號見4.3)密度(GB/T2951.13—200s中第6章)碳黑含量(僅適于黑色護套)GB/T2931.4L-2008中第11章)%收縮試驗(GB/T2951.13—2008中第11章)溫度(偏差士2K)h%553553高溫壓力試驗(GB/T2951.31—2008中8.2)溫度(偏差士2K)℃試驗項目(混合料代號見4.3)高溫壓力試驗(GB/T2951.31-2008中第8章)溫度(偏差士2K)℃低溫性能試驗(GB/T2951.14-2008中第8章)未經老溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)溫度(偏差士2K)℃℃℃吸水試驗(GB/T2gs1.13-2008中9.2重量法)溫度(偏差K)℃h試驗結果應符合GBIT2951.4-2008中第8章的規(guī)定。應按GB/T2951.13—2008的9.1或9.2進行取樣和試驗。試驗條件應分別符合表23或表15試驗方法應符合GB/T17650.1的規(guī)定。試驗結果應符合表5規(guī)定。該試驗適用于無鹵阻燃ST?材料作為外護套的無鹵電纜。試驗方法應符合GB/T17650.2的規(guī)定。試驗結果應符合表5規(guī)定。該試驗適用于無鹵阻燃ST?材料作為外護套的無鹵電纜。試驗方法應符合GB/T7113.2的規(guī)定。試驗結果應符合表5規(guī)定。非阻燃型護套碳黑含量應按GB/T2951.41—2008第11章進行取樣和試驗。阻燃型外護套的碳試驗結果應符合表24規(guī)定。19.18XLPE絕緣收縮試驗應按GB/T2951.13—2008第10章進行取樣和試驗，試驗條件應符合表15規(guī)定。試驗結果應符合表15規(guī)定。應按GB/T2951.32—2008第9章進行取樣和試驗，試驗條件應符合表23規(guī)定。試驗結果應符合表23規(guī)定。應按附錄E取樣和進行測量。試驗結果應符合表15規(guī)定。19.21HEPR絕緣彈性模量測定應測量伸長為150%時所需的負荷。相應的應力應用測得的負荷除以試得到。應確定應力與應變的比值，以得到伸長率為150%時的彈性模量。彈性模量量取全部測量結果的中間值19.22PE護套收縮試驗應按GBA295213-2008第11章進行取樣廂式驗，試驗條件應符合表24規(guī)定。試驗結果應符合表24規(guī)定。試驗應在老化前和老化后的樣品上各進行3次，可在3個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的3個不同位置上進行試驗。應從老化前和按19.7.3老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開至少100mm長的距離。應在剝離角近似180°和速度為(250±50)mm/min條件下測量拉力。試驗應在(20±5)℃溫度下進行。對未老化和老化后的試樣應連續(xù)地記錄剝離力的數值。從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導電屏蔽的剝離力不應小于4N且不應大于45N。絕緣表面應無損傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。19.24透水試驗當制造方聲稱采用了縱向阻水屏障電纜的設計時，應進行透水試驗。本試驗的目的是滿足地下埋設電纜的要求，而不適用于水底電纜本試驗用于下列電纜設計?a)在金屬層附近具有縱向阻水屏障；試驗裝置、取樣和試驗步驟應按附錄F規(guī)定。19.25無鹵護套的吸水試驗試驗結果應符合表25的規(guī)定19.26繞包內村層和(或)包帶墊層總厚度的測量適用時，應按.12的規(guī)定取樣和進行武驗，用符合其規(guī)定。20安裝后電氣試驗試驗應在電纜及其附件安裝完成后進行，宜按20.2進行外護套的直流電壓試驗，并在有要求時按20.3進行絕緣試驗。對于只進行外護套的直流電壓試驗的情況，可用買方和供方認可的質量保證程序代替絕緣試驗。20.2外護套的直流電壓試驗應在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC60229:2007第5章規(guī)定的直流電壓及持續(xù)時間。為了有效試驗，應使外護套的全部外表面接地良好。外護套上的導電層能幫助達到此目的。按供方與買方協議，按照GB/T16927.3的規(guī)定，可采用下列a)項或b)項或c)項交流電壓試驗：a)在導體與金屬屏蔽間施加系統的相間電壓U,頻率為20Hz～300Hz,持續(xù)15min;b)在導體與金屬屏蔽間施加正常系統額定電壓U?,持續(xù)24h;作為交流電壓試驗的替代，可采用直流電壓4U?,直流電壓試驗可能對被試絕緣系統造成危險。應盡可能采用20.3.1中的交流電壓試驗。任何絕緣線芯的假設直徑(D,)應按式(A.1)或式(a)無半導電屏蔽電纜的絕緣線芯di——導體假設直徑，單位為毫米(mm)。D?=d?+2tm+3.0…………(A.2)A.2.3纜芯直徑B—電纜的成纜素數數值為2.16內襯層的假設直徑(Dn)度接式t4)計算：ts假設值規(guī)定如下：——纜芯的假設直徑D為40mm及以下，tn=0.4,單位為毫米(mm);——纜芯的假設直徑D大于0mm,tn=0.6,單位為毫米(mm)。tg假設值應用于：由于同心導體和金屬屏蔽使直徑增加的數值見表A.2。表A.2同心導體和金屬屏蔽使直徑的增加值同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積46如果同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積介于表A.2所列數據的兩數之回，那么取這兩個標稱值中較大數值所對應的直徑增加值。如果有金屬屏層，表A.2規(guī)定的屏蔽層標稱截面積應按式(A.5)或式(A.6計算a)金屬帶屏數式中：n一金屬帶根數：單根金屬帶的標稱厚度，單位為毫米(mm);w,單根金屬帶的標稱寬度單位為毫米(mm)當屏蔽總要度小于0.15-mm時，直徑增抽值為零屏蔽總厚度規(guī)定如下：——單根金屬帶重疊繞包屏蔽或兩層金屬帶間隙繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍； 金質帶縱包屏蔽時，如果搭蓋率小于30%,屏蔽總厚度為金屬帶的厚：如果搭蓋率達到或超過20%,屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍。式中：dw——單根金屬絲直徑，單位為毫米(mm);n——反向扎帶根數；t——厚度大于0.3mm的反向扎帶的厚度，單位為毫米(mm);W.——反向扎帶的寬度，單位為毫米(mm)。鉛套的假設直徑(Dm)應按式(A.7)計算：D.=D.+2t…式中：D——鉛套假設直徑，單位為毫米(mm)。Du=Duu+2t附加墊層下的假設直徑Dx=DA+2tA+2tw…………(A.10)(規(guī)范性附錄)數值修約段的假設直徑數值應修約到0.1mm,當用來標稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應按有關條文修約到小數點后面的規(guī)定測量值或其計算值的修約數位通常應與規(guī)定值的數位一致。表B.1列出了一些規(guī)定值、測量值或(資料性附錄)運行時的最高溫度以上5K~10K,國此不可能通過接觸導體直接測量溫度。盡管對被試電纜的預先校準或計算最初是滿意的，但整個試驗期間環(huán)境條件的變化可能導致導體溫度偏離要求的范田之外。本導則給出了通用的方法。校準的目的是在試驗要求的溫度范圍內，對一給定電沉通過直確定導體溫度。用于校準的電纜(以下稱參照電纜)應與主回路所用的電纜相同校準在聯白與試電魂相同的一段至少5mk的電纜上進行。電纜長度位熱益向電纜兩端的縱向傳導對電纜中部2m范圍內溫度的影響不超過2K。上或直接在外表面下另外兩個溫度傳感器TCn和TCa裝在參照電纜的導體上(見圖C.1),海個溫度傳感器距離電纜中宜采用機械方法使這些溫度傳感器固定在導體上，因為溫度傳感器可能會由于加熱期間電纜的振傳感器安裝在絞合導體的兩根股線之間或在(實心)導體與導體屏蔽之間為證實向電纜兩端的熱傳導可忽略，溫度傳感器TCe、TCc和TCc各讀數之間的差值宜小于圖C.1參考回路和試驗回路的典型布置圖圖C.2參照回路導體上的溫度傳感器的布置示例 IEC60853-2計算。溫度測量宜采用安裝在外護套表面或下面的最熱點處的溫度傳感器、以與參照電將電纜絕緣線芯樣品沿縱向對半切開，除去導體以制備導體屏蔽試樣，如有隔離層也應除去(見圖D.1)。將絕緣線芯外所有保護層除去后制間距50mm。兩個電流電極A和D相應地在電位電極外健間隔至少25mm。b)采用合適的夾子連接電極。在連接導體屏蔽電極時，應確保夾子與試樣外表面絕緣屏蔽層的絕緣。線路的功率不超過100mW.d)電阻向量后，在室溫下測量導體屏敲和絕緣的外徑及導體屏蔽和絕緣屏蔽層的厚度。每個數圖D.1導體屏蔽體積電阻率測量圖E.2小曲率面的測量F.1試樣制備將一段至少長6m未按第18章做過任何電氣性能試驗的成品電纜樣品，按18.2.4的規(guī)定進行彎曲試驗，但不進行附加的局部放電試驗。從經過彎曲試驗后并在水平放置的電纜上割取一段3m