水上承臺(tái)施工技術(shù)交底

新建南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線CGZQ-2標(biāo)編號(hào)：水上沖擊鉆施工技術(shù)交底編制：復(fù)核：接收：中鐵四局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部年月日技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部一分部交底編號(hào)工程名稱贛撫運(yùn)渠特大橋設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位水中承臺(tái)施工交底日期交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：本技術(shù)交底適用于昌贛客專CGZQ-2標(biāo)一分部贛撫運(yùn)渠特大橋15#-23#墩水中承臺(tái)施工。設(shè)計(jì)情況:贛撫運(yùn)渠特大橋位于江西省南昌縣境內(nèi)，沿線地勢整體較平坦，局部略有起伏。橋址跨越既有撫河、X036縣道、京九鐵路、向莆鐵路、新建西南下行聯(lián)絡(luò)線，沿線多為農(nóng)場、苗圃及魚塘，并交錯(cuò)分布多水溝及小路。橋梁中心里程為：DK039+804.41橋梁全長：L=5233.89m。1.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線正線數(shù)量：雙線正線間距：5.0m速度目標(biāo)值：設(shè)計(jì)速度250km/h，預(yù)留提速條件設(shè)計(jì)豎向荷載：ZK活載軌道類型：CRTS-Ⅲ型板式

2主要承臺(tái)參數(shù)贛撫運(yùn)渠特大橋水中墩15#-23#墩，承臺(tái)共計(jì)9個(gè)，主體承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)為C35砼，鋼筋采用HRB400型鋼筋與HPB300鋼筋。承臺(tái)具體尺寸見承臺(tái)工程數(shù)量表表2.2-1承臺(tái)設(shè)計(jì)匯總表序號(hào)墩號(hào)一級(jí)承臺(tái)（m)二級(jí)承臺(tái)(m)備注1158.2*12.3*2.54.2*8*12166.8*10.2*2.53175.6*10.2*2.24186*10.2*2.55196*10.2*2.56206.8*10.2*2.57219.6*14.3*34.6*9.3*18229.6*14.3*34.6*9.3*19239.6*14.3*34.6*9.3*1三、施工準(zhǔn)備：施工前技術(shù)部門對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行放樣，調(diào)查、統(tǒng)計(jì)施工范圍內(nèi)的地形地貌情況、是否存在不良地質(zhì)現(xiàn)象等。對(duì)原地面、河床面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并搜集贛撫運(yùn)渠的歷年水文情況，根據(jù)復(fù)核后的標(biāo)高確定鋼管樁基底標(biāo)高及鋼管樁的搭設(shè)高度，根據(jù)搜集的技術(shù)資料進(jìn)行鎖扣鋼圍堰的設(shè)計(jì)。工程部組織全體技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件，深水基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。施工前技術(shù)部門對(duì)施工過程中所需要的材料進(jìn)行梳理，統(tǒng)計(jì)，向物機(jī)部提交施工材料計(jì)劃，物機(jī)部根據(jù)材料計(jì)劃及工期安排落實(shí)材料的到位情況。四、施工工藝：1鎖口鋼管樁施工工藝見下圖圖1-1鎖口鋼管樁施工工藝流程圖2鋼管樁施工1）施工準(zhǔn)備鉆孔樁施工完成后，撤離鉆機(jī)，清理鉆孔樁施工平臺(tái)。將鋼管樁運(yùn)到工地后，詳細(xì)對(duì)其檢查、丈量、分類、編號(hào)后，進(jìn)行鋼管樁鎖口焊接，焊接先采用連續(xù)電焊后，再實(shí)施滿焊，焊縫厚度不小于4mm，鋼管樁鎖口焊接加工完成后，對(duì)兩側(cè)鎖口用兩根2～3m的短樁作通過試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過為宜。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)等方法加以整修。每根鋼管樁長24m，分兩節(jié)焊接，每節(jié)長度為12m，工地焊接接長時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，并在樁端制作吊樁孔。樁身內(nèi)外側(cè)及鎖口陰陽頭，均涂以黃油混合物油膏（重量配合比為：黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2：2：2：1），以減少插打時(shí)的摩阻力，并加強(qiáng)防滲性能。鋼管樁施打前，測量組放樣定位，控制圍堰各個(gè)邊的鋼管樁位置，定出圍堰的角點(diǎn)。2）導(dǎo)向框的設(shè)置為了精確控制鋼管樁的打入后的平面位置，需設(shè)置導(dǎo)向框，導(dǎo)向框由導(dǎo)框樁與導(dǎo)框組成，均為I40工字鋼。導(dǎo)框樁水平間距為5m，導(dǎo)框樁高出土圍堰平臺(tái)頂面1m，打入土圍堰頂面下5m深，樁長為6m。為方便鋼管樁能順利插入導(dǎo)向框，兩導(dǎo)框比520mm鋼管樁大20mm，即每邊各放大10mm，為540mm。導(dǎo)框樁與導(dǎo)框連接采用焊接連接，焊縫高度不小于4mm。導(dǎo)向框布置見附圖5.3.3.2-1。3）鋼管樁吊運(yùn)和堆放裝卸鋼管樁采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)方式采用單根起吊，并注意保護(hù)鎖口陰陽頭，以防止鎖口變形。管樁堆放在平坦加固的場地上，堆放前對(duì)場地進(jìn)行壓實(shí)處理。在堆放時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)堆放的順序、位置、方向、和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；(2)鋼管樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度、施工部分分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；(3)鋼管樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過3根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3－4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線。4）鋼管樁插打(1)、打樁機(jī)械選擇根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)和現(xiàn)場調(diào)查情況，打樁機(jī)械選擇60T振動(dòng)打樁機(jī)，該打樁機(jī)能夠滿足長度大的鋼管樁的插打和拔除。(2)、鋼管樁施工eq\o\ac(○,1)鋼管樁打設(shè)：先用吊車將鋼管樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一根即套上樁帽，輕輕加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼管樁的垂直度，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在無導(dǎo)向框限位兩個(gè)方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼管樁鎖口處設(shè)卡板，阻止管樁位移。同時(shí)在導(dǎo)向框上預(yù)先算出每根管樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。開始打設(shè)的一、二根鋼管樁的位置和方向確保精確，以便起到樣管導(dǎo)向作用，每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋與導(dǎo)向框焊接固定。eq\o\ac(○,2)鋼管樁插打順序：由各邊中部向兩端插打鋼管樁，分別在角樁處合攏。eq\o\ac(○,3)打樁方式的選擇。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和鋼管樁的設(shè)計(jì)，選擇單樁打入法，以一根鋼管樁為一組，逐根插打，直至鋼管樁插打完畢。(3)、鋼管樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼管樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁身垂直度1%L（L為樁長）用尺量2齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺用2-3m長的樁段作通過試驗(yàn)3樁長度不小于設(shè)計(jì)長度用尺量5）鋼管樁的拔除鋼管樁拔除采用60T振動(dòng)拔樁機(jī)，拔樁時(shí)，先用振動(dòng)錘將管樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔，振幅為10-20mm；供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率的1.2～2.0倍；對(duì)引拔阻力較大的鋼管樁，采用間歇振動(dòng)的方法每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。6）鋼管樁插打常見問題和對(duì)策⑴、打樁阻力過大不易貫入主要由兩種原因造成：一是在堅(jiān)實(shí)的砂層或沙礫層中打樁時(shí)，樁的阻力過大；二是鋼管樁連接鎖口銹蝕，產(chǎn)生變形，致使管樁不能順利沿鎖口順利而下。對(duì)第一種原因，需在打樁前對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，充分研究貫入的可能性，選擇合適機(jī)械。對(duì)第二種原因，應(yīng)在打樁前對(duì)鋼管樁逐根檢查，有銹蝕或變形的應(yīng)予及時(shí)調(diào)整。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。⑵、板樁向行進(jìn)方向傾斜在軟土中打樁時(shí)，由于連接鎖口處的阻力大于管樁周圍的土體阻力，從而形成了一個(gè)不均衡力，使管樁向前進(jìn)方向傾斜。這種傾斜要盡早調(diào)整，可用卷揚(yáng)機(jī)鋼索將管樁反向拉住后再下沉。3.基坑出土1)挖掘機(jī)挖土圍堰基坑上部5m以內(nèi)的土采用挖掘機(jī)挖除，運(yùn)輸車運(yùn)土至指定地點(diǎn)棄土。2)抓斗抓土鋼管樁打入后未采取進(jìn)一步堵漏前，鋼管之間滲水將會(huì)較多，故采用不排水抓土。改用GSD80抓斗出土，該機(jī)械由斗體和主機(jī)兩部分組成，主機(jī)為一臺(tái)履帶式起重機(jī)，抓斗容積為1.0m3，由于卵石及土體較為硬密，抓斗采用帶掘齒的抓斗。抓土從基坑中央向四周對(duì)稱、均勻、逐步、分層抓土，為使抓斗能在基坑內(nèi)靠邊的位置偏抓土，在鋼管樁頂面焊接數(shù)根鋼筋掛鉤，掛鉤鋼筋采用φ20圓鋼制作，偏抓時(shí)，先將抓斗落至開挖面底，將抓土斗張開用的鋼絲繩掛在鋼管樁周邊的鋼筋掛鉤上，然后將抓斗提升至一定高度后突然松下，再將鉤子上的鋼絲繩取下，收緊閉口用的鋼絲繩，即可達(dá)到偏抓的目的。見圖5.3.5-1。抓出的土放置在汽車上運(yùn)輸棄至指定地點(diǎn)，不得堆積于基坑邊或支棧橋上。圖5.3.4-1抓斗偏抓示意圖3)封底砼施工(1)灌注平臺(tái)及導(dǎo)管布設(shè)由于封底面積較大，一個(gè)主墩約為192.6m2，封底體積也較大，約為963m3，封底時(shí)分倉封底和設(shè)置大體積的中心集料斗。灌注平臺(tái)主梁為I40a工字鋼，分配梁為I20a工字鋼。導(dǎo)管上料斗底部支撐做成方形，料斗連導(dǎo)管直接擱置在灌注平臺(tái)上，罐注封底砼時(shí)共分12個(gè)灌注點(diǎn)，利用吊車分灌注點(diǎn)進(jìn)行封底砼的灌注。灌注平臺(tái)及導(dǎo)管布置點(diǎn)見圖4.1-1、4.1-2。導(dǎo)管在布設(shè)時(shí)按按以下原則進(jìn)行：a、單根導(dǎo)管作用半徑按4m考慮，布設(shè)導(dǎo)管布置點(diǎn)，導(dǎo)管作用范圍覆蓋整個(gè)混凝土澆筑區(qū)。b、導(dǎo)管與圍堰內(nèi)壁保持一定距離，以利混凝土的均勻擴(kuò)散。采用單根導(dǎo)管同時(shí)來灌注封底砼，各配一個(gè)體積為2m3的料斗，共設(shè)8個(gè)導(dǎo)管布置點(diǎn)。為減少首批砼的方量，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行如下改裝，導(dǎo)管底部焊接一個(gè)圓鋼桶，采用4根φ20圓鋼與鋼桶、導(dǎo)管進(jìn)行焊接，使鋼桶與導(dǎo)管連接成一整體，鋼筒直徑為60cm，長度為1.0m。封底砼灌注時(shí)，封底砼從鋼桶上口溢出，從而解決了導(dǎo)管埋深的問題。(2)首批砼方量的確定首批混凝土方量計(jì)算式如圖5.3.5.2-1所示：圖(2)-1首批混凝土方量計(jì)算圖式首批混凝土方量按以下公式計(jì)算：V=h1×（π×ｄ２）／４＋hｃ×（π×D２）／4式中：D——導(dǎo)管底部鋼桶直徑，按0.6m考慮ｄ——導(dǎo)管直徑Hc——鋼桶高度，按1.0m考慮（導(dǎo)管深入鋼桶內(nèi)0.7m）h1——圍堰內(nèi)混凝土高度達(dá)到hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外水壓平衡高度（m）h1=hw×ρw/ρc=hw/2.5（hw為圍堰內(nèi)水面至底部高度，ρw為水密度，ρc為砼密度）經(jīng)計(jì)算，首批砼約為1.1m3，故料斗采用2m3可行。(3)封底砼的澆筑采用剛性導(dǎo)管法澆注水下封底砼。砼采用攪拌站集中攪拌供料，砼攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)料至現(xiàn)場，在利用汽車泵泵送至料斗進(jìn)行封底施工。預(yù)計(jì)砼澆注時(shí)間8-10小時(shí)，水下砼采用C20高流動(dòng)性自密實(shí)免振搗混凝土，配合比緩凝時(shí)間≥9小時(shí)。圖(3)-1封底砼導(dǎo)管及支架平面布置圖(3)-2封底砼導(dǎo)管安裝立面布置6)圍堰內(nèi)支撐施工圍堰封底砼完成且砼達(dá)到100%的強(qiáng)度后，進(jìn)行圍堰內(nèi)支撐施工，為有利于承臺(tái)及后續(xù)橋墩的施工，內(nèi)支撐設(shè)置成斜撐形式，共四層，上兩層內(nèi)支撐采用雙拼HN400×200工鋼，下兩層支撐采用雙拼HN600×200工鋼，內(nèi)支撐的安裝的具體做法是首先焊接安裝頂層支撐，再進(jìn)行抽水，抽水至底節(jié)支撐處后，焊接安裝底節(jié)支撐。內(nèi)支撐布置圖見圖4.3.6-1。圖4.3.6-1內(nèi)置撐布置圖安裝支撐時(shí)，隨時(shí)觀察鋼管樁圍堰的變化情況，當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮、木條等在內(nèi)側(cè)嵌塞；如出現(xiàn)滲水不能完全封堵時(shí)，在基坑四角設(shè)置四個(gè)集水坑，抽水機(jī)抽水，為承臺(tái)施工提供干作業(yè)環(huán)境。4.4承臺(tái)施工1、施工工序主要施工工序?yàn)椋轰摻罴庸ぁ信_(tái)鋼筋安裝→墩頂鋼筋預(yù)埋→綜合接地施工→下一道工序施工。鋼筋加工

1）常用跨度24m、32m的簡支箱梁的承臺(tái)配筋①承臺(tái)鋼筋采用HRB400鋼筋②承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)布置如下：樁徑為φ1m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ20mm鋼筋，當(dāng)采用10根樁徑φ1m布置時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ22mm鋼筋，間距采用10cm。樁徑為φ1.25m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ25mm鋼筋，間距采用10cm。樁徑為φ1.5m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ28mm鋼筋，間距采用10cm。樁徑為φ1.8m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ25mm鋼筋，兩根一束，間距采用15cm。樁徑為φ2m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ28mm鋼筋，兩根一束，間距采用15cm。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)凈保護(hù)層厚度150mm。③承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)采用φ16mm鋼筋、間距10cm，凈保護(hù)層厚度100mm。④承臺(tái)4個(gè)側(cè)面鋼筋網(wǎng)采用鋼筋直徑φ12mm、間距15cm，凈保護(hù)層厚度70mm。⑤樁中心距等于或大于樁直徑的3倍時(shí)，在兩樁邊緣內(nèi)側(cè)之間設(shè)置吊筋N9、N10，吊筋直徑φ16mm,間距為20cm。⑥承臺(tái)架立鋼筋采用L50*50*4角鋼，在設(shè)有吊筋的區(qū)域不采用，在不設(shè)吊筋的區(qū)域按間距150*150cm布置。2）主跨48m及以上跨度連續(xù)梁邊墩及主墩的承臺(tái)配筋①承臺(tái)鋼筋采用HRB400鋼筋②承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)布置如下：樁徑為φ1m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ22mm鋼筋，間距采用10cm。樁徑為φ1.25m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ25mm鋼筋，兩根一束，間距采用15cm。樁徑為φ1.5~2.5m時(shí)，鋼筋網(wǎng)采用φ28mm鋼筋，兩根一束，間距采用15cm。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)凈保護(hù)層厚度為150mm。③承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)采用φ20mm鋼筋，間距15cm，凈保護(hù)層厚度100mm。④承臺(tái)4個(gè)側(cè)面鋼筋網(wǎng)采用鋼筋直徑φ12mm、間距15cm，凈保護(hù)層厚度為70mm。⑤樁中心距等于或大于樁直徑的3倍時(shí)，在兩樁邊緣內(nèi)側(cè)之間設(shè)置吊筋，吊筋直徑φ16mm，間距20cm。⑥承臺(tái)架立鋼筋采用L50*50*4角鋼，在設(shè)有吊筋的區(qū)域不采用，在不設(shè)吊筋的區(qū)域間距150*150cm。3、承臺(tái)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，現(xiàn)場采用枕木墊起，若不能及時(shí)使用，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。保護(hù)層數(shù)量設(shè)計(jì)無要求時(shí)，采用每平方不少于4個(gè)/m2，呈梅花型布置。樁身頂部伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋，當(dāng)樁身鋼筋與承臺(tái)鋼筋有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)底層鋼筋間距，但承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)不得截?cái)?。樁基承臺(tái)鋼筋較多時(shí)，可交錯(cuò)綁扎。主筋長度不足時(shí)，采用搭接焊，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d。焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d。鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不應(yīng)大于3o；接頭軸線的偏移不得大于0.1d,且不得大于2mm。承臺(tái)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不應(yīng)大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10d。同一連接區(qū)段長度：焊接接頭為35d，且不小于500mm，綁扎接頭為1.3d搭接長度，且不小于500mm。凡接頭重點(diǎn)位于該鏈接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。鋼筋型號(hào)雙面搭接焊長度5d單面搭接焊長度10d焊接接頭連接接頭長度35d綁扎接頭1.3倍的搭接長度焊縫厚度0.3d焊縫寬度0.8dΦ28142898cm127.4cm0.84cm2.24cmΦ2512.52587.5cm113.8cm0.75cm2cmΦ20102070cm91cm0.6cm1.6cmΦ1681656cm72.8cm0.48cm1.3cmΦ1261250cm65cm0.36cm0.96cm序號(hào)接頭類型接頭構(gòu)造示意圖搭接長度1單面焊縫搭接HRB400≥10d2雙面焊縫搭接HRB400≥5d4、墩身鋼筋預(yù)埋根據(jù)交底附圖提前加工好預(yù)埋部分鋼筋。墩身主筋預(yù)埋部分伸入承臺(tái)內(nèi)不小于1m，墩身預(yù)埋鋼筋接頭必須分散布置，且同一連接區(qū)段鋼筋接頭數(shù)量面積不得大于截面總面積的25%。鋼筋接頭避免在基頂以上3m范圍內(nèi)。外露承臺(tái)部分鋼筋利用加工好的墩身箍筋定位、綁扎，使其牢固，在澆筑混凝土中不會(huì)應(yīng)振搗導(dǎo)致墩身預(yù)埋筋偏位。5、綜合接地1）在每根樁中應(yīng)有一根通常接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接。2）橋墩中應(yīng)有二根接地鋼筋一端與承臺(tái)中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。接地端子采用不銹鋼制造。并應(yīng)配置防異物堵塞的端子孔塞，方便開啟。3）接地鋼筋均優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，承臺(tái)內(nèi)豎向綜合接地引出鋼筋長度必須大于承臺(tái)厚度，直徑不得小于16mm，不能在承臺(tái)內(nèi)有接續(xù)焊接。施工中應(yīng)對(duì)接地鋼筋作出標(biāo)識(shí)，便于檢查。用于綜合接地的結(jié)構(gòu)鋼筋不得露出混凝土澆筑體外，與混凝土澆筑體表層的間隔為30-70mm。樁基承臺(tái)底板鋼筋的綜合接地環(huán)接，必須將承臺(tái)下所有樁內(nèi)的一根鋼筋連接在一起。從承臺(tái)底板綜合接地鋼筋網(wǎng)引出的鋼筋應(yīng)做有標(biāo)記，保證承臺(tái)澆筑完成后能在墩身的豎向結(jié)構(gòu)鋼筋中確認(rèn)出綜合接地的鋼筋。4）所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，接地網(wǎng)的焊接在底板鋼筋十字交叉處，用“L”型鋼筋進(jìn)行焊接，單焊接長度不低少于100mm，雙面焊接長度不得小于55mm，焊接的厚度均不小于4mm，接觸面積不小于200mm2。5）接地網(wǎng)連接完成后，采用ZC-8接地電阻測試儀進(jìn)行測設(shè),電阻不應(yīng)大于1Ω。6)待承臺(tái)澆筑7天后進(jìn)行二次檢測，電阻不應(yīng)大于1Ω。7)接地端子高出承臺(tái)1cm，并將其包裹起來。五、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：1、樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0~3cm。鑿除時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度。①用人工鑿除時(shí)，不小于2.5Mpa。②用風(fēng)動(dòng)機(jī)等機(jī)械鑿除時(shí)，不小于10Mpa。3、樁體埋入承臺(tái)長度及樁頂主筋錨入承臺(tái)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)檢查核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根樁體埋入承臺(tái)長度，并對(duì)基底面進(jìn)行清理修整。當(dāng)基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。5、當(dāng)采用基樁頂部主筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)?，?dāng)采用基樁頂部樁身埋入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)，可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截?cái)噤摻顣r(shí)，應(yīng)在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。6、承臺(tái)混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，澆筑方案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般承臺(tái)混凝土宜一次連續(xù)澆筑完成。大體積混凝土承臺(tái)采用溫控措施進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。7、承臺(tái)與墩臺(tái)接縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、水中承臺(tái)及墩臺(tái)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將承臺(tái)頂面以上的鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)結(jié)構(gòu)物清除，防止危及通航安全和避免漂浮物堆積。9、承臺(tái)混凝土滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除模板及圍堰后，基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回填。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))±10尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC≥30mm+100尺量兩端、中間各2處C＜30mm+50六、安全、環(huán)保、文明施工技術(shù)措施：

1、安全技術(shù)措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。具體如下：①施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定。②泥漿池的四周應(yīng)用安全網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)有安全警示牌，夜間要有照明警示措施。

③對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。④經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。⑤定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其