2020年度反滲透操作規(guī)程

反滲透操作規(guī)程

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反滲透（RO）系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

崗位職責

安全經(jīng)濟的運行水處理設備，生產(chǎn)合格軟化水；正確取樣化

驗、進行加藥調節(jié)，做好水質的監(jiān)督和控制，減少系統(tǒng)的腐蝕與

結垢。

一、工作范圍

1.反滲透系統(tǒng)運行維護；

2.軟化水的水質監(jiān)督。

二、崗位職責

1）負責控制工藝參數(shù)，生產(chǎn)合格軟化水。

2）認真進行巡回檢查，做好運行日志及其它各種記錄的填寫。

3）進行設備的運行、調整和維護等日常工作和定期工作。

4）負責設備缺陷登記和維修后的驗收工作，重大缺陷應及時向上

級匯報。

5）做好所管轄設備、地面、門窗的衛(wèi)生工作，做到清潔生產(chǎn)。

6）認真完成設備的潤滑、試驗、切換等日常工作和定期工作。

7）取樣化驗做好紀錄報表，負責各類藥品、助劑的管理。

8）負責工具的保管及交接。

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三、巡回檢查制度

每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法解決及時上報。巡

回檢查的內容如下：

1、各壓力、流量等及開關信號指示等是否正確、正常。

2、各運轉泵類設備的潤滑油是否正常，有無振動、發(fā)熱和異響等

情況，停運泵類設備的潤滑油是否正常。

3、系統(tǒng)是否有水、油及濾料的泄露現(xiàn)象。

4、照明是否正常。

四、交接班

一、交班者：

1.交班前做好交班的準備工作：記錄齊全、衛(wèi)生清潔、藥箱藥液

充分等事項。

2.當發(fā)生事故或進行重大操作時，不能進行交班；操作完畢向接

班者交代清楚，方可下班。

3.詳細如實的向接班者交待運行情況，如有隱瞞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅

處理；如果因此發(fā)生問題同接班者負有同樣責任。

二、接班者：

1.聽取交班者的交待，詳細查看上班的報表記錄。

2.巡檢察看設備運轉情況與交班者交待的內容是否有出入。

3.查看工具等是否齊全，衛(wèi)生是否合格。

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五、其它

一、做好設備周期運行記錄，包括多介質過濾器、活性炭過濾

器、精密過濾器、反滲透系統(tǒng)。

二、做好藥品交接記錄。

三、衛(wèi)生管理執(zhí)行公司和部門的衛(wèi)生管理制度。

操作規(guī)程

一、50T/h凈水裝置

L工藝設備簡圖

匚

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壓力表壓力表

彼

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原水槽S7

反滲透裝置

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2.開車前準備工作

系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是

否通暢，并檢查以下項目：

(1)控制柜已合閘上電。

(2)各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用。

(3)各加藥裝置藥液已配制。

(4)各水泵可正常啟動，潤滑油正常。

(5)原水槽液位是否處于高液位。

(6)各出水閥門是否已打開。

3手動開車

(1)多介質過濾器反洗：啟動原水泵，打開閥門3、2、5,此時

設備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘；

(2)活性炭過濾器反洗：多介質過濾器反洗結束后，關閉閥門

2、5,打開閥4、7、8、11,此時設備處于反洗狀態(tài)，反洗15分

鐘；

(3)多介質過濾器正洗：活性炭過濾器反洗結束后，關閉閥門

3、4、7、8、11,打開閥門1、4、5,此時設備處于正洗狀態(tài)，

正洗15分鐘;

(4)活性炭過濾器正洗：多介質過濾器正洗結束后，關閉閥門

4、5,打開閥門2、6、9、11,時設備處于正洗狀態(tài)，正洗15分

鐘；

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(5)活性炭過濾器正洗結束后，關閉閥門2、11,打開閥門4、

12、13,待設備內空氣排凈后關閉閥門12、13；

(6)打開閥門10、電磁閥1、2(閥門14、15、16處于常開狀

態(tài))，打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關閉排氣閥，對RO

系統(tǒng)進行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；

(7)關閉電磁閥2,啟動阻垢劑計量泵、高壓泵(手動調節(jié)閥門

16可調節(jié)濃水、凈水流量)。

4.手動停車

(1)打開電磁閥2,停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5

分鐘(此時RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài))；

(2)停計量泵，關閉電磁閥1,關閉閥門10、9、6、4、1。

5.自動開停車

(1)開車：前面步驟與手動開車(1)-(5)相同，打開閥門10、

電磁閥1、2(閥門14、15、16處于常開狀態(tài))，打開精密過濾

器排氣閥，待空氣排凈后關閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/

手動旋鈕切換至自動檔。點擊“啟動”按鈕啟動設備自動投運。

高壓泵啟動前系統(tǒng)自動進行低壓沖洗，待低壓沖洗2?5分鐘后，

進入正常運行階段。

(2)停車：點擊“反滲透停止”按鈕，設備自動停運。先停高壓

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泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖洗2?5分鐘，停計量泵，關閉電磁閥1,

關閉閥門10、9、6、4、lo

△回收率=產(chǎn)水流量/（產(chǎn)水流量+濃水流量）%

脫鹽率=（原水電導率-產(chǎn)水電導率）/原水電導率%

6.主要工藝參數(shù)

多介質過濾器進口壓力：W0.4Mpa

多介質過濾器阻力：WO.IMpa

活性炭過濾器出口壓力：》0.2Mpa

活性炭過濾器阻力：WO.IMpa

精密過濾器阻力：WO.IMpa

原水壓力：NO.IMpa

凈水流量：250m3/h

濃水流量：W25m3/h

回收率：270%

脫鹽率：大于等于99%

阻垢劑添加量：8-10g/m3（每處理1方水添加8-10g）

7.注意事項：

①應保持每天通水運行至少1-2小時，長期停運時，須將RO膜內

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充入1%濃度的亞硫酸氫鈉保護液。

②設備應有專人管理，嚴格按照操作說明使用，并作好詳細運行

記錄，包括壓力、流量、電導率等。

③嚴禁水泵、計量泵缺水運轉。

④活性炭應定期更換，一般一年一次。

⑤保安過濾器濾芯在進出水壓差＞lKg時應更換。

⑥所有水泵應經(jīng)常排氣。

⑦停機期間，應自始至終保持R0膜處于濕態(tài)，一旦脫水變干，

將會造成膜組件不可逆損壞。

8.主要設備性能參數(shù)

多介質過濾器技術參數(shù)

1、進水：SS^80mg/L,出水：SSW5mg/L

2、進水壓力：三4xl()5Pa

3、工作壓力：0.05MPa?0.6Mpa

4、濾速：5?15m/h,一般選型10?12m/h

5、水反洗強度：4?水L/m2s

6、氣反洗強度：10?44L/m2.s

7、反洗空氣壓力：叁0.2xl06Pa,W0.4xl()6Pa

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8、反洗水壓力：三0.2xl06Pa,^0.4xl06Pa

9、沖洗歷時：10-20min

10、工作溫度：5?40℃

活性炭過濾器技術參數(shù)

工作壓力：＜0.6MPa,小型規(guī)格：＜0.4MPa

工作溫度：常溫，

進水濁度：＜5度，

濾速：除濁脫氯：6?12m/h,反洗膨脹率：4()?50%

高壓泵技術參數(shù)

工作介質：中性水溶液

進口壓力：常壓

額定工作壓力：0—60Mpa

揚程：146m

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額定流量：65m3/h

電機轉速：2980轉|分

電機功率：45KW

計量泵技術參數(shù)

額定流量：6L/h

額定電壓：220V

額定功率：30W

揚程：5bar

二、38T/h凈水設備

1.工藝設備簡圖

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38T/h凈水裝置工藝設備簡圖

高

壓

泉

儲儲

化學清洗桶水水

阻垢劑桶

2.開車前準備工作

系統(tǒng)開車前，檢查系統(tǒng)設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、電是

否通暢，并檢查以下項目：

(1)控制柜已合閘上電。

(2)各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用。

(3)各加藥裝置藥液已配制。

(4)各水泵可正常啟動，潤滑油正常。

(5)原水槽液位是否處于高液位。

(6)各出水閥門是否已打開。

3手動開車

(1)石英砂過濾器反洗：啟動原水增壓泵，打開離心泵1(或2)

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前閥門，啟動離心泵（1或2）,緩慢打開泵后閥門，打開閥門

4、1此時設備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘（2臺并聯(lián)設備可同時

反洗）；

（2）石英砂過濾器正洗：石英砂過濾器反洗結束后，關閉閥門

4、1,打開閥2、5,此時設備處于反洗狀態(tài)，反洗15分鐘（2臺

并聯(lián)設備可同時反洗）；

（3）石英砂過濾器正洗結束后，關閉閥門5,打開閥門3、6,待

設備內空氣排凈后關閉閥門6；

（6）打開閥門7、電磁閥1、2（閥門8、9、10處于常開狀

態(tài)），打開精密過濾器排氣閥，待空氣排凈后關閉排氣閥，對RO

系統(tǒng)進行低壓沖洗，沖洗2-5分鐘；

（7）關閉電磁閥1、2,啟動阻垢劑計量泵、高壓泵，打開電磁

閥1（手動調節(jié)閥門10可調節(jié)濃水、凈水流量）。

4.手動停車

（1）打開電磁閥2,停高壓泵，待RO系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后等待2-5

分鐘（此時RO系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)）；

（2）停計量泵，關閉電磁閥1,關閉閥門7、3、2,關閉離心泵

1（或2）后閥門，停泵，關泵前閥門停原水增壓泵。

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5.自動開停車

（1）開車：前面步驟與手動開車（1）-（3）相同，打開閥門7、電

磁閥1、2（閥門8、9、10處于常開狀態(tài)），打開精密過濾器排

氣閥，待空氣排凈后關閉排氣閥，將所有PLC控制柜上自動/手動

旋鈕切換至自動檔。點擊“啟動”按鈕啟動設備自動投運。高壓

泵啟動前系統(tǒng)自動進行低壓沖洗，待低壓沖洗2?5分鐘后，進入

正常運行階段。

（2）停車：點擊“反滲透停止”按鈕，設備自動停運。先停高壓

泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖洗2?5分鐘，停計量泵，關閉電磁閥1,

關閉閥門7、3、2,關閉離心泵1（或2）后閥門，停泵，關泵前

閥門停原水增壓泵。

△回收率=產(chǎn)水流量/（產(chǎn)水流量+濃水流量）%

脫鹽率=（原水電導率-產(chǎn)水電導率）/原水電導率%

6.主要工藝參數(shù)

石英砂過濾器進口壓力：W0.4Mpa

石英砂過濾器阻力：WO.IMpa

精密過濾器阻力：WO.IMpa

原水壓力：20.1Mpa

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凈水流量：235m3/h

濃水流量：8m3/h

回收率：266%

脫鹽率：大于等于99%

阻垢劑添加量：8-10g/m3（每處理1方水添加8.10g）

三、泵的操作規(guī)程

離心泵的操作

1、離心泵的啟動前的檢查

1）泵體及周圍地面應清潔無雜物。

2）聯(lián)軸器連接牢固，底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，

接地良好。

3）盤車靈活，無磨擦聲。

4）軸承油箱內油位適宜。

5）泵前各供水閥門開啟。

6）壓力表正常。

7）泵停用一周以上或電機檢修，啟動前應聯(lián)系電氣人員測定電

機絕緣合格后方可啟用。

2、禺心泵的啟動

1）開啟泵的入口門，如泵上有排氣門，應先將泵內空氣放盡，

關排氣門，然后啟動泵。

2）啟動后檢查：

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a）電動機及泵的轉動情況良好，轉動方向正確，無異常聲音。

b）盤根和機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。

c）壓力指示正常。

3）待泵運轉正常后，開啟泵的出水門，調整所需流量。

3、運行中泵的檢查

1）泵體有無漏水、漏油現(xiàn)象。

2）壓力否穩(wěn)定正確。

3）電動機及泵的振動不超過規(guī)定標準（3000r/min時振動W

0.05mm,小于150017111也時振動W0.09111111）。

4）電機、泵體是否有異音。

5）潤滑油位是否正常，油質是否良好。

6）盤根或機械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并滴水。

4、離心泵的停運

關閉泵的出水門，按停止按鈕，停止泵的轉動，關閉泵的入

口門，平時保持入口門開啟。

計量泵的操作

1、檢查藥箱藥液是否足夠，泵吸入管沒入藥液以下。

2、檢查電機電源裝置是否安全可靠、接地良好。

3、送電啟動泵。

4、調節(jié)行程或轉速達到所需加藥量。

5、運行中注意巡檢上量是否正常，溫度、振動、異響是否超

標等。

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6、使用完畢后，斷電停泵。

高壓泵操作

1、泵體及周圍地面應清潔無雜物。

2、底腳螺絲完整牢固，電源裝置安全可靠，接地良好。

3、泵前各供水閥門開啟。

4、壓力表正常。

5、管道必須密封嚴實。

6、關閉出口閥門以減小啟動電流。

7、用手轉動轉子幾圈，使軸承潤滑并檢查葉輪與密封圈運轉

有無摩擦。

8、啟動高壓泵，緩慢打開出口閥，調節(jié)至需要流量。

9、運轉時觀察電流不得超過額定電流。

10、停泵操作時需先關閉出口閥門，再關高壓泵電源。

四、反滲透膜清洗

1.清洗條件

每半年需對RO膜進行一次清洗，當出現(xiàn)以下情況之一時也需對

RO膜進行清洗：

(1)正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10%-15%；

(2)為維持正常產(chǎn)水量給水壓力增加10%-15%；

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