JGT 131-2000 聚氯乙烯(PVC)門窗增強(qiáng)型鋼

聚氯乙烯(PVC)門窗增強(qiáng)型鋼ReinforcementsteelofrigidpolyvinylchloridewindowanddoorJG/T131-2000范圍（以下簡稱增強(qiáng)型鋼檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一冷卻加工成形的方式，用冷軋鋼帶在連續(xù)輥式冷彎劇組上加工生產(chǎn)的壓、彎折方式生產(chǎn)的增強(qiáng)型鋼。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)。的可能性。GB/T716—1991 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T2518—1988 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T11253—1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶QB/T3826—1999輕工業(yè)產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（NSS）法QB/T3832—1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)要求3.1材料與表面處理GB/T2518—1988中(100—PT—Z—L—B—厚度×寬度)的熱鍍鋅鋼帶軋制。外表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理。3.2外觀3.2.1 過壁厚所允許負(fù)偏差范圍的壓痕、劃痕以及輥印線、燒傷、打磨與清除毛刺的痕跡存在。3.2.2 經(jīng)高頻焊接方法制造的閉口增強(qiáng)型鋼，允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。3.2.3 增強(qiáng)型鋼兩端其切口斜度應(yīng)小于7°，外型平整、棱角清晰，不應(yīng)有毛刺。3.3尺寸偏差3.3.1 1.2mmGB/T716中的規(guī)定。3.3.2 1所示。3.3.3 R≤1.4t(t表示壁厚)1所示。3.3.4 l°，角度偏差不應(yīng)大于±1.5°。4耐蝕性48h8級。試驗(yàn)方法1外觀400～500mm處，進(jìn)行目測檢查。4.2截面尺寸200mm處測量。4.3材料厚度10mm處測量。4.4直線度1m直尺靠在增強(qiáng)型鋼上用塞尺測量間隙。4.5內(nèi)角半徑R。4.6角度偏差200mm處，用萬能角度尺測定增強(qiáng)型鋼角度偏差。4.7扭擰度2所示N圖2 扭擰度測試示意圖扭擰度按型材外接圓直徑分檔，以型材每毫米寬度上允許扭擰的毫米數(shù)表示。6m16m的型材，其扭擰度由供需雙方商定。1外接圓直徑mm扭擰度（mm/mm寬）每米長度上總長度上不大于＞12.5~400.0870.176＞40~800.0520.123＞80~2500.0260.079允許扭擰值為0.052mm，即實(shí)際扭擰值小于允許最大扭擰值，為合格。同理，全長上扭擰度一樣判定。8耐蝕性3826QB/T3832進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則1出廠檢驗(yàn)5.1.1 出廠檢驗(yàn)應(yīng)在型式檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)進(jìn)行。5.1.2 AQL2規(guī)定。表2 出廠檢驗(yàn)抽樣表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條款不合格類別AQL1外觀3.2C102尺寸偏差3.3B6.55.2型式檢驗(yàn)2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：c)正常生產(chǎn)時(shí)，每年檢測一次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或合同規(guī)定要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。2.2 2829規(guī)定，抽樣采用正常檢查一次抽樣方案，判別水平為Ⅱ級不RQL3規(guī)定。表3 型式檢驗(yàn)抽樣表檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)條款不合格類別RQLAe Re耐蝕性3.4B651 2標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存1標(biāo)志6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有商標(biāo)或廠名標(biāo)志。6.1.2 期，廠名。6.2 包裝6.2.1 增強(qiáng)型鋼一般采用捆扎包裝交貨，每捆應(yīng)由同一型號，規(guī)格的增強(qiáng)