(高清版)GB∕T 38457-2020 液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機技術(shù)要求

ICS55.200液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機技術(shù)要求Specificationofpackagingqualityinspectorforbottledliquidproducts國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38457—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責(zé)任。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國食品包裝機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC494)歸口。造股份有限公司、天津榮新佳機械有限公司、廣州市萬世德智能裝備科技有限公司、北京博視智動技術(shù)通用機電產(chǎn)品檢測院有限公司、中國輕工機械協(xié)會、達能(中國)食品飲料有限公司廣州分公司、可口可島啤酒股份有限公司、北京燕京啤酒股份有限公司、廣州南沙珠江啤酒有限公司、杭州娃哈哈集團有限1GB/T38457—2020液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機技術(shù)要求標完成后的瓶裝包裝質(zhì)量檢測機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T191包裝儲運圖示標志GB2894—2008安全標志及其使用導(dǎo)則GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB5226.1—2008機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7311包裝機械分類與型號編制方法GB/T7932—2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機械通用技術(shù)條件GB16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T19891機械安全機械設(shè)計的衛(wèi)生要求JB/T7232包裝機械噪聲聲功率級的測定簡易法JB7233包裝機械安全要求3術(shù)語和定義3.1液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機packagingqualityinspectorforbott量的檢測設(shè)備。3.2檢測單元inspectunit檢測機在檢測過程中實現(xiàn)某項檢測功能的軟硬件組成。2GB/T38457—2020丟瓶率bottlemissingrate檢測機在正常檢測過程中，沒有完成所有檢測單元檢測功能的樣瓶數(shù)量與樣瓶總存在任意一種可檢測缺陷的樣瓶。不存在任意一種可檢測缺陷的樣瓶。漏檢率missingdetectionrate誤檢率falsedetectionrate標準測試瓶standardtestsample全方位檢測allroundin蓋檢模塊capinspectionmodule對封蓋質(zhì)量進行檢測的模塊。液位檢模塊liquidlevel對灌裝(充填)液位進行檢測的模塊。對貼(套)標質(zhì)量進行檢測的模塊。3.16噴碼檢測模塊printinspectionmodule對噴(打)碼質(zhì)量進行檢測的模塊。3GB/T38457—20204GB/T38457—20203.31旗標flaglabel3.32錯位標misalignlabel貼標后標簽搭接處上下錯位。3.333.34進入檢測機之前對可能造成檢測機異常的瓶源進行預(yù)先剔除的功能。序代號組成，其產(chǎn)品代號以外的其他代號按GB/T7311的規(guī)定。型號編制方法如下： UJPB1 的產(chǎn)品無順序代號。 60000瓶/h用“60”來表示。 檢測(P);將具有該項功能的編號進行組合，如GY表示同時具有封 液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機(“UJ”依據(jù)GB/T7311表示包裝機械產(chǎn)外包裝)。UJPBPT-GY36A表示檢測容器種類是塑料透明容器，包含檢測功能是封蓋檢測和液位檢測，檢測能力是36000瓶/h的液態(tài)瓶裝包裝質(zhì)量檢測機，第一次改進設(shè)計。4.2.1.1按檢測容器種類：a)塑料透明容器；b)塑料不透明容器；54)斷橋(可選項);5)環(huán)缺陷(可選項);b)液位檢測c)標簽檢測4)切標錯誤(可選項);5)雜標(可選項);6)位移標(可選項);7)破裂標(可選項);8)旗標(可選項);6GB/T38457—2020f)外形尺寸：(長×寬×高)mm×mm×mm;h)容器適用尺寸：(最小直徑～最大直徑)mm,(最小高度～最大高度)mm。4.3工作條件4.3.2工作環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于90%且無冷凝水。4.3.3工作時的海拔高度應(yīng)不超過2000m。4.3.5檢測機工作電壓與額定電壓的偏差應(yīng)保持在±10%的范圍內(nèi)。4.3.6壓縮空氣應(yīng)達到GB/T13277.1—2008規(guī)定的固體顆粒等級7級、濕度和液態(tài)水等級6級、含油等級4級，氣源壓力應(yīng)在0.6MPa～1.0MPa范圍內(nèi)，流量應(yīng)大于1500L/min。4.3.7噴碼噴印區(qū)域和背景應(yīng)有明顯差異。4.3.8采用符合相關(guān)國家或行業(yè)標準規(guī)定的瓶、蓋和標簽等。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1檢測機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.3檢測機氣路的連接應(yīng)密封完好，無滲油和漏氣現(xiàn)象。5.1.4檢測機應(yīng)具有適應(yīng)同一生產(chǎn)線不同規(guī)格瓶型的調(diào)節(jié)功能。5.1.5檢測機應(yīng)和傳輸系統(tǒng)同步，并應(yīng)將缺陷瓶自動剔除。5.1.6檢測機對所剔除的缺陷瓶不應(yīng)造成損傷。5.1.7檢測機應(yīng)具備人機交互界面，實時顯示生產(chǎn)信息。5.1.8檢測機應(yīng)能記錄并存儲檢測分類信息。5.2性能要求檢測機的檢測能力應(yīng)達到額定檢測能力，且丟瓶率應(yīng)小于0.001%。檢測機的連續(xù)剔除能力應(yīng)達到額定連續(xù)剔除能力要求。檢測機應(yīng)具備剔除確認功能，對不能正常剔除的情況給出報警信息。5.2.4.1檢測機組成中，蓋檢模塊的各單項檢測功能的檢出率應(yīng)符合表1要求。5.2.4.2檢測機組成中，液位檢模塊的各單項檢測功能的檢出率應(yīng)符合表2要求。7GB/T38457—20205.2.4.4檢測機組成中，噴碼檢測模塊的各單項檢測功能的檢出率應(yīng)符合表4名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%圖例無蓋封蓋缺失高蓋蓋頂相對于基準的最大高度歪蓋蓋頂相對于基準的最大高度差斷橋裂縫長度a在周長的25%到40%之間，寬度b>0.7mmbb裂縫長度a大于周長的40%,寬度b>0.7mm環(huán)缺陷安全環(huán)缺損面積a×b>5mm×5mm雜蓋顏色、圖案有顯著差異的其他種類瓶蓋8GB/T38457—2020表2液位檢模塊的各單項檢測功能的檢出率名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%圖例低液位液位高度與標準液位下限偏移量高液位液位高度與標準液位上限偏移量表3標檢模塊的各單項檢測功能的檢出率名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%圖例無標標簽缺失高低標與設(shè)計位置的偏移量h?或h?>4mm示備示備9GB/T38457—2020表3(續(xù))名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%圖例接頭標接頭面積a×b>20mm×50mm切標錯誤切標位置(不透明部分)偏差a>3mm標簽標簽雜標標簽主體顏色色相差異大于15°或與參考圖案差異大于50%雜標雜標位移標偏移量a>4mmGB/T38457—2020名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%圖例破裂標圓柱形透明容器，不透明單色標簽，破裂標圓柱形透明容器，不透明單色標簽，a×b>5mm×15mm旗標不透明旗標面積a×b>10mm×5mm錯位標偏移量h>2mmGB/T38457—2020表4噴碼檢測模塊的各單項檢測功能的檢出率名稱可檢測缺陷及檢測精度檢出率/%無碼無油墨噴碼或激光噴碼整體缺陷局部缺失噴碼面積小于標準面積的75%或噴碼長度小于標準長度的75%或噴碼高度小于標準高度的75%噴印不良因墨點發(fā)散(變淡、變大等),或噴到水珠上等原因造成的噴碼模糊不清，無法正確識別單字符缺陷字符與背景顯著可區(qū)分條件下，單字符漏噴面積大于50%字符與背景顯著可區(qū)分條件下，單字符漏噴面積大于30%單字符錯誤在噴印質(zhì)量良好的條件下，對字符識別種類小于10(如0～9的數(shù)字)N為單次噴印字符數(shù)，M為允許識別錯誤的字符數(shù)在噴印質(zhì)量良好的條件下，對字符識別種類小于50(如0～9,A～Z,a～z的所有字符),N為單次噴印字符數(shù)，M為允許識別錯誤的字符數(shù)5.2.5.1蓋檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測功能分項數(shù)。5.2.5.2液位檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測功能分項數(shù)。5.2.5.3標檢模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.1%×S,S為所包含的檢測功能分項數(shù)。5.2.5.4噴碼檢測模塊的誤檢率應(yīng)不大于0.02%×S,S為所包含的檢測功能分項數(shù)。檢測機在正常工作過程中噪聲聲壓級應(yīng)不大于75dB(A)。5.3電氣安全要求檢測機各電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求，各電器接頭聯(lián)接牢固并加以編號；操作按復(fù)位前一直有效。復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動操作。命令的復(fù)位不應(yīng)重新起動機檢測機的動力電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c.時測得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。5.3.3保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性檢測機的所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB5226.1—2008中8.2.1要求連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐電壓試驗。GB/T38457—2020檢測機的電氣柜防護等級應(yīng)符合GB/T4208—2017的規(guī)定，防塵防水等級應(yīng)不低于IP54。5.4.1檢測機的安全要求應(yīng)符合JB7233的規(guī)定；并應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。5.4.2檢測機上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、安全或警告等標志，安全標志應(yīng)符合GB2894—2008的規(guī)定。5.4.5檢測機應(yīng)具有運行狀態(tài)監(jiān)測功能，自動記錄檢測機的警告和故障。發(fā)生檢測故障時應(yīng)自動停機。其他類型的警告和故障通過指示燈報警。5.4.6以氣源為動力的剔除裝置應(yīng)設(shè)置過氣壓保護裝置，并應(yīng)符合GB/T7932—2017中5.4.3.5的規(guī)定。5.5.3檢測機機械設(shè)計衛(wèi)生安全要求應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。5.6.1檢測機的加工、裝配及外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的有關(guān)規(guī)定。5.6.3檢測機使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗環(huán)境溫度為5℃~40℃。6.2一般要求檢查a)用脫脂棉在氣動元件的密封件周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬；GB/T38457—20206.2.3檢測機的瓶型可調(diào)節(jié)性更換不同產(chǎn)品規(guī)格類型時，調(diào)整檢測機工作狀態(tài)，觀察其是否能符合當前瓶型的檢測工況。6.3性能測試6.3.1檢測能力試驗檢測機包含的所有檢測功能正常工作后，調(diào)整傳輸系統(tǒng)速度，讓待檢測容器連續(xù)不間斷地通過檢測機，累計容器總數(shù)量超過500000個，統(tǒng)計總運行時間，并記錄檢測機實際檢測的數(shù)量，按式(1)計算檢測能力，按式(2)計算丟瓶率。式中：…………式中：N——檢測的瓶子總數(shù)量，單位為瓶。6.3.2連續(xù)剔除能力試驗檢測機包含的所有檢測功能正常工作后設(shè)定到全部剔除模式，調(diào)整傳輸系統(tǒng)速度達到檢測機額定檢測能力，每次50個容器連續(xù)通過檢測機，共進行5次，統(tǒng)計5次實際剔除數(shù)量的平均值，記錄為實際連續(xù)剔除能力。6.3.3剔除確認功能試驗檢測機包含的所有檢測功能正常工作后，關(guān)閉剔除模式，每次1個不合格樣瓶通過檢測機，共進行10次，記錄檢測機是否有10次報警提示功能。6.3.4單項檢出率試驗試驗可在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行，對應(yīng)每一個檢測單項，參照附錄A中對應(yīng)項制作標準測試樣瓶，在檢測機該項檢測功能正常工作狀態(tài)下，該缺陷類型的標準測試樣瓶選取100只，把測試樣瓶隨機插入到生產(chǎn)線的瓶流中，依次通過檢測機，循環(huán)測試大于等于10次，該單項的檢出率按式(3)計算。式中：K——檢測機檢出的同一類型測試樣瓶數(shù)量，單位為瓶；L——該類型測試樣瓶總數(shù)量，單位為瓶。GB/T38457—20206.3.5誤檢率試驗試驗可在用戶生產(chǎn)現(xiàn)場進行，檢測機的所有檢測功能正常工作狀態(tài)下，統(tǒng)計30000瓶內(nèi)誤剔除的合格瓶的數(shù)量，與通過檢測機瓶子總數(shù)量比較，誤檢率按式(4)計算。式中：…S--——被錯誤分揀出來的合格瓶數(shù)，單位為瓶；6.3.6噪聲試驗在連續(xù)工作過程中，檢測機的噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進行測量。6.4電氣安全試驗6.4.1絕緣電阻用絕緣電阻表按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測量其絕緣電阻。6.4.2保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得電流，且該電流等于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值。6.4.3耐電壓試驗用耐壓測試儀按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗，最大試驗電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.4.4電氣柜防護等級檢測機的電氣柜防護等級試驗按GB/T4208—2017進行。6.5機械安全檢查目視檢查檢測機的機械安全。6.6衛(wèi)生安全檢查按照GB/T19891和GB16798檢查檢測機的衛(wèi)生安全。6.7外觀質(zhì)量和說明書檢查目測檢查檢測機的外觀質(zhì)量，檢查使用說明書。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢測機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目、要求、試驗方法按表5中的規(guī)定。GB/T38457—2020表5檢驗項目序號檢驗項目檢驗類別要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1電氣安全試驗√√5.3.2～5.3.52空運轉(zhuǎn)試驗5.1.8、5.3.13氣路密封性檢查4檢測機的瓶型可調(diào)節(jié)性5檢測能力試驗6連續(xù)剔除能力試驗7剔除確認功能試驗8單項檢出率試驗(可在用戶現(xiàn)場測試)9誤檢率試驗(可在用戶現(xiàn)場測試)噪聲試驗√機械安全檢查衛(wèi)生安全檢查外觀質(zhì)量和說明書檢查產(chǎn)品標牌及技術(shù)文件8.1、8.2.67.2出廠檢驗每臺檢測機均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制定型鑒定；——正常生產(chǎn)時，積累一定產(chǎn)量后或每年定期進行一次檢驗；——長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；-—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求。7.3.2型式檢驗的檢驗項目見表5。檢驗項目全部合格為型式檢驗合格。在型式檢驗中，若電氣安全試驗中的保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐電壓試驗有一項不合格，即判定為型式檢驗不合格。其他項目有一項不合格，應(yīng)加倍復(fù)測不合格項目，仍不合格的，則判定該檢測機型式檢驗不合GB/T38457—2020檢測機應(yīng)在明顯的部位固定標牌，標牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應(yīng)標——產(chǎn)品名稱；——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號；——產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；——制造日期和出廠編號；——制造廠名稱及所在地。8.2包裝8.2.1檢測機的運輸包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.2.2檢測機包裝前，外露加工表面應(yīng)進行防銹處理。8.2.3檢測機包裝箱應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)運輸裝卸的要求。8.2.4包裝箱應(yīng)有可靠的防潮措施。8.2.5檢測機隨機專用工具及易損件應(yīng)單獨包裝并固定在包裝箱中。8.2.6技術(shù)文件應(yīng)妥善包裝放在包裝箱內(nèi)，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：8.2.7包裝箱外表面應(yīng)清晰標出發(fā)貨和運輸作業(yè)標志，并應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定。8.3運輸與貯存8.3.1檢測機在運輸過程中應(yīng)小心輕放，不允許倒置和碰撞。8.3.2檢測機應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)、無腐蝕性的場所。GB/T38457—2020(資料性附錄)標準測試瓶的制作方法A.1一般要求制作單項缺陷測試的標準測試瓶宜無其他缺陷，可以使用新瓶制作。A.2封蓋缺陷標準測試瓶制作方法A.2.1無蓋瓶將合格瓶的封蓋啟開后去除，得到測試樣瓶。A.2.2高蓋瓶可制作厚度大于高蓋檢測的可檢測精度的金屬“O”型墊片，將墊片放置在灌裝(或充填)完的無蓋瓶瓶口后手動封蓋，多次測量封蓋底部不同位置相對容器口附近基準平面的高度，按式(A.1)計算高度偏差，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測缺陷及檢測精度，獲得測試樣瓶。式中：…………h(huán);--——單次測量的高度值，單位為毫米(mm);h?—封蓋標準高度，單位為毫米(mm);N———不同位置的測量次數(shù)。A.2.3歪蓋瓶可制作厚度差大于歪蓋檢測的可檢測精度的金屬“O”型墊片，將墊片放置在灌裝(或充填)完的無蓋瓶瓶口后手動封蓋，多次測量封蓋底部不同位置相對容器口附近基準平面的高度，按式(A.2)計算傾斜角度，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測缺陷及檢測精度，獲得測試樣瓶。式中：D——封蓋的直徑，單位為毫米(mm);N——不同位置的測量次數(shù)。A.2.4斷橋瓶將合格瓶封蓋的連接橋點切斷，測量連接橋點斷裂處最大長度和最大寬度，應(yīng)符合5.2.4規(guī)定的可檢測缺陷及檢測精度，獲得測試樣瓶。GB/T38457—2020將合格瓶封蓋的防盜環(huán)切斷或者內(nèi)卷，測量防盜環(huán)缺失或斷裂處的最大長度和最大寬度，應(yīng)符合A