GB∕ T 15558.1-2023 燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) 第1部分：總則（正式版）

[ISO4437-1:2014,Plasticspipingsys2023-11-27發(fā)布國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會 I引言 Ⅱ 1 1 2 5 86檢驗報告要求 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO4437-1;2014技術(shù)差異及其原因 附錄C(資料性)最大工作壓力與工作溫度及RCP臨界壓力的關系 附錄D(資料性)PE100-RC材料的附加信息 附錄E(規(guī)范性)熱熔對接程序參數(shù)及取值 附錄F(規(guī)范性)混配料的變更及評估 參考文獻 1—第4部分：閥門；表見附錄A. Ⅱ2023分別代替了GB/T15558.1-2015、GB/T15558.2—2005及GB/T15558.3-2008. 1本文件規(guī)定了燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)的材料要求及檢驗報告要求，描述了相應的試驗本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力為20℃.2規(guī)范性引用文件GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸潰法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的測定第2部分：密度梯度柱法(GB/T1033.2—2010,GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件(GB/T1040.2一GB/T1845.2塑料聚乙婚(PE)模塑和擠出材料第2部分：試樣制備和性能測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境(GB/T2918-2018,ISO291,2008,MOD)GB/T3681.2塑料太陽輻射暴露試驗方法第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候老化(GB/T3681.2—2021,ISO877-2,2009,1DT)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111流體輸送用熱塑性朔料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定(GB/T6111-2018,GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分，聚烯烴管材(GB/T8804.3—2003,GB/T9345.1塑料灰分的測定第1部分：通用方法(GB/T9345.1-2008,ISO3451-1;199GB/T13021聚烯烴管材和管件炭黑含最的測定煅燒和熱解法(GB/T13021—2023,ISOGB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的測定(GB/T182512019,2GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強度GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數(shù)GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定慢速裂紋增長的試驗方法(切口試GB/T19278熱塑性塑料管材、管件與閥門通用術(shù)語及其定義GB/T19280流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展(RCP)的測定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗(S4GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分：氧化誘導時間(等溫OIT)和氧化誘導溫度(動態(tài)OIT)的測定(QB/T194666—2009,ISO11357-6;2008,MODGB/T19808塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(GB/T19808—2006管材/管材或管材/管作熱熔對接組件的制備GB/73994聚烯烴管中六種金屬鐵、鈣鋅、鈦、锏2的測定plasticspipeforthe3.1術(shù)語和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1與規(guī)格尺寸有關的術(shù)語和定義公稱外徑nominaloutsidediameterd.管材、管件或閥門插口端外徑的名義值。公稱壁厚nominalwallthickness部件壁厚的名義值。3公稱外徑d.與公稱壁厚c,的無量綱比值，按公式(1)計算并按一定規(guī)則圓整，混配料compound預測靜液壓強度的置信下限lowerconfidencelimitofth一個與應力有相同量綱的量，是在置信度為97.5%時，與溫度T和時間1對應的預期靜液壓強度最大工作壓力maximumoperatingpressure?MOP20℃.50年使用條件下，考慮總休使用(設計)系數(shù)后確定的管道的允許使用壓力。按公式(3)3.2符號Ac,接收數(shù)E:主體整厚pc.s:耐快速裂紋擴展小尺十和態(tài)試膠配速Pi:初始卷邊成pa:吸熱壓S:管系列T標準環(huán)境溫度53.3縮略語MFR:熔體質(zhì)量流動速率(meltmass-flowrate)MOP:最大工作壓力(maximumoperatingpressure)RCP:耐快速裂紋擴展(resistancetSDR:標準尺寸比(standarddimensionratio)SHT,應變硬化試驗(strainhardeningtest)4材料4.1聚乙烯混配料聚乙烯混配料應按GB/T18475中規(guī)定的MRS進行分級和命名，見表1.3個溫度下進行，其中兩個溫度固定為20℃和80℃,第3個溫度可在30℃~70℃間自由選擇，以外推20℃、50年預測dun,計算得到20℃、50年的MRS值。80℃回歸曲線在5000h前(t<5000b)不應出現(xiàn)打點。混配料制造商應提供符合表1中分級和命名的級別證明。命名din(20℃,50年，97.5%)PE80(PE80級)6表1聚乙烯混配料的分級和命名(續(xù))命名din(20℃,50年，97.5%)聚乙烯混配料的性能應符合表2和表3的要求。12氧化誘導時間3實測值與混配料標稱值的45≤300mg/kg(相當于≤0.03%,質(zhì)量分數(shù))62.0%～2.5%(質(zhì)量分數(shù))7一8≤0.08%(質(zhì)量分數(shù))≤0.50%(質(zhì)量分數(shù))9拉伸屈服應力一應變硬化試驗(SHT)7表2聚乙烯混配料的性能——以顆粒料形式測定(續(xù))或‘標稱值，由混配料制造商提供。當出現(xiàn)0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料時料的熔接兼容性(見4.6.1),基于標稱值的最大下偏差，MFR最低值應不小于0.15g/10min.先烘干)。僅當測敏的揮發(fā)分含量不符合要求時才測量水分含量，仲裁時，以水分含量為判定依·炭照分散僅適用于黑色混配料，顏料分散僅適用于'本項日AFNCT的測試結(jié)果，與在(80℃、AMPa、2%壬基酚聚氧乙烯醚中性溶州)條件下，按5無破壞的結(jié)果相關?？墒褂迷摋l件下的FNCT試驗替代AFNCT.仲裁時使用AFNCT試量分數(shù)為30%的月桂基胺氧化物溶液時，需添加去離子水將其稀釋至6表3聚乙烯混配料的性能——以管材形式測定要求'1環(huán)應力試驗時間2(累計接受太陽能輻射能電熔管件承口試驗時間環(huán)應力：3耐快速裂紋擴展(RCP)4班設速裂紋增長(切口試驗)內(nèi)部試驗壓力：試驗時間≥500h8項口要求'56耐慢速裂紋增長(切口試驗)試驗時間·混配料制造商應提供這些要求的符合性證‘本項目耐慢速裂紋增長(切口試驗)的測試結(jié)果，與在相關(80℃.0.92MPa,2%王基酚驟氧乙燒醚中性溶劑)條件下，按5.17測試300h無破壞的切口加速試驗(ANPT)結(jié)果相關。可使用該條件下的慢速裂紋增長(切口試驗)。仲裁時，以俯慢速裂紋增長(切口試驗)試驗作為判定依據(jù)。9 (4)8,—一熔體質(zhì)量流動速率偏差；5.5揮發(fā)分含量試驗設備如下c)干燥器；試樣數(shù)量為1個(約25g)。將干凈的稱量瓶及蓋子放入(105±2)℃的于燥箱1h后取出，置于干燥器中冷卻至室溫，用分析天平稱量稱量瓶及蓋子的質(zhì)量為m。(精確到0.1mg),。將試樣約25g均勻鋪在稱量瓶底部，蓋上蓋子，稱其質(zhì)量為m,(精確到0.1mg)。將盛有試樣的稱量瓶放入(105+2)℃不鼓風的干燥箱中，取下物質(zhì)的揮發(fā)分V按公式(5)計算：按SH/T1770試驗。試樣數(shù)量試樣數(shù)量為4個。試樣數(shù)量為4個。冷凝液由質(zhì)量分數(shù)為50%的正癸烷(99%)和質(zhì)量分數(shù)為50%的1,3,5-三甲基苯的混合物組成。5.15耐候性a)按GB/T19808進行電熔管件承口端的熔接強度試驗，其中電熔接頭在(23±2)℃條件下制備，試樣數(shù)量內(nèi)4個b)進行斷裂位長率誠驗和靜液壓強度試驗。斷裂伸長率按GB/T8804.3試驗，樣從管材受曝曬的表而制取靜液壓強度按GB/T6111試驗。若按GB/T1g280試驗結(jié)果不3要求時按ISo8478重比以全尺寸試驗結(jié)果作為最5.17耐慢速裂紋增長(切口試驗按GB/T1847試驗。如采用切尾加速試驗(ANI)武釋夏段在：80T25(3H分數(shù)的聚氧烯而中性溶劑6檢驗報告要求6.1混配料制造商應按GB/T6.2混配料制造商應提供每個牌號的定型檢驗報告及型式檢驗報告。其中定型檢驗報告項目應包括4.5和4.6的全部要求；型式檢驗報告項目應包括4.5和4.6中除RC式檢驗問隔應不超過3年。6.3混配料制造商應提供每批混配料的出廠檢驗報告。出廠檢驗報告項目應包括表2中密度、氧化誘(資料性)本文件與ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表表A,1給出了本文件與ISO4437-1,2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與1SO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO4437-1:2014結(jié)構(gòu)編號11224556一一一一一3,1.1、3.1.3~2.1.?,3.1.10～3.1.14,3.1.16、3.原因1增加了工作溫度在-20℃~40℃.最大工作壓力MOP不大于1.0MPa明確產(chǎn)品溫度，壓力范圍，以適應我國國情3更改了規(guī)范性引用文件，用GB/T19278棒換了以適應我國國情在GB/T15558(所有部分)中無引用按系列標準引用需求列出4以符合我國國情以符合我國國情以符合實際情況及我國國情性所引用的ISO4437-2,2014、ISO4437-3,2014,以適應我國國情制除了生產(chǎn)管材、管件混配料的定級說明產(chǎn)品更改了總體使用(設計)系數(shù)的規(guī)范性引用文作，用以符合我國國悄的長期靜液壓強度的規(guī)范性引用文件，用以符合我國閑情明確不同輸送介質(zhì)時，應注意對管道的不利影響以符合我國國情更改了在0.15g/10min≤MFR<0.2時熔接兼容性要求以符合我國國情以確保材料性能增加了PE100-RC的“應變硬化試驗(口蝠變加速試驗(AFNCT)"和“耐慢逃裂紋增長(切口試驗)”性能及相關格代試驗以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))結(jié)構(gòu)編號原因以符合我國國情的規(guī)范性引用文作，用GB/T19810替換了以符合我國國情以符合我國國情以適應我國國情更改了密度測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T1033.1替換了ISO1183-1,用GB/以符合我國國情更改了氧化誘導時間測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情以符合我國國情以符合我國國情更改了水分含量測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了旋黑含量測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了炭黑分散/顏料分散測定的規(guī)范性引用文以符合我國國情以適應我國國情以符合我國國情以適應我國國情以適應我國國情增加了全缺口蝸變加速試驗(AFNCT)的規(guī)范性引以符合我國國情更改了靜液壓強度測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情更改了耐候性測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情引用文件，用GB/T19808替換了ISO13954,以符合我國國情更改了斷裂伸長半測定的規(guī)范性引用文件，用GB/T8804.3代替了ISO6259-1、ISO以符合我國國情更改了靜液壓強度測定的規(guī)范性引用文件，用以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-1:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因更改了耐快速裂紋擴展《RCP)測定的規(guī)范性引用以符合我國國情以符合我國國情以符合我國聞情的規(guī)范性引用文件，用GB/T19810替換了以符合我國國情6增加了“檢驗報告要求”以符合我國國情增加了“熱熔對接程序參數(shù)及取值”附錄F增加了“混配料的變更及評估”參考CEN/TS1555-7,202]C.1工作溫度為考慮了內(nèi)外環(huán)境的管道的年度平均溫度，當聚乙烯管道系統(tǒng)在20℃~40℃之間的℃·在表中所列溫度點之間工作時，可使用內(nèi)插值法計算折減系數(shù)C.2當工作溫度為-20℃~20℃時，MOP的最大工作壓力折減系數(shù)fr為1.00.在0℃以下應用展全尺寸試驗臨界壓力pc.ps也可在獲得耐快速裂紋擴Pc.s=3.6×pe.s+0.26……(C.2)(資料性)自20世紀60年代以來，聚乙烯材料一直被用于燃氣管道系統(tǒng)，通過持續(xù)開發(fā)和改進，在耐壓等PE100-RC材料具有更好的SCG性能，即提高了項123的表面活比劑)比律應力的表所活住4一≥550h(參考拉伸應力4MPa)最≥300h(參考拉伸應力5MPa)5氧乙烯醚中性溶劑，分子式如下：C?H,-Oo=0oH=CH,-0)。-H,n一般取10或11,用其配制的2%(質(zhì)量分數(shù))去離子水溶液，在80℃PE100-RC具有顯著改善耐慢裂紋增長的能力，耐慢速裂紋增長(切口試驗)失效時間要求不小于使失效時間要求降低至不小于300h.在一定條件下ANPT與耐慢速裂紋增長(切口試驗)測試結(jié)果(規(guī)范性)E.1熱熔對接程序參數(shù)與取值℃最小初始卷邊尺寸B?見表E,2初始卷邊時間t?5狀得B,所用時間吸熱壓力P:吸熱時間1310×e.,見表E,2最長切換時間t5見表E.2般長熱熔對接升壓時間t8見表E,2熱熔對接壓力P?*最短焊機內(nèi)保壓冷卻時間見表E.2·該壓力為界面作用力，與d.e.以及所使用的熱熔對接設備有關.表E.2與壁厚相關的熱熔對接參數(shù)t5tst556注，若使用其他參數(shù)，由供需雙方協(xié)商一致。E.2熔接參數(shù)范圍表E.3熔接參數(shù)值范圍℃熔接壓力pcT40士2(規(guī)范性)—MFR(190℃,5kg)增大，變化大于20%或0.1g/10min;若MFR降幅超過20%,可能會影響混配料的加工條件(如注射成型),混配料制造商應對此進行F.2.2.2在不同地點生產(chǎn)同F(xiàn).2.3顏料變更F.2.3.1顏料化學性質(zhì)或顏色發(fā)生變化。F.2.3.2顏料用量變化超過±30%.F.2.4除顏料外其他助劑的變更F.2.4.2任何添加劑(UV穩(wěn)定劑除外)劑量變化超過士30%.F.2.4.3UV穩(wěn)定劑減少量大于30%,或增加量大于50%.√√√√√√√√√氧化誘導時間√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√