GB∕ T 5310-2023 高壓鍋爐用無縫鋼管（正式版）

GB/T5310—2023代替GB/T5310—2017高壓鍋爐用無縫鋼管Seamlesssteeltubesandp2023-09-07發(fā)布國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會 I 34分類和代號 3 3 37技術(shù)要求 7 9試驗方法 附錄A(資料性)訂貨可選特殊要求 附錄B(資料性)國內(nèi)外相關(guān)標準的牌號對照 附錄C(規(guī)范性)鋼管的高溫規(guī)定塑性延伸強度 附錄D(資料性)鋼管的100000h持久強度推薦數(shù)據(jù) IGB/T5310—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5310—2017《高壓鍋爐用無縫鋼管》,與GB/T5310—2017相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和a)更改了訂貨內(nèi)容(見5.1、5.2,2017年版的第4章);b)更改了外徑和壁厚允許偏差(見6.1.3和6.1.4,2017年版的5.1.3和5.1.4);c)更改了公稱內(nèi)徑允許偏差(見6.1.5,2017年版的5.1.5);d)更改了定尺長度允許偏差(見6.2.2.2,2017年版的5.2.2);e)刪除了不銹鋼管理論重量計算系數(shù)，增加了不銹鋼的密度(2017年版的5.6.2);f)增加了牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號(見表3、表4、表7、表8);g)更改了07Cr2MoW2VNbB、10Cr9MolVNbN的化學(xué)成分要求(見表4,2017年版的表3);h)增加了牌號10Cr9MoW2VNbBN有害元素要求(見表4);i)增加了牌號08Cr9W3Co3VNbCuBN、07Cr23Ni15Cu4NbN、07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN及其相關(guān)要求(見表4、表7、表8、表11);j)增加了國內(nèi)外相關(guān)標準的牌號對照(見7.1.1);k)刪除了牌號10Cr11MoW2VNbCu1BN、11Cr9MolW1VNbBN及其相關(guān)技術(shù)要求(見2017年1)刪除了熱擴鋼管的制造方法限制(見2017年版的6.2.3.2);m)更改了不銹鋼管的交貨狀態(tài)要求(見7.3.2,2017年版的6.3);n)更改了硬度值(見表8,2017年版的表7);o)更改了高溫規(guī)定塑性延伸強度要求值的表述(見7.4.5,2017年版的6.4.5);p)更改了晶粒度要求(見表11,2017年版的表10);q)增加了熱軋(擠壓、擴)鋼管的脫碳層要求(見7.11);r)刪除了晶間腐蝕要求(見2017年版的7.12);s)更改了壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管無損檢測要求(見7.13.3,2017年版的6.14.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、蘇州鋼特威鋼管有限公保稅區(qū)恒隆鋼管有限公司、華迪鋼業(yè)集團有限公司、浙江倫寶管業(yè)股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有特種材料科技股份有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院有限責任公司、蘇州熱工研究院有限公司、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司、江陰市南方不銹鋼管有限公司、青山GB/T5310—2023不銹鋼管有限公司、天津鋼管制造有限公司、山東匯通工業(yè)制造有限公司、上上德盛集團股份有限公司、寶武特種冶金有限公司、山東永安昊宇制管有限公司。本文件于1985年首次發(fā)布，1995年第一次修訂，2008年第二次修訂，2017年第三次修訂，本次為第四次修訂。1GB/T5310—2023高壓鍋爐用無縫鋼管1范圍本文件適用于制造高壓及其以上壓力的鍋爐、管道用無縫鋼管(以下簡稱鋼管),其他高溫承壓設(shè)備用無縫鋼管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T鋯量GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T錫量GB/TGB/TGB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法223.30鋼鐵及合金化學(xué)分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量223.38鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-重量法測定鈮量223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定223.59鋼鐵及合金磷含量的測定223.63鋼鐵及合金錳含量的測定223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法高碘酸鈉(鉀)分光光度法火焰原子吸收光譜法2GB/T5310—2023GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12606—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動漏磁檢測GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T15822(所有部分)無損檢測磁粉檢測GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T31925—2015厚壁無縫鋼管超聲波檢驗方法NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測YB/T4149連鑄圓管坯YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4396不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法3GB/T5310—2023YB/T5137高壓用熱軋和鍛制無縫鋼管圓管坯GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和代號4.2下列符號適用于本文件。D。計算外徑(按公稱內(nèi)徑與公稱壁厚之和計算的外徑值，單d公稱內(nèi)徑S。平均壁厚(按最小壁厚及其允許偏差計算的壁厚最大值與最小值的平均值，單位為毫米)5訂貨內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號；c)鋼的牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);5.2供需雙方可協(xié)商確定附錄A中列出的可選特殊要求，并在按本文件訂購鋼管的合同中注明。6.1.2鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395規(guī)定以外尺寸的鋼管。當鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，其尺寸規(guī)格由供需雙方協(xié)商確定。6.1.3鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨時，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4GB/T5310—2023表1鋼管公稱外徑和公稱壁厚允許偏差單位為毫米分類代號制造方式鋼管尺寸允許偏差普通級高級W-H熱軋(擠壓)鋼管公稱外徑士0.4士0.3士0.75%D士0.5%D士0.75%D>325～600允許上偏差：+1%D或+5,取較小者允許上偏差：+1%D或+7,取較小者—公稱壁厚士0.45士0.4+12.5%S—10%SD<219士7.5%SD≥219+12.5%S—10%S士10%S熱擴鋼管公稱外徑(D)全部士0.75%D公稱壁厚(S)全部—10%S+12.5%S—10%SW-C冷拔(軋)鋼管公稱外徑士0.15>25.4～40——士0.5%D—公稱壁厚士0.3士0.2士7.5%SD/S≥20的鋼管，其外徑允許偏差為±6.75%D。6.1.4鋼管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5GB/T5310—2023單位為毫米分類代號制造方式壁厚范圍允許偏差普通級高級W-H熱軋(擠壓、擴)鋼管Smin≤4.0Smin>4.0+25%Smin0+22%Smin0W-C冷拔(軋)鋼管Smin<3.00Smin≥3.0+20%Smin0+15%Smin06.1.5鋼管按公稱內(nèi)徑和公稱壁厚交貨時，熱擴鋼管公稱內(nèi)徑的允許偏差為±0.75%d,其余鋼管公稱內(nèi)徑的允許偏差為±1%d,公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.6當需方未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合普通級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的6.2長度6.2.1.1鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。6.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的鋼管；長度短于4000mm但不短于3000mm的鋼管，其數(shù)量應(yīng)不超過該批鋼管交貨總數(shù)6.2.2.2鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：6GB/T5310—20236.3.2D≥127mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.10%。規(guī)定。徑)和壁厚公差的80%。6.6.2.1鋼管理論重量的計算按GB/T17395的規(guī)定，08Cr9W3Co3VNbCuBN的密度按7.90kg/dm3,其余優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼的密度按7.85kg/dm3,不銹(耐熱)鋼的密度按表3的規(guī)定。序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號密度kg/dm31S3040907Cr19Ni102S3048910Cr18Ni9NbCu3BN3S3098907Cr23Ni15Cu4NbN4S3100907Cr25Ni215S3105907Cr25Ni21NbN6S3108907Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN8.107S3216907Cr19Nil1Ti8.038S3477907Cr18Nil1Nb8.039S3477008Cr18Nil1NbFG8.00計算理論重量。7GB/T5310—2023a)單根鋼管：±10%;b)每批最小為10t的鋼管：±7.5%。7技術(shù)要求7.1鋼的牌號和化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表4的規(guī)定。國內(nèi)外相關(guān)標準的牌號對照參見附錄B。00鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))“/%CVBNWPS不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼10.17~0.35~—b20.17~0.17~0.70~—30.17~一合金鋼4A651580.12~0.17~0.25~——5A652080.15~0.17~0.40~0.44~6A301200.08~0.17~0.40~0.40~0.40~—7A301580.12~0.17~0.40~0.80~0.40~8A301280.08~0.40~2.00~0.90~9A311280.08~0.40~0.90~0.25~0.15~A321280.08~0.45~1.60~0.50~0.08~0.0020~一0.30~表4鋼的牌號和化學(xué)成分(續(xù))O鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))"/%CMnMoVBNiAltNbNWPS不大于合金鋼A3807807Cr2MoW2VNbB0.04~0.10~1.90~0.05~0.20~0.005~0.0005~0.00600.02~1.45~A311200.09~0.60~0.50~2.50~1.00~0.25~0.22~0.0050~0.0110A611580.10~0.25~0.80~0.25~—1.00~0.50~0.015~A3110810Cr9MolVNbN°(熔煉成分)0.08~0.30~8.00~0.18~0.035~(成品成分)0.30~8.00~0.16~0.035~A3810810Cr9MoW2VNbBNd0.07~8.50~0.0010~0.00600.030~A3208808Cr9W3Co3VNbCuBNe(熔煉成分)0.065~0.30~8.50~0.16~0.010~0.50~0.03~0.005~2.40~08Cr9W3Co3VNbCuBN(成品成分)0.060~0.27~8.40~一0.13~0.008~0.40~0.03~0.005~2.33~不不銹鋼S3040907Crl9Nil00.04~18.00~—8.00~一S3048910Cr18Ni9NbCu3BN0.07~17.00~0.0010~0.01007.50~0.003~2.50~0.30~0.050~表4鋼的牌號和化學(xué)成分(續(xù))鋼類序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))*/%CMnMoVBNiAltNbNWPS不大于不不銹(耐鋼07Cr23Ni15Cu4NbN(熔煉成分)0.04~22.00~0.0020~13.00~3.00~0.30~0.150~07Cr23Ni15Cu4NbN(成品成分)0.03~22.00~0.0017~13.00~3.00~0.25~0.145~07Cr25Ni210.04~24.00~——19.00~一07Cr25Ni21NbN07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN?21.00~0.0030~24.00~2.00~07Cr19Nil1Ti17.00~9.00~07Cr18Nil1Nb0.04~17.00~9.00~8C~08Crl8NillNbFG0.06~17.00~10.00~8C~注1:Alt指全鋁含量。注2:牌號08Cr18Ni11NbFG中的“FG”表示細晶粒。除非冶煉需要，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)在鋼中有意添加本表中未提及的元素。制造廠應(yīng)采取所有恰當?shù)拇胧?，防止廢鋼和生產(chǎn)過程中所使用的其他材料把削弱鋼材力學(xué)性能及適用性的元素帶入鋼中。b20G鋼中Alt不大于0.015%,不作交貨要求，但應(yīng)填入質(zhì)量證明書中。e10Cr9MolVNbN鋼中Zr≤0.01%;N/Alt≥4.0;As≤0.010%,Sn≤0.010%,Sb≤0.003%,Pb≤0.010%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%10Cr9MoW2VNbBN鋼中Zr≤0.01%;As≤0.010%,Sn≤0.010%,Sb≤0.010%,Pb≤0.010%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%·08Cr9W3Co3VNbCuBN鋼中Co:2.85%~3.20%(熔煉成分),2.80%~3.25%(成品成分);O≤0.0040%;As≤0.015%,Sn≤0.020%,Sb≤0.015%,Pb≤0.015%,Bi≤0.005%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%。07Cr23Ni15Cu4NbN鋼中As≤0.015%,Sn≤0.015%,Sb≤0.010%,Pb≤0.015%,Bi≤0.010%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.050%。07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN鋼中Co:1.00%~2.00%;As≤0.015%,Sn≤0.020%,Sb≤0.015%,Pb≤0.015%,Bi≤0.005%,As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%GB/T5310—20237.1.2鋼中殘余元素(熔煉成分)的含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鋼中殘余元素含量鋼類殘余元素(質(zhì)量分數(shù))%不大于優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼不銹(耐熱)鋼15Ni1MnMoNbCu的V含量應(yīng)不大于0.02%。7.1.310Cr9Mo1VNbN(A31108)、08Cr9W3Co3VNbCuBN(A32088)、07Cr23Ni15Cu4NbN(S30989)鋼管的成品化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定，其他牌號鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。元素規(guī)定的熔煉化學(xué)成分上限值%允許偏差%上偏差下偏差C0.010.010.020.02>0.37～1.000.040.04Mn0.030.03>1.00～2.000.040.04P0.005S0.0050.050.05>1.00～10.000.100.10>10.00～15.000.150.1515.00～26.000.200.20Mo0.030.03>0.35～1.200.040.04V0.01>0.10～0.420.030.030>0.01～0.380.010.01>0.38～0.600.050.05GB/T5310—2023表6成品化學(xué)成分允許偏差(續(xù))元素規(guī)定的熔煉化學(xué)成分上限值%允許偏差%上偏差下偏差Ni0.030.03>1.00～1.300.050.05>1.30～10.000.100.10>10.00～22.000.150.15>22.00～27.000.200.20Nb0.0050.005>0.10～1.100.050.05W0.040.04>1.00～2.000.080.080.030.03>1.00～4.000.100.10Al0.0050.005B0.00050.0001>0.0050～0.01100.00100.0003N0.0050.005>0.100～0.3500.0100.01000.020.02As000Pb0—Bi07.2.1.1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉并經(jīng)真空精煉處理，或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉并GB/T5310—20237.2.2管坯的制造方法及要求7.2.2.1管坯可采用連鑄、模鑄或熱軋(鍛)方法制造。7.2.2.2連鑄管坯應(yīng)符合YB/T4149的規(guī)定，其中低倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級別應(yīng)分別不大于1級，也可采用經(jīng)相關(guān)各方認可的其他更高質(zhì)量要求；熱軋(鍛)管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定；模鑄管坯(鋼錠)可參照熱軋(鍛)管坯的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3鋼管的制造方法7.2.3.1牌號為08Cr18Ni11NbFG的鋼管應(yīng)采用冷拔(軋)無縫方法制造，其他鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓、擴)或冷拔(軋)無縫方法制造。7.2.3.2采用連鑄或模鑄鋼坯直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于3.0。采用電渣錠直接軋制的鋼管，其加工變形總延伸系數(shù)應(yīng)不小于2.0。7.3交貨狀態(tài)7.3.1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。7.3.2不銹(耐熱)鋼鋼管應(yīng)以熱處理并酸洗鈍化狀態(tài)交貨。凡經(jīng)整體磨、鏜或保護氣氛熱處理的鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。7.3.3鋼管的熱處理制度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7鋼管的熱處理制度序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度1U50207正火：正火溫度880℃~940℃2U50208正火：正火溫度880℃~940℃3U50257正火：正火溫度880℃~940℃4A65158正火：正火溫度890℃~950℃5A65208正火：正火溫度890℃~950℃6A30120正火加回火：正火溫度900℃~960℃,回火溫度670℃~730℃7A30158S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度900℃~960℃;回火溫度680℃~730℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度680℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度680℃~730℃,但正火后應(yīng)進行快速冷卻8A30128S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度900℃~960℃;回火溫度700℃~750℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度700℃~750℃;正火溫度900℃~960℃,回火溫度700℃~750℃,但正火后應(yīng)進行快速冷卻GB/T5310—2023表7鋼管的熱處理制度(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度9A31128S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度950℃~990℃,回火溫度720℃~760℃;正火溫度980℃~1020℃,回火溫度720℃~760℃,但正火后應(yīng)進行快速冷卻A32128正火加回火：正火溫度1020℃~1060℃;回火溫度760℃~A38078正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度750℃~A31120正火加回火：正火溫度1040℃~1090℃;回火溫度720℃~A61158S≤30mm的鋼管正火加回火：正火溫度880℃~980℃;回火溫度610℃~680℃。S>30mm的鋼管淬火加回火或正火加回火：淬火溫度不低于900℃,回火溫度610℃~680℃;正火溫度880℃~980℃,回火溫度610℃~680℃,但正火后應(yīng)進行快速冷卻A31108正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度750℃~S>70mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度750℃~780℃A38108正火加回火：正火溫度1040℃~1080℃;回火溫度760℃~S>70mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1040℃,回火溫度760℃~790℃A3208808Cr9W3Co3VNbCuBN正火加回火：正火溫度1030℃~1140℃;回火溫度760℃~S>60mm的鋼管可淬火加回火，淬火溫度不低于1030℃,回火溫度760℃~795℃固溶處理：固溶溫度不低于1040℃,急冷固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr23Ni15Cu4NbN固溶處理：固溶溫度不低于1120℃,急冷固溶處理：固溶溫度不低于1040℃,急冷07Cr25Ni21NbNe固溶處理：固溶溫度不低于1100℃,急冷07Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN固溶處理：固溶溫度1180℃~1260℃,急冷GB/T5310—2023表7鋼管的熱處理制度(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度固溶處理：熱軋(擠壓、擴)鋼管固溶溫度不低于1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度不低于1100℃,急冷固溶處理：熱軋(擠壓、擴)鋼管固溶溫度不低于1050℃,冷拔(軋)鋼管固溶溫度不低于1100℃,急冷08Cr18Nil1NbFG冷加工之前軟化熱處理：軟化熱處理溫度應(yīng)至少比固溶處理溫度高50℃;最終冷加工之后固溶處理：固溶溫度不低于1180℃,急冷熱軋(擠壓、擴)鋼管終軋溫度在相變臨界溫度A至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過空冷時，則應(yīng)認為鋼管是經(jīng)過正火的，非整體同時加熱后擴制的熱擴鋼管除外。D≥457mm的熱擴鋼管，當鋼管終軋溫度在相變臨界溫度A?至表中規(guī)定溫度上限的范圍內(nèi)，且鋼管是經(jīng)過空冷時，則應(yīng)認為鋼管是經(jīng)過正火的，非整體同時加熱后擴制的熱擴鋼管除外；D<457mm的熱擴鋼管以及其他制造方式生產(chǎn)的鋼管，在需方同意的情況下，并在合同中注明，可采用符合前述規(guī)定的在線正火?！案鶕?jù)需方要求，牌號為07Cr25Ni21NbN、07Cr19Nil1Ti和07Cr18Nil1Nb的鋼管在固溶處理后可接著進行低于初始固溶處理溫度的穩(wěn)定化熱處理，穩(wěn)定化熱處理的溫度由供需雙方協(xié)商確定。7.4.1交貨狀態(tài)鋼管的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8鋼管的力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強度MPa下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度(R.或Rp0.2)MPa斷后伸長率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于1U50207410~120~125~2U50208415~125~130~3U50257485~130~135~4A65158450~125~130~GB/T5310—2023表8鋼管的力學(xué)性能(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強度MPa下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度(ReL或Rpo.2)MPa斷后伸長率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于5A65208415~125~130~6A30120410~125~130~7A30158440~125~130~8A30128450~125~130~9A31128470~135~140~A32128540~160~170~85HRBW~A3807807Cr2MoW2VNbB150~160~80HRBW~A31120610~180~190~A61158620~190~200~A31108190~200~A38108190~200~A3208808Cr9W3Co3VNbCuBN195~195~07Cr19Ni10140~150~75HRBW~90HRBW150~160~80HRBW~GB/T5310—2023表8鋼管的力學(xué)性能(續(xù))序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號拉伸性能沖擊吸收能量J硬度抗拉強度MPa下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度(Re或Rp0.2)MPa斷后伸長率%布氏維氏洛氏HRBW)縱向橫向縱向橫向不小于07Cr23Ni15Cu4NbN140~150~75HRBW~07Cr25Ni21140~150~75HRBW~07Cr25Ni21NbN150~160~80HRBW~07Cr22Ni25W3Cu3Co07Cr19Ni11Ti125~130~70HRBW~07Cr18Ni11Nb125~130~70HRBW~08Cr18Nil1NbFG140~150~75HRBW~7.4.2D≥76mm且S≥14mm的優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼鋼管應(yīng)做沖擊試驗。表8中的沖擊吸收能量為全尺寸試樣夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值。當采用小尺寸沖擊試樣時，小尺寸試樣的最小夏比V型缺口沖擊吸收能量要求值應(yīng)為全尺寸試樣沖擊吸收能量要求值乘以表9中的遞減系數(shù)。表9小尺寸試樣沖擊吸收能量遞減系數(shù)試樣規(guī)格試樣尺寸(寬度×厚度)遞減系數(shù)標準試樣1小試樣小試樣7.4.3鋼管硬度試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：a)S≥5.0mm的鋼管，做布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗；b)S<5.0mm的鋼管，做洛氏硬度試驗(表8中未給出洛氏硬度要求值的不做洛氏硬度試驗);c)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可做維氏硬度試驗代替布氏硬度試驗或洛氏硬度試驗。當合同規(guī)定了鋼管維氏硬度試驗時，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定。GB/T5310—20237.4.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可在鋼管外表面做硬度試驗，其值應(yīng)符合表8的規(guī)定。7.4.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明試驗溫度，供方可做鋼管的高溫力學(xué)性能試驗，高溫規(guī)定塑性延伸強度(Rp?.2)應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.4.6成品鋼管的100000h持久強度推薦數(shù)據(jù)參見附錄D。7.5.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按式(1)計算，最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D (1)式中：P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa),當P<7MPa時，修約間隔為0.5MPa,當P≥7MPa時，修約間隔為1MPa:S——鋼管公稱壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交貨時),單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼為表8規(guī)定下屈服強度或規(guī)定塑性延伸強度的80%,不銹(耐熱)鋼為表8規(guī)定塑性延伸強度的70%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管公稱外徑或計算外徑(按公稱內(nèi)徑交貨時),單位為毫米(mm)。7.5.2供方可用渦流檢測或漏磁檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷不銹(耐熱)鋼鋼管應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4級的規(guī)定，其他鋼管應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E2H或E2級的規(guī)定；漏磁檢測時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合GB/T12606—2016中驗收等級F2的規(guī)定。7.6工藝性能7.6.1.1D>22mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗。7.6.1.2壓扁試驗按以下兩步進行：a)第一步是延性試驗，將試樣壓至兩平板間距離為H,試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。H按式(2)計算?！?2)式中：H——兩平板間的距離，單位為毫米(mm);α——單位長度變形系數(shù)，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金結(jié)為0.08,不銹(耐熱)鋼為0.09;當S/D>0.1時，優(yōu)質(zhì)碳素鋼的α可減小0.01;S——鋼管公稱壁厚或平均壁厚(按最小壁厚交貨時),單位為毫米(mm);D——鋼管公稱外徑或計算外徑(按公稱內(nèi)徑交貨時),單位為毫米(mm)。b)第二步是完整性試驗(閉合壓扁)。壓扁繼續(xù)進行，直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整個壓扁試驗期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的分層、白點、夾雜。7.6.1.3下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗合格與否的判定依據(jù)：a)試樣表面缺陷引起的裂縫或裂口；b)當S/D>0.1時，試樣6點鐘(底部)和12點鐘(頂部)位置處內(nèi)表面的裂縫或裂口。GB/T5310—20237.6.1.4對7.6.1.3b)有爭議時，可將鋼管外壁車削使S/D減小至0.1后進行壓扁試驗，試驗方法、兩平板間距離H(按車削后實際外徑和壁厚計算)與判定要求應(yīng)符合7.6.1.2的規(guī)定。7.6.2.1D>400mm或S>40mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗。一組彎曲試驗應(yīng)包括一個正向彎曲(靠近鋼管外表面的試樣表面受拉變形)和一個反向彎曲(靠近鋼管內(nèi)表面的試樣表面受拉變7.6.2.2彎曲試驗的彎芯直徑為25mm,試樣應(yīng)在室溫下彎曲180°。7.6.2.3彎曲試驗后，試樣彎曲受拉表面及側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴口后試樣的外徑擴口率應(yīng)符合表10的規(guī)定，擴口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。表10鋼管外徑擴口率鋼類鋼管外徑擴口率%內(nèi)徑*/外徑優(yōu)質(zhì)碳素鋼合金鋼8不銹(耐熱)鋼“鋼管按公稱外徑訂貨時，內(nèi)徑為試樣計算內(nèi)徑；鋼管按公稱內(nèi)徑訂貨時，外徑為試樣計算外徑。7.7低倍采用鋼錠直接軋制的鋼管應(yīng)做低倍檢驗。鋼管低倍檢驗橫截面酸浸試片上不應(yīng)有目視可見的白7.8非金屬夾雜物7.8.1用鋼錠和連鑄圓管坯直接軋制的鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按各類夾雜物的細系級別和粗系級別應(yīng)分別不大于2.5各類夾雜物的細系級別總數(shù)與粗系級別總數(shù)應(yīng)各不大于7.8.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，成品鋼管的非金屬夾雜物可要求更嚴7.9晶粒度成品鋼管的實際晶粒度應(yīng)符合表11的規(guī)定。GB/T5310—2023表11成品鋼管的晶粒度序號鋼類(鋼的牌號)晶粒度級別兩個試樣上晶粒度最大級別與最小級別差1優(yōu)質(zhì)碳素鋼和本表序號2、序號3所列牌號以外的合金鋼不超過3級210Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBND≤89mm時，6級～10級D>89mm時，3級～10級不超過3級308Cr9W3Co3VNbCuBN供需雙方協(xié)商確定44級～7級不超過3級510Cr18Ni9NbCu3BN6級～10級不超過3級607Cr23Ni15Cu4NbN、07Cr25Ni21NbN2級～7級不超過3級707Cr22Ni25W3Cu3Co2MoNbN3級～7級808Cr18Nil1NbFG7級～10級注：晶粒度最大與最小級別差算法舉例：最小為6級，最大為8級，其差為3級；最小為6級，最大為9級，其差為a當顯微組織為全貝氏體時，可檢驗原奧氏體晶粒度。b可檢驗原奧氏體晶粒度，其級別應(yīng)不小于2級。優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼成品鋼管的顯微組織應(yīng)符合如下規(guī)定：a)優(yōu)質(zhì)碳素鋼應(yīng)為鐵素體加珠光體；體，不準許存在相變臨界溫度Ac?~Ac?之間的不完全相變產(chǎn)物(如黃塊狀組織);c)12Cr2MoG和12Cr1MoVG應(yīng)為鐵素體加粒狀貝氏體，或鐵素體加珠光體，或鐵d)12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB和07Cr2MoW2VNbB應(yīng)為回火貝氏體，可存在索氏體或e)10Cr9MolVNbN和10Cr9MoW2VNbBN應(yīng)為回火馬氏體；對外徑大于150mm或壁厚大于用金相顯微鏡(推薦放大倍數(shù)100倍)檢查10個大小為0.71mm×0.71mm的正方形視場，取10個視場的平均值，δ-鐵素體含量應(yīng)不超過5%,最嚴重視場應(yīng)不超過10%;深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔(軋)鋼管外表面不大于GB/T5310—2023之和不大于0.6mm;壁厚大于12mm的熱軋(擠壓、擴)鋼管不做要求。7.12表面質(zhì)量7.12.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除深度應(yīng)不超過壁厚的10%,缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。7.12.2鋼管內(nèi)外表面直道(含非尖銳芯棒擦傷)允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定。a)冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%,且最大為0.2mm;b)熱軋(擠壓、擴)鋼管：不大于壁厚的5%,且最大為0.4mm。7.12.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定7.12.2以外的直道深度要求。7.12.4不超過壁厚允許下偏差的其他局部缺欠允許存在。7.12.5鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮應(yīng)清除，但不妨礙檢查的氧化薄層允許存在。外徑大于300mm的08Cr9W3Co3VNbCuBN鋼管內(nèi)外表面應(yīng)整體修磨或機加工后交貨。7.12.6對外徑不小于219mm且壁厚不小于25mm的鋼管，表面缺陷修磨處或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量有疑問時，制造廠應(yīng)選擇采用液體滲透檢測或磁粉檢測。液體滲透檢測或磁粉檢測應(yīng)符合如下規(guī)定。a)液體滲透檢測應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定。凡呈現(xiàn)下述顯示缺陷都應(yīng)標明位置，并按7.12.1的規(guī)定進行清除：——線性缺陷顯示；——尺寸超過3mm的非線性缺陷顯示；——3個或3個以上排列成行，且邊緣間距小于3mm的缺陷顯示；——在100cm2的矩形面積上，累計有5個或5個以上密集缺陷顯示，該矩形長邊不大于20cm,且取自缺陷顯示評定最不利的部位。b)磁粉檢測應(yīng)符合GB/T15822的規(guī)定。磁粉檢測顯示的缺陷都應(yīng)標明位置，并按7.12.1的規(guī)定進行清除。磁粉檢測由制造廠選擇采用缺陷修磨處的局部檢測或全長檢測，局部檢測或全長檢測的標準試片應(yīng)分別符合如下規(guī)定：——表面缺陷修磨處的局部檢測采用A-30/100(相對槽深——全長檢測采用A-60/100(相對槽深7.13無損檢測7.13.1對于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管，應(yīng)按GB/T5777—2019的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測，驗收等級應(yīng)為U2。7.13.2對于壁厚與外徑之比大于0.2且小于0.3的鋼管，鋼管應(yīng)按GB/T31925—2015的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測，驗收等級應(yīng)為U2。7.13.3對于壁厚與外徑之比不小于0.3的鋼管，除非合同中另有規(guī)定，鋼管應(yīng)按GB/T5777—2019附錄A中A.3的規(guī)定逐根全長進行超聲檢測，驗收等級應(yīng)為U2。7.13.4當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按平均壁厚計算。7.13.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增做其他無損檢測。8.1拉伸試驗試樣8.1.1D<219mm的鋼管，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。GB/T5310—20238.1.2D≥219mm的鋼管，當鋼管尺寸允許時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管橫向截取直徑為10mm的圓形橫橫向圓形橫截面試樣；當鋼管尺寸不足以截取5mm圓形橫截面試樣時，拉伸試驗應(yīng)沿鋼管縱向取樣。橫向圓形橫截面試樣應(yīng)取自未經(jīng)壓扁的樣坯。尺寸試樣。彎曲試驗的試樣應(yīng)沿鋼管的一端橫向截取，試樣的制備應(yīng)符合GB/T232的規(guī)定。試樣截取時，正向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近外表面，反向彎曲試樣應(yīng)盡量靠近內(nèi)表面。試樣彎曲受拉變形表面不應(yīng)有明顯傷痕和其他缺陷。試樣加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm(寬度×厚度);截面上的四個9試驗方法9.1鋼管化學(xué)成分分析的取樣遵守GB/T20066的規(guī)則。化學(xué)成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124、GB/T32548、YB/T4395、YB/T4396或其他通用方法的規(guī)a)牌號為12Cr1MoVG的外徑不小于406mm且壁厚不小于70mm鋼管，逐根進行；b)壁厚不小于25mm牌號為10Cr9MolVNbN、10Cr9MoW2VNbBN、08Cr9W3Co3VNbCuBNc)其余牌號、規(guī)格的鋼管，每批選取2根鋼管進行(當一批鋼管只有1根時可選取1根)。9.3鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。9.4鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查，直道深度應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。9.5鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。GB/T5310—2023表12鋼管檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分每爐取1個試樣2室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣3沖擊每批在兩根鋼管上各取1組3個試樣4硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣5外表面硬度7.4.4和9.2供需雙方協(xié)商6高溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣7液壓逐根8渦流檢測逐根9漏磁檢測逐根壓扁每批在兩根鋼管上各取1個試樣彎曲每批在兩根鋼管上各取1組2個試樣擴口每批在兩根鋼管上各取1個試樣低倍每爐在兩根鋼管上各取1個試樣非金屬夾雜物每爐在兩根鋼管上各取1個試樣中A法晶粒度每批在兩根鋼管上各取1個試樣顯微組織每批在兩根鋼管上各取1個試樣脫碳層每批在兩根鋼管上各取1個試樣液體滲透—磁粉超聲逐根10檢驗規(guī)則鋼管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。10.2組批規(guī)則鋼管的化學(xué)成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗可按熔煉爐檢查和驗收，鋼管其余檢驗項目應(yīng)按批檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a)D≤76mm且S≤3.0mm,400根；b)D>351mm,50根；GB/T5310—2023鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表12的規(guī)定。鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。鋼管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。(資料性)訂貨可選特殊要求表A.1列出的可選特殊要求由供需雙方在訂貨時協(xié)商確定，并在按本文件訂購鋼管的合同中注明。表A.1訂貨可選特殊要求序號內(nèi)容本文件章條號1尺寸規(guī)格交貨方式2尺寸允許偏差級別3尺寸允許偏差4短尺或超長鋼管5定尺或倍尺鋼管6每米彎曲度和全長彎曲度7不圓度和壁厚不均8重量交貨方式9鋼的冶煉方法連鑄管坯低倍組織缺陷級別D<457mm的熱擴鋼管在線正火維氏硬度試驗外表面硬度試驗高溫力學(xué)性能試驗擴口試驗非金屬夾雜物級別08Cr9W3Co3VNbCuBN晶粒度直道深度無損檢測GB/T5310—2023(資料性)國內(nèi)外相關(guān)標準的牌號對照參見表B.1。表B.1國內(nèi)外相關(guān)標準的牌號對照序號本文件牌號統(tǒng)一數(shù)字代號本文件牌號ASME1U50207SA-106B、SA-210A-1P235GH2U50208SA-106B、SA-210A-1P235GH3U50257SA-106C、SA-210CP265GH4A651585A65208SA-209Tla6A30120SA-213T2/SA-335P27A30158SA-213T12/SA-335P128A30128SA-213T22/SA-335P229A31128A32128A3807807Cr2MoW2VNbBSA-213T23/SA-335P23A31120A61158SA-213T36/SA-335P3615NiCuMoNb5-6-4A31108SA-213T91/SA-335P91X10CrMoVNb9-1A3810810Cr9Mo