GB-T 1503-2024 鑄鋼軋輥標準規(guī)范

GB/T1503—2024代替GB/T1503—2008國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T1503—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1503—2008《鑄鋼軋輥》,與GB/T1503—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動c)更改了合金鋼、半鋼、高速鋼部分品種的化學(xué)成分和推薦用途(見表1,2008年版的表1);d)更改了輥身硬度均勻性規(guī)定(見4.4,2008年版的3.3);e)增加了軋輥外層厚度差的要求(見4.5.2);f)增加了超聲波檢測要求(見4.6);g)更改了機械加工要求(見4.7,2008年版的3.7)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、江蘇共昌軋輥股份有限公司、寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司、江蘇凱達重工股份有限公司、邢臺德龍機械軋輥有限公司、遼寧省億聯(lián)盛新材料有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—-—1979年首次發(fā)布為GB1503—1979,1989年第一次修訂；——2008年第二次修訂時，并入了GB/T13316—1991《鑄鋼軋輥超聲波探傷方法》;--—本次為第三次修訂。1GB/T1503—20241范圍本文件適用于金屬材料加工使用的鑄鋼軋輥和工作層為鑄鋼材質(zhì)的復(fù)合軋輥(含輥環(huán))。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T145中心孔GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.66鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽-鹽酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法測定鎢量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T13313軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則2GB/T1503—2024GB/T15546冶金軋輥術(shù)語JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法3.1術(shù)語和定義GB/T12604.1、GB/T15546界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1復(fù)合軋輥工作層同材質(zhì)的厚度。3.2符號下列符號適用于本文件。B——底波或底波高F--——缺陷波或缺陷波高H——缺陷回波離探測面的距離S——以規(guī)定靈敏度回波高度為邊界測定缺陷的指示面積f.s——儀器滿屏高刻度4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1根據(jù)軋輥用途和供需雙方確認的訂貨圖樣，依照本文件制造。4.1.2本文件以外的技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商確定。4.2.1化學(xué)成分、表面硬度應(yīng)符合表1規(guī)定。4.2.2鑄鋼復(fù)合軋輥(環(huán))芯部可采用球墨鑄鐵、石墨鋼、低合金鋼4.2.3芯部化學(xué)成分由制造廠根據(jù)性能需求自行設(shè)計。材質(zhì)類別材質(zhì)代碼化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%表面硬度/HSD推薦用途CMnNiMoVNbWPS輥身輥頸合金鋼AS400.35~0.20~0.60~2.00~0.20~0.30~0.05~45～55熱軋板/帶鋼粗軋輥和支承輥；冷、熱軋帶鋼支承輥和平整機支承輥；型鋼粗軋輥AS450.40~0.20~0.60~3.00~0.20~0.40~0.05~0.00~60～75AS500.45~0.20~0.60~1.00~0.30~0.30~0.05~—60～70AS550.50~0.20~0.90~0.80~0.20~—40～50熱軋板/帶鋼粗軋輥；型鋼粗軋輥；軌梁開坯輥AS600.55~0.20~0.50~0.80~0.20~AS650.60~0.20~0.70~0.80~0.20~0.06~AS65I0.60~0.20~0.50~0.80~0.20~0.20~AS700.65~0.20~0.90~—方/板坯初軋輥；熱軋板/帶粗軋輥，立輥；型鋼、軌梁開坯輥AS70I0.65~0.20~1.40~AS70Ⅱ0.65~0.20~1.40~0.20~—AS750.70~0.20~0.60~0.75~0.20~40～50AS800.75~0.20~0.70~0.80~0.20~40～50材質(zhì)類別材質(zhì)代碼化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%表面硬度/HSD推薦用途CMnNiMoVNbWPS輥身輥頸半鋼AD1101.00~0.30~0.600.80~0.80~0.20~0.20~0.6040～50軋輥AD1351.25~0.30~0.600.70~0.80~0.20~0.6038～4845～55型鋼粗軋、中軋機軋輥；無縫鋼管粗軋，大型型鋼、軌梁萬能軋機開坯輥和兩輥軋機軋輥，熱軋帶鋼立輥、窄帶鋼支承輥AD1401.30~0.30~0.600.70~0.80~0.50~0.20~0.6040～50AD1501.40~0.30~0.600.70~0.80~0.20~0.60—40～50AD1601.50~0.30~0.600.80~0.80~0.20~0.6040～5050～60AD1801.70~0.30~0.800.600.80~0.50~0.20~0.60—45～55型鋼、棒線材精軋輥，鋼坯軋機中軋輥，大型型鋼粗軋、精軋輥，軌梁和型鋼萬能軋機軋輥、軋邊輥以及兩輥型鋼軋機軋輥AD1901.80~0.30~0.800.60~1.50~1.00~0.20~0.60—55～65AD2001.90~0.30~0.800.80~0.60~0.60~0.20~0.80AD2102.00~0.40~0.800.80~0.50~0.20~0.20~0.60—50～6055～65石墨鋼GS1401.30~1.30~0.50~0.40~—0.20~0.5036～46大型型鋼和軌梁萬能軋機開坯輥、軋邊輥以及兩輥型鋼軋機軋輥，鋼坯軋機軋輥、棒線材軋機軋輥，熱軋板/帶鋼粗軋輥和軋邊輥GS1501.40~1.00~0.60~0.60~0.20~0.20~0.5040～50GS1600.80~0.60~0.50~0.20~0.20~0.8045～55GS1900.80~0.60~0.50~0.60~0.20~0.80GS2102.00~1.00~0.60~0.60~0.60~0.20~0.8050～6055～65材質(zhì)類別材質(zhì)代碼化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%表面硬度/HSD推薦用途CMnNiMoVNbWPS輥身輥頸高鉻鋼HCrS1.00~0.50~8.00~0.50~1.50~熱軋板/帶鋼軋機工作輥、立輥，型鋼萬能軋機水平輥環(huán)和立輥環(huán)HCrSI1.20~0.40~0.50~8.00~0.50~0.50~0.00~0.00~HCrSⅡ1.20~0.40~0.50~10.00~0.50~0.50~1.00~0.00~合金工具鋼1.30~0.40~0.50~10.00~0.00~0.50~0.00~0.00~熱軋板/帶鋼工作輥，爐卷軋機工作輥1.30~0.40~0.50~10.00~1.00~0.50~0.20~0.00~1.30~0.40~0.50~10.00~0.50~2.50~0.20~80～95高速鋼HSS0.50~0.80~0.50~3.00~0.20~2.00~0.00~80～98熱軋板/帶鋼工作輥、立輥和夾送輥，型鋼萬能軋機水平輥環(huán)和立輥環(huán)，高速線材預(yù)精軋軋輥，棒線材精軋軋輥HSSI1.50~0.30~0.40~3.00~0.00~2.00~2.00~0.00~0.00~o6GB/T1503—20244.3.1輥身工作面不應(yīng)有目視可見的制造缺陷。其他部位不影響使用的制造缺陷，應(yīng)修復(fù)達到雙方確4.4.1鑄鋼軋輥輥身硬度均勻性應(yīng)符合表2規(guī)定。軋輥用途輥身長度/mm2550連軋帶鋼軋線中寬厚板軋線長材軋線注1:連軋帶鋼軋線包括生產(chǎn)帶材的熱連軋、薄板坯連鑄連軋、爐卷、平整等軋線。注2:中寬厚板軋線包括生產(chǎn)板材的中板、厚板、爐卷等軋線。注3:長材軋線包括生產(chǎn)管、線、棒、軌梁、型鋼等型材的軋線。注4:HSD為鑄鋼軋輥輥身表面硬度。4.4.2軋輥托磨托肩時，托肩應(yīng)設(shè)計為單一外層材質(zhì)、單一芯部材質(zhì)或采取鑲套方式以保證托磨硬度4.5.1離心鑄造復(fù)合軋輥外層厚度應(yīng)大于或等于工作層5mm。4.5.2離心鑄造復(fù)合軋輥外層厚度差應(yīng)符合表3的規(guī)定。單位為毫米輥身長度外層厚度差4.6.1離心復(fù)合鑄鋼軋輥內(nèi)部缺陷應(yīng)符合附錄A中表A.2的規(guī)定。4.6.2整體鑄鋼軋輥內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表A.3的規(guī)定。4.6.3靜態(tài)復(fù)合鑄鋼軋輥內(nèi)部缺陷應(yīng)符合表A.4的規(guī)定。心孔宜采用75°B型及90°B型，其中單重大于80t的軋輥，中心孔宜按圖1、圖2,技術(shù)要求應(yīng)按表4執(zhí)行。7GB/T1503—2024表4中心孔選擇要求DmmDImaxmmmmLmm選擇中心孔參數(shù)軋輥最大重量類型675°B型826000390004420000535000650000880-000880000以上90°B型4.7.2板帶軋輥的輥身、托肩、軸承部位、扁頭的尺寸公差和表面粗糙度應(yīng)符合表5的規(guī)定。型鋼軋輥的輥身直徑尺寸公差、形位公差和表面粗糙度應(yīng)符合表6規(guī)定。圖樣未注加工精度的，軋輥總長應(yīng)按GB/T1804的c級執(zhí)行，其余應(yīng)按照m級執(zhí)行。表5板帶軋輥關(guān)鍵部位尺寸公差、形位公差和表面粗糙度關(guān)鍵部位指標工作輥支承輥立輥輥身同軸度/mm表面粗糙度/μm托肩—同軸度/mm圓度/mm表面粗糙度/μm—8GB/T1503—2024表5板帶軋輥關(guān)鍵部位尺寸公差、形位公差和表面粗糙度(續(xù))關(guān)鍵部位指標工作輥支承輥立輥軸承部位同軸度/mm圓度/mm表面粗糙度/μm扁頭對稱度/mm—表面粗糙度/μm表6型鋼軋輥輥身直徑尺寸公差、形位公差和表面粗糙度直徑尺寸公差mm形位公差mm表面粗糙度參數(shù)0～14.7.3符合供需雙方確認的軋輥訂貨圖樣要求。5試驗方法5.1化學(xué)成分分析應(yīng)按表7、GB/T223.79或GB/T14203相關(guān)標準規(guī)定進行，仲裁時采用表7中相關(guān)標準，成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T222規(guī)定執(zhí)行。表7化學(xué)成分分析方法序號元素執(zhí)行標準1CGB/T223.712GB/T223.603MnGB/T223.63、GB/T223.644PGB/T223.59、GB/T223.625SGB/T223.676GB/T223.117NiGB/T223.23、GB/T223.258MoGB/T223.26、GB/T223.289VGB/T223.13、GB/T223.76NbGB/T223.38、GB/T223.40WGB/T223.43、GB/T223.665.2硬度試驗應(yīng)按GB/T13313規(guī)定進行。5.3力學(xué)性能試驗應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定進行。5.4鑄鋼軋輥超聲波檢測應(yīng)按附錄A規(guī)定進行。9GB/T1503—20246檢驗規(guī)則6.1化學(xué)成分按冶煉爐次逐爐進行檢驗，試樣從澆注前鋼水包中采取。當化學(xué)成分分析不合格時，可訂貨圖樣或協(xié)議中注明。7.2包裝前應(yīng)對軋輥表面關(guān)鍵部位采用防銹材料保護；包裝宜考慮軋輥在運輸及吊裝時的安全，防止在運輸過程中損傷和銹蝕，并滿足室內(nèi)存放6個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕的要求。7.3包裝后的軋輥應(yīng)平放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)環(huán)境中。a)供方名稱；b)需方名稱；d)本文件編號；g)毛坯出廠應(yīng)注明熱處理狀態(tài)。(規(guī)范性)鑄鋼軋輥超聲波檢測方法A.1檢測條件A.1.1軋輥A.1.1.1軋輥應(yīng)加工成適于檢測的簡單圓柱體，妨礙檢測的機械加工應(yīng)在檢測后進行。A.1.1.3組織粗大影響檢測判定的軋輥，應(yīng)在奧氏體化重結(jié)晶后進行超聲波檢測。A.1.2設(shè)備A.1.2.1采用A型脈沖反射式超聲儀時，其技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。A.1.2.2儀器應(yīng)具有滿足所探軋輥全長的掃描范圍，頻率范圍至少應(yīng)為0.5MHz～5MHz。用軟保護膜直探頭，探頭規(guī)格的選取按表A.1,探頭性能應(yīng)符合JB/T10062的規(guī)定。表A.1單直探頭及雙晶直探頭的規(guī)格探頭型號探頭頻率/MHz晶片直徑/mm2～2.5直探頭φ24~φ342～2.5φ10~φ25.4檢測人員應(yīng)持有符合GB/T9445規(guī)定的無損檢測人員技術(shù)資格證書。采用20號～40號機油或滿足耦合要求的其他物質(zhì)作為耦合劑。A.2.1通則A.2.1.2探頭在軋輥表面掃查速度應(yīng)不大于150mm/s,每次掃跡覆蓋前次掃跡的寬度至少應(yīng)為所用探頭晶片直徑的10%。A.2.2探頭頻率55心GB/T1503—2024A.2.3檢測靈敏度A.2.3.1徑向檢測時，以相應(yīng)部位中正常底波反射最高處的第一次底波B1作為基準底波，將B1調(diào)至100%f.s,作為檢測靈敏度。A.2.3.2輥身軸向檢測時，以輥身兩個端面分別作為探測面和底波反射面，將反射良好部位的B1調(diào)至100%f.s,作為檢測靈敏度。A.2.3.3全長軸向檢測時，以輥頸端面作為探測面，將對側(cè)輥頸或輥身端面的底波B1調(diào)至20%f.s,作為檢測靈敏度。A.2.3.4輥身工作層及結(jié)合層部位檢測時，宜使用如圖A.1所示RBS5型對比試塊來校定儀器的掃描速度和靈敏度，將φ5平底孔的第一次回波調(diào)至80%f.s,作為檢測靈敏度。或?qū)ⅵ?平底孔的第一次回波調(diào)至80%f.s建立φ5的DGS曲線，作為檢測靈敏度。對比試塊的材質(zhì)應(yīng)與被檢測軋輥相同或相似，探測面至φ5平底孔底為外層材質(zhì)，平底孔所在部位為芯部材質(zhì)，試塊的結(jié)合部位應(yīng)熔接良好。單位為毫米合圖A.1RBS5型超聲波檢測對比試塊示意圖A.3判定依軋輥類別和用途按表A.2～表A.4進行超聲波檢測判定。表A.2離