高層建筑鋼筋工程施工方案

高層建筑鋼筋工程施工方案1.1、施工準備1、技術準備工程技術人員通過設計交底了解設計意圖，審核設計圖紙所注明標高及結構構件尺寸是否有誤。在此基礎上，結合規(guī)范、標準，審核結構構件主筋、構造筋分布情況，重點審核各節(jié)點鋼筋構造、鋼筋綁扎、穿插、搭接、錨固、接頭等問題。在設計圖紙無誤、洽商基本具備的條件下，按工程部位層層編制鋼筋加工配料表。鋼筋規(guī)格、級別、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和數(shù)量分別列項編號。鋼筋編號要與施工圖紙相對應，必要時應附大樣圖。有關鋼筋工程的規(guī)范規(guī)程、標準圖集等齊全，使現(xiàn)場施工標準化。根據(jù)施工圖紙和規(guī)范規(guī)程做好技術交底工作，要求全面、深入、簡單明了，其中包括相應的安全與文明施工。2、人員、材料準備根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目技術組編制詳盡的鋼筋采購計劃，由公司物資中心結合業(yè)主批準的樣品及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序--質量》等標準工作程序組織采購。進場的鋼筋有出廠合格證、按規(guī)定做性能復試并取得結果為“合格”的試驗報告單，以上證明材料均通過相關單位的審核批準。鋼筋半成品按加工單加工完畢并已存于預定場地內，其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置編號等經(jīng)檢查無誤。鋼筋加工機械、連接機械、綁扎工具及所需用的綁絲、保護層墊塊等已準備好。按照實際工程量的大小安排適當數(shù)量的工人，所用工人均經(jīng)過培訓、有一定操作經(jīng)驗、身體健康，并經(jīng)過了班組的技術、安全、文明施工、成品保護等交底。1.2電渣壓力焊工藝施工準備（1）材料及機具：1)焊劑：焊劑的性能應符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號為HJ401，焊劑存放應干燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2)機具：自動電渣壓力焊設備。（2）作業(yè)條件：焊工必須持有有效合格證。設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。1、施工工藝（1）工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。（2）焊前準備：1)鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2)安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點：1)閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇20～30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。1.3閃光對焊工藝1.1施工準備（1）材料、機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2）主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。（2）作業(yè)條件：1）焊工必須持有有效的考試合格證2）對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。3）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。4）作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。5）熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。1.2工藝流程：

檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)

→試焊、作模擬試件

→送試

→

確定焊接參數(shù)

→焊接

→質量檢驗

（1）閃光一預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→

連續(xù)閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)

→

二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)

→帶電頂鍛→無電頂鍛。

（2）焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。1.3、鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎A.工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序B.清理下面預留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。C.連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。D.按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。E.箍筋平面應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。F.梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。G.檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。H.準備驗收并做好工序交接工作。柱筋的綁扎圖2、梁鋼筋綁扎A.工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接B.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋。C.向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。D.綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長度10d。E.調整箍筋間距使符合要求，開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。F.綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。G.在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。準備驗收并做好工序交接工作。墻筋綁扎3、鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎墻筋綁扎A.工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→立部分豎筋→連接豎向受力筋→標分水平鋼筋間距→綁扎水平定位筋→綁扎其余橫、豎筋→綁扎拉筋或支撐筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收→下道工序B.清理下面預留墻筋上的砼渣，根據(jù)墻邊線、洞口校正立筋位置（最底層墻體插筋應根據(jù)墻體邊線定位，用梯形鋼筋固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。C.先立2～4根豎筋與下層預留鋼筋連接，并在豎筋上標明水平筋分檔標志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標志。D.根據(jù)分檔標志綁扎剩余的橫向、豎向鋼筋。同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50％。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直。暗柱箍筋E.墻體暗柱包含在墻體鋼筋內，暗柱箍筋平面應與豎筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且保持箍筋的封口處在柱上四角通轉。主筋與箍筋非轉角處的交叉點可呈梅花狀交錯綁扎。剪力墻端部暗柱、端柱構造配筋按以下要求施工：暗柱箍筋抗震等級底部加強部位其他部位縱向鋼筋箍筋、拉筋縱向鋼筋箍筋、拉筋最小直徑最大間距最小直徑最大間距一0.015Acφ8100mm0.012Acφ8150mm二0.012Acφ8150mm取0.01Ac或4φ12較大值φ8200mm三取0.005Ac或2φ14較大值φ6150mm取0.005Ac或2φ14較大值φ6200mm四2φ12φ6150mm2φ12φ6200mm注：Ac為暗柱、端柱的截面面積，加強拉筋呈：“L”或“U”形。剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內。墻體鋼筋網(wǎng)應逐點綁扎，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置保護層墊塊（硬塑料夾等）。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。在墻筋上口預留處設置梯形鋼筋，用以固定豎筋位置。準備驗收并做好工序交接工作。4、鋼筋混凝土樓板鋼筋綁扎A.工藝流程：清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設置馬凳筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→驗收B.模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。C.按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。D.放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。E.樓板負彎距主筋在梁處通長連續(xù)布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁寬與15d之間較大值；上層筋La.。F.下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于2個綁扣。G.鋼筋網(wǎng)的長度、寬度允許偏差為：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為：±20mm。5、鋼筋混凝土樓梯鋼筋綁扎塑料卡環(huán)A.工作流程：清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎受力主筋→綁扎分布筋→綁負彎距鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→局部調整→塑料卡環(huán)B.模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。E.按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎。F.布置并綁扎上層負彎距鋼筋。G.墊好保護層墊塊。踏步模板支好后，檢查并調整，使鋼筋綁扎達到要求，準備驗收。H.鋼筋網(wǎng)的長度、寬度允許偏差為：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為：±20mm。1.4、鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求，也是保證混凝土墻面、柱面質量的重要條件，在鋼筋保護層控制及定位措施上，采用以下辦法進行控制：2.墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)