GB-T 31211.2-2024 無損檢測 超聲導(dǎo)波檢測 第2部分：磁致伸縮法

ICSCCSJ04中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T31211.2—2024代替GB/T28704—2012無損檢測超聲導(dǎo)波檢測第2部分:磁致伸縮法Non-destructivetesting—Ultrasonicguided-wavetesting—Part2:Testmethodbasedonmagnetostrictivetransduction2024-04-25發(fā)布2024-04-25實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會ⅠGB/T31211.2—2024前言 Ⅲ引言 Ⅳ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢測原理 25安全要求 36人員要求 37通用檢測工藝規(guī)程 38檢測系統(tǒng) 39檢測程序 810檢測結(jié)果評價和處理 1211檢測記錄與報告 12附錄A(資料性)檢測報告示例 14ⅢGB/T31211.2—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T31211《無損檢測超聲導(dǎo)波檢測》的第2部分。GB/T31211已經(jīng)發(fā)布了以下2個部分:—第1部分:總則;—第2部分:磁致伸縮法。本文件代替GB/T28704—2012《無損檢測磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法》,與GB/T28704—2012相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了部分術(shù)語和定義(見第3章,2012年版的第3章);b)更改了檢測原理(見第4章,2012年版的第4章);c)更改了安全要求(見第5章,2012年版的第5章);d)更改了人員要求(見第6章,2012年版的第7章);e)更改了通用檢測工藝規(guī)程(見第7章,2012年版的第5章);f)增加了靜態(tài)式導(dǎo)波檢測設(shè)備和動態(tài)掃查成像式導(dǎo)波檢測設(shè)備兩個分類(見8.1、8.3、8.4);g)更改了檢測設(shè)備功能要求(見8.2,2012年版的8.1);h)更改了標(biāo)準(zhǔn)試樣,分別按設(shè)備分類規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試樣(見8.3.4、8.4.4,2012年版的8.4.1);i)更改了對比試樣(見8.5,2012年版的8.4.2);j)增加了器材(見8.6);k)更改了檢測設(shè)備的維護和核查(見8.7,2012年版的8.6);l)更改了檢測前的準(zhǔn)備(見9.1,2012年版的9.1);m)增加了檢測實施(見9.6);n)更改了檢測結(jié)果評價和處理的內(nèi)容(見第10章,2012年版的第10章);o)刪除了被檢結(jié)果的驗證(見2012年版的第11章);請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國無損檢測標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC56)提出并歸口。本文件起草單位:中國特種設(shè)備檢測研究院、華中科技大學(xué)、柳州歐維姆機械股份有限公司、上海材料研究所有限公司、浙江大學(xué)、廣州市開博橋梁工程有限公司、天津大學(xué)、杭州浙達精益機電技術(shù)股份有限公司、中特檢云智安全科技(嘉興)有限公司、山東科捷工程檢測有限公司、安徽華夏高科技開發(fā)有限責(zé)任公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為:—2012年首次發(fā)布為GB/T28704—2012;—本次為第一次修訂,文件編號變更為GB/T31211.2—2024。ⅣGB/T31211.2—2024引言超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)作為無損檢測的重要組成部分,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、海洋工程、交通等領(lǐng)域的管道、軌道、板殼等波導(dǎo)類結(jié)構(gòu)內(nèi)外缺陷的檢測,在帶包覆層和隱蔽遮擋等結(jié)構(gòu)不可達區(qū)域檢測中具有突出優(yōu)勢,且單次檢測距離長、工作效率高,為保障設(shè)備安全運行提供重要技術(shù)手段。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)包含磁致伸縮、壓電超聲、電磁超聲、激光超聲等多種方法。建立超聲導(dǎo)波檢測的總則,有利于超聲導(dǎo)波各具體檢測方法的規(guī)范開展。GB/T31211擬由兩個部分構(gòu)成?！?部分:總則。目的在于規(guī)定超聲導(dǎo)波對管材、棒材、板材、線材、型材等橫截面幾何形狀規(guī)則的結(jié)構(gòu)件進行檢測的總體要求?！?部分:磁致伸縮法。目的在于規(guī)定用于快速發(fā)現(xiàn)構(gòu)件中存在截面損失的磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法。本文件是GB/T31211的第2部分,對磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法的具體技術(shù)要求進行規(guī)范。本次對GB/T28704—2012進行修訂,建立GB/T31211超聲導(dǎo)波檢測標(biāo)準(zhǔn)體系,明確了磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測的技術(shù)要求,在進行磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測時發(fā)揮其技術(shù)支撐作用,更好地促進磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)推廣應(yīng)用。1GB/T31211.2—2024無損檢測超聲導(dǎo)波檢測第2部分:磁致伸縮法1范圍本文件描述了磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測的方法。本文件適用于檢測溫度范圍為-20℃~550℃,直徑為10mm~1000mm(壁厚為0.5mm~80mm)管材、直徑為10mm~80mm棒材、直徑為5mm~226mm線材和厚度為0.5mm~80mm板材等構(gòu)件的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T12604.6無損檢測術(shù)語渦流檢測GB/T31211.1無損檢測超聲導(dǎo)波檢測第1部分:總則3術(shù)語和定義GB/T12604.1、GB/T12604.6和GB/T31211.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。磁致伸縮效應(yīng)magnetostrictiveeffect磁致伸縮鐵磁材料受外磁場作用時,其尺寸、形狀發(fā)生變化的現(xiàn)象。3.2逆磁致伸縮效應(yīng)inversemagnetostrictiveeffect逆磁致伸縮鐵磁材料在受到外力時,其磁場狀態(tài)發(fā)生變化的現(xiàn)象。3.3磁致伸縮超聲導(dǎo)波magnetostrictiveguided-wave采用磁致伸縮傳感器激勵或接收的超聲導(dǎo)波。3.4磁致伸縮帶magnetostrictivefoil具有較強磁致伸縮效應(yīng)(3.1)的材料制成的帶材。注:如鎳合金帶、鐵鈷硬磁合金帶、鐵鎵合金帶、鋱鏑(Terfenol-D)鐵合金帶等。2GB/T31211.2—20244檢測原理4.1通則磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法,是利用磁致伸縮效應(yīng)在構(gòu)件中激勵和接收超聲導(dǎo)波,對構(gòu)件實施檢測的一種方法。磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測方法分為直接法和間接法兩種。4.2直接法直接法利用材料自身的磁致伸縮效應(yīng)在構(gòu)件中直接激勵和接收導(dǎo)波,只適用于被檢對象為鐵磁材料的檢測,檢測原理見圖1。磁致伸縮換能器包括激勵線圈、檢測線圈和提供偏置磁場的磁化器三個部分。兩種線圈為與被檢鐵磁材料構(gòu)件同軸的螺線管,用于實現(xiàn)交變磁場和應(yīng)力波之間的能量與信號轉(zhuǎn)換。偏置磁場沿軸線方向,其作用主要有兩方面,一是提高磁能與聲能的換能效率,二是選擇導(dǎo)波模態(tài),偏置磁場可以采用電磁或永磁方式加載。在進行檢測時,首先向激勵線圈通入大電流脈沖,產(chǎn)生交變磁場;激勵線圈附近的鐵磁材料由于磁致伸縮效應(yīng)受到交變應(yīng)力作用,從而激勵出超聲波脈沖;超聲脈沖沿被檢構(gòu)件軸線傳播時,不斷在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生反射、折射和模式轉(zhuǎn)換,經(jīng)過復(fù)雜的干涉與疊加,最終形成穩(wěn)定的導(dǎo)波模態(tài)。當(dāng)構(gòu)件內(nèi)部存在缺陷時,導(dǎo)波將在缺陷處被反射返回;當(dāng)反射回來的應(yīng)力波通過檢測線圈時,由于逆磁致伸縮效應(yīng)會引起通過檢測線圈的磁通量發(fā)生變化,檢測線圈將磁通量變化轉(zhuǎn)換為電壓信號;通過測量檢測線圈的感應(yīng)電動勢可間接測量反射回來的超聲導(dǎo)波信號的時間和幅度,從而獲取缺陷的位置和大小等信息。標(biāo)引序號說明:1—電壓信號;2—檢測線圈;3—激勵電流;4—激勵線圈;5—被檢構(gòu)件;6—磁化器。圖1直接法磁致伸縮導(dǎo)波檢測原理圖4.3間接法間接法基于磁致伸縮效應(yīng)在磁致伸縮材料上激勵導(dǎo)波,通過干耦合、粘接耦合、液基耦合或粉末噴涂的方式將導(dǎo)波由磁致伸縮材料傳送到被檢構(gòu)件上,實現(xiàn)導(dǎo)波激勵;并通過相同的耦合方式將導(dǎo)波從待測構(gòu)件傳送回磁致伸縮材料,基于逆磁致伸縮效應(yīng),實現(xiàn)導(dǎo)波接收。該方法既適用于鐵磁材料的檢測,也適用于非鐵磁材料的檢測,檢測原理見圖2。采用這種方法的超聲導(dǎo)波換能器包括線圈和磁致伸縮帶兩部分,磁致伸縮帶在使用前,需要進行預(yù)磁化。檢測時,磁致伸縮帶與被檢構(gòu)件可采用固化膠緊3GB/T31211.2—2024密粘貼、也可用其他方式緊密耦合,實現(xiàn)聲能傳遞。其檢測缺陷的原理與直接法相同。標(biāo)引序號說明:1—線圈;2—磁致伸縮帶;3—被檢構(gòu)件。圖2間接法磁致伸縮導(dǎo)波檢測原理5安全要求除滿足GB/T31211.1的要求外,還應(yīng)滿足以下要素:a)檢測前,辨識存在的強磁干擾,對可能受影響的設(shè)備、人員做好防護;b)在進行在線檢測時,辨識被檢構(gòu)件的溫度狀態(tài),以免燙傷或凍傷;辨識安全閥過早或突然開啟引起的危險后果,尤其是被檢構(gòu)件內(nèi)儲存有毒或易燃、易爆等危害性介質(zhì)時。6人員要求按GB/T31211.1的要求執(zhí)行。7通用檢測工藝規(guī)程按GB/T31211.1的要求執(zhí)行。8檢測系統(tǒng)磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)按照檢測模式分為靜態(tài)式導(dǎo)波檢測設(shè)備和動態(tài)掃查成像式導(dǎo)波檢測設(shè)備兩種。檢測系統(tǒng)主要由檢測儀、探頭或傳感器、檢測軟件、試樣及其他器材組成。8.2檢測儀檢測儀應(yīng)滿足以下要求:—激勵信號的頻率、幅值、周期數(shù)、脈沖重復(fù)頻率可調(diào);—數(shù)據(jù)采集頻率不低于激勵信號最高頻率的10倍,與信號激勵具有同步功能;—根據(jù)被檢構(gòu)件特征參數(shù),給出頻散曲線;—檢測信號實時存儲,以備后續(xù)處理和分析;—具有繪制和存儲距離—幅度曲線的功能;4GB/T31211.2—2024—具有時基和距離顯示兩種方式,實現(xiàn)波形局部放大;—具備反向回波的識別。8.3靜態(tài)式導(dǎo)波檢測設(shè)備8.3.1靜態(tài)式超聲導(dǎo)波儀靜態(tài)式超聲導(dǎo)波檢測儀應(yīng)滿足8.2的規(guī)定。8.3.2傳感器直接法中,靜態(tài)式傳感器由線圈和磁化器組成。間接法中,靜態(tài)式傳感器由線圈和磁致伸縮帶材組成。每個傳感器應(yīng)明確給出傳感器的規(guī)格型號、中心頻率、頻率范圍、工作溫度范圍和適用范圍,適用范圍包括被檢構(gòu)件的類型、材料、規(guī)格。8.3.3信號采集與分析軟件檢測用的靜態(tài)式超聲導(dǎo)波檢測軟件應(yīng)滿足8.2的規(guī)定。8.3.4標(biāo)準(zhǔn)試樣8.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)試樣1為GB/T31211.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試樣,用于檢測設(shè)備靈敏度及功能的測試。8.3.4.2標(biāo)準(zhǔn)試樣2用于儀器系統(tǒng)檢測距離的測試,選用材質(zhì)為20號鋼的無縫直管,規(guī)格尺寸為?219mm×8mm,長度為3000mm,端面平整光滑、與軸線垂直,無管道包覆層。標(biāo)準(zhǔn)試樣2的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,見圖3。單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—無縫鋼管;2—傳感器位置。圖3標(biāo)準(zhǔn)試樣2示意圖8.3.4.3標(biāo)準(zhǔn)試樣3用于儀器系統(tǒng)對導(dǎo)波通過管道彎頭檢測缺陷能力的測試,選用材質(zhì)為20號鋼的兩根無縫直管與一個法蘭、一個90°彎頭焊接而成,長直管段的規(guī)格尺寸?219mm×83000mm,短直管段的規(guī)格尺寸?219mm×8mm,長度為1000mm,端面平整光滑、與軸線垂直,無管道包覆層。在短直管段距離端面400mm位置加工一處平底孔,缺陷的截面損失比為3%,平底孔直徑為27.9mm,平底孔深度為6mm。在彎頭外弧面加工另一處平底孔,截面損失比為3%,平底孔直徑為27.9mm,平底孔深度為6mm,平底孔與短直管焊縫夾角為60°。標(biāo)準(zhǔn)試樣3的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,平底孔的直徑和深度誤差不超過±0.2mm,見圖4。5GB/T31211.2—2024單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—突面板式平焊鋼制管法蘭;2—長直管段;3—傳感器位置;4—90°彎頭;5—短直管段。圖4標(biāo)準(zhǔn)試樣3示意圖8.3.4.4標(biāo)準(zhǔn)試樣4用于儀器系統(tǒng)對束狀構(gòu)件檢測能力的測試,選用鋼絞線,規(guī)格為1×7-15.2mm,長度為1000mm,端面平整光滑、與軸線垂直,無防腐潤滑涂層和護套。標(biāo)準(zhǔn)試樣4的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,見圖5。單位為毫米圖5標(biāo)準(zhǔn)試樣4示意圖8.3.4.5標(biāo)準(zhǔn)試樣5用于儀器系統(tǒng)對板材檢測能力的測試,選用材質(zhì)為6061鋁板,長度為600mm,寬度為300mm,厚度為5mm,板表面平整光滑,無包覆層。試樣5的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,在鋁板長度方向距離端面500mm的位置加工一處平底孔,平底孔直徑為5mm,深度為3mm,平底孔的直徑和深度誤差不應(yīng)超過±0.2mm,見圖6。6GB/T31211.2—2024單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—傳感器位置;2—鋁板;圖6標(biāo)準(zhǔn)試樣5示意圖8.4動態(tài)掃查成像式導(dǎo)波檢測設(shè)備8.4.1動態(tài)掃查成像式導(dǎo)波儀器檢測用的動態(tài)掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測儀除應(yīng)滿足8.2的規(guī)定外,還應(yīng)具有編碼器接口,實時讀取和存儲編碼器的數(shù)值。8.4.2動態(tài)掃查成像式導(dǎo)波傳感器動態(tài)掃查式傳感器由掃查裝置、線圈和磁致伸縮帶材組成,檢測用的掃查成像式導(dǎo)波傳感器除應(yīng)滿足8.3.2的規(guī)定外,還應(yīng)滿足以下要求:a)適配金屬板或管道,其中管道最小可適配直徑為?100mm;b)帶編碼裝置,實時記錄B掃查探頭在被檢測工件上的相對位置;c)帶工作狀態(tài)指示燈功能。8.4.3信號采集與分析軟件檢測用的掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測軟件除應(yīng)滿足8.2的規(guī)定外,還應(yīng)滿足以下要求:a)具備A型、B型顯示功能;b)實時記錄和顯示傳感器在被檢構(gòu)件的相對位置。8.4.4標(biāo)準(zhǔn)試樣標(biāo)準(zhǔn)試樣6用于管道檢測的儀器周向分辨率及其B掃查功能測試,選用材料為20鋼的無縫直管,規(guī)格尺寸為?219mm×8mm,長度為3000mm,端面平整光滑、與軸線垂直,無管道包覆層。在距1%,平底孔直徑為9mm,深度為6mm。試樣的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,缺陷的直徑和深度誤差不超過±0.2mm。見圖7。標(biāo)準(zhǔn)試樣7用于板檢測的儀器垂直分辨率及其B掃查功能測試,選用6061鋁板,規(guī)格尺寸為1500mm×1500mm,厚度為5mm,板表面平整光滑,無包覆層。在距離端面1200mm的位置加工兩處平底孔,兩孔間距200mm且中心對稱,平底孔直徑為5mm,深度為3mm。試樣的長度誤差不應(yīng)超過±2mm,平底孔的直徑和深度誤差不超過±0.2mm。見圖8。7GB/T31211.2—2024單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—無縫鋼管;2—傳感器位置。圖7標(biāo)準(zhǔn)試樣6示意圖單位為毫米標(biāo)引序號說明:1—鋁板;2—傳感器位置。圖8標(biāo)準(zhǔn)試樣7示意圖8.5對比試樣對比試樣按GB/T31211.1執(zhí)行。8.6器材8.6.1線圈線圈是傳感器的組成部件之一,用于產(chǎn)生和接收交變磁場。8.6.2磁致伸縮帶材磁致伸縮帶材為激勵和接收超聲導(dǎo)波的敏感材料,為傳感器的一部分,與線圈組合使用。8GB/T31211.2—20248.6.3預(yù)磁化器在間接激勵法中,預(yù)磁化器的功能是將磁致伸縮帶磁化,使其剩磁達到適當(dāng)大小。8.6.4磁化器在直接激勵法中,磁化器的功能是將被檢構(gòu)件磁化到適當(dāng)大小,為傳感器的一部分,與線圈組合使用。8.6.5耦合劑耦合劑應(yīng)標(biāo)明型號、使用溫度范圍、耦合形式,并有相關(guān)的使用說明書。8.6.6非導(dǎo)體墊片可采用不同數(shù)量已知厚度的非導(dǎo)體墊片來模擬不同厚度的覆蓋層,也可直接在標(biāo)準(zhǔn)試樣上噴涂實際涂層。推薦墊片厚度為0.5mm的整數(shù)倍。8.7檢測設(shè)備的維護和核查按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9檢測程序9.1檢測前的準(zhǔn)備按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9.2傳感器安裝部位表面處理采用直接法進行檢測時,傳感器安裝表面應(yīng)無液體或污垢等固體殘留物以及影響檢測結(jié)果的障礙物,可保留厚度小于10mm的涂層、防腐層或保溫層。采用間接法進行檢測時,傳感器安裝表面應(yīng)首先去除涂層、防腐層或保溫層,并進行打磨處理使之露出被檢構(gòu)件本體材料,以便于安裝磁致伸縮帶,具體要求如下:a)被檢構(gòu)件表面處理的寬度應(yīng)大于傳感器寬度的1.5倍~2倍;b)在經(jīng)客戶協(xié)商同意后,被檢構(gòu)件表面可采用砂紙或砂輪機打磨,直至被檢構(gòu)件露出金屬本體,表面無明顯凹坑、凸起和損傷;c)打磨完成后,應(yīng)擦拭干凈,確保被檢構(gòu)件表面無水漬、浮塵附著。9.3傳感器的安裝按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9.4距離-幅度曲線的繪制按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9.5影響檢測結(jié)果的因素9.5.1導(dǎo)波模態(tài)在激勵時產(chǎn)生的其他模態(tài)導(dǎo)波及在缺陷處發(fā)生模態(tài)轉(zhuǎn)換會影響檢測結(jié)果。9GB/T31211.2—20249.5.2激勵頻率在選擇的激勵頻率范圍內(nèi),激勵頻率越高,檢測精度越高,有效檢測距離越短;反之,則檢測精度低,有效檢測距離長。9.5.3激勵能量激勵能量越大,有效檢測距離越長;反之,有效檢測距離越短。9.5.4磁化狀態(tài)對于直接激勵法,偏置磁場的強弱直接影響檢測信號大小;對于間接激勵法,磁致伸縮帶的剩磁大小直接影響檢測信號大小。9.5.5被檢構(gòu)件工況敷設(shè)方式、覆蓋層、內(nèi)部流動介質(zhì)、支撐物等被檢構(gòu)件外部狀態(tài)和被檢構(gòu)件溫度、承載狀態(tài)、焊縫以及自身狀況等因素均影響到有效檢測距離,其中支撐物、焊縫等還易引起多次反射回波信號,增加信號分析難度;構(gòu)件自身腐蝕越嚴(yán)重,有效檢測距離越短。9.5.6檢測盲區(qū)檢測盲區(qū)與激勵信號的頻率、周期數(shù)有關(guān)。激勵頻率越高,激勵信號周期數(shù)越少,檢測盲區(qū)越小;反之,則檢測盲區(qū)越大。采用A型脈沖檢測法時,構(gòu)件與構(gòu)件、支撐物與被檢構(gòu)件等結(jié)合部位及附近區(qū)域也屬檢測盲區(qū)?？赏ㄟ^B掃查成像檢測方法及移動傳感器的安裝位置消除某些檢測盲區(qū),對無法消除的檢測盲區(qū)應(yīng)采用其他無損檢測方法進行檢測。9.5.7傳感器安裝質(zhì)量檢測過程中傳感器與被檢構(gòu)件的緊密程度會直接影響檢測信號大小,且對間接法的影響更大。在間接法檢測中,耦合劑涂抹的均勻性將影響檢測信號的大小和導(dǎo)波模態(tài)的純凈程度。9.6檢測實施9.6.1靜態(tài)超聲導(dǎo)波檢測9.6.1.1通則按GB/T31211.1的規(guī)定,選擇合適的檢測技術(shù)和波型模態(tài)。9.6.1.2檢測儀器調(diào)試按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9.6.1.3檢測信號采集將儀器由測試距離-幅度曲線時的靈敏度提高增益進行檢測,一旦發(fā)現(xiàn)可疑信號,即降低增益并調(diào)出已存儲好的距離-幅度曲線進行比對,凡處于Ⅱ區(qū),Ⅲ區(qū)和Ⅳ區(qū)的信號應(yīng)進行記錄,并測量在被檢構(gòu)件上的具體位置,在被檢構(gòu)件示意圖和實物上做出標(biāo)識。檢測中應(yīng)確認(rèn)相鄰長度有效范圍之間的重疊,確保不引起漏檢,從而影響檢測結(jié)果。10GB/T31211.2—20249.6.1.4檢測信號分析與解釋按GB/T31211.1的規(guī)定執(zhí)行。9.6.1.5干擾信號識別與排除9.6.1.5.1分析對象根據(jù)A型脈沖檢測信號圖,識別出被檢構(gòu)件端頭、接頭、焊縫、外部支撐等固有特征部位產(chǎn)生的超聲導(dǎo)波反射信號,但不作為分析對象;其余超聲導(dǎo)波反射信號均為分析對象。9.6.1.5.2反向回波分析反向回波是較為常見的導(dǎo)波干擾信號,應(yīng)在信號分析過程中予以排除,其判斷的原則包含以下幾個要素:a)反向回波與正向回波相對以傳感器為中心鏡像分布;b)一般情況下,反向回波的幅值比正向回波小。9.6.1.5.3往復(fù)反射波分析往復(fù)反射波是超聲導(dǎo)波在被檢構(gòu)件上兩個距離較近的結(jié)構(gòu)特征中往復(fù)反射形成的,在信號分析中應(yīng)結(jié)合被檢構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特征進行排除。9.6.1.5.4噪聲分析超聲導(dǎo)波信號中的噪聲一般分為相干噪聲和非相干噪聲(隨機噪聲或環(huán)境噪聲),應(yīng)對信號予以分析并排除。9.6.1.6結(jié)構(gòu)特征信號的識別與標(biāo)識結(jié)合被檢構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特征,將被檢構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特征引起的回波信號在A型脈沖檢測信號圖中標(biāo)識。標(biāo)識應(yīng)包含結(jié)構(gòu)特征的導(dǎo)波回波幅值、聲程位置等信息。9.6.2動態(tài)掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測9.6.2.1通則掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測設(shè)備一般采用剪切模態(tài)對板材、管材等被檢構(gòu)件進行掃查成像檢測。9.6.2.2傳感器的安裝掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測傳感器一般可由磁致伸縮帶材、線圈、編碼器和機械部件等組成的掃查裝置,安裝時根據(jù)廠家提供的傳感器說明進行操作。9.6.2.3檢測設(shè)備的調(diào)試將掃查成像式超聲導(dǎo)波檢測傳感器放置在固定位置,且確保該檢測位置所覆蓋檢測區(qū)域具有一定的代表性,如含有該被檢構(gòu)件的焊縫、焊接支架、焊接支撐板等特征。依據(jù)9.6.1.2實施檢測設(shè)備調(diào)試。9.6.2.4檢測信號的采集磁致伸縮超聲導(dǎo)波B掃查成像檢測的數(shù)據(jù)采集包括以下步驟:11GB/T31211.2—2024a)將B掃查成像傳感器在管道上的初始位置做好標(biāo)記,必要時可進行拍照處理;b)采用調(diào)節(jié)好的儀器,根據(jù)儀器制造商提供的操作說明對被檢構(gòu)件實施檢測。c)觀察和記錄B掃查探頭移動到每個位置出現(xiàn)的超聲導(dǎo)波反射回波信號。9.6.2.5檢測信號分析與解釋B掃查成像檢測方法相對A型脈沖檢測法,增加了一個維度的位置信息,其檢測信號的分析至少包含以下內(nèi)容。a)根據(jù)檢測到的超聲導(dǎo)波反射回波信號繪制B掃查成像圖,如圖9所示。b)對導(dǎo)波B掃查成像檢測信號進行被檢構(gòu)件特征的定性分析,排除由被檢構(gòu)件的端頭、接頭、焊縫、外部支撐等部位產(chǎn)生的信號。表1列舉了管道采用B掃查成像檢測時,部分管道特征的定性分析。c)對于被檢構(gòu)件上無明顯幾何形狀變化部位的超聲導(dǎo)波回波信號,排除反向回波、往復(fù)反射波及噪聲等干擾信號后,即可確定為材料損失缺陷引起的超聲導(dǎo)波回波信號;對于同一聲程位置含有多個反射回波,可先確定該位置處疑似缺陷的數(shù)量,其次記錄缺陷的二維位置信息并在被檢構(gòu)件上加以標(biāo)識,然后進行檢測結(jié)果評價和處理。d)對于焊縫、法蘭等全周向特征,可根據(jù)反射回波幅值管道周向上的一致性判斷缺陷。標(biāo)引說明:1—焊縫;2—檢測盲區(qū)3—兩個孔缺陷;4—單個槽缺陷;5—焊縫;D—檢測距離,單位為米(m);θ—周向角度,單位為度(°)。圖9周向掃查管道時導(dǎo)波B掃查成像檢測信號圖12GB/T31211.2—2024表1導(dǎo)波B掃查成像檢測信號圖管道特征的定性分析類別B掃查成像檢測特點典型特征結(jié)構(gòu)全周向特征同一聲程位置處,反射回波在管道周向上連續(xù)且幅值較為一致對稱性周向特征同一聲程位置處,反射回波在管道周向上均勻?qū)ΨQ分布對稱性焊接支撐架等單一周向特征同一聲程位置處,反射回波在管道周向上零星分布或無規(guī)律分布儀表三通等9.6.2.6干擾信號的識別與排除