千億斤糧食生產(chǎn)能力規(guī)劃田間工程續(xù)建項(xiàng)目招標(biāo)文件模板

五、施工組織設(shè)計(jì)第一章總則第1節(jié)、編制依據(jù)1、全國新增千億斤糧食生產(chǎn)能力計(jì)劃臨清市田間工程續(xù)建項(xiàng)目招標(biāo)文件。（2）國家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)法規(guī)和當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)地方性法規(guī)和要求。（3）國家和行業(yè)頒布相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。建筑施工規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（4）本項(xiàng)目標(biāo)施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為編制依據(jù)：①《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL303-）②《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144-）③《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-）④《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》（SL176-1996）⑤《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-1999）（5）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查相關(guān)地質(zhì)資料。（6）本單位資源情況及類似工程項(xiàng)目標(biāo)施工和管理經(jīng)驗(yàn)。（7）本企業(yè)制度標(biāo)準(zhǔn)（管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）；2、編制目標(biāo)本設(shè)計(jì)是我單位對(duì)本工程施工指導(dǎo)性文件，它表現(xiàn)了我單位對(duì)本工程施工總體構(gòu)思和布署，是一部對(duì)工程質(zhì)量、安全、工期等方面進(jìn)行程序化管理綱領(lǐng)性文件，我們將依據(jù)本《施工組織設(shè)計(jì)》所確定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵照相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，在圖紙會(huì)審以后，編制具體《施工組織設(shè)計(jì)》及分部分項(xiàng)工程《作業(yè)計(jì)劃》，形成完整工程技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保本工程質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。3、編制標(biāo)準(zhǔn)（1）實(shí)施國家相關(guān)方針政策，嚴(yán)格實(shí)施國家基建程序和遵守相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、并符合中國招投標(biāo)要求；（2）面向社會(huì)，深入調(diào)查，搜集市場(chǎng)信息，依據(jù)工程特點(diǎn)，因地制宜提出施工方案，并進(jìn)行全方面技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較；（3）積級(jí)開發(fā)和推廣新技術(shù)、新材料、新工藝和新設(shè)備應(yīng)用，凡經(jīng)實(shí)踐證實(shí)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著科研結(jié)果，應(yīng)盡可能采取，努力提升技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益；（4）統(tǒng)籌安排，綜合平衡，妥善直轄市各分部分項(xiàng)工程，均衡施工。滿足業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量要求。（5）施工中盡可能考慮環(huán)境保護(hù)方面要求，做好環(huán)境保護(hù)工作，做到文明施工。4、編制內(nèi)容經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)踏勘及對(duì)招標(biāo)文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行詳盡研讀，在上述編制標(biāo)準(zhǔn)下分別對(duì)施工組織布署、分項(xiàng)工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)方法、施工總進(jìn)度安排進(jìn)行合理、科學(xué)設(shè)計(jì)，施工機(jī)械配置，工程質(zhì)量通病防治，施工合理化建設(shè)和降低成本方法，使整個(gè)工期在質(zhì)量和安全上得到保障，文明施工和環(huán)境保護(hù)達(dá)標(biāo)。5、質(zhì)量目標(biāo)承諾質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。6、工期目標(biāo)承諾依據(jù)7、安全目標(biāo)承諾在8、文明施工目標(biāo)承諾進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，制訂文明施工目標(biāo)方法，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工定置管理和目視管理，創(chuàng)建聊城市“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化”工地。9、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)承諾遵守相關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)，樹立全員環(huán)境保護(hù)意識(shí)，在確保工程質(zhì)量和工期前提下，最大程度地降低對(duì)環(huán)境污染，發(fā)明良好環(huán)境條件。第二章工程概況第1節(jié)、工程建設(shè)簡況項(xiàng)目名稱：全國新增千億斤糧食生產(chǎn)能力計(jì)劃臨清市田間工程續(xù)建項(xiàng)目；工程內(nèi)容：橋涵工程及機(jī)井配套工程。關(guān)鍵工程量有：1、標(biāo)段三：包含板橋和涵管，其中板橋10座，涵管165座。建設(shè)地點(diǎn)：聊城市臨清市；建設(shè)單位：臨清市全國新增千億斤糧食生產(chǎn)能力計(jì)劃項(xiàng)目建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。工期要求：總工期30日歷天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。第2節(jié)、氣象水文及地質(zhì)1、臨清市地處溫帶季風(fēng)氣候，含有顯著季節(jié)改變和季風(fēng)氣候特征，屬半濕潤大陸性氣候。四季氣候基礎(chǔ)特征為"春旱多風(fēng)，夏熱多雨，晚秋易旱，冬季干寒"。整年盛行風(fēng)向?yàn)槟巷L(fēng)和偏南風(fēng)，年平均降水量為550毫米左右。臨清市境內(nèi)有三條河流:衛(wèi)運(yùn)河自西南向東北，沿西部邊境而過，境內(nèi)長44.184公里，流域面積247.7平方公里;古運(yùn)河由東南向西北，從中部穿過，至城區(qū)匯入衛(wèi)運(yùn)河，境內(nèi)長34.5公里;馬頰河自西南向東北，沿東部邊境而去，境內(nèi)長13.331公里，流域面積702.4平方公里。另有尚潘渠、友誼渠、胡姚河、裕民渠、戴顏渠、龐丁渠、德王河等17條干渠，全長267公里，形成縱橫交錯(cuò)排灌網(wǎng)絡(luò)。2、地質(zhì)情況臨清市境內(nèi)地勢(shì)平坦，自西南向東北傾斜，坡度為1/7000，海拔29-38米。地貌有6種類型:河灘高地約541平方公里，占總面積56.5%;沙質(zhì)河槽地112.5平方公里，占11.8%;決口扇形地17平方公里，占1.8%;緩平坡地165.5平方公里，占17.3%;河間淺平洼地49平方公里，占5.1%;背狀槽狀洼地72平方公里，占7.5%。第3節(jié)、工程關(guān)鍵1、全國新增千億斤糧食生產(chǎn)能力計(jì)劃臨清市田間工程續(xù)建項(xiàng)目因?yàn)榭偣て谥挥?0日歷天，有效工作日少，施工工期緊迫，施工工作面寬，需采取各工作同時(shí)施工，交叉施工，工程管理好壞直接關(guān)系到能否按時(shí)保質(zhì)保量完成。2、各施工段工程量和工種形式有所不一樣，需要依次劃分好作業(yè)施工班組，材料要求進(jìn)行總體部署，要加強(qiáng)管理和質(zhì)量監(jiān)督。針對(duì)以上工程特點(diǎn)和實(shí)際情況，我企業(yè)決定采取優(yōu)異科學(xué)管理手段。對(duì)材料供給、勞力機(jī)械配置、施工進(jìn)度、施工質(zhì)量等加大施工管理力度，不停優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，抓住關(guān)鍵工序，確保該工程項(xiàng)目保質(zhì)保量地完成。3、為確保工程按期完工，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，必需加強(qiáng)多種物資、材料、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組織管理，各工序交接、交叉，各工序協(xié)調(diào)配合，各分項(xiàng)工程質(zhì)量，安全檢驗(yàn)監(jiān)督，還必需加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)管理工作。4、為創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，作好“人、機(jī)、料、環(huán)”等諸方面準(zhǔn)備，物料堆放整齊，努力發(fā)明良好文明施工條件和環(huán)境。5、我部在組織施工過程中，將克服多種不利條件，以飽滿拼搏精神，求實(shí)工作作風(fēng)，科學(xué)管理，優(yōu)異技術(shù)，向社會(huì)交付合格建筑產(chǎn)品，并按期完成本工程建設(shè)施工。第三章主體工程施工方案和技術(shù)方法第一節(jié)施工測(cè)量一、施工測(cè)量總述工程開工前，依據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)資料，用GTS602/CP型拓普康全站儀和DS3型水準(zhǔn)儀對(duì)所提供高程控制點(diǎn)進(jìn)行互檢，在確定各點(diǎn)坐標(biāo)和高程，和所提供結(jié)果表中數(shù)據(jù)和相關(guān)三角網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相符合后，在施工區(qū)進(jìn)行平面控制測(cè)量和高程測(cè)量，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)鲈O(shè)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)。二、施工測(cè)量依據(jù)1、設(shè)計(jì)單位提供導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等結(jié)果表；2、設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┻厴毒嚯x；3、《工程測(cè)量規(guī)范及條文說明》。三、測(cè)量工作步驟1、測(cè)量準(zhǔn)備工程測(cè)量組→資料搜集→現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查→測(cè)量儀器核準(zhǔn)→導(dǎo)線復(fù)測(cè)→加密控制導(dǎo)線；2、施工測(cè)量熟悉設(shè)計(jì)圖紙→測(cè)量放樣資料準(zhǔn)備→測(cè)量放樣實(shí)施→施工過程監(jiān)測(cè)；3、完工測(cè)量平面完工測(cè)量→高程完工測(cè)量→測(cè)量技術(shù)總結(jié)→測(cè)量資料整理歸檔。四、施工放樣和施工過程測(cè)量1、導(dǎo)線復(fù)測(cè)和控制點(diǎn)加密（1）依據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提供相關(guān)資料，對(duì)關(guān)鍵控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)工作，復(fù)測(cè)采取拓普康全站儀，使用前對(duì)儀器進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn)和校正，復(fù)測(cè)精度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）角度閉合差（″）：±16n，其中，n為測(cè)點(diǎn)數(shù)。（3）對(duì)于不能滿足精度要求控制點(diǎn)要認(rèn)真分析原因，作出正確估量，并組織力量重新測(cè)量。假如控制點(diǎn)移位，或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)提供資料不符，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在經(jīng)監(jiān)理工程師確定以后，利用沿線周圍其它控制點(diǎn)，對(duì)移動(dòng)了控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，或按相同測(cè)量等級(jí)另設(shè)控制點(diǎn)。（4）若原導(dǎo)線密度不能滿足施工需要，需沿線布設(shè)加密點(diǎn)，形成聯(lián)合導(dǎo)線。為確保測(cè)量精度和降低工作量，應(yīng)避免設(shè)支線點(diǎn)。加密導(dǎo)線點(diǎn)設(shè)置盡可能做到現(xiàn)場(chǎng)施工放樣測(cè)量，其位置宜選在地勢(shì)較高、視野開闊、儀器架設(shè)方便地方。在整個(gè)施工全過程中，相鄰兩點(diǎn)必需通視，相鄰邊長盡可能靠近。（5）對(duì)增設(shè)測(cè)量控制標(biāo)樁做到牢靠可靠，設(shè)置輕易識(shí)別標(biāo)識(shí)，并加以保護(hù)。（6）對(duì)已經(jīng)建立、健全平面控制網(wǎng)定時(shí)進(jìn)行復(fù)核，使其正確無誤為工程施工提供保障。（7）工程完工前，對(duì)發(fā)生損壞、移位標(biāo)樁，依據(jù)監(jiān)理工程師指導(dǎo)，進(jìn)行恢復(fù)測(cè)量。2、施工測(cè)量高程控制（1）所使用儀器在經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后使用。（2）對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位交付水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并和國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，水準(zhǔn)點(diǎn)必需滿足規(guī)范測(cè)量精度要求，即平地條件下高差閉合差許可值f=±4O√Lmm，（其中L為水準(zhǔn)路線長度，以km計(jì)）；對(duì)于不能滿足規(guī)范要求水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)分析相關(guān)原因，重新進(jìn)行測(cè)量，若確定某水準(zhǔn)點(diǎn)產(chǎn)生了沉降、移位或和業(yè)主、設(shè)計(jì)單位提供資料不符，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確定后，尋求另外水準(zhǔn)基點(diǎn)或利用國家水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按對(duì)應(yīng)測(cè)量等級(jí)另外敷設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（3）為滿足施工需要，進(jìn)行增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離以測(cè)量不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必需滿足精度要求，并和相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（4）增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀察堅(jiān)硬基巖或永久建筑物牢靠處，或埋入土中最少1.0m以上混凝土樁之中。3、縱橫斷面測(cè)量復(fù)測(cè)縱橫端面高程并繪制斷面圖，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行開挖回填施工。第二節(jié)通用工程施工方法一、施工圍堰1、施工圍堰填筑圍堰采取5t自卸車運(yùn)土、推土機(jī)推土、整平、壓實(shí)。筑圍時(shí)采取分層打筑施工方法，確保圍堰密實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。對(duì)采取機(jī)械打筑圍堰，我們將配置一定民工對(duì)圍堰頂、外坡進(jìn)行整平，并進(jìn)行人工扎實(shí)。如取土范圍內(nèi)如遇電線桿、電話桿或較大樹木，對(duì)無法移位且積土后對(duì)安全無影響，其桿（樹）位四面留土半徑不得少于2米，要確線桿有足夠安全度。采取挖掘機(jī)施工時(shí)將親密注意有沒有地下電纜及管線等。2、圍堰施工注意點(diǎn)：（1）圍堰頂高程必需超出施工期間最高水位1.0米，并有足夠?qū)挾?，確保施工期間不出現(xiàn)倒流而影響工程施工情況。（2）圍堰標(biāo)準(zhǔn)：圍堰頂寬4.0米，水上邊坡1:2.5；水下邊坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采取彩條布覆蓋。（2）圍堰拆除時(shí)，壩體盡可能拆清，預(yù)防在河道中出現(xiàn)格梗，水下清淤土方果斷杜絕用作墻后回填。3、施工圍堰防護(hù)施工圍堰是為了保護(hù)河道開挖在干地作業(yè)，所以，維護(hù)好圍堰，確保圍堰安全就尤其關(guān)鍵。要確保圍堰安全，準(zhǔn)備采取以下方法：（1）、要預(yù)防雨水沖刷風(fēng)浪對(duì)圍堰影響，在圍堰填筑完成后，準(zhǔn)備化纖袋若干，以確保圍堰安全。（2）、安排專員對(duì)圍堰進(jìn)行觀察，發(fā)覺意外情況立即匯報(bào)。（3）、成立圍堰防護(hù)小組和搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，落實(shí)防護(hù)方法，配足搶險(xiǎn)器材和土方。4、施工圍堰拆除在本標(biāo)段工程全部結(jié)束后，并得到監(jiān)理工程師同意后，將施工圍堰拆除。（1）、圍堰拆除施工作業(yè)前準(zhǔn)備工作=1\*GB3①施工機(jī)械準(zhǔn)備工作圍堰拆除施工前，項(xiàng)目分部進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械PC200液壓挖掘機(jī)2臺(tái)山推T130推土機(jī)2臺(tái)，8噸自卸汽車2臺(tái)。圍堰拆除作業(yè)前操作人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械預(yù)先檢驗(yàn)做好保養(yǎng)維護(hù)工作，確保圍堰拆除施工作業(yè)時(shí)機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)行。=2\*GB3②作業(yè)人員素質(zhì)要求機(jī)械駕駛?cè)藛T經(jīng)過專門培訓(xùn)，做到持證上崗，身體健康，能夠滿足本職員作需要，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。=3\*GB3③拆除施工現(xiàn)場(chǎng)指揮及群眾宣傳工作圍堰拆除施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮員1名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度及責(zé)拆除作業(yè)一切事宜。另設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全指揮，并配合指揮員做好周圍群眾思想工作及其它事情。=4\*GB3④施工測(cè)量圍堰拆除施工前測(cè)量上下游水位，水位高低直接決定了圍堰拆除方案。（2）、圍堰拆除施工工藝和方法=1\*GB3①施工次序圍堰拆除采取由中間向兩岸倒退挖除施工方法。=2\*GB3②施工工藝在圍堰中間處部署2臺(tái)PC200挖掘機(jī)。挖掘機(jī)在圍堰上開挖寬約2m深約2m左右缺口將河水引入圍堰內(nèi)，挖掘機(jī)后退至河岸安全地帶等候圍堰兩側(cè)河水水位基礎(chǔ)保持一致。圍堰內(nèi)外兩側(cè)水位基礎(chǔ)保持平衡后，挖掘機(jī)向前行駛到缺口處開始挖除圍堰土方。2臺(tái)挖機(jī)部署在圍堰缺口兩側(cè)相對(duì)開挖土方，一次性開挖到河底高程，挖機(jī)將開挖圍堰填土運(yùn)輸至8T自卸車內(nèi)，由自行車運(yùn)載到指定地點(diǎn)。開挖過程中安排專員劃船時(shí)刻用竹竿測(cè)量開挖深度，預(yù)防機(jī)械漏挖或超挖造成挖機(jī)超出作業(yè)半徑范圍無法補(bǔ)救現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過初步估算，開挖土方優(yōu)先用于填筑原來取土坑，自卸車將運(yùn)來土方運(yùn)載至取土坑，T130推土機(jī)向前運(yùn)輸并平整填土，回填至灘地高程基礎(chǔ)滿足農(nóng)民復(fù)耕條件。拆除圍堰剩下土方運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。二、施工降排水

1、施工降排水方案⑴基塘明水排除：擬采取一臺(tái)直徑25cm混流泵排至下游圍堰外，為預(yù)防圍堰有較大滑坡及裂縫，必需控制排水速度，并設(shè)專員巡視堰基，碰到裂縫及沉陷，立即組織人員、機(jī)械對(duì)圍堰進(jìn)行加固維護(hù)。⑵雨水及滲水排除：在基塘開挖時(shí)，在基礎(chǔ)以外挖超深壟溝或先挖防沖槽和格梗溝形成施工排水系統(tǒng)，在集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵有組織排除雨水及滲水。⑶降低地下水位：因?yàn)榛辆嗨孑^近，水位較高，滲流量較大，對(duì)基塘降水影響很大，特采取2Ф50cm管井降水。針對(duì)兩頭水位較高，在上、下游鉆管井2眼，井深20m，各個(gè)管井內(nèi)安裝5.5kw潛水泵排水，以截住兩頭滲流。三、土方開挖采取1M3挖掘機(jī)結(jié)合推土機(jī)進(jìn)行開挖、回填，推土機(jī)壓實(shí)。開挖時(shí)根據(jù)“先中間，后兩側(cè)”“先水下，后水上“先深，后淺”開挖標(biāo)準(zhǔn)。1、清除表層雜土、雜物，棄至指定地點(diǎn)堆放，預(yù)防和回填土混雜，影響回填質(zhì)量。2、基坑開挖：開挖邊坡1：2.0～1：2.5，并在合適高程留1.5m平臺(tái)，確保邊坡穩(wěn)定。在基坑坡頂外2米左右處開挖積水溝，斷面尺寸40*50㎝，排水至周圍溝渠，預(yù)防地面水流入基坑和沖刷坡面。3、底部開挖時(shí)分2期進(jìn)行，第一期機(jī)械開挖至各建筑物底板底高程以上20～30㎝；第二期人工開挖底板底高程以上保護(hù)層土方。4、施工方法采取1M3挖掘機(jī)和自卸汽車、推土機(jī)組合方法進(jìn)行，選擇合適位置堆集土，保護(hù)層用人工開挖，修整成型。依據(jù)工期要求，擬配置1m3挖掘機(jī)4臺(tái)，堆放時(shí)將回填土和棄土分開，并做好堆土區(qū)排水工作。開挖從上至下分層分段進(jìn)行，施工中隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利排水。5、必需在地下水位低于底板標(biāo)高0.5米以下時(shí)方可進(jìn)行底板土方開挖。6、在坡面挖排水溝系，有組織地將坡面水集中到超深龍溝內(nèi)，統(tǒng)一將水排至堰外，，坡面挖排水溝斷面尺寸以不影響施工為標(biāo)準(zhǔn)，并采取溝內(nèi)埋管或墊板方法，確保坡面排水溝系通暢，避免施工用水和雨水沖刷邊坡，確保邊坡穩(wěn)定性。7、在開挖過程中，不停地檢測(cè)開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)覺問題立即更正。8、尤其注意開挖邊坡穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)覺問題立即補(bǔ)救，關(guān)鍵方法有：錨樁，支檔及補(bǔ)充開挖等，確保施工安全，同時(shí)應(yīng)設(shè)置觀察點(diǎn)做好觀察統(tǒng)計(jì)。9、留置回填土堆距邊口距離不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以確保基坑邊坡穩(wěn)定。10、邊坡支護(hù)：邊坡挖好后，采取挖掘機(jī)進(jìn)行木樁壓制，入基礎(chǔ)1.0米，然后人工進(jìn)行竹架板及草衫綁扎?；娱_挖質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目許可偏差檢測(cè)頻率檢測(cè)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底標(biāo)高±20.00cm（有混凝土墊層）+0～20(無墊層混凝土)塊或100m24用水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)2軸線位移±30.00cm塊或100m22用經(jīng)緯儀測(cè)量3基坑尺寸大于設(shè)計(jì)要求值座、塊4用鋼尺量4基坑邊坡設(shè)計(jì)10%座、塊3用坡度尺或計(jì)算四、土方回填1、回填土碾壓試驗(yàn)：填筑開工前，我項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)土質(zhì)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇碾壓機(jī)械，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，認(rèn)真做好碾壓試驗(yàn)，以確定施工鋪料方法、鋪料厚度、含水量適宜范圍、土塊限制直徑、壓實(shí)方法，碾壓遍數(shù)及有效壓實(shí)厚度等多種施工參數(shù)，檢驗(yàn)施工機(jī)具性能是否滿足施工要求，為科學(xué)施工提供合理依據(jù)。（1）、碾壓基礎(chǔ)要求=1\*GB3①試驗(yàn)在進(jìn)場(chǎng)土方填筑開工前完成。=2\*GB3②試驗(yàn)所用土料在開挖區(qū)分點(diǎn)采取，使其含有代表性，并符合設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③試驗(yàn)時(shí)采取機(jī)具為施工時(shí)使用機(jī)具同一類型及型號(hào)。（2）、試驗(yàn)具體方法=1\*GB3①碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地部署a.試驗(yàn)場(chǎng)地可在堤基范圍內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)將清基后堤基整平，并將表層壓實(shí)至不低于填土設(shè)計(jì)要求密實(shí)度。b.試驗(yàn)場(chǎng)地面積大于20m×30m。c.將試驗(yàn)場(chǎng)地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m4個(gè)試驗(yàn)小塊。=2\*GB3②試驗(yàn)方法a.在場(chǎng)地中線一側(cè)相連兩個(gè)試驗(yàn)小塊，鋪設(shè)土質(zhì)，天然含水量、厚度均相同土料。中線另一側(cè)兩個(gè)試驗(yàn)小塊，土質(zhì)和厚度均相同，含水量較天然含水量分別增加或降低2％。b.鋪土層厚度和土塊限制最大直徑按規(guī)范選擇小于10cm，試驗(yàn)時(shí)不再變換條件比較。c.每個(gè)試驗(yàn)小塊，按預(yù)定計(jì)劃，要求操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，在填筑面上取樣做密實(shí)度試驗(yàn)。d.每個(gè)試驗(yàn)小塊，每次取樣數(shù)應(yīng)達(dá)12個(gè)，采取環(huán)刀法取樣，測(cè)定干密度值。e.測(cè)定壓實(shí)后土層厚度，并檢驗(yàn)壓實(shí)土層底層是否有虛土，上下層面結(jié)合是否良好，有沒有光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。f.壓實(shí)機(jī)具種類不一樣，碾壓試驗(yàn)應(yīng)最少做一次。g.需對(duì)某參數(shù)做多個(gè)調(diào)控試驗(yàn)時(shí)，可合適增加試驗(yàn)次數(shù)。=3\*GB3③試驗(yàn)質(zhì)量檢測(cè)a.試驗(yàn)完成后，立即將試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析，繪制干密度值和壓實(shí)遍數(shù)關(guān)系曲線圖。b.依據(jù)碾壓試驗(yàn)結(jié)果，提出正式施工時(shí)碾壓參數(shù)。c.試驗(yàn)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，分析原因提出處理方法，重新選擇機(jī)具開始試驗(yàn)。d.最終按監(jiān)理人批復(fù)碾壓參數(shù)進(jìn)行施工。2、土方回填墻前及墻后土方回填擬采取挖掘機(jī)運(yùn)料、推土機(jī)鋪筑、平整壓實(shí)，墻后2米范圍內(nèi)填土由人工平整，用蛙式打夯機(jī)夯打到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度。①墻后填土之前應(yīng)清除基面雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填，并做好隱蔽工程測(cè)繪及圖像資整理工作。②墻后填土由挖掘機(jī)攤鋪、人工平整，墻后2M范圍鋪土厚度不得超出20cm，且用蛙式打夯機(jī)（局部用石夯或木夯）進(jìn)行扎實(shí)，扎實(shí)后應(yīng)壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)合格方可進(jìn)行上一層土施工。③土方扎實(shí)時(shí)前進(jìn)方向夯跡搭接應(yīng)在大于1/2夯跡，夯跡排和排之間搭接應(yīng)大于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或少夯現(xiàn)象，確保扎實(shí)后土密實(shí)度。④夯填過程中如發(fā)覺局部彈簧土現(xiàn)象時(shí)應(yīng)把彈簧土部分挖除，分析原因，采取調(diào)整土方含水量或更換機(jī)械方法加以處理。⑤部署高程網(wǎng)樁嚴(yán)格控制鋪土厚度。雨天嚴(yán)禁回填土施工。⑥應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。⑦每一層回填土按施工圖紙要求和要求參數(shù)施工完成后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。⑧不應(yīng)出現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。不然須返工重來。⑨已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤，保持適宜含水量。3、土方回填質(zhì)量控制（1）填筑前，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率和碾壓土層物理力學(xué)指標(biāo)。碾壓試驗(yàn)包含：鋪土方法、鋪土厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑土含水量、壓實(shí)土干容重、壓實(shí)度等。（2）確保土方填筑在建筑物達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（3）質(zhì)量檢測(cè)取樣符合下列要求：①取樣部位有代表性，且在填筑面上均勻分布，不隨意挑選。特殊情況下取樣需加以說明。②在壓實(shí)層厚下部1/3處取樣，若下部1/3處厚度不足環(huán)刀高度時(shí)，以環(huán)刀底面達(dá)成下層面時(shí)環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并統(tǒng)計(jì)壓實(shí)層厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制網(wǎng)測(cè)放出分層填土樣樁，在墻后或樣樁上標(biāo)出每批填土厚度，嚴(yán)格控制松填在30㎝以內(nèi)。（5）平整度控制。每坯土用推土機(jī)將土面推平，嚴(yán)格控制平整度符合規(guī)范要求，確保碾壓均勻性和密實(shí)度。（6）密實(shí)度控制。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，填土干密度大于設(shè)計(jì)要求，干密度合格率大于90%，履帶拖拉機(jī)壓實(shí)采取進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓搭接寬度小于10㎝，并應(yīng)控制機(jī)械行駛速度和油門，保持抵擋慢速，提升壓實(shí)效果。分段填筑時(shí)，各段土層間設(shè)定標(biāo)志，預(yù)防漏壓、欠壓，上下層分段位置搭接錯(cuò)開。對(duì)于墻后和涵洞頂部2米范圍及機(jī)械壓實(shí)不到部位采取蛙式打夯機(jī)和人工夯進(jìn)行補(bǔ)夯，扎實(shí)采取連環(huán)夯打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片扎實(shí)時(shí)，夯跡搭壓寬度大于1/3夯徑。（7）含水量控制。嚴(yán)格控制土體含水量，雨后或含水量較大時(shí)采取翻曬或晾曬，含水量較小時(shí)采取灑水法濕潤，以利結(jié)合。避免出現(xiàn)“彈簧土”及層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生，立即處理。（8）雨季施工方法。天天收聽天氣預(yù)報(bào)，做好晴雨記載，大雨來臨前停止土方和填筑施工，填筑部位碾壓結(jié)束，墻后填筑面做成內(nèi)高外低狀，以利排水，日降雨量超出5mm，應(yīng)停止施工。因雨間隔時(shí)間較長，在重新回填前做土方工藝試驗(yàn)，重新測(cè)定干密度和壓實(shí)度，如不能滿足要求，則挖除不合格部分重新回填。五、鋼筋混凝土工程本工程砼實(shí)施過程中要依據(jù)本工程特點(diǎn)，統(tǒng)一安排，合理部署，靈活調(diào)度，工程量大、施工層次多、周期長項(xiàng)目應(yīng)優(yōu)先安排施工。1、模板工程為使本工程砼有很好外觀質(zhì)量，我們首先組織我企業(yè)技術(shù)精湛、經(jīng)驗(yàn)豐富、實(shí)力最強(qiáng)一支木工隊(duì)進(jìn)行本工程模板制作和架立工作。其次，選擇優(yōu)質(zhì)材料，確保模板制作精良，以確保砼內(nèi)實(shí)外光，整體美觀。（1）模板制作模板關(guān)鍵采取多層膠合板，墩墻、排架、工作橋等結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作木模，內(nèi)貼薄鐵皮。模板做到表面光潔平整、接縫嚴(yán)密，遇水不變形、不漏漿。制作模板木材提前備料，干燥后使用。大面積模板首先在木工廠將多塊多層膠合板拼制成大塊模板，然后在立模時(shí)安裝組合。做到制得精，安得快。（2）模板安裝①、模板及支架安裝應(yīng)和鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等工序親密配合，做到互不干擾。而且按結(jié)構(gòu)尺寸正確地進(jìn)行模板試配計(jì)算，確定所需模板型號(hào)、數(shù)量，方便模板立制、加固。②、方鋼架和擠壓木制成定型模板安裝時(shí)模板和模板之間加設(shè)海綿條；竹膠板安裝時(shí)模板和模板之間縫隙用透明膠帶貼蓋；組合模板安裝時(shí)模板和模板之間加設(shè)海綿條。模板安裝前必需在其表面刷上脫模劑，方便脫模。但要注意不得污染鋼筋，確保砼表面光潔、平整、美觀。③、對(duì)不夠模數(shù)而形成孔洞，務(wù)必用木模填補(bǔ)，并加固牢靠，不得松動(dòng)及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。④、本工程底板模板立制較為簡單，困難是出水池邊墻、泵墩、機(jī)墩及工作橋、排架模板立制和加固，我們將采取以下方法，確保出水池邊墻、泵墩、機(jī)墩及工作橋、排架模板安裝質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。a、正確地進(jìn)行模板試配計(jì)算，盡可能降低孔洞形成。⑤、支架或支撐系宜支撐在基礎(chǔ)面或堅(jiān)實(shí)地基上，并應(yīng)有足夠支撐面積和可靠防滑方法。⑥、支架、腳手架立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量桿件牢靠連接（掃地桿）。腳手架不得和模板及支架相連接；如必需連接時(shí)，采取方法，確保模板及支架穩(wěn)定，預(yù)防模板變形。⑦、模板之間采取對(duì)拉絲桿固定時(shí)，拆模后將拉絲桿兩端伸出砼表面1cm以外部分截除，并統(tǒng)一用水泥砂漿（φ4cm圓形或4×4cm方形）覆蓋。⑧、多層支架支柱必需垂直，上、下層支柱必需在同一中心線上，支架橫墊木應(yīng)平整，必需采取有效結(jié)構(gòu)方法，確保穩(wěn)定。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)施工詳圖測(cè)量放樣，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)物多設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)校正。模板安裝用足夠臨時(shí)固定設(shè)施支撐穩(wěn)定。底部側(cè)模用地龍和水平撐固定，上部側(cè)模用對(duì)銷螺栓和砼撐柱固定，確保砼澆筑形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完成后，用膠帶將接縫處封住，盡可能降低漏漿。澆筑過程中安排專員隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０搴椭Ъ芊€(wěn)固情況。（3）模板拆除①模板拆除應(yīng)依據(jù)砼齡期強(qiáng)度、并獲監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行。不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)成表面及棱角不致因拆除而損傷時(shí)方可拆除，承重模板應(yīng)依據(jù)不一樣支撐形式及跨度按施工規(guī)范所要求時(shí)間拆除。②模板拆除次序應(yīng)從上至下進(jìn)行拆除而不能硬撬。首先松掉對(duì)銷螺栓，把橫、豎鋼管拆除，松開連接模板S鉤或螺栓，然后采取錘子輕輕敲擊模板面，使其和混凝土脫離，再采取鐵撬撬動(dòng)模板，直到把整塊模板拿掉。③拆下模板應(yīng)輕輕放下，不得重摔高下，同時(shí)要求立即清理混凝土渣，表面刷油，按規(guī)格堆放整齊。（4）模板工程施工注意事項(xiàng)①對(duì)銷螺栓間距、模板圍令依據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時(shí)間、振搗等原因計(jì)算確定。有較大承關(guān)鍵求腳手架應(yīng)依據(jù)所承受施工荷載、結(jié)構(gòu)荷載進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，確定間距、擋距。腳手架搭設(shè)結(jié)點(diǎn)牢靠并考慮到整體穩(wěn)定性，采取剪刀撐、斜支撐等結(jié)構(gòu)處理。最終確保模板不變形，不漏漿，砼成型好。②模板安裝過程中測(cè)量定位很關(guān)鍵，常常見垂球、鋼卷尺等工具校核其位置。③因?yàn)楸竟こ添沤Y(jié)構(gòu)中有很多預(yù)見留孔和埋件，故在模板施工中要立即檢驗(yàn)，不能漏埋、錯(cuò)埋。④模板安裝過程中常常保持足夠臨時(shí)固定方法，以防傾覆，同時(shí)模板安裝許可偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤對(duì)拉螺栓在模板拆除后同時(shí)用氣焊向內(nèi)側(cè)進(jìn)深3cm后割除，對(duì)拉螺栓孔用和結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同水泥砂漿搗實(shí)、抹光。2、腳手架工程腳手架工程應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)搭設(shè)側(cè)向腳手、滿塘腳手和承重腳手。搭設(shè)腳手架，支撐必需牢靠、穩(wěn)定、可靠。通常腳手架搭設(shè)符合腳手架工程搭設(shè)要求，承重腳手架依據(jù)荷載情況進(jìn)行設(shè)計(jì)校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，滿足腳手架搭設(shè)工程要求，合適增加剪力撐，腳手架工程依據(jù)各部位施工情況繪制腳手架圖。采取1.5寸鋼管，連接件采取鑄鐵扣件。本工程將依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，配置足夠施工周轉(zhuǎn)材料。3、鋼筋工程（1）、鋼筋采購①、鋼筋選擇符合設(shè)計(jì)要求熱軋鋼筋。②、按施工圖紙制訂具體采購計(jì)劃，注明規(guī)格，數(shù)量及到場(chǎng)時(shí)間。③、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有爐號(hào)、質(zhì)量證書及出廠檢驗(yàn)單。（2）、鋼筋外觀檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必需作外表、直徑檢驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接工藝試驗(yàn)①、按鋼筋批量檢驗(yàn)外表和直徑情況首先查看標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上字跡應(yīng)清楚牢靠可靠，標(biāo)志牌應(yīng)該標(biāo)明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、尺寸規(guī)格及技術(shù)監(jiān)督部門印記等內(nèi)容。其次熱軋帶肋鋼筋，光圓鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，低碳鋼熱軋圓盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子，分層及夾雜等現(xiàn)象。最終用游標(biāo)卡尺測(cè)量每批鋼筋代表直徑，均合格后取樣進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能檢驗(yàn)。②、試樣抽取同一爐號(hào)、同一規(guī)格鋼筋，以60T為一個(gè)取樣單位（不足60T也作為一個(gè)取樣單位），選擇2根鋼筋去掉端部50CM長度后，各取2根試件，分別做拉力試驗(yàn)（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和冷彎試驗(yàn)。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接焊件中抽取，取樣方法同上。（3）、鋼筋保管按規(guī)格牌號(hào)（批號(hào)）分別堆放，設(shè)牌標(biāo)識(shí)，鋼筋下應(yīng)有架空設(shè)置，并加遮蓋防護(hù)。（4）、鋼筋下料①、嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行下料。②、下料后按規(guī)格、部位、形狀，分別放置，并設(shè)牌標(biāo)識(shí)，做好防水保護(hù)。③、鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其它雜質(zhì)。（5）、鋼筋安裝①、鋼筋接頭采取電焊焊接同心接頭方法。②、電焊接頭在受拉區(qū)：不得超出50%，在受壓區(qū)不受限制。③、電弧焊接接頭外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平順，沒有顯著咬邊、凹陷、氣孔和裂縫；用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出和原材料一樣清脆聲。④、鋼筋制作均在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，單根成型后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲均采取機(jī)械，綁扎采取人工。⑤、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面泥土、有害鐵銹、松散鐵屑、油漆、油臘或其害物質(zhì)清潔凈。⑥、嚴(yán)格按圖紙要求布設(shè)鋼筋，并應(yīng)綁扎牢靠。⑦、鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，鋼筋下面或鋼筋和模板之間應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格混凝土或砂漿墊塊；側(cè)面使用墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并和鋼筋扎緊；全部墊塊按梅花狀分散部署，布設(shè)間距取0.8—1m。⑧、在砼底板雙層鋼筋之間，用比底板砼高一個(gè)標(biāo)號(hào)砼預(yù)制柱支撐。墻體部分鋼筋網(wǎng)片采取S形拉結(jié)鋼加固。以確保鋼筋位置正確性。⑨、綁扎鋼筋鐵絲和墊塊上鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)；鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。⑩、鋼筋表面應(yīng)保持清潔不得有油污及其它雜質(zhì)；鋼筋安裝完成后，須經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）、鋼筋工程施工注意事項(xiàng)=1\*GB3①全部進(jìn)場(chǎng)材料按批次或數(shù)量抽查檢驗(yàn)，凡檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格一律退場(chǎng)，以確保鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。=2\*GB3②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直應(yīng)遵守以下要求：a采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。b鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有顯著擦傷，抗拉強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上砂漿或砼塊即時(shí)清除潔凈，確保砼和鋼筋間粘結(jié)力不受影響。=4\*GB3④鋼筋工程均需要隱蔽部位鋼筋架設(shè)完成后經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，認(rèn)真清洗潔凈，報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收后才能澆砼。4、混凝土工程砼工程施工，不僅要控制好內(nèi)在工程質(zhì)量，也要重視砼工程外觀質(zhì)量施工，內(nèi)在工程質(zhì)量關(guān)鍵從以下多個(gè)方面控制：(1)砼材料=1\*GB3①、水泥會(huì)同監(jiān)理工程師選擇合格大廠生產(chǎn)一般硅酸鹽水泥。施工過程中，水泥根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用條件選擇合適品種，水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)要求。每批水泥生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期和廠家試驗(yàn)證實(shí)均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師同意。進(jìn)場(chǎng)后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)示，并會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)，合格后使用。袋裝水泥儲(chǔ)存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)水泥倉庫內(nèi)。堆放高度不超出15袋，不一樣類水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工前后次序使用，不得使用過期水泥。本工程擬用徐州淮海水泥廠生產(chǎn)一般硅酸鹽水泥，直接運(yùn)輸?shù)焦さ?。水泥外觀檢驗(yàn)及試驗(yàn)a、檢驗(yàn)水泥包裝袋上標(biāo)識(shí)字跡是否清楚內(nèi)容是否全方面：其內(nèi)容有：廠家名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)及年、月、日等內(nèi)容。b、依據(jù)規(guī)范要或監(jiān)理人要求抽樣頻率及數(shù)量，按不一樣批號(hào)、不一樣標(biāo)號(hào)進(jìn)行水泥現(xiàn)場(chǎng)取樣，取樣時(shí)在同一批號(hào)、同一標(biāo)號(hào)水泥堆上20個(gè)以上不一樣部位或20袋水泥中抽取等量樣品，總數(shù)最少12KG。拌和均勻分成兩份，一份送檢，一份密封保留備檢。=2\*GB3②、水生產(chǎn)用水?dāng)M打井使用深層地下水，地下水以《砼拌和水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后用于本工程砼拌合。為確保工程質(zhì)量，工程用水經(jīng)檢驗(yàn)不合格不得用于工程。=3\*GB3③、黃砂會(huì)同監(jiān)理工程師考察選礦，選擇級(jí)配良好（細(xì)度模數(shù)2.4-3.0范圍內(nèi)）天然砂?？疾鞎r(shí)，采樣試驗(yàn)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)符合招標(biāo)文件要求。到場(chǎng)后，按批量進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格者即可使用。=4\*GB3④、石子會(huì)同監(jiān)理工程師選礦，采取質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好碎石。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格石子不準(zhǔn)使用。本工程石子擬采取山東滕州白山石子，直接運(yùn)輸?shù)焦さ?。到工地石子?jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格嚴(yán)禁使用。石子堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，混入土及其它雜質(zhì)。=5\*GB3⑤、外加劑依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和設(shè)計(jì)要求，必需時(shí)，摻用適合外加劑。使用前，將依據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師同意。本工程擬采取南京水科院高效減水劑及其它外加劑。外加劑必需計(jì)量正確，不得多加，少加，滿足配合比要求。(2)、混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工藝=1\*GB3①、施工準(zhǔn)備a、全部原材料經(jīng)檢驗(yàn)，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出要求。b、關(guān)鍵機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)，也可采取自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備通常采取磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采取流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制流量計(jì)或水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，和配套其它設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。=2\*GB3②、作業(yè)條件：a、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)標(biāo)牌上。b、全部原材料經(jīng)檢驗(yàn)，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出要求。c、攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。d、全部計(jì)量器具必需有檢定使用期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍砂、石清理潔凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專員定磅。e、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f、需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑申請(qǐng)單已經(jīng)相關(guān)管理人員同意。g、新下達(dá)混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤判定。開盤判定工作已進(jìn)行并符合要求。(3)操作工藝=1\*GB3①、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并和施工配合比進(jìn)行查對(duì)；對(duì)砂、石含水率進(jìn)行檢驗(yàn)，如有改變，立即通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢驗(yàn)符合要求后，方可開盤拌制混凝土。=2\*GB3②、計(jì)量：a、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必需車車過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套計(jì)量設(shè)備，采取自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉提前量，以確保計(jì)量正確。砂、石計(jì)量許可偏差應(yīng)≤±3%。b、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采取袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)抽查10袋重量，并計(jì)量每袋平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量要開袋補(bǔ)足，或以每袋實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新確定每盤混凝土施工配合比。攪拌時(shí)采取散裝水泥，應(yīng)每盤正確計(jì)量。水泥計(jì)量許可偏差應(yīng)≤±2%。c、外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢驗(yàn)其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料計(jì)量許可偏差應(yīng)≤±2%。d、水計(jì)量：水必需盤盤計(jì)量，其許可偏差應(yīng)≤±2%。。e、上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，通常是計(jì)量好原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下：e.1當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗次序?yàn)槭?、水泥、砂。e.2當(dāng)摻混合料時(shí)，其次序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。e.3當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其次序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或次序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?3\*GB3③、第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩下積水倒凈。

攪拌第一盤時(shí)，因?yàn)樯皾{粘筒壁而損失，所以，石子用量應(yīng)按配合比減半。

從第二盤開始，按給定配合比投料。=4\*GB3④、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)按下表控制。混凝土攪拌最短時(shí)間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）＜250250～500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120注：a.混凝土攪拌最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止時(shí)間；b.當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)合適延長；c.冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間1.5倍。=5\*GB3⑤、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。=6\*GB3⑥、混凝土拌制質(zhì)量檢驗(yàn)：a檢驗(yàn)拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班最少兩次。b檢驗(yàn)混凝土坍落度及和易性，每一工作班最少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，含有良好流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及立即調(diào)整。c在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比因?yàn)橥饨缬绊懹凶儎?dòng)時(shí)（以下雨或原材料有改變），應(yīng)立即檢驗(yàn)。d混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。e按以下要求留置試塊：1）每拌制100盤且不超出100m3同配合比混凝土其取樣不得少于一次。2）每工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。3）對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。4）有抗?jié)B要求混凝土，應(yīng)按要求留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)最少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，可依據(jù)技術(shù)交底要求確定。為確保留置試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。=7\*GB3⑦、冬期施工混凝土攪拌：a室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施方法，并應(yīng)立即采取氣溫忽然下降防凍方法。b配制冬期施工混凝土，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5號(hào)，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。c冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)摻用氯鹽類防凍劑要求。d混凝土所用骨料必需清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂礦物質(zhì)。e冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采取加熱水方法。水及骨料加熱溫度應(yīng)依據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超出下表要求。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)和80℃以上水直接接觸。投料次序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜崴?，然后再投入水泥。f混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫1.5倍?；炷涟韬衔锍鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。g冬期混凝土拌制質(zhì)量要進(jìn)行以下檢驗(yàn)：1）檢驗(yàn)外加劑摻量。2）測(cè)量水外加劑溶液和骨料加熱溫度和加入攪拌機(jī)溫度。3）測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)溫度和澆筑時(shí)溫度。

以上檢驗(yàn)每一工作班最少應(yīng)測(cè)量檢驗(yàn)四次。4）混凝土試塊留置除要增設(shè)不少于兩組和結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d混凝土強(qiáng)度。建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)園坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3—5配筋率不超出1%鋼筋混凝土5—7配筋率超出1%鋼筋混凝土7—9(3)、砼運(yùn)輸本工程采取1T翻斗車經(jīng)過鋼管腳手架，運(yùn)至澆筑倉面。必需時(shí)，經(jīng)過料斗和串筒入倉，保持澆筑砼連續(xù)性，預(yù)防在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）、砼澆筑建筑物施工，依據(jù)各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層、分塊。依據(jù)設(shè)計(jì)情況，結(jié)合先主后次標(biāo)準(zhǔn)，澆筑前應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采取人工平倉。插入式振搗機(jī)振搗，分層澆筑，砼澆筑層最大厚度按下表標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。預(yù)防過振、漏振。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動(dòng)器受振，止水銅片周圍預(yù)防振動(dòng)器破壞止水銅片，止水銅片周圍預(yù)防振搗不密實(shí)，采取人工補(bǔ)漿振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，木工、鋼筋派專員值班，常常檢驗(yàn)?zāi)０濉摻钗恢谜_，檢驗(yàn)保護(hù)層厚度及全部預(yù)埋件位置正確性，發(fā)覺問題，立即糾正。混疑土澆筑層許可最大厚度(mm)振搗方法和振搗器類型許可最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度1.25倍平面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300A、基礎(chǔ)混凝土澆筑a基礎(chǔ)澆注前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線、對(duì)角線，基坑位置和外行尺寸及標(biāo)高，檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b尺寸和支撐情況，檢驗(yàn)鋼筋數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢驗(yàn)止水型號(hào)、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項(xiàng)自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。b在土基面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡可能避免擾動(dòng)地基土，必需時(shí)用同標(biāo)號(hào)砼澆筑混凝土封底。c混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。d混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中止、如確需停頓其間歇時(shí)間應(yīng)符合上表要求要求：e采取2.2KW插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、有序、不得過振或漏振。f混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。g混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實(shí)后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護(hù)。h澆筑腳手架采取扣管式腳手架，支設(shè)在和底板砼高一個(gè)標(biāo)號(hào)砼預(yù)制柱上。i按要求留設(shè)砼試壓塊，并做好施工統(tǒng)計(jì)及質(zhì)量評(píng)定。B.耳墻、擋土墻等混凝土澆筑a在頂板倉面上搭設(shè)滿堂支架，鋪設(shè)竹架板，四面設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標(biāo)志。b混凝土澆筑前，具體檢驗(yàn)倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好統(tǒng)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。c因本工程砼擋墻高度超出2M，故采取串筒作為緩降工具，串筒部署間距為2.5M，每側(cè)閘擋墻設(shè)4個(gè)，以確保砼在澆筑時(shí)不離析；串筒為1.5mm鋼板做成，上部為漏斗形式，下部為每節(jié)1.0m直徑為0.2m料管懸掛而成，拆裝十分方便。.采取混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土垂直和水平運(yùn)輸，在混凝土出料口連續(xù)接3條輸送軟管，以利往返移動(dòng)出料口位置。d擋墻和底板結(jié)合處，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm和混凝土標(biāo)號(hào)相同水泥砂漿。e擋墻砼按50CM分層澆筑，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時(shí)應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。f采取2.2KW插入式振搗棒，操作手入模內(nèi)振搗，插點(diǎn)均勻、有序，不得過振或漏振，移動(dòng)間距小于振搗棒有效半徑1.5倍，快插慢拔，且應(yīng)距鋼筋、紫銅片或模板10cm以上；分層澆筑時(shí)，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后漸漸提出，不留空洞。g不合格混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格混凝土必需清除。h澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等方法，以確保砼施工質(zhì)量。i混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中止，如因故中止，中止時(shí)間超出許可間歇時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進(jìn)行。j擋墻混凝土澆筑到上部時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土較稀現(xiàn)象，所以準(zhǔn)備部分潔凈且較小塊石，填入混凝土內(nèi)，填入時(shí)注意使塊石之間留大于2cm縫隙，遠(yuǎn)離鋼筋及預(yù)埋件10cm以上，填入后必需用振搗器振搗密實(shí)。k在澆筑過程中，模板工必需有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０?、支架穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)立即處理；鋼筋工必需有一人值班，檢驗(yàn)鋼筋、止水片及預(yù)埋件位置，如發(fā)覺移動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即校正。L技術(shù)人員分班進(jìn)行值班，每班兩人，倉面一人，旁站監(jiān)管混凝土料和易性、混凝土每層厚度、振搗均勻性及埋件、止水密實(shí)性、；攪拌站一人，關(guān)鍵監(jiān)管混凝土配比、外加劑摻量、混凝土塌落度。m混凝土澆筑完成后，立即用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。六、砌體工程（一）砌石工程1、材料（1）石料①砌石體石料應(yīng)采自施工圖紙要求或監(jiān)理人同意料場(chǎng)，石料開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材，應(yīng)色澤均勻。石料物理力學(xué)指針應(yīng)符合施工圖紙要求。②砌石體分毛石砌體和料石砌體，多種石料外形規(guī)格以下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求毛石(又稱片石)，能夠用于塞縫，但其用量不得超出該處砌體重量10％。料石砌體：按其加工面平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合GBJ50203--98第6.3.2條要求。用于漿砌石壩體粗料石(包含條石和異形石)應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比小于3，石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差應(yīng)小于5mm砌石應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，石料容重大于25kN／mo：，濕抗壓強(qiáng)度大于1OOmPa。（2）砂、礫石①砂和礫石質(zhì)量應(yīng)符合SDl20—84表2.1.2和表2.1.3要求。砂漿和小骨料混凝土采取砂料，要求粒徑為0.15—5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5—3.0，砌筑毛石砂漿砂，其最大粒徑小于5mm；砌筑料石砂漿砂，最大粒徑小于2.5mm。②小骨料混凝土采取二級(jí)配，礫石粒徑為5—20mm及20--40m。（3）水泥和水①砌筑工程采取水泥品種和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合本技術(shù)條款中對(duì)應(yīng)要求要求，到貨水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊水泥，嚴(yán)禁使用。②應(yīng)按本技術(shù)條款中要求用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿和小骨料混凝土。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證，假如該水制成砂漿抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度90％以下時(shí)，則此水不能使用。（4）膠凝材料(用于砌筑工程水泥砂漿和小骨料混凝土)①膠凝材料配合比必需滿足施工圖紙要求強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必需經(jīng)過試驗(yàn)確定。施工中承包人需要改變膠凝材料配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理人同意。②拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁私自更改，配料稱量許可誤差應(yīng)符合下列要求：水泥為土2％；砂、礫石為土3％；水、外加劑為土1％。③膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率穩(wěn)定性，依據(jù)骨科含水量改變情況，隨時(shí)調(diào)整用水量，以確保水灰比正確性。④膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于2—3min，通常不應(yīng)采取人工拌和。局部少許人工拌和料最少于拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料許可間歇時(shí)間應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，或參考下表選定。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝膠凝材料不得使用。膠凝材料許可間歇時(shí)間砌筑時(shí)氣溫(℃)許可間歇時(shí)間(min)一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20-30902010-201351805-101952、漿砌石體砌筑（1）通常要求砌石體應(yīng)采取鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30—50mm，當(dāng)氣溫改變時(shí)，應(yīng)合適調(diào)整。采取漿砌法砌筑砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑面，必需留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。砌石體尺寸和位置許可偏差，不應(yīng)超出GB50203—98表6.1.6中要求。砌石壩砌筑應(yīng)按本章中對(duì)應(yīng)要求要求進(jìn)行。（2）毛石砌體砌筑毛石基礎(chǔ)第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。毛石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯形，上級(jí)階梯石塊應(yīng)最少壓砌下級(jí)階梯1／2，相鄰階梯毛石應(yīng)對(duì)應(yīng)錯(cuò)縫搭接。毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采取外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心砌筑方法。毛石砌體灰縫厚度應(yīng)為20—30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選擇較大平毛石砌筑。毛石墻必需設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，通常每0，7m墻面最少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石長度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400m時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長2／3。毛石砌體每日砌筑高度，不應(yīng)超出1.2m。在毛石和實(shí)心磚組合墻中，毛石砌體和磚砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔4--6皮磚用2—3皮丁磚和毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種砌體間空隙應(yīng)用砂漿填滿。毛石墻和磚墻相接轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。（二）砌磚工程1、材料

（1）磚：本節(jié)要求適適用于一般磚、空心磚、灰砂磚和粉煤灰磚，承包人應(yīng)按施工圖紙要求選擇磚品種和標(biāo)號(hào)。（2）砌磚砂漿：采取水泥、砂和水應(yīng)符合本章中對(duì)應(yīng)要求要求。生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充足熱化，熟化時(shí)間不得少于7天。砂漿應(yīng)滿足下列要求：=1\*GB3①符合施工圖紙要求強(qiáng)度等級(jí)；=2\*GB3②符合本章第5.3.1.3款要求砂漿稠度要求；=3\*GB3③保水性能好(分層度不應(yīng)大于20m)；=4\*GB3④拌和均勻。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理人同意。砂漿配合比應(yīng)采取重量比，水泥、有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用氯鹽等配料正確度控制在±2％以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等配料精度控制在±5％以內(nèi)。為使砂漿有良好保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量方法。砂漿應(yīng)采取機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完成；如施工期最高氣溫大于30℃（3）砌磚砂漿稠度，應(yīng)按下表要求實(shí)施。砌磚砂漿稠度序號(hào)砌體種類砂漿稠度(mm)1一般磚砌體70—902、砌磚體砌筑（1）磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤。一般磚、多孔磚含水率為10％一15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8％一12％。含水率以水重占干磚重百分?jǐn)?shù)計(jì)。（2）砌磚體灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置許可偏差，應(yīng)不超出GB50203—98第4.1.8條要求限值。（4）燒結(jié)一般砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體宜采取一順一丁，梅花丁或三順一丁砌筑形式，磚柱不得采取包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫宜采取擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌磚體水平灰縫寬度通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（6）砌磚體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必需留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒堅(jiān)固一般磚砌體斜槎長度不應(yīng)小于高度2／3，多孔磚砌體斜搓長高比應(yīng)按磚規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。（7）砌磚體接槎時(shí)，必需將接槎處表面清洗潔凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。（8）每層承重墻最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊下面，砌體階臺(tái)水平面上和砌磚體挑出層(挑檐、腰線等)中，也應(yīng)采取整磚丁砌層砌筑。（9）施工需要在磚墻中留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁?？拐鸾ㄖ锱R時(shí)施工洞口留置應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時(shí)施工洞口補(bǔ)砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理潔凈，澆水濕潤，再用和原墻相同材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。3、冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于一34、養(yǎng)護(hù)（1）外露面砌體、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬；（2）砌磚體完工后應(yīng)最少灑水養(yǎng)護(hù)3天。5、砌石工程質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收（1）質(zhì)量檢驗(yàn)承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（2）原材料質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①砌石工程所用毛石和料石應(yīng)按監(jiān)理人指示和本章中對(duì)應(yīng)要求要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸檢驗(yàn)。=2\*GB3②用于砌石水泥、水、外加劑和砂和礫石等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及本章中對(duì)應(yīng)要求要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）膠凝材料(包含水泥砂漿和小骨料混凝土)質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①應(yīng)按監(jiān)理人指示定時(shí)檢驗(yàn)砂漿材料和小骨料混凝土配合比。=2\*GB3②水泥砂漿均勻性檢驗(yàn)：定時(shí)在拌和機(jī)口出料時(shí)間始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。=3\*GB3③水泥砂漿抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)砂漿試件數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)。=4\*GB3④小骨料混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一標(biāo)號(hào)小骨料混凝土試件數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)。（4）漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢驗(yàn)=1\*GB3①外觀檢驗(yàn)：砌體砌筑面平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠緊密度、縫隙砂漿飽滿度、沉降縫貫通情況等外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。=2\*GB3②排水孔坡度和阻塞情況檢驗(yàn)。=3\*GB3③料石和毛石砌筑尺寸和位置許可偏差檢驗(yàn)：其檢驗(yàn)方法按GB50203--98表6.1.6要求實(shí)施。（5）砌磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。=1\*GB3①砂漿強(qiáng)度除符合施工圖紙要求外，還應(yīng)符合以下要求：a同品種、同標(biāo)號(hào)砂漿組試塊平均強(qiáng)度大于砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b任意一組試塊強(qiáng)度大于0.75砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。c磚砌體砂漿飽滿度檢驗(yàn)應(yīng)符合本章中對(duì)應(yīng)要求要求。=2\*GB3②砌磚工程質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a砌磚體上下錯(cuò)縫應(yīng)符合下列要求：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)4-6皮磚通縫不超出3處。b砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎單位水平縫厚度小于5mm或透亮缺點(diǎn)不超出10個(gè)。預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合施工圖紙要求，留置間距偏差不超出3皮磚。留置結(jié)構(gòu)柱位置應(yīng)正確，殘留砂漿清理潔凈。清水面墻組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整齊。=3\*GB3③砌磚體尺寸、位置許可偏差應(yīng)符合GB50203-98表4.1.8要求。（6）砌體工程驗(yàn)收=1\*GB3①砌體工程砌筑前進(jìn)行砌筑體測(cè)量放樣結(jié)果檢驗(yàn)和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。=2\*GB3②在砌體工程砌筑過程中，按本章中對(duì)應(yīng)要求要求對(duì)砌體工程各項(xiàng)材料和砌體砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。=3\*GB3③完工驗(yàn)收。每項(xiàng)砌體工程完工后，承包人應(yīng)按本協(xié)議《通用協(xié)議條款》第18條要求，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按本章中對(duì)應(yīng)要求要求向監(jiān)理人提交完工驗(yàn)收資料。第三節(jié)板橋工程基礎(chǔ)部分

(1)、基坑開挖

①、采取放坡(1：1.5)開挖施工。以機(jī)械開挖為主。預(yù)留

20~30cm

保護(hù)層用人工挖除。

②、挖出土方除預(yù)留回填外，其它立即運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)地或經(jīng)處理后

作為路基回填土。保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明整齊。

(2)、基坑排水

施工時(shí)在基坑四面設(shè)置排水溝、集水井，采取水泵直接排溝渠或河道。

(3)、在樁基混凝土澆筑結(jié)束后

10小時(shí)后，擬采取人工清除樁頭方法，清除樁頂

以上部分廢棄混凝土，并預(yù)留

30cm

在基坑開挖后，采取機(jī)械鑿除樁頭，并檢驗(yàn)樁

頂混凝土質(zhì)量。

(4)、基坑底面處理

整平基坑底面，測(cè)量基底標(biāo)高，清除淤泥和部分

多出松土?；滋幚頃r(shí)先鋪筑一層碎石墊層并整平，然后在碎石墊層上

澆筑一層厚度

10cm

C15混凝土。其墊層邊緣和承臺(tái)在同一軸線上。墊層混凝土達(dá)成強(qiáng)度后，開始承臺(tái)和橋墩砌筑。

2、承臺(tái)、臺(tái)身施工

2.1材料

a.

石料等級(jí)應(yīng)符合圖紙要求或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前應(yīng)按《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ054-94)進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)值。

b.

石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固和耐久，質(zhì)地合適細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)。石料應(yīng)取自成品質(zhì)量滿意采石場(chǎng)c.

石料不得含有妨礙砂漿正常粘結(jié)或有損于外露面外觀污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。石料運(yùn)輸、儲(chǔ)存和處理，應(yīng)不使有過量損壞和廢料。

2.1.

1砂漿

a.

砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合圖紙要求或監(jiān)理工程師要求。砂漿強(qiáng)度等級(jí)系指

70.7mm×70.7mm×70.7mm

標(biāo)準(zhǔn)立方體試件，在溫度

20℃±3℃、相對(duì)濕度大于

90%中養(yǎng)護(hù)

28d，經(jīng)抗壓試驗(yàn)所得極限抗壓強(qiáng)度值。

b.

砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂最大粒徑當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于

5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于

2.5mm。

c.

經(jīng)監(jiān)理工程師許可，能夠?qū)⒋旨献畲蟪叽绮怀?/p>

20mm混凝土（小石子混凝土）用作片石和石砌體砂漿。

d.

勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)對(duì)于主體工程不低于M10，隸屬工程不彽于M7.5，且均不低于砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)。

e.

砌體所用砂漿或小石子混凝土材料配合比，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。水灰不應(yīng)大于

0.65。砂漿應(yīng)有合適和易性和稠度，其值當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示時(shí)為

50~70mm。小石子混凝土坍落度應(yīng)為

50~100mm。

f.

砂漿用機(jī)械拌和，其拌和時(shí)間不少于

1.5min。砂漿或小石子混凝土拌和后

2~3h

內(nèi)應(yīng)使用完成，不許可加水重塑。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)砂漿不得使用。

g.

在鋪筑砂漿或用作砂漿小石子混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相關(guān)氣候和溫度要求。

h.

砌筑拱圈用砂漿，通常宜為水泥砂漿。砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.

片石

片石厚度不應(yīng)小于

120mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并含有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正。

2.3.

墩臺(tái)砌筑

2.3.1片石砌筑a.

片石應(yīng)分層砌筑，通常

2~3

層組成一個(gè)作層，每一工作層應(yīng)大致找平。

b.

應(yīng)選擇含有比較整齊表面大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。

c.

相對(duì)長和短石塊應(yīng)交錯(cuò)在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。

d.

豎縫應(yīng)和鄰層豎縫錯(cuò)開。通常平縫和豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時(shí)小于

40mm，當(dāng)用小石子混凝土砌筑為

30~70mm。

e.

能夠用厚度不比縫寬大石片填塞寬豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。

2.3.2.

塊石砌體

a.

塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)按一丁一

順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)和鄰層石塊搭接

最少

80mm。砂漿砌筑縫寬應(yīng)小于

20mm。

b.

幫襯石及腹石豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于

40mm；當(dāng)用小石子混凝土砌筑時(shí)，砌縫小于

50mm。

2.3.3.

粗料石砌體

a.

粗料石砌體應(yīng)成鋪砌并砌成水平層次。在鋪砌前，應(yīng)選擇石料，

使各層在厚度，外觀及類別相匹配。

b.

任何鑲面石應(yīng)是一丁一順砌筑?？p為豎縫及平縫，粗料石縫寬小于

20mm，混凝土預(yù)制塊縫寬小于

10mm。任何鑲面石塊應(yīng)和鄰層石塊搭接，其搭接長度大于

100mm，同時(shí)在丁石上層或下層不宜有豎縫。

2.3.4.

墩、臺(tái)施工關(guān)鍵點(diǎn)

a.

石砌墩、臺(tái)在砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)放出實(shí)樣掛線砌筑。形狀比較復(fù)雜墩、臺(tái)應(yīng)先做出配料設(shè)計(jì)圖，注明砌塊尺寸；形狀比較簡單，也要依據(jù)砌體高度、尺寸、錯(cuò)縫等，先行放樣配好材料。

b.

墩臺(tái)在砌筑基礎(chǔ)第一層櫹塊時(shí)，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)將其表面清洗、潤濕后，先坐漿再砌筑石塊。

d.

墩、臺(tái)應(yīng)分段分層砌筑。兩相鄰工作段砌筑高差不超出

1、2m。分段位置宜盡可能設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。

e.

混凝土預(yù)制塊墩、臺(tái)安裝次序應(yīng)從角石開始，豎縫應(yīng)用厚度較灰

縫略小鐵片控制。安砌后立即用扁鏟搗實(shí)砂漿。

f.

墩、臺(tái)砌筑方法和要求以下：

①

砌體中石塊或預(yù)制塊均應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砌塊間要求有一定厚度砌縫，在任何情況下不得相互直接接觸。上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后砌筑。豎縫可在先砌好砌塊側(cè)面抹上砂漿。全部砌縫要求砂漿飽滿。若用小塊碎石填塞砌縫時(shí)，要求碎石四膨全部有砂漿。不得采取塞堆積幾層石塊，然后以稀砂漿灌縫方法砌筑。

②

同一層石料及水平灰縫厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫相互垂直。砌石次序?yàn)橄冉鞘?，再鑲面，后填腹。填腹石分層高度?yīng)和鑲面相同。

③

為使砌塊穩(wěn)固，每處應(yīng)選擇形狀尺寸較適宜石塊并鋪好砂漿，將石塊穩(wěn)妥地砌擱在砂漿上。

④

分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用天下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。

⑤

砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中止后重新開始時(shí)，應(yīng)先將原砌層表面清掃平均獎(jiǎng)，行當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。

⑥

漿砌片石砌縫寬度通常不應(yīng)大于

4cm，用小石子混凝土砌筑

時(shí)，可為

3cm~7cm。

⑦

漿砌塊石砌縫寬度小于

3cm。上下層豎縫錯(cuò)開距離大于8cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于

3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于

4cm，用小石子混凝土砌筑時(shí)不應(yīng)大于

5cm。

⑧

漿砌粗料石砌縫寬度不應(yīng)大于

2cm，混凝土預(yù)制塊砌縫寬度不應(yīng)大于

1

cm；上下層豎縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于

10cm。砌體里層為漿砌塊石時(shí)，其要求同

g.

石砌墩、臺(tái)和破冰棱鑲面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，鑲面砌筑應(yīng)符合下列要求：

①

破冰棱和垂線間

夾角小于

20℃時(shí)，破冰體鑲面分層應(yīng)成水平，破冰棱和垂線間夾角大于

20℃時(shí)，破冰體鑲面分層應(yīng)垂直于破冰棱。破冰體分層應(yīng)和墩身一致。

②

砌縫寬度應(yīng)為

1.0cm~1.2cm。砌縫不得設(shè)在破冰棱中線上及破冰棱和孝身相交線。

h.

在砌筑中應(yīng)常常檢驗(yàn)平面外形尺寸及側(cè)面坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。砌筑完后全部砌石（塊）均應(yīng)勾縫。

2.3.5.

質(zhì)量要求

a.

漿砌片石基礎(chǔ)檢驗(yàn)項(xiàng)目：3、臺(tái)帽施工

（1）測(cè)量放樣：

墩柱、臺(tái)身施工完后,在墩柱、臺(tái)身頂上用全站儀定出墩柱中心,以墩柱、臺(tái)身中心連成線將作為蓋梁中心線控制以此線來進(jìn)行模板拼裝及鋼筋綁扎。（2）支架

蓋梁支架采取無支架抱箍法進(jìn)行施工，在抱箍兩側(cè)上置40#工字鋼并用對(duì)拉螺桿將工字鋼夾緊固定好，然后在工字鋼上鋪一層

15×15cm方木。蓋梁橫坡在安裝抱箍時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

（3）模板

模板在后臺(tái)預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊車配合安裝。

①測(cè)量放樣后，先在墩柱、臺(tái)身頂上經(jīng)過墩、臺(tái)中心為依據(jù)來進(jìn)行蓋梁軸線放樣，蓋梁底模標(biāo)高以經(jīng)過墩、臺(tái)和墩、臺(tái)之間拉線進(jìn)行調(diào)整考慮到支架及方鋼彈性變形和非彈性變形，在墩柱、臺(tái)身處考慮預(yù)提升

5mm，跨中間預(yù)提升

10mm，墩柱、臺(tái)身和各跨中之間部分按直線百分比進(jìn)行分配。

②底模和側(cè)模采取

4cm木板加

18mm膠合板，側(cè)模后面橫向肋木為

10*10方木,間距為

50cm，側(cè)模用

10號(hào)槽鋼

Φ16圓鋼螺桿對(duì)拉。間距為

1m。在墩柱、臺(tái)身處使模板安裝后預(yù)留出墩柱位置,在綁扎鋼筋前底模和墩柱接縫處模板拼縫處用玻璃膠或白乳膠填縫以防漏漿。

③模板加工時(shí)在貼面板和木板之間用鐵釘釘牢，尤其在貼面板接縫處加密，預(yù)防貼面板在使用過程中產(chǎn)生不易恢復(fù)變形和翹曲。安裝時(shí)細(xì)心檢驗(yàn)相鄰模板平整度，不可出現(xiàn)較大錯(cuò)臺(tái)。

④蓋梁鋼筋綁完成后立即清理底板上塵土和其它雜物污染物，側(cè)模板安裝前在模板表面涂抹脫模劑。

（4）鋼筋制作和綁扎

①鋼筋進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批后，方可大批進(jìn)場(chǎng),鋼筋進(jìn)場(chǎng)后存放倉庫或料棚內(nèi)，并用方木將其墊起,不直接堆放在地面上,工地臨時(shí)存放鋼筋場(chǎng)地及選擇在地勢(shì)較高地方，同時(shí)在鋼筋料場(chǎng)周圍開挖排水溝，在雨天將鋼筋加棚布覆蓋。

②鋼筋下料前對(duì)圖紙進(jìn)行審核,對(duì)鋼筋位置、數(shù)量距、長度進(jìn)行仔細(xì)查對(duì)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。③鋼筋加工和綁扎嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》實(shí)施：A、鋼筋使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹。

B、鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方下式施焊，焊工持證上崗。C、鋼筋接頭采取搭接或幫條焊時(shí)，其焊長度單面焊大于10d，雙面焊大于

5d，當(dāng)使用搭接焊時(shí)鋼筋端部折向一側(cè)（小于

40接頭處鋼筋軸線偏差小于

0.1d，同時(shí)小于

2cm）使兩接合鋼筋致。D、受力鋼筋焊接或綁扎接軒在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開部署，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離大于

1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（焊接為

35d

同時(shí)大于

500mm，搭接為

1.3倍搭接長度）同一根鋼筋不會(huì)有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積百分率符合下列要求：E、電弧焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處距離大于

10倍鋼筋直徑，也大于構(gòu)件最大彎矩處。F、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在蓋梁底模上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

（5）混凝土澆注

1）、鋼筋綁扎及模板安裝完成后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)

合格后即進(jìn)行砼澆注。

2）、砼采取拌和機(jī)拌和，采取運(yùn)輸?shù)踯嚰拥醵愤M(jìn)行砼澆注，砼坍落度保持在12cm

左右，每車砼拌和完成后我部試驗(yàn)室派專員檢驗(yàn)砼坍落度，符合要求后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在澆注過程中如坍落度損失較大澆注困難時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)技人員及監(jiān)理工程許可情況下可采取和該砼拌和物配合比中水灰比相同水泥漿拌和以提出來高混坍落度，坍落度達(dá)成施工要求后方可再進(jìn)行砼澆注，但超出下表時(shí)間時(shí)不能使用。

3）、在澆注砼時(shí)均勻分層，確保支加、地基在砼澆注過程中受力均勻，不產(chǎn)生不均勻沉降，預(yù)防產(chǎn)生沉降縫。在混凝土澆注前，我部將安排專員負(fù)責(zé)對(duì)支架持有頂托進(jìn)行檢驗(yàn)，將松懈和脫空頂托頂緊。為確保支架、地基在已澆注初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生赤大非彈性變形，我部在砼中加入適量緩凝劑，延長砼初凝時(shí)間，使得砼在初凝時(shí)支架地基非彈性變形已基礎(chǔ)完成，確保蓋梁施工質(zhì)量。

4）、砼澆注按一定厚度、次序進(jìn)行分層澆注，砼澆注時(shí)分層厚度不超出

30cm，且應(yīng)在下層砼初凝或重塑前澆注完成下層砼，澆注蓋梁時(shí)采取插入式振搗器，其移支間距不超出振搗器作用半徑

1.5倍，

和側(cè)模保持5~10cm距離，每振動(dòng)一處完成后，應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸拔出振搗捧，振動(dòng)過程中避免碰到模板、鋼筋及預(yù)埋件，對(duì)每一振支部位必需振動(dòng)到砼密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志為砼停止下沉、不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆注澆注完后立即對(duì)砼表面進(jìn)收漿抹平，待砼達(dá)成初凝時(shí)立即用鐵抹子將表面壓光，另外在砼澆注過程中，我部安排專員進(jìn)行看模工作，發(fā)覺異常情況立即進(jìn)行處理。

5）砼澆注完成后，我部按施工圖紙立即檢驗(yàn)預(yù)埋件等位置是否正確，是否在砼振搗過程中發(fā)生移位等現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理。

（6）砼養(yǎng)生

現(xiàn)澆砼在初凝收漿后,立即用草簾或麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生,覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼地表面，征對(duì)現(xiàn)今氣溫逐步升高，養(yǎng)生工作尤其關(guān)鍵，關(guān)鍵注意對(duì)首次灑水養(yǎng)

生時(shí)機(jī)掌握上，不能使表面出現(xiàn)裂縫和露砂現(xiàn)象，確保砼在

7

天養(yǎng)生期間保持砼

表面濕潤。

（7）拆模

砼強(qiáng)度達(dá)成

2.5MPa后，能夠拆除側(cè)面模板，我部在澆注砼時(shí)擬多做一組試塊放在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)生，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度

75%后能夠拆除支架及底部承重模板，支架拆除從跨中向兩端拆除，拆除模板時(shí)小心緩慢起吊，不得砼碰砼造成缺角掉邊。

4、混凝土橋板工程

空心板梁預(yù)制空心板外模采取定型鋼模，內(nèi)模用充氣芯模。砼由拌和機(jī)集中供給，插入式振搗器振搗。

（1）施工準(zhǔn)備工作平整壓實(shí)場(chǎng)地，修筑底模，制作鋼模板，定購芯模，報(bào)監(jiān)理工程師同意實(shí)施性施工方案等。

（2）模板制作、安裝和拆除：

a、梁片外模采取定型組合鋼模，內(nèi)模采取充氣芯模。模板各部位尺寸正確，表面光滑，無凸凹不平現(xiàn)象。為預(yù)防充氣芯模在澆注砼時(shí)整體上浮，采取頂部壓重法給予固定，嚴(yán)格控制芯模及鋼筋骨架位置使其偏差符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層采取墊塊來確保。

b、模板安裝和鋼筋綁扎結(jié)合進(jìn)行，鋼筋骨架在底模上綁扎完成后，支邊模和端模。模板支承牢靠，誤差在許可范圍。立模完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工。芯模安放在底板砼澆注完成以后進(jìn)行，在對(duì)芯模充氣同時(shí)進(jìn)行頂板鋼筋綁扎。

c、模板拆除對(duì)砼工程外觀及質(zhì)量有很大影響，在砼灌注前，模板上涂脫模劑輔助拆模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于

2.5Mpa

時(shí)，拆除不承重側(cè)模，當(dāng)砼強(qiáng)度大于

10Mpa時(shí)，將芯模內(nèi)氣體放出并將芯模抽出。

（3）鋼筋制作

①鋼筋骨架加工制作鋼筋規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，而且有出廠合格證和質(zhì)量驗(yàn)收單，同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方使用。鋼筋加工前進(jìn)行除銹，鋼筋長度、彎折角正確，主筋接頭用閃光對(duì)焊，焊接接頭在構(gòu)件中位置符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。鋼筋先將主筋點(diǎn)焊形成骨架，然后再細(xì)部綁扎。鋼筋骨架有足夠剛度，不易變形，且在澆砼時(shí)不得松散移位。同時(shí),在鋼筋和模板之間部署墊塊以確保保護(hù)層厚度。

（4）施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)：

①預(yù)制梁片時(shí)，中、邊板交叉進(jìn)行，并逐孔進(jìn)行編號(hào)，做好統(tǒng)計(jì)。

②模板安裝和拆除時(shí)注意：

a、在整個(gè)施工過程中一直保持模板完好狀態(tài)，