(高清版)GB∕T 38589-2020 耐蝕合金棒材、盤條及絲材通 用技術(shù)條件

通用技術(shù)條件國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38589—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。ⅡGB/T38589—2020本標準給出了耐蝕合金棒材、盤條和絲材通用技術(shù)條件，不涉及耐蝕合金的應(yīng)用條件和使用性能，僅對技術(shù)要求和檢驗規(guī)則做出一般性規(guī)定。本標準與產(chǎn)品標準配套使用，不能單獨用于訂貨。1GB/T38589—2020通用技術(shù)條件本標準適用于耐蝕合金的熱軋、鍛制、冷拉棒材，熱軋盤條，冷拉絲材(以下統(tǒng)稱合金材)的通用要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3207—2008銀亮鋼GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T15007耐蝕合金牌號GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.13.2卷交貨的產(chǎn)品。3.3通過減徑機或在軋輥間施加壓力反復(fù)冷拉拔盤條獲得的等截面產(chǎn)品。2GB/T38589—20204分類和牌號合金材的分類和牌號應(yīng)符合GB/T15007的規(guī)定。棒材的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可規(guī)定其棒材種類允許偏差長度及允許偏差彎曲度不圓度”端頭熱軋、熱軋磨光棒材表5表10中2組表9中5.1.6熱鍛棒材銀亮棒材表4中h11級鍛制機加工棒材b表4中4.3中4.4.3不大于直徑公差的50%中4.4.4冷拉棒材表2中h1l級“對于方鋼為對角線長度。銀亮棒材、鍛制機加工棒材直徑允許偏差限于距端部距離大于100mm的部位。5.2.1盤條尺寸及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同中注明，未注明時按A組。表2盤條尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑直徑允許偏差A(yù)組B組4.5～10.0士0.25>10.0～18.0士0.40士0.305.2.2盤條的不圓度應(yīng)不大于直徑公差的70%。5.2.3盤條的盤圈內(nèi)徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。3GB/T38589—2020公稱直徑盤圈內(nèi)徑，不小于4.5～10.05.3.1絲材尺寸及允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4絲材尺寸及允許偏差單位為毫米公稱直徑直徑允許偏差0.10～0.35士0.006>0.35～0.50>0.50～0.80士0.013>0.80～1.2>1.2～2.0士0.018>2.0～4.5士0.025>4.5～8.0士0.051>8.0～16.05.3.2絲材的不圓度應(yīng)不大于直徑公差之半。5.3.3絲材盤圈內(nèi)徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。需方對盤圈內(nèi)徑有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。絲材公稱直徑盤圈內(nèi)徑，不小于0.10～0.50線軸外徑或150>0.50～1.50>1.50～3.00>3.00～6.00400>6.00～12.00>12.00～16.005.4重量6技術(shù)要求合金材的技術(shù)要求應(yīng)符合產(chǎn)品標準和合同的規(guī)定。4GB/T38589—20207表面質(zhì)量用于壓力加工的棒材表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜及其他對使用有害的缺陷。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除深度從棒材實際尺寸算起應(yīng)符合表6的規(guī)定。允許有從實際尺寸算起不超出尺寸公表6壓力加工用棒材表面缺陷允許清除深度單位為毫米棒材直徑缺陷允許清除深度棒材尺寸公差之半>80～150棒材尺寸公差棒材尺寸的5%用于切削加工的棒材表面允許存在個別細小的裂紋、麻點、劃傷和凹坑等缺欠，缺欠深度從公稱直徑算起應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7切削加工用棒材表面缺欠允許清除深度單位為毫米棒材直徑缺陷允許清除深度棒材尺寸公差之半棒材尺寸公差棒材尺寸的4%,且不小于允許的最小尺寸在。如有上述缺陷允許清理，清理后直徑應(yīng)不小于最小尺寸，但允許存在從公稱直徑算起深度不超過直銀亮棒材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3207—2008的規(guī)定。冷拉棒材表面不應(yīng)有裂紋、折疊和氧化皮等影響使用的缺陷存在。但允許存在從公稱直徑算起深5GB/T38589—20207.2熱軋盤條7.3絲材度不超過尺寸公差之半的麻點和劃痕存在。8試驗方法8.1合金材的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐產(chǎn)品標準或合同2尺寸、外形逐支(盤)—見8.23表面質(zhì)量“逐支(盤)—目視4技術(shù)要求產(chǎn)品標準或合同產(chǎn)品標準或合同產(chǎn)品標準或合同尺寸、外形、表面質(zhì)量檢驗，棒材、盤條距端部100mm以上，絲材距頭尾200mm以上。9檢驗規(guī)則9.1檢驗和驗收合金材的檢驗和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。供方應(yīng)保證交貨的合金材符合產(chǎn)品標準和合同的規(guī)定。需方有權(quán)按照產(chǎn)品標準和合同的規(guī)定進行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則合金材應(yīng)按批提交檢查和驗收。組批規(guī)則應(yīng)按產(chǎn)品標準和合同的規(guī)定。9.3取樣數(shù)量和取樣部位合金材的取樣部位和取樣數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4復(fù)驗與判定規(guī)則9.4.1合金材化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時，允許重新取樣對不合格元素進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍不合格，則該爐批判為不合格。9.4.2合金材技術(shù)要求某項檢驗結(jié)果不合格時，允許從該批合金材(包括原檢驗不合格的合金材)上任取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有一個試樣不合格時，則該批合金材判為不合格。9.4.4供方有權(quán)對復(fù)驗不合格的合金材重新分類或進行熱處理，然后作為新的一批再提交檢驗。6GB/T38589—20209.5試驗結(jié)果的修約本標準規(guī)定的試驗結(jié)果均采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10.1.1.1公稱直徑不大于50mm的棒材應(yīng)成捆包裝，公稱直徑大于50mm的棒材散裝，也可成捆包裝。每捆捆重和捆扎道次應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9棒材的捆重和捆扎道數(shù)裝卸方式捆重/kg不大于捆扎道次，不少于長度≤4000mm長度>4000mm機械裝卸34人工裝卸2310.1.1.2每捆棒材應(yīng)用經(jīng)發(fā)藍處理的鋼帶，或用捆帶，或用直徑不小于4mm的鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆扎結(jié)實，并一端取齊。捆扎道的間距應(yīng)分布均勻，兩端留出不小于200mm的端頭。10.1.1.4銀亮棒材和機加工棒材，除上述包裝外，還應(yīng)圖1木箱包裝的包封方法示意圖大于50mm的棒材應(yīng)逐支在端部或表面標明合金牌號、爐號、尺寸等內(nèi)容。成捆交貨的合金材，每捆至應(yīng)在便于檢查的一邊牢固地捆綁或粘貼在料捆上。木箱包裝交貨的棒材，在箱外表面應(yīng)噴印或粘貼標7GB/T38589—202010.2.1.1盤條以盤包裝，每盤用鐵絲、盤條或鋼帶捆扎牢固，徑向捆扎不少于3處，盤重應(yīng)不大于10.3.1.1絲材應(yīng)成盤(或捆)包裝，每盤由一根絲材組成。每盤絲材用鍍鋅鐵絲等距捆扎不少于2處，每捆絲材用捆帶等距徑向捆扎不少于3處；公稱直徑小于0.7mm的絲材，可用自身端頭纏繞扎緊。捆過程中損傷。11質(zhì)量證明書11.1每批交貨的合金材應(yīng)附有證明該批產(chǎn)品符合標準和合同要求的質(zhì)量證明書。a)供方名稱；b)需方名稱；c)標準編號；d)統(tǒng)