CFG樁施工技術交底

新建南昌至贛州鐵路客運專線CGZQ-2標編號：路基CFG樁施工技術交底編制：復核：接收：中鐵四局集團昌贛客專CGZQ-2標項目經理部一分部年月日技術交底書表格編號項目名稱昌贛客專CGZQ-2標項目經理部一分部交底編號工程名稱路基工程設計文件圖號施工部位CFG樁施工交底日期交底內容：一、技術交底范圍：本技術交底適用于昌贛客專CGZQ-2標一分部路基CFG樁施工。設計情況:管段內路基里程為DK29+520.405～DK30+132.605,CFG樁137414米。DK36+018.595～DK36+185.41，CFG樁長度為28394米。DK36+885.85～DK37+187.47，CFG樁數量為24207米。樁頂鋪設0.5m碎石+0.1m的中粗砂墊層，中粗砂內鋪設一層單向塑料聚丙烯土工格柵，嚴禁使用玻璃纖維土工格柵產品用于本線路基工程。鋪設土工格柵時，兩端的回折不得少于2m。樁長原則上必須穿透軟土至硬底，選擇承載力相對較高的地層作為樁端持力層，CFG樁處理范圍一般加固至兩側坡腳。施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不小于0.5m，清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。CFG樁頂設置C35鋼筋混凝土方形樁帽，樁帽采用現場澆筑，頂寬90*90cm,厚35cm，與樁帽相連的樁面應平整且水平，伸入樁帽不得小于10cm。松軟地基地段設有地基加固樁時，應于坡腳外2m、8m設觀測樁進行水平位移觀測，相應的路基中心設置沉降觀測點，縱向間距50～100m，過渡段范圍及非均質地基土地區(qū)應加密觀測剖面，填筑過程中必須進行觀測，根據觀測結果控制填土速度，控制標準為：路堤中心沉降速率小于1cm/d，水平位移速率小于0.5cm/d。其中標段CFG具體布置見下表所示。表1標段CFG樁布置表里程范圍復合地基類型樁平面布置形式樁徑樁間距樁長簡算斷面簡算斷面單樁承載力DK30+006.27～+110CFG樁正方形0.5m1.7m6.4～10.6DK30+040404KNDK30+060495KNDK30+110～+132.6CFG樁正方形0.5m1.6m8.2～10.0DK30+120516KNDK36+018.59～+041.12CFG樁正方形0.5m1.6m6.8～11.8DK36+020622KNDK36+041.12～+162.41CFG樁正方形0.5m1.7m11.3～23DK36+060622KNDK36+162.41～+185.41CFG樁正方形0.5m1.6m23.5～27.6DK36+180622KNDK36+885.85～+905.85CFG樁正方形0.5m1.6m15～17DK36+900620KNDK36+905.85～+990CFG樁正方形0.5m1.7m15～20DK36+920620KNDK37+125～+167.47CFG樁正方形0.5m1.7m20～22DK36+920620KNDK37+167.47～+187.47CFG樁正方形0.5m1.6m22～25DK37+180620KNCJDK139+786.95～+806.95CFG樁正方形0.5m1.6m15.5～16.5CJDK139+820622KNCJDK140+190～+274.42CFG樁正方形0.5m1.7m6.9～17.2CJDK139+935622KN三、施工準備：1、平整施工場地，清除地表腐殖土及障礙物，以保證鉆機施工時重心穩(wěn)定，鉆桿垂直并順利移位。

2、施工前應制定CFG樁布樁圖，圖中注明樁位編號。測量放線，準確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點是否優(yōu)受施工挭動的影響。

3、施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，選定合適的配合比，施工

時嚴格按配合比配制混合料。樁體原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成。水泥應為P.042.5級以上的普通硅酸鹽水泥，混合料28天齡期的標準試塊抗壓強度不小于C15混凝土的標準值(10mpa)

,樁體壓縮彈性模量不小于80Mpa。4、同類型樁試樁應不少于3根，以復核地質資料、設備、施工工藝是否適宜，

核定選用的技術參數。四、施工工藝：原地面處理↓測量放樣↓鉆機就位↓混合料原材料進場檢驗，符合設計要求鉆桿垂直度檢測與調整↓↓混合料室內配合比設計鉆孔至設計深度，記錄鉆機鉆入地層的反應，核查地址資料↓↓混合料拌合、運輸，混合料強度符合設計要求，坍落度符合工藝性試驗要求→泵送混合料，鉆桿內充滿混合料后開始拔管↓均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗標準，投料量不得少于設計灌注量↓清土↓鉆機移至下一樁位↓樁間土開挖↓樁頭處理↓成樁質量檢驗：樁體完整性、單樁承載力或復合地基承載力滿足設計要求圖1：螺旋鉆機成孔施工工藝流程圖試樁在CFG樁大面積施工前，應在現場選一塊具有代表性的場地進行成樁工藝性試驗，確定混合料施工配合比和塌落度、攪拌時間、拔管速度、終孔電流等工藝參數，并對按設計要求（樁徑、樁長、樁距）制成的樁進行單樁承載力、復合地基承載力、復合地基模量試驗，根據試驗結果，復核、修正設計，并與設計單位進行溝通。

目前我分部已經進行了兩段路基的CFG樁試樁，經過第三方檢測后，均試樁結果均符合要求。試樁總結如下：①路基DK36+018.59～DK36+185.41：通過本次工藝試樁及質量檢測結果，檢測成樁混凝土強度為19.9MPa、20.4MPa、20.9MPa，大于設計15MPa，檢查單樁承載力1493KN，大于設計622KN的2倍，各項指標均滿足設計要求，說明采用長螺旋鉆成孔及芯管泵送混合料灌注的施工工藝及參數切實可行，CFG樁可以大規(guī)模施工。確定具體施工參數如下：混凝土配合比為1:2.51:0.69:2.08：0.69:0.01:0.52（水泥：粉煤灰：砂：5mm～10mm碎石:10mm～20mm碎石：外加劑：水）泵送混合料的坍落度控制在160-200mm之間（施工時盡量使坍落度接近上限），混合料拌和時間控制在120s。拔管速度控制在2.5m/min左右；地泵泵送沖程次數應控制16-20次/min之間。針對CFG樁地基處理地段的地質情況，采用長螺旋施工法較適宜。一般黏土鉆進電流一般為80-160A之間，強風化板巖電流一般為160~260A。②路基DK36+885.58-DK37+187.470：通過本次工藝試樁及質量檢測結果，檢測成樁混凝土強度為19.9MPa、20.4MPa、20.9MPa，大于設計15MPa，檢查單樁承載力1488KN，大于設計620KN的2倍，各項指標均滿足設計要求，說明采用長螺旋鉆成孔及芯管泵送混合料灌注的施工工藝及參數切實可行，CFG樁可以大規(guī)模施工。確定具體施工參數如下：混凝土配合比為1:2.51:0.69:2.08：0.69:0.01:0.52（水泥：粉煤灰：砂：5mm～10mm碎石:10mm～20mm碎石：外加劑：水）泵送混合料的坍落度控制在160-200mm之間（施工時盡量使坍落度接近上限），混合料拌和時間控制在120s。拔管速度控制在1.5m/min左右；地泵泵送沖程次數應控制16-20次/min之間。針對CFG樁地基處理地段的地質情況，采用長螺旋施工法較適宜。一般黏土鉆進電流一般為80-160A之間，強風化板巖電流一般為160~260A。測量放線根據設計圖紙確定的施工區(qū)域及樁位平面布置形式，在施工前統(tǒng)一進行測量放線，在樁中心點上打孔30cm深，灌入白灰做標記或用其它明顯標志明示，并在非加固區(qū)域埋設護樁，在施工時隨時復核樁位的準確性；樁位偏差小于50mm。

3、鉆機就位放好樁位后，移動長螺旋CFG樁機到達指定樁位，對中。用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，鉆尖與樁點偏移不得大于10mm。確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。在鉆機塔身上用紅油漆每50cm作一醒目標志，控制CFG樁的深度。

4、鉆進成孔CFG樁施工順序由靠中線側向兩側對稱施打，采用間隔跳打法施打。鉆孔速度一般應均勻控制在1～1.5m/min左右，鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計深度時，應認真核查樁底是否已達到設計要求的持力層位置，如與設計吻合，則可停止鉆進，進行下一道工序施工，核查、判斷是否到達持力層應遵循以下三點原則：一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及在軟弱地層鉆孔時，電流表指針在一個固定的范圍內，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將急距增大，同時電壓下降。二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱。三是對隨螺旋上升的土樣進行分析，判斷是否與設計相符。樁長的控制摩擦樁以樁長控制為主，瞬時電流為輔；端承樁必須按照瞬時電流控制為主，樁長控制為輔的原則控制樁長。終孔電流的大小應符合試樁確定的工藝性參數的要求。長螺旋鉆機鉆進過程中，每鉆進1m或電流表突變時應記錄電流一次，核對地基土層沿樁長的變化情況?；炷恋陌柚扑唷⒎勖夯?、碎石以及外加劑等原材料應符合設計要求，材料進場應驗證產品質量證明文件，并進行抽樣檢驗，合格后方可使用。嚴禁使用受潮、結塊、變質的水泥和外加劑?；旌狭鲜┕づ浜媳取⑺涠?、攪拌時間等參數均應按照試樁后確定的工藝性參數來確定。灌注及拔管CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿心充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)勻速拔管，混合料的泵送量與拔管速度相匹配，混合料灌注過程中應保持混合料面始終高于鉆頭面15～25cm，拔管速率按工藝性試驗參數進行控制，一般宜控制在2～3m/min。每根樁的投料量不小于設計量。施工樁頂高程一般高于設計高程50cm，灌注成樁后蓋土封頂進行養(yǎng)護。在灌注過程中記錄好灌注試件、拔管提升速度、砼塌落度、砼灌注實際方量等相應記錄。6、移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。五、質量保證措施及注意事項：1、施工質量保證措施①施工放線：樁位放點的偏差小于2.0cm。

②樁體砼：由試驗員隨時抽查測定混凝土的坍落度，確保滿足要求。

③每臺班一組試塊(3塊)，試塊尺寸15cm×15cm×15cm，并及時送實驗室養(yǎng)護，測定28天強度。

④設專人指揮協(xié)調鉆機操作手和混凝土泵送操作手之間的配合。

⑤砼灌入量不得低于樁的設計體積，同時保證單樁充盈系數不小于1.0，否則重新成樁。

⑥由于混合料自重壓力較小或由于浮漿影響，樁頂樁體強度一般較差，為保證樁體質量，施工樁頂標高超過設計樁頂標高50cm，確保設計樁位標高內無浮漿。施工注意事項①施工前需平整場地，再鋪設0.5m的工作墊層，施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.2m，CFG樁達到設計強度后，將樁頂浮漿鑿除，鑿樁時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。

②鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，操縱下移鉆桿，鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆機。鉆進先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差及時糾正。

③樁機操作手和現場讀尺人員要密切配合，鉆機每鉆進1m，讀尺人員要及時通知樁機操作手記錄電流數據，操作手在電流發(fā)生明顯變化時，要通知現場讀尺人員做好鉆機進尺及土層變化的記錄，當電流顯示已進入硬土層時，要控制進尺，確保嵌入深度滿足設計要求。

④提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保證樁體密實。⑤在成孔過程中發(fā)現鉆桿搖晃或鉆進難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏差、位移及鉆具損壞。當鉆至設計標高后，一般才用靜止提拔，但對易卡鉆的區(qū)域，在圓礫層允許采用邊轉邊提，離開圓礫層后采用靜止提拔。

⑥必須按照設計的樁位、樁徑、樁長和樁數施工，樁位偏差不大于50mm，樁長不應小于設計值，垂直度偏差不應大于1%。

⑦長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。

⑧CFG樁混合料初凝后，禁止重載設備在樁頂行走。質量檢測標準表2CFG樁檢測標準序號檢驗項目允許偏差檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量六、安全、文明技術措施：1、電器系統(tǒng)