2023年礦山設(shè)備安裝與檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程

第四篇采礦設(shè)備

第一章往復(fù)活式空氣壓縮機(jī)

第一節(jié)操作規(guī)程：

一.啟車前對(duì)設(shè)備應(yīng)做全面檢查。

1.各地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。

2.各聯(lián)結(jié)部位部件是否牢固，完好。

3.油箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否達(dá)到指標(biāo)。

4.主機(jī)及所有附屬設(shè)備，設(shè)施是否齊全完好。

5.各部?jī)x表是否完好，未工作前各指示讀數(shù)是否處于零位。

二.把調(diào)整器調(diào)到''啟動(dòng)位置”即空載位啟動(dòng)。

三.開(kāi)動(dòng)水泵觀察水流是否流暢。

四.盤車數(shù)周，看有無(wú)卡住現(xiàn)象。

五用手搖動(dòng)油泵。往各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。

六.保證空載啟動(dòng)，啟車時(shí)關(guān)閉風(fēng)包閥門，打開(kāi)泄風(fēng)閥門，啟車后關(guān)閉泄風(fēng)閘門，

打開(kāi)風(fēng)包閥門使送氣管道暢通。

七.按電氣操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)時(shí)要密切注意電流表電壓表的指示讀數(shù)變化,

指示正常方可進(jìn)入正常運(yùn)行。

八.設(shè)備正常運(yùn)行后，要認(rèn)真做好下列工作：

1.認(rèn)真觀察各部潤(rùn)滑部位的注油情況，油壓不得低于L5kg/cm2。

2.仔細(xì)傾聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，辨別設(shè)備工作狀況。

3.定時(shí)巡回檢查壓縮機(jī)各氣缸排氣壓力，排氣溫度，冷卻水進(jìn)出水溫度，及

潤(rùn)滑油溫度及油壓，并做詳細(xì)記載。

九.壓縮機(jī)開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行下列工作。

1.擰緊或松動(dòng)機(jī)器上的一切聯(lián)接的緊固件。

2.過(guò)分地調(diào)節(jié)安全和壓力調(diào)節(jié)器的彈簧。

3.打開(kāi)機(jī)器后蓋用手觸摸機(jī)件或清除油過(guò)濾器污物等。

4.不得關(guān)閉控制閥。

5.不得往機(jī)器上放置工具或其它他物件。

十.發(fā)現(xiàn)下列情況之一者必須立即停車：

1.空壓機(jī)高壓缸排氣壓力超過(guò)允許值，并且繼續(xù)上升時(shí)或持續(xù)數(shù)分鐘不恢復(fù)

時(shí)。

2.壓力表，溫度表突然失靈。

3.冷卻水突然中斷，水路阻塞。

4.供油量突然下降或不再供油。

5.排氣溫度上升超過(guò)160C并且繼續(xù)上升者。

6.電流讀值突然上升，并且超過(guò)額定值不下降者。

7.電機(jī)滑環(huán)及電刷之間產(chǎn)生強(qiáng)烈火花。

8.機(jī)體內(nèi)部突然發(fā)生強(qiáng)烈音響。

礦用往復(fù)式空氣壓縮機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)

冷

氣

重

量

額

分型號(hào)型式壓排氣轉(zhuǎn)速氣缸直徑活賽壓縮外形尺寸(長(zhǎng)X

缸

定

水1T)

類縮昂;米轉(zhuǎn)/行程機(jī)軸寬高)

數(shù)X

壓

消

一級(jí)二級(jí)1不

/分分功率

級(jí)3力

耗

包

括

數(shù)(KW

段

量A)

)

米

>

時(shí)

國(guó)1-直角2290830080048037011504400X2250X14T

產(chǎn)100/8式3750

、?...IX

部1反式22408330570340300132502550X3260X8.9T

分40/82500

1W式622087202702101606200HP1710X1950X3T

20/81650

4L-直角2220837542025024041181720X1150X3T

20/8式2125

1'//弋IX221084803302101703831550X1670X2.6T

10/81865

1臥式11107290350——3003200X1180X3T

10/71750

1-6/7V型4267730230135120522130X1030X1.36T

1260

1-3/7V型2237730230135120

w-W型62679650.85T

6/7

L8-直角22607428690400240433032485X1800X7.5T

60/7式.12400

4L直角4260860042025024014<3654150X2340X4.8T

60/8式1930

進(jìn)2BT臥式2210081679005205506256460X5200X3.4T

口2940

部55B臥式2210081679005305506253.4T

分OPT-對(duì)稱2243.375854873052001904.8T

307

BTD2-對(duì)稱22103.7450

ICC平衡2

9.聞到糊味或橡膠等異味。

十一、空氣壓縮機(jī)的停車規(guī)定：

1.將壓力調(diào)節(jié)器調(diào)到空載位置，一定要空載停車。

2.按動(dòng)電機(jī)停止按鈕，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出風(fēng)截門，打開(kāi)泄風(fēng)閥放出壓縮機(jī)殘存的壓縮氣體。

4.停車10分鐘后停止水泵供水。

十二、壓縮機(jī)每日工作完以后，需將冷卻器及各級(jí)氣缸套內(nèi)的冷卻水放凈，冬季

要作好防凍工作。

空氣壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)檢查內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表8-2

表8-2空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)檢查內(nèi)容及技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)內(nèi)容技術(shù)指標(biāo)

1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音聲音正常無(wú)異響

2一級(jí)排氣壓力1.8—2kg/cm2

3二級(jí)缸排氣壓力7—8kg/cm2

4一級(jí)缸排氣溫度<155℃

5二級(jí)缸排氣溫度<160℃

6油泵壓力1.5~3kg/cm2

7潤(rùn)滑油溫度V45C不低于10℃

8冷卻水進(jìn)水溫度V30C不低于5℃

9冷卻水排水溫度<40℃

10冷卻水流情況流暢無(wú)間隙性排水，無(wú)氣泡

11滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80℃

12電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)60℃

13滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70℃

14填料函溫度不得超過(guò)60℃

15十字頭溫度不得超過(guò)60℃

16壓力表動(dòng)作靈敏工作正常

17負(fù)荷調(diào)整器工作正常動(dòng)作靈敏

18機(jī)器運(yùn)行情況運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)

19各管路，油路穩(wěn)固無(wú)振動(dòng)設(shè)施堅(jiān)固可靠

20各安全閥動(dòng)作靈敏安全可靠

21機(jī)房室溫10℃以上

第二節(jié)維護(hù)規(guī)程

空壓機(jī)的主體結(jié)構(gòu)：

1.基礎(chǔ)體機(jī)構(gòu)：由機(jī)身和曲軸箱組成。

2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：由曲軸箱連桿、十字頭，曲軸瓦，連桿瓦組成，作用是將電

機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

3.壓氣機(jī)構(gòu)：由氣缸、活塞、吸排氣閥、填料函等件組成。

4.操縱控制機(jī)構(gòu)：由壓力調(diào)節(jié)器、壓力表、安全閥組成。

空壓機(jī)的日常維護(hù)：

一、一般維護(hù)

（一）、經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。

（二）、在空壓機(jī)的每一修理過(guò)程，都要作出有關(guān)事故情況的原因分析及措施辦

法的詳細(xì)記錄。

（三）、經(jīng)常檢查機(jī)器各聯(lián)接固定部位，螺栓緊固情況。

（四）、經(jīng)常檢查空壓機(jī)的各種儀表靈敏度不得隨便拆卸。

（五）、儲(chǔ)氣包中油水每班應(yīng)放1—2次。

（六）、空氣過(guò)濾器20米3以下每三月清洗一次，20米3以上每6—12個(gè)月清洗

一次。

（七）、清理氣管或油管時(shí)不可用火烤燒。

（八）、經(jīng)常檢查空壓機(jī)的附屬設(shè)備，附屬件是否完整。

（九）、定期加注潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑規(guī)定見(jiàn)表8—3

二、空壓機(jī)的潤(rùn)滑工作

（一）潤(rùn)滑油的一般要求；

1.在高溫條件下仍能維持一定的粘度，足以抵抗活塞環(huán)的機(jī)械擠壓，保證氣缸

壁的潤(rùn)滑并能在氣缸與活塞的間隙內(nèi)形成可靠的密封油膜，防止漏氣現(xiàn)象。

2.為防止偶然產(chǎn)生火花時(shí)引起潤(rùn)滑油燃燒，機(jī)油的閃點(diǎn)應(yīng)高于空壓機(jī)空氣正常

溫度的40℃以上。

3.良好的抗氧化安定性，以降低在高溫下氧化的速度，并使膠質(zhì)與積碳減少至

最低限度。

4.一般機(jī)械油在運(yùn)行6—12月應(yīng)更換一次新油

表8—3空壓機(jī)潤(rùn)滑油的規(guī)定

潤(rùn)滑部位曲軸箱機(jī)身內(nèi)運(yùn)動(dòng)件氣缸內(nèi)活塞運(yùn)動(dòng)件

潤(rùn)滑油牌號(hào)HJ40機(jī)械油HJ50機(jī)器油壓縮機(jī)油

潤(rùn)滑油性質(zhì)HJ40HJ50HS-13HS-19

運(yùn)動(dòng)粘50℃37-4347-53100℃時(shí)11-17-21

14

酸值0.350.350.150.10

灰分％W0.0070.0070.0150.01

機(jī)械雜質(zhì)％W0.0070.0070.0070.007

閃點(diǎn)190℃200℃215℃240℃

凝點(diǎn)-10℃-10℃

（二）潤(rùn)滑油的消耗量：

有十字頭的空壓機(jī)潤(rùn)滑油消耗量見(jiàn)表8-4

表8-4空壓機(jī)潤(rùn)滑油消耗量表

排氣量米3/分10204060100

潤(rùn)滑油消耗量克/時(shí)75105150195255

（三）空氣壓縮機(jī)的潤(rùn)滑注意事項(xiàng)：

1.正確及時(shí)潤(rùn)滑空壓機(jī)，保證氣缸及所有摩擦部位均能獲得足夠油量，按周期

檢查氣缸及氣閥的潤(rùn)滑效果，及時(shí)消除潤(rùn)滑故障。

2.保持氣缸內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔，吸進(jìn)空氣要過(guò)濾。

3.按周期檢查閥體，查看有無(wú)積碳現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)積碳應(yīng)隨時(shí)加以清除。

4.空壓機(jī)用油不許摻雜任何其它油類使用，應(yīng)根據(jù)具體運(yùn)行實(shí)際情況，定期進(jìn)

行添補(bǔ)加油。

5.添加新油的規(guī)定：潤(rùn)滑油加入前應(yīng)先用金屬網(wǎng)過(guò)濾后才能使用，再生用潤(rùn)滑

油應(yīng)使用前進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)予使用。

三、空壓機(jī)的冷卻制度

（-）空壓機(jī)的終壓氣溫度不得高于160℃,在運(yùn)行和冷卻正常時(shí)，壓縮空

氣溫度應(yīng)在130℃-150℃。

（二）在中間冷卻器壓縮空氣的溫度不應(yīng)高于60℃,當(dāng)空壓機(jī)正常工作時(shí),

經(jīng)過(guò)冷卻器的空氣溫度，應(yīng)低于40-50C。

（1）冷卻水壓應(yīng)在1.5—2kg/cm2

（2）空壓機(jī)冷卻水的質(zhì)量要求見(jiàn)表8—5。

（3）中間冷卻器，在使用過(guò)程中，水管的堵塞數(shù)，應(yīng)不超過(guò)10%。

四、空壓機(jī)的清掃工作規(guī)定

（-）一般氣閥應(yīng)半月到一個(gè)月進(jìn)行一次清掃，同時(shí)檢查氣閥和氣缸上有無(wú)垢皮,

如有應(yīng)及時(shí)清除，同時(shí)還應(yīng)查清形成垢皮的原因。

（二）空氣過(guò)濾器，應(yīng)每3個(gè)月清掃一次，其污垢可用5—10%的苛性鈉熱溶液

來(lái)進(jìn)行清洗，清洗之前先用壓縮空氣吹掃，清洗干凈后，再涂上一層薄薄

的機(jī)械油（不宜過(guò)多）。

表8—5空壓機(jī)冷卻水的質(zhì)量要求表

質(zhì)量指標(biāo)含量（最高）

懸浮機(jī)械雜質(zhì)毫克/升25

有機(jī)物含量毫克/升25

暫時(shí)硬度度10

油分毫克/升5

含鹽毫克/升5

（三）風(fēng)包和排氣管應(yīng)每半年到一年進(jìn)行清掃。

（四）冷卻水池應(yīng)半年到一年清掃一次。

（五）各油箱、水泵、濾油器、油冷卻器，油管路，檢示器、閥門等應(yīng)半年到一

年進(jìn)行一次清掃（洗），最好與更換新油同時(shí)進(jìn)行。

（六）冷卻器每一年進(jìn)行一次清洗，水管內(nèi)的水垢，先用機(jī)械方法進(jìn)行清除，然

后用5—6%苛性鈉溶液清洗，用25—30%的鹽酸溶液清洗水垢，濾液在管內(nèi)應(yīng)

保持5—20個(gè)小時(shí)后，用壓力水（4—6kg/cm2）沖洗再用蘇打水中和。

（七）氣缸和水套應(yīng)每年清洗一次，氣缸和水套中的沉垢可用5—6%的鹽酸溶液

清洗（在套內(nèi)保持10-20小時(shí)）氣缸內(nèi)的積碳及其積物，可先用鹽酸溶液清洗，

而后用苛性鈉水溶液清洗（每10升的水中加苛性鈉0.5公斤）。

（A）油水分離器中的油、水和臟物每班應(yīng)放出1—2次，中間冷卻器中的油和

水每班放出1-2次，風(fēng)包中的油、水應(yīng)每班放出一次。

空壓機(jī)的檢查制度：

一、日檢制度

（-）日檢由運(yùn)轉(zhuǎn)人員和值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，以運(yùn)轉(zhuǎn)人員為主，檢查運(yùn)行狀況，

易松動(dòng)零件以及隨時(shí)有可能出現(xiàn)故障的主要零件，必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,

修理和更換。

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中每小時(shí)測(cè)一次溫度，主要檢查點(diǎn)是進(jìn)氣、一級(jí)排氣、中間冷卻器、

二級(jí)排氣、末級(jí)為測(cè)量點(diǎn)：

潤(rùn)滑油回油溫應(yīng)低于60℃

（三）運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次壓力：

一級(jí)缸壓力為1.8—2kg/cm2

二級(jí)缸壓力為7—8kg/cm2

油壓為1.5—2.5kg/cm2

冷卻水壓為1—2kg/cm2

（四）檢查冷卻水和潤(rùn)滑油的供給情況不允許有中斷現(xiàn)象。

（五）檢查聯(lián)接及密封處應(yīng)無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。

（六）檢查各運(yùn)行部件，應(yīng)無(wú)異常響聲。

（七）安全閥，壓力調(diào)節(jié)器及配氣系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，在冬季應(yīng)注意檢查風(fēng)包安

全閥不能凍結(jié)。

（八）用聽(tīng)和摸的方法檢查氣閥的溫度。

（九）設(shè)備周圍要及時(shí)清掃，工具備件要專設(shè)地點(diǎn)整齊擺放。

二.周檢制度

（-）周檢主要由運(yùn)轉(zhuǎn)人員與專職人員進(jìn)行。

（二）清洗、修理、更換已磨損的閥片，閥座、閥蓋。

（三）詳細(xì)檢查并調(diào)整安全閥、壓力調(diào)節(jié)器和配風(fēng)裝置。

（四）檢查主軸承，連桿軸承，十字頭軸承銷子和連桿螺絲的配合情況，如發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

（五）在檢查過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有的零部件過(guò)早磨損或損壞，達(dá)不到下一次計(jì)劃?rùn)z

修時(shí)間，應(yīng)立即進(jìn)行計(jì)劃外檢修。

空壓機(jī)長(zhǎng)期停用的維護(hù)：

空壓機(jī)停用十日以上必須用油封，油封步驟如下規(guī)定：

一、停車后必須放凈氣缸水套、冷卻器及各管路中的水。

二、每個(gè)氣缸打開(kāi)一個(gè)閥孔向缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油，在注油前須清除缸內(nèi)水

分，以免生銹。

三、打開(kāi)檢查孔向十字頭，滑板注入粘度較大的潤(rùn)滑油。

四、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，使各磨擦面油層均勻。

五、封閉所有通氣孔道。

壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表8-6：

表8-6壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除方法

故障原因排除方法

排氣量減少1.氣閥不嚴(yán)密檢查氣閥拆洗或更換氣閥。

2.吸氣閥彈簧過(guò)緊更換彈簧

3.卸荷的彈簧損壞或彈簧力調(diào)節(jié)或更彈簧

弱，因叉狀體將閥打開(kāi)

4.壓力調(diào)節(jié)器未調(diào)整好調(diào)整調(diào)節(jié)器

5.7張圈磨損更換漲圈

氣缸中有響1.i張圈磨損更換漲圈

聲2.由于污垢的生成活塞與漲圈粘在停止壓氣，拆開(kāi)氣缸清洗

一起

3.氣閥彈簧松弛換彈簧

4.氣閥損壞更換氣閥

5.余隙容積小調(diào)節(jié)余隙容積

6.氣缸中落入損壞物件立刻停車檢查。

排氣溫度過(guò)1.中間冷卻器效率低檢修中間冷卻器

高2.氣缸壁有油垢及浮沫清洗缸

3.氣伐漏氣竄氣研磨閥體閥片

4.活塞環(huán)嚴(yán)重磨損或損環(huán)檢修更換活塞環(huán)

排氣壓力增1.排氣閥的彈簧過(guò)緊調(diào)節(jié)彈簧

高2.壓力調(diào)節(jié)器不正常檢查并調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器

3.壓風(fēng)機(jī)與貯氣罐中間的閘閥開(kāi)度工作時(shí)間閘閥應(yīng)完全打開(kāi)

不夠否則將引起事故

閥片破裂1.閥片起落有卡住現(xiàn)象檢修閥

2.閥片彈簧傾斜或損環(huán)更換閥片彈簧

3.閥片材質(zhì)差更換閥片

4.閥片彈簧彈力大或端面不平整更換修理彈簧

軸瓦溫度過(guò)1.軸瓦與軸頸間隙過(guò)小調(diào)整間隙

高2.潤(rùn)滑油質(zhì)不好粘度低換新油

3.裝配傾斜，接觸面小重新刮研軸瓦

冷卻水排出1.冷卻器內(nèi)密封墊破裂更換墊片

時(shí)有氣泡2.冷卻管破裂更換管

3.氣缸蓋與接合面密封墊破裂竄氣更換密封墊

排出空氣中1.氣水分離器失靈，積存油水過(guò)多檢查修理

含油水分2.填料函不嚴(yán)密研磨刮油環(huán)

太多

活塞及閥上1.吸進(jìn)空氣污穢檢查修理清洗空氣過(guò)濾器

產(chǎn)生積碳2.油質(zhì)不良雜質(zhì)過(guò)多更換合格潤(rùn)滑油

第三節(jié)檢修規(guī)程

檢修周期和內(nèi)容：

檢修周期按下表執(zhí)行

表8-7檢修周期表

設(shè)備規(guī)格小修中修大修

20米3/分以下3個(gè)月12個(gè)月36個(gè)月

40M3/分以上3個(gè)月12個(gè)月54個(gè)月

二.檢修內(nèi)容

（一）小修內(nèi)容

1、清洗、檢查、修理氣閥或更換零件。

2、檢查氣缸、活塞的磨損情況。

3、檢查修理填料函，檢查緊固各部螺栓。

4,檢查十字頭連桿聯(lián)接情況，及各瓦襯。

5、處理跑冒滴漏。

6、檢查傳動(dòng)件間及滾動(dòng)軸承的磨損情況。

7、檢查潤(rùn)滑泵、注油器及管路系統(tǒng)，檢查油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

8、清洗、調(diào)整安全閥及負(fù)荷調(diào)整器。

9、檢查、清洗濾風(fēng)器。

10、檢查測(cè)量活塞兩端間隙。

（二）中修內(nèi)容：

1.測(cè)量調(diào)整氣缸，活塞環(huán)磨損程度，當(dāng)缸面出現(xiàn)擦傷拉痕時(shí)要及時(shí)處理。

2.修理或更換活塞桿，必須時(shí)要更換填料函零部件。

3.修理、更換十字頭零件、滑道等。

4.檢查曲軸各軸頸磨損情況。

5.刮研或更換連桿大頭瓦，曲軸瓦或更換滾動(dòng)軸承。

6.更換潤(rùn)滑系統(tǒng)零部件，油泵解體，更換磨損件。

7.檢查、校驗(yàn)壓力表、安全閥。

8.清洗氣缸、氣缸水套。

9.清洗水冷卻器及油冷卻器，并做壓力實(shí)驗(yàn)。

10.調(diào)整滑板間隙，調(diào)整活塞兩端間隙。

11.清掃風(fēng)包及其管路。

12.檢查修理附屬設(shè)備（水泵等）附件（保安裝置）。

（三）大修內(nèi)容：

1.搪缸或更換缸體

2.檢查更換活塞，活塞環(huán)、氣缸、并對(duì)氣缸作壓力試驗(yàn)。

3.更換連桿及十字頭組件。

4.修理或更換曲軸。

5.更換皮帶及聯(lián)軸器。

6.檢查修理基礎(chǔ)，必要時(shí)重新澆注基礎(chǔ)。

7.更換各部在中修不能更換的機(jī)件。

8.進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)性能測(cè)定。

9.對(duì)檢修設(shè)備，機(jī)件進(jìn)行除涂油噴漆。

三.拆裝注意事項(xiàng)

（-）氣缸中有壓縮空氣時(shí)切不可進(jìn)行拆卸或檢修。

（二）各零部件拆卸后應(yīng)妥善保存，不得隨便丟放，螺栓螺母必須成套安放。

（三）拆卸中間冷卻器，氣缸，曲軸等大件需起吊時(shí)，應(yīng)注意其重心，保證安全。

（四）軸承座，連桿大頭瓦，連桿和十字頭重要零件應(yīng)注意裝配位置，必要時(shí)做

好記號(hào)，以便于安裝。

（五）擦洗內(nèi)部機(jī)件不得使用棉紗，要使用細(xì)白布和細(xì)棉紗布。

（六）拆檢活塞時(shí)注意，活塞堵打孔時(shí)，鉆頭要隨時(shí)冷卻，防止壓縮氣體的爆炸，

裝配活塞堵后要焊死。

第四節(jié)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一.基礎(chǔ)和機(jī)體

（-）基礎(chǔ)要完整堅(jiān)實(shí)，不得有裂紋或破損，如有裂紋必須重新處理。

（-）基礎(chǔ)的墊鐵必須按規(guī)定制作，表面必須機(jī)加工，斜度3—5度，其重疊數(shù)

不許超過(guò)3塊，每疊必須焊死。

（三）地腳螺釘必須牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

（四）機(jī)體油箱對(duì)口處封閉要嚴(yán)密，不得有漏油，滲油現(xiàn)象。

（五）機(jī)體的縱橫向不水平度，在每米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.05毫米，不水平度的

測(cè)定：

1.臥式和對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)的縱向不水平度應(yīng)在機(jī)體十字頭導(dǎo)軌上測(cè)量，

橫向不水平度應(yīng)在曲軸箱軸承座上測(cè)量。

2.立式壓縮機(jī)不水平度在曲軸箱的接合面上測(cè)量。

3.L型壓縮機(jī)不水平度在機(jī)體與立缸結(jié)合面上測(cè)量。

（六）雙列空壓機(jī)兩機(jī)體的中心線不平行度，在每米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.1毫米,

不水平度每米長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.1毫米；兩機(jī)身空壓機(jī)的主軸承孔中心線的

不同心度不應(yīng)超過(guò)0.05毫米。

二.曲軸與連桿

（-）主軸頸和曲軸頸的最大磨損量不應(yīng)超過(guò)表8-8規(guī)定：

表8-8主軸頸和曲軸頸的最大磨損量

主軸頸尺寸80以下81-180181-260261-360

主軸頸0.150.20.30.4

曲軸頸0.20.30.30.5

（二）曲拐軸頸磨損量大于原直徑的5%時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

（三）修復(fù)軸頸時(shí)車削和研磨的減少量應(yīng)不大于原來(lái)軸頸5%o

（四）主軸的竄動(dòng)間隙不應(yīng)超過(guò)0.6—0.9毫米（或參照說(shuō)明書(shū)規(guī)定）。

（五）曲拐頸的中心線和主軸頸的中心線應(yīng)當(dāng)平行，其不平度不得超過(guò)0.2%。

（六）所有主軸頸的中心應(yīng)成一直線其偏差不得超過(guò)0.05%o

（七）主軸頸使用滾動(dòng)軸承時(shí)，最大磨損的間隙不得大于0.3毫米。

（A）有條件時(shí)，有必要對(duì)曲軸在大修時(shí)作金屬探傷檢查。

（九）連桿小頭銅套與十字頭銷的間隙為0.06—0.1毫米，最大不得超過(guò)0.02毫

米。

（十）連桿大頭孔和小頭孔的中心線的不平行度在100毫米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.03

毫米。

（十一）連桿大小頭孔的中心線對(duì)端面的不垂直度在100毫米長(zhǎng)上應(yīng)小于0.05

毫米

（十二）連桿大小頭瓦與軸頸的柱面接觸面積不應(yīng)小于瓦內(nèi)襯面的70%,其接觸

點(diǎn)不小于2—3點(diǎn)/cm2o

（十三）連桿螺栓及螺母不允許修理，螺栓與螺栓孔的間隙不得大于0.05毫米。

（十四）連桿螺栓表面有裂紋或變形時(shí)應(yīng)予以更換，不得再使用，開(kāi)口銷只準(zhǔn)用

一次。

三.氣缸，活塞與活塞桿

（一）氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，傷痕，溝槽等缺陷。

（-）氣缸內(nèi)徑不圓度和柱度不得超過(guò)表8-9的規(guī)定，否則須進(jìn)行搪缸或更缸。

表8—9氣缸磨損極限表

氣缸內(nèi)徑300-400400-700700-1000

不圓度0.60.60.8

不圓度0.40.50.7

（三）當(dāng)氣缸鏡面有傷痕達(dá)1.5毫米，寬3—5毫米以上時(shí)，必須進(jìn)行搪缸處理,

搪缸一般不超過(guò)2次，壁厚減少不得大于原壁厚的1/2,并配制相應(yīng)的活

塞及活塞環(huán)。

（四）氣缸位置找正應(yīng)符合下列要求：

1.臥式氣缸軸心線對(duì)滑道軸心不同軸度符合下表要求（見(jiàn)表8—10）。

表8-10氣缸軸心線對(duì)滑道軸中心線不同軸度

氣缸直徑（毫米）徑向位置不應(yīng)超過(guò)（毫米）傾斜不應(yīng)超過(guò)

<1000.05

>100-3000.070.2%。

>300-5000.070.2%0

>500-10000.150.06%0

>10000..20.08%0

2.立式氣缸找正時(shí)，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于氣缸與

活塞間平均間隙的l/2o

（五）水套水壓試驗(yàn)壓力為6kg/cm2,在試驗(yàn)壓力下保持10—15分鐘然后

降低到工作壓力，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（六）活塞表面及活塞槽內(nèi)不許有氣孔和砂眼等缺陷。

（七）活塞與氣缸的正常間隙，高壓缸為氣缸直徑的1%—2%,低壓為直徑的

1.5—2%0

（八）活塞在氣缸中，兩端死點(diǎn)間隙應(yīng)符合表8—11

表8-11活塞死點(diǎn)間隙表單位：毫米

型號(hào)高月R缸低月R缸

規(guī)格推側(cè)拉側(cè)推側(cè)拉側(cè)

1-40/83-53-53-53-5

5L-40/82-52-52-52-5

1-100/82-32-32.5-42.5-4

7L-100/2.4-4.52.4-4.53-53-5

8

2BJ2.5-31.8-2.23-3.53-3.5

（九）活塞環(huán)厚度置于氣缸中的開(kāi)口間隙，正常應(yīng)為氣缸直徑的1/100—1

/150,大于此值2倍時(shí)，應(yīng)予更換，同組活塞環(huán)開(kāi)口位置應(yīng)與氣閥孔

錯(cuò)開(kāi)。

（十）活塞環(huán)厚度磨損（徑向磨損）不應(yīng)超過(guò)兩毫米。

（十一）活塞環(huán)寬度磨損（軸向磨損）不應(yīng)超過(guò)0.25毫米。

（十二）活塞環(huán)在槽中的兩側(cè)間隙不得超過(guò)原設(shè)計(jì)規(guī)定間隙的2.5倍。

（十三）活塞環(huán)裝入氣缸中檢查，其外徑與氣缸之間隙超過(guò)0.05毫米，或其接

觸總長(zhǎng)小于圓周長(zhǎng)的60%時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。

（十四）活塞桿的最大磨損不得超過(guò)表8—12的規(guī)定：

表8—12活塞桿最在磨損量

活塞桿直徑最大磨損量（毫米）

不柱度不圓度直徑縮小

50-800.10.10.55-0.65

80-1200.150.150.65-1.00

（十五）活塞桿彎曲度每米不得超過(guò)0.2毫米,與活塞錐孔接觸面不得八于80%。

（十六）活塞桿用磁力或超聲波等方法作探傷檢查，應(yīng)無(wú)裂紋或其他缺陷。

四、十字頭與滑板

（-）十字頭滑板與導(dǎo)軌面間隙為0.15—0.25毫米，最大不得超過(guò)0.4毫米，接

觸面應(yīng)均勻，不應(yīng)少于滑板面積的60%。

（-）十字頭錐孔與錐銷接觸面不應(yīng)少于80%。

（三）兩側(cè)滑板十字中心線必須對(duì)稱平行，其不對(duì)稱值不應(yīng)大于0.06毫米，錐

度每100毫米長(zhǎng)度上不應(yīng)大于0.15毫米。

（四）十字頭銷最大磨損及不圓均不得超0.08毫米。

五、活塞桿密封裝置

（-）活塞桿密封裝置組裝時(shí)應(yīng)與活塞桿配研，并用涂色法檢查，其接觸點(diǎn)面積

不少總面積的70%o

（二）填料與活塞桿接觸的內(nèi)圓兩側(cè)要做成圓角，刮油環(huán)的刮油刃口應(yīng)朝十字頭

方向。

（三）活塞桿與氣缸后蓋合金套裝配間隙應(yīng)符合表8-13規(guī)定

表8—13（單位：毫米）

活塞桿直徑間隙

30-500.15-0.4

50-1000.2-0.5

六、氣閥

（-）閥片需經(jīng)過(guò)研達(dá)磨至V9的表面光潔度。

（二）閥片的平面在磨過(guò)之后兩平面應(yīng)平行，表面不允許有傷紋。

（三）閥片與閥座的接觸面應(yīng)細(xì)磨，組裝后用煤油做密封性實(shí)驗(yàn)，在5分^內(nèi)不

允許有滴狀滲透現(xiàn)象。

（四）正常工作時(shí)，三叉不得接觸閥片。

（五）閥簧閥片在最大開(kāi)啟時(shí)，對(duì)各閥簧的表面不相互接觸為度。

（六）氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡往和歪斜現(xiàn)象。

七、聯(lián)軸器與皮帶輪

（-）修理或更換的皮帶輪，飛輪安裝前應(yīng)作平衡調(diào)整。

（二）聯(lián)軸器中間平面間隙應(yīng)在3—4毫米內(nèi)，其不同軸度應(yīng)符合通用規(guī)定。

（三）主動(dòng)皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪二輪軸應(yīng)互相平行，其偏差不能超過(guò)1%,二皮

帶輪槽必須對(duì)正，不得錯(cuò)位。

（四）皮帶不得有滑動(dòng)，松馳或過(guò)緊現(xiàn)象。

（五）三角皮帶必須保證原設(shè)計(jì)根數(shù)，三角皮帶的角度，長(zhǎng)度要適合，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮

帶不得較大波動(dòng)。

八、濾風(fēng)器、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、冷卻器

（-）濾風(fēng)器，過(guò)濾網(wǎng)因腐蝕老化或折斷，其面積超過(guò)總面積的1/4時(shí)應(yīng)進(jìn)行更

換。

（二）負(fù)荷調(diào)節(jié)器應(yīng)能使高低壓缸卸荷器正常動(dòng)作，做到空載啟動(dòng)和停車。

（三）負(fù)荷調(diào)節(jié)器超過(guò)工作壓力0.2kg/cm2時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)分級(jí)調(diào)整負(fù)荷。

（四）卻器檢查后必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時(shí)間不

得少于5分制

九、風(fēng)包和排風(fēng)管路

（一）安裝風(fēng)包時(shí)，新的要檢查內(nèi)部，檢修要作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力

的1.5倍，保持5分金中，然后降至額定壓力，檢查不得有滲漏或變形等現(xiàn)

象。

（二）風(fēng)包要有泄油閥門及溫度測(cè)量孔，要清掃進(jìn)入孔、安全閥。

（三）各個(gè)風(fēng)包應(yīng)有獨(dú)立的出風(fēng)截門，出風(fēng)主管要支設(shè)水泥支柱，懸空管路應(yīng)加

設(shè)金屬支架。

（四）禁止用火燒的方法清除管道的油污。

（五）油水分離器應(yīng)能可靠地放泄冷凝水和混合生成的反乳膠。

十、油泵、注油器

油泵的各部間隙應(yīng)按表8-14規(guī)定

表8—14（單位：毫米）

手搖油泵齒輪端面與泵蓋間隙0.013-0.047

齒輪油泵，齒輪端面與泵蓋間隙0.01-0.139

給油器注塞與缸體的徑向間隙0.005-0.031

第五節(jié)包:運(yùn)轉(zhuǎn)

一、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

（一）試車前的淮備工作：

1.全面檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)與靜止件緊固情況。

2.盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否自由，輕松。

3.檢查各部的供油情況。

4.檢查各測(cè)量部位儀表是否安裝妥當(dāng)。

5.檢查各截門，閥門啟閉開(kāi)關(guān)是否在適當(dāng)位置，開(kāi)啟度是否合適。

（二）啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟如下：

1、搖動(dòng)油泵使各潤(rùn)滑點(diǎn)過(guò)油，打開(kāi)冷卻水管。

2、開(kāi)動(dòng)注油器，檢查各部注油情況。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，先瞬時(shí)啟動(dòng)數(shù)次后進(jìn)行全面檢查，如無(wú)不正常情況時(shí)，可

全速運(yùn)轉(zhuǎn)20分金中。

4、檢查運(yùn)行時(shí)油壓，油溫及各磨擦部位的溫升情況，其檢查部位及技術(shù)參

數(shù)如表8~15：

表8—15空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)鑒定:

要求實(shí)際情況

1、運(yùn)轉(zhuǎn)各部聲音正常，無(wú)異音響。

2、填料函溫度不超過(guò)60℃

3、十字頭滑道溫度不超過(guò)60℃

4、電機(jī)溫度不超過(guò)70℃

二、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

經(jīng)空車試轉(zhuǎn)后，全面檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)按操作規(guī)程逐漸增加負(fù)荷試車，應(yīng)該分項(xiàng)

逐漸加負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得低于24小時(shí)，并要詳細(xì)記錄。

1、給油系統(tǒng)：油壓應(yīng)不低于1.5kg/cm2,油溫不超過(guò)60℃。

2、各部軸承:一級(jí)排氣1.8—2.5/kg/cm2

二級(jí)排氣8kg/cm2

3、各部軸承：滑動(dòng)軸承不得超過(guò)75℃

滾動(dòng)軸承不得超過(guò)85℃

4、二級(jí)排氣溫度不得超過(guò)160℃,一級(jí)溫度不應(yīng)超過(guò)120℃。

5、冷卻水：水流暢通，流量均勻，不得有間歇性的排水、冒泡現(xiàn)象，最高

排水溫度不得超過(guò)40℃。

第六節(jié)空壓機(jī)主要零部件檢修周期及使用壽命。

表8—16空壓機(jī)主要備件使用壽命及材質(zhì)

序號(hào)備件名稱材料使用壽命（月）最低儲(chǔ)備

1曲軸451201

2曲軸軸承、軸瓦巴氏合金602

3曲拐軸承瓦巴氏合金361

4連桿451201

5連桿螺栓3536-601（組）

6連桿大頭瓦銅361

7十字頭銷軸4512-241

8十字頭瓦銅181

9活塞桿4536-481

10活塞HT18-36721（組）

11活塞環(huán)HT21-4024-362（組）

12填料銅（塑料）6—242（組）

13氣缸HT(21-40)1441（組）

14氣缸蓋HT(21-40)1441（組）

15閥蓋HT(21-40)24481（組）

16閥座HT(21-40)24-481（組）

17冷卻器銅管36-121（組）

18滑板（導(dǎo)軌）鋼60-961（組）

19電機(jī)滑動(dòng)軸承巴氏合金30-481（組）

20電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承G65Cr48-722（套）

第二章水泵

第一節(jié)安全操作注意事項(xiàng)

一、水泵必須裝有排水截門，排水截門開(kāi)關(guān)指示方向應(yīng)明確，開(kāi)車時(shí)排水截門應(yīng)

打到半開(kāi)位置。

二、必須在水泵排水口裝設(shè)逆止閥，用以控制水管內(nèi)水在停車時(shí)倒流。

三、供水信號(hào)應(yīng)由水倉(cāng)或上一級(jí)站控制，自動(dòng)供水控制信號(hào)應(yīng)與磁力啟動(dòng)器

聯(lián)鎖控制。

四、、固定水泵必須裝設(shè)壓力表，其壓力刻度范圍應(yīng)大于使用范圍的三分之一

為宜。

五、固定水泵應(yīng)裝流量表以記載水泵工作量及最大工作能力。

六、操作人員檢查設(shè)備時(shí)應(yīng)工作服齊整，擦運(yùn)行設(shè)備不準(zhǔn)帶手套，擦靠近轉(zhuǎn)

動(dòng)部分不準(zhǔn)用碎布棉絲，擦配電盤面時(shí)，不準(zhǔn)用濕布。

七、用皮老虎或吹風(fēng)機(jī)吹低壓配電盤后面灰塵時(shí)，出口要裝絕緣套管。

八、運(yùn)行人員不可試碰帶電部位，檢查低壓設(shè)備主電路部線頭發(fā)熱情況時(shí)，

要用蠟燭或溫度計(jì)，高壓設(shè)備嚴(yán)禁用臘燭和溫度計(jì)測(cè)試。

九、更換水泵盤根，拆卸法蘭時(shí)，要用適當(dāng)工具，不要用力過(guò)猛，以免壓壞

法蘭。

十、發(fā)生觸電，要立即切斷電源并使觸電者脫開(kāi)觸電部位，進(jìn)行搶救。

第二節(jié)操作要領(lǐng)

SH型、BA型、DA型等水泵操作順序

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、檢查軸承、托架內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足與干凈。

2、檢查對(duì)輪同心度是否合乎規(guī)定，安全罩是否牢固

3、盤車轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快，電機(jī)內(nèi)，泵內(nèi)無(wú)摩擦聲。

4、檢查軸封水管是否暢通，打開(kāi)軸承冷卻水管截門應(yīng)不斷流水。

5、檢查電器設(shè)備各儀表、安全保護(hù)裝置及操作機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。

6、檢查地腳螺栓是否牢固，各部零件有無(wú)松動(dòng)或損壞，電動(dòng)機(jī)周圍不應(yīng)

有雜物，盤根壓蓋松緊要合適。

7、關(guān)閉出水門，開(kāi)啟進(jìn)口水門，向泵內(nèi)注水。

（1）自給引水的泵，開(kāi)啟進(jìn)口水門。

（2）裝有底伐的泵，開(kāi)啟付管水門。

（3）用真空泵排氣引水的水泵，按照“直空泵的操作”起動(dòng)真空泵。

二、起動(dòng)操作

1、按調(diào)度通知及供水泵信號(hào)與用戶或上一級(jí)泵聯(lián)系好，作好起車準(zhǔn)備。

2、檢查排水截門是否于半開(kāi)位置。

3、合上配電手柄，如果是啟動(dòng)補(bǔ)償器，應(yīng)先投向啟動(dòng)位置，（如果是星、角

啟動(dòng)時(shí)，先投星形啟動(dòng)，然后再投向三角形運(yùn)轉(zhuǎn)鐵殼開(kāi)關(guān)）

4、啟動(dòng)時(shí)必須注意電流水壓表讀數(shù)及機(jī)器的各部聲音是否正常。

5、將排水截門由半開(kāi)打到全位置，直到電流，水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)為止。

6、裝有信號(hào)開(kāi)關(guān)的應(yīng)將信號(hào)開(kāi)關(guān)撥到運(yùn)行位置，掛上“運(yùn)行”牌。

三、啟動(dòng)操作必須遵守下列安全規(guī)定：

1、電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)三次。

2、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，如果冒煙冒火應(yīng)立即停止起動(dòng)，進(jìn)行檢查。

3、合閘后電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開(kāi)啟動(dòng)器，檢查修理。

4、合閘后電流表指針不返回，水泵、電機(jī)有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)檢查。

5電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，泵發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)摩擦聲，應(yīng)停運(yùn)檢查。

6、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，水泵不上水，空轉(zhuǎn)不許超過(guò)3分絆。

四、停泵操作

1、關(guān)閉出水截門；

2、將鐵殼開(kāi)關(guān)手柄拉下，切斷電源（如果是補(bǔ)償器時(shí)，就將手柄打向停車

位置）；

3、拉開(kāi)斷路器或刀閘。

4、按第二節(jié)一、（一）、1—7條檢查各部，消除缺欠，掛上“備用”牌。

5、水泵各站，停泵檢查應(yīng)關(guān)閉進(jìn)排水門，冬季備用泵放盡泵內(nèi)殘水。

五、備用泵的投入運(yùn)行：

1、按照第二節(jié)一、（一）、1一7條檢查備用泵；

2、按照第二節(jié)一、（二）條開(kāi)啟備用泵。

3、慢慢打開(kāi)備用泵出水門，同時(shí)慢慢關(guān)閉欲停泵的出水門。

4、待備用泵己運(yùn)行正常時(shí)完全關(guān)閉欲停泵的出水門，按照第二節(jié)第一、四

停下欲停泵。

六、緊急倒換操作：

1、遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急倒換備用泵，或停泵

（1）電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值。

（2）電動(dòng)機(jī)或水泵軸承溫度超過(guò)規(guī)定值。

（3）電動(dòng)機(jī)或水泵葉輪，水泵軸承或電動(dòng)機(jī)軸承等發(fā)生金屬磨擦響聲。

（4）電氣設(shè)備冒煙或起火。

（5）水泵突然不上水。

（6）低電壓跳閘。

（7）管道破裂，閥門脫扣。

2、遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度，經(jīng)批準(zhǔn)方可換備用泵運(yùn)行。

（1）電流表、電壓表指針擺動(dòng)不正常。

（2）電動(dòng)機(jī)或水泵聲音有明顯變化。

（3）電動(dòng)機(jī)或水泵軸承溫度突然升高，震動(dòng)突然增大。

（4）電動(dòng)機(jī)溫度突然升高，但末超過(guò)規(guī)定值時(shí)。

（5）電器接點(diǎn)溫度突然升高，但末超過(guò)規(guī)定值時(shí)，或電器開(kāi)有異常響聲。

（6）水泵嚴(yán)重漏水。

（7）吸水井水位迅速下降。

3、緊急倒換泵時(shí)應(yīng)先按第二節(jié)一，（四）停止事故泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、按照第二節(jié)一，（二）開(kāi)啟備用泵。

5、通知調(diào)度及有關(guān)人員處理事故泵。

二、深井泵操作：

一、起動(dòng)前應(yīng)做下列檢查，

1、檢查電氣設(shè)備是否完好；

2、檢查潤(rùn)滑部位油質(zhì)，油位。

3、開(kāi)啟出水門，打開(kāi)付管水門預(yù)先潤(rùn)滑軸承。

4、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，是否有過(guò)緊或卡往現(xiàn)象，同時(shí)檢查止逆機(jī)構(gòu)是否靈活。

二、起動(dòng)操作

1、按起動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉付管水門，開(kāi)啟壓力表閥門，觀察電流讀數(shù)和水壓參數(shù)，注意電動(dòng)機(jī)和

水泵的聲響與震動(dòng)。

三、停泵操作

1、就地停泵先關(guān)出水門。然后停泵，關(guān)閉壓力表閥門。

2、緊急停泵可操作遠(yuǎn)方控制按鈕，停泵后關(guān)閉出水門和壓力表閥門。

第三節(jié)維護(hù)規(guī)程

設(shè)備的日常檢查：

一.各部螺絲是否緊固，包括各連接法蘭，各地腳螺栓，水泵拉緊螺栓等，各

地腳螺栓，拉緊螺栓必須緊固。

二、經(jīng)常檢查各軸瓦，軸承的溫度，滑動(dòng)軸承不超過(guò)80℃。

三、水泥基礎(chǔ)是否有裂或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。

四、機(jī)體各部與機(jī)座是否松動(dòng)，水泵及電動(dòng)機(jī)是否有異常聲音，泵體是否發(fā)

熱，盤根是否嚴(yán)密。

五、各電器接點(diǎn)、設(shè)備、保險(xiǎn)裝置、導(dǎo)線及安全保護(hù)裝置等，應(yīng)無(wú)變色和焦

糊味，各部溫度不超過(guò)表9—2中規(guī)定：

表9-2電器接點(diǎn)溫度限制表

電器線圈溫度+75℃鐵芯溫度+75℃

主接點(diǎn)溫度+100℃開(kāi)關(guān)接點(diǎn)溫度+100℃

六、電動(dòng)機(jī)溫度升不超過(guò)60C,（制造另有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行）。

七、注意聽(tīng)電機(jī)、水泵內(nèi)部音響，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。

八、油杯內(nèi)潤(rùn)滑油位合乎規(guī)定，并按