GB∕ T 19699-2023 船舶和海上技術 液貨艙壓力-真空閥和阻火裝置（正式版）

船舶和海上技術液貨艙壓力-真空閥和2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 1 1 2 3 3 4 5 6 710生產(chǎn)控制和檢驗 8 8 附錄B(規(guī)范性)流量測試測量 附錄C(規(guī)范性)阻火裝置 附錄D(資料性)材料選擇指南 附錄E(資料性)防腐蝕指南 附錄F(資料性)說明書信息 附錄G(資料性)流量圖示例 附錄H(資料性)減少貨物裝卸過程中揮發(fā)性有機化合物(VOC)損失的相關問題 附錄I(資料性)尺寸指南 附錄J(規(guī)范性)閥門泄漏限制 附錄K(資料性)裝置的位置和安裝的尺寸 Ⅲ1驗和維護要求。根據(jù)本文件進行的設計或制造并不意味著適合任何給定的安裝，本文件適用于壓力-真空閥和阻火裝置，這兩種裝置都能保護液貨艙，使本文件包含ISO16852:2016的火焰測試程序。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不ISO5817焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(束焊除外)缺陷質(zhì)量等級[Welding—Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtISO9606(所有部分)焊工資質(zhì)考試(Qualificationtestingofwelders)ISO15607金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定一般原則(Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Generalrules)ISO16852:2016阻火器性能要求、試驗方法和使用限制(Flamearresters—Performancere-ISO/IEC17025:2017檢測和校準實驗室能力認可準則(Generalrequirementsforthecompetenceoftestingandcalibrationlaboratories)國際海事組織海上安全委員會第677號通函(MSC/Circ.677)經(jīng)IMOMSC/Circ.1009和MSC/Circ.1324修正的阻止火焰進入液貨船液貨艙裝置的設計、試驗和安裝的修訂標準(Revisedstandardsforthedesign,testingandlocatingof2在最大高于設定壓力值2%的情況下完全開啟的閥門。345.4認可圖表中應包括本章及第6章中所列的其他材料要求的完整清單。6其他要求6.1應規(guī)定最大氣體泄漏率，并將其表示為在標準條件下，在制造商確定的公稱開啟壓力設定值的國家標準或國際標準。焊接程序應符合ISO15607。焊工應根據(jù)ISO6.4壓力-真空閥的設計應使將壓力保持區(qū)域的冷凝蒸汽和水從裝置排至液艙時不影響設備的有效6.7壓力-真空閥和阻火裝置應能在預期的所有環(huán)境溫度范圍內(nèi)工作。如果升降式止回閥的運行能夠6.10裝載期間冷凝蒸汽通過閥門可能會產(chǎn)生結聚，裝置的閥盤和其他活動部件應裝有適當?shù)膶чy瓣可以是實心的，或者制成空心的，以便增加配重材料以改變開啟壓力。如果使用了空心閥6.12壓力釋放調(diào)節(jié)裝置應由鎖緊金屬絲、止動螺母或是其他適當方式永久固定，以防止裝置由于操6.13設計應能檢查裝置是否存在因蒸汽冷凝而形成的殘留物。對于凝固的某些貨物，可能需要加熱56.14除非按照附錄C在旁路或閉鎖開啟位置對裝置進行過測試，否則不應對裝置進行旁路或閉鎖6.16只有當彈性密封件的設計使密封件部分或完全損壞或燃燒時，裝置仍能有效地防止火焰通過6.18外殼、元件和墊圈材料應能夠承受裝置在正常和規(guī)定防火測試條件下可能暴露的最高壓力和6.19當按照附錄C進行測試時，防爆器應能夠承受爆震產(chǎn)生的內(nèi)部壓力，而不會造成損壞或永久2)牢固地安裝在開口中，以使火焰不能繞過篩網(wǎng)；6.21在設定壓力之外抵消壓力閥或真空閥開啟的裝置應設計為故障安全方式，并且不應妨礙任何所7型式試驗7.2應根據(jù)第7章、第8章和第9章對每種型號和每種尺寸的裝置進行測試。材料或涂層系統(tǒng)變化影響腐蝕性能應視為就本章節(jié)型式試驗的樣機變更。就本段而言，設計或結構的變更應視為樣機變更。應提交每種型號的每種尺寸進行型式試驗。對于同一設計系列的末端爆燃阻火最大尺寸。在生產(chǎn)樣機中，器械應具有相同的尺寸和最不利的間隙。如果改部件相關的適當測試。應按照7.2.1和7.2.2對裝置進行測試，其后應滿足附錄C的測試要求(視情7.2.1應進行腐蝕測試。在該測試中，整個裝置應暴露于溫度為25℃(77F)的5%氯化鈉溶液噴霧7.2.2裝置的保壓邊界應進行靜水壓測試，試驗壓力不小于150%的最大額定壓力，或最小壓力為345kPa表壓(50psig),以較大者為準，持續(xù)10min,不應出現(xiàn)破裂、泄漏或永久變形。出于本測試的目驗證升降式止回閥的正常運行。應在說明手冊中注明升降式止回閥正常運行時的最大冰厚(見第117.2.5還應根據(jù)ISO16852:2016(見附錄C)對阻火裝置進行火焰?zhèn)鬟f測試。6--根據(jù)第5章和第6章評估機械設計要求。--使用說明書?！?根據(jù)第12章在裝置上標記的所有信息。78.4.2閥門開啟時的壓力應使用導致壓力上升不超過0.01N/mm2/min(10kPa/min或0.2953Hg)的流量來確定。設定壓力以P。表示，其值應在計算設定壓力的士3%范圍內(nèi)，該設定壓力表示關閉力8.4.3根據(jù)裝置類型，流量測量應包括附錄B中描述的步驟。流量圖的相應示例見附錄G。在按照附8.4.5應根據(jù)圖1提供的測試裝置進行流量測試。所有儀表應經(jīng)過校準，校準誤差不超過±5%。應對高速通風口(包括雙噴嘴閥)進行無阻尼振蕩測試。測試裝置如圖2所示。應校準所有儀表。應使用特定型號可用的最低和最高開度設置進行該測試，且不對設置進行修改(如該修改構成8.4.1注釋中提及的修改)。如果最高開度設置不超過最低開度設置的130%,則無需測試最高設置。如果確定的關閉壓力值符合要求，則無需測試具有較高設定壓力但關閉壓力相同的同一型號的測試應在10個大致等差的流速下進行3min,從0.2Qdo開始，并將該流速作為步長(本測試中的某些閥門設計執(zhí)行打開/關閉循環(huán)，該循環(huán)可導致流量計讀數(shù)周期性變化(圖2)。在這些情況如果閥盤位置傳感器顯示閥盤與閥座或上部限制器以大于8短，直至接觸頻率不超過以上數(shù)值。應將此長度記錄為Lmx,并將管子的直徑記錄為Dmm、相應的試驗艙容積記錄為Vmin。562圖2無阻尼振蕩測試裝置制造商應向購貨方的驗收人員提供一切必要的合理便利，使其相信提供的材料符合本文件規(guī)定。應提供使用說明書。使用說明書應包括表1及11.2中所列項目。制造商應提供一份使用說明書副本，并保存在船上。9特定信息顫振性能(Dm,Lms,Vm)的管道限制3.最低MESG滿足應用B:最低MESG4.壓力和真空開啟點的設定滿足應用符合液艙壓力極限的設計參數(shù)和裝置的A:已驗證的流量圖。B:流量圖格式應顯示任何流量下通過閥門的最大壓降。該值對于壓降計算至關重要符合液艙壓力極限的設計參數(shù)和裝置的選定開度設置(見附錄K)A:已驗證的流量圖。6.最小回座壓力盡量減少液貨的蒸發(fā)損失(見附錄H)A:已驗證的流量圖。7.最高和最低環(huán)境溫度滿足應用滿足應用滿足應用10.標準條件下的最大氣和最大液艙壓力A:已驗證的流量圖。的組合壓力時，不應超過正常運行中允許的最大液艙壓力減去適當?shù)奈酃赶禂?shù)、警報和斷路器設置裕度等11.升降式止回閥操作的滿足應用出口橫截面到大氣所需的最小平均速度滿足應用A:記錄在測試報告中。門出口橫截面到大氣的速度有關特定信息13.最大漏氣率滿足應用A:使用手冊。設置值75%時以空氣表示的最大泄漏率。泄漏率預計會隨著時間的推移而增加14.關于積冰的警告滿足應用15.使用彈性密封件(如使?jié)M足應用A:使用手冊。11.2安裝說明c)有關因內(nèi)部殘留物堆積而需要清潔的說明。使用手冊還應使用圖表說明清潔方法。2)圖表，顯示操作升降式止回閥時移動或清除的零件。h)本文件編號；j)裝置認可的最小MESG值(僅用于阻火裝置);13.1成品的設計、制造和試驗應確保其滿足按本文件進行的樣品試驗的特性。除了7.2涉及的內(nèi)容13.2成品制造廠應保持按本文件設計、試驗和標志的閥件的質(zhì)量。裝置不(資料性)A.1概述最新適用的國際海事組織關于統(tǒng)一檢驗和發(fā)證協(xié)調(diào)制度的決議規(guī)定了檢查船上液貨艙壓力-真空為確保任何壓力-真空閥易于提升且不能保持在打開位置(按照制造商的(規(guī)范性)B.1通則B.2轉(zhuǎn)換閥流量測量是為確定閥門特性從調(diào)節(jié)改變至全開的最大壓降及相應的流量(轉(zhuǎn)換點)。交點由P1t和Qi-m表示。應記錄將0到Q-m等間距劃分為十段測量的對應壓力值。每個流量增量應在穩(wěn)定條件下保持至少5s,相應的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟2:壓力不高于閥門保持全開所需最小水平的流速流量測量是為確定閥門在Pipv保持全開所需的流量。該交點表示為Q2p。在流量圖上表示，應步驟3:通過閥門的最大預期壓降流量測量是為確定閥門最大預期壓降對應的流量。表示為Pm.和Q?。應記錄從Q?m到Q?之間等間距劃分為十段測量的壓力值。壓力不超過閥門保持全開所需的最小值時5s,相應的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟4:從最大預期壓降時完全打開到關閉的關閉階段力不超過閥門保持全開所需的最小值時的流量，每段流量應至少保持5s,相應的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟1:從關閉到閥門持續(xù)全開的開啟階段步驟2:通過閥門的最大預期壓降流量測量用于確定閥門最大預期壓降對應的流量。表示為Pm和Q。應記錄在Q2t到Q?之間測量的等分的十段壓力。壓力不超過閥門保持全開所的壓力讀數(shù)不少于10次/s。步驟3:從最大預期壓降時完全打開到關閉的關閉階段流量測量用于確定閥門的關閉壓力Pdoing。在Q?和Pcoig對應的流量值流量范圍應等分為十段10次/s。步驟1:從關閉到通過閥門的最大預期壓降的開啟階段開啟閥門所需的流量Qim和使閥門保持全開所需的流量Q2m在流量圖上應忽略。流量測量用于確定閥門最大預期壓降對應的流量。表示為Pm和Q?。應記錄在0到Q?之間測量的等分的十段壓力。壓力不超過閥門保持全開所需的最小值時的流量，每段流量應保持5s,相應的壓力讀數(shù)不少于10次/s。10次/s。應根據(jù)B.1～B.4中規(guī)定的適當閥門特性步驟1:裝置上的最大預期壓降流速應以適當?shù)牟介L遞增至最大流速Q(mào)?。應記錄每一步的壓降。每個流量增量應在穩(wěn)定條件下保持至少5s,相應的壓力讀數(shù)不少于10次/s。(規(guī)范性)C.1概述C.2型式試驗裝置的火焰測試應按照ISO16852:20應使用適合待攜帶產(chǎn)品的MESG(見IEC60079-20-相應標記。該應用僅限于MESG大于或等于試驗值的混合物。表C.1列出了防止火焰通過的裝置所需的測試。管線末端帶阻火器的真空閥大氣爆燃7.3.2.1耐久性燃燒7.3.5必要時管線末端帶阻火器的壓力閥大氣爆燃7.3.2.1耐久性燃燒7.3.5必要時大氣爆燃7.3.2.1耐久性燃燒7.3.5必要時“大氣爆燃7.3.2.1耐久性燃燒7.3.5必要時開閉9.2.3必要時表C.1防止火焰通過裝置所需的測試(續(xù))管線內(nèi)爆炸耐久性燃燒7.3.5必要時耐久性燃燒7.3.5阻火器應按1:1的比例進行測試(見附錄C)必要時“且取決于安裝(見附錄C)國際海事組織海事安全委員會/Circ.677(修訂版)中給出的耐久性燃燒豁免適用于本附錄。(資料性)D.1概述依據(jù)買方參考附錄E提供的規(guī)定信息。制造廠應向買方提供必備系統(tǒng)的細節(jié)，以確保裝置具有適當?shù)难b置制造材料的選擇應按不同的液貨及其蒸汽的預期工況和環(huán)境決定。根據(jù)應用情況(例如位于的使用參見第5章。對于易損部件，比如閥座和閥盤材料的選擇應使預期工況與期望的閥門功能特性(資料性)E.1防腐蝕系統(tǒng)---可能的表面處理；-—閥門接觸腐蝕性化合物的頻率及其溫度；--附著力要求；-維護特點。E.3涂料涂層體系的性能受涂裝表面處理狀態(tài)的影響很大。表面處理等級直接---高壓噴水；--表面處理工藝；E.8維護多細節(jié)見第5章):(資料性)流量圖示例符合第9章的各種流量圖見圖G.1～圖G.5。YpPPd圖G.1調(diào)節(jié)閥流量圖X圖G.2全開閥流量圖圖G.3轉(zhuǎn)換閥流量圖圖G.4雙噴嘴閥的流量圖圖G.5靜態(tài)阻火器b)氣體增長率；(資料性)如果閥門的排氣量超過基于負載率、氣體增長率和適當密度補償?shù)恼鎸嵟艢庖?，則會增加開(規(guī)范性)表J.1最大允許泄漏率(根據(jù)ISO28300)(資料性)b)氣體增長率；g)為了補償避雷器可能的污垢，在安裝壓降計算中使用其額定性能的70%。除非測試并批準進行在線安裝，否則設備宜位[1]ISO4126-4Safetydevicesforp