(高清版)GB∕T 38443-2019 GH4145合金棒材和鍛件 通 用技術條件

ICS77.120.40GH4145合金棒材和鍛件通用技術條件國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會GB/T38443—2019 I 24技術要求 25試驗方法 4 7標志和包裝 6IGB/T38443—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國鍛壓標準化技術委員會(SAC/TC74)提出并歸口。本標準起草單位：貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司、中國航發(fā)貴州黎陽航空動力有限公司、北京機電研究所有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、湖北三環(huán)鍛造有限公司。1GB/T38443—2019GH4145合金棒材和鍛件通用技術條件1范圍本標準規(guī)定了GH4145合金棒材和鍛件的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志和包裝、質(zhì)量證本標準適用于棒材直徑為50mm～250mm,鍛件的截面厚度不大于250mm的GH4145合金棒材和鍛件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法GB/T8541鍛壓術語GB/T14999.2高溫合金試驗方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗GB/T14999.4—2012高溫合金試驗方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定2GB/T38443—2019GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差3術語和定義GB/T8541界定的術語和定義適用于本文件。4技術要求4.1化學成分合金化學成分應符合表1的規(guī)定。需方依據(jù)產(chǎn)品使用要求，可在采購合同、協(xié)議中規(guī)定更嚴格的化學成分標準。產(chǎn)品化學成分允許偏差應符合GB/T25829的規(guī)定。表1化學成分元素CNiAlFeNbMnSP質(zhì)量分數(shù)/%14.00~0.40~2.25~2.755.00~9.000.70~“依據(jù)不同的使用條件，可無Ta元素或WMn≤0.35%、Wsi≤0.35%。4.2冶煉方法供方應在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明合金的冶煉方法；冶煉方法應在采購合同中注明。主要的冶煉方法如下：a)真空感應熔煉十真空自耗重熔；b)真空感應熔煉十電渣重熔；c)非真空感應熔煉十真空自耗重熔；d)非真空感應熔煉十電渣重熔；e)電弧熔煉+(爐外精煉)十電渣重熔；f)電弧熔煉十(爐外精煉)十真空自耗重熔。4.3供應狀態(tài)4.3.1棒材、鍛件可以熱軋或熱鍛狀態(tài)交貨，也可于鍛后固溶處理供應；棒材還可以固溶后磨光或車光供應；供應狀態(tài)應在合同中注明。4.3.2棒材和鍛件熱處理狀態(tài)交貨時，熱處理制度見4.4,熱處理制度應在合同中注明。4.3.3需以其他熱處理狀態(tài)供貨時，應由供需雙方協(xié)商決定。4.4熱處理供方依據(jù)產(chǎn)品使用要求，在采購合同或協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品或試樣的熱處理工藝：a)制度I。均勻化：885℃保溫24h±0.5h,空冷；時效：705℃保溫20h±1h,空冷。b)制度Ⅱ。固溶：1150℃保溫2h～4h,空冷；時效：845℃保溫24h±1h,2h或更短時間內(nèi)空冷或爐冷至705℃或以下溫度，705℃保溫20h±1h,空冷。c)制度Ⅲ。固溶：980℃保溫1h,空冷；時效：730℃保溫8h,以55℃/h爐冷至620℃,保溫8h±0.25h,空冷，時效總時間不少于18h?？烧{(diào)整爐冷的降溫時間，以保證總時間。3GB/T38443—2019注1:以上保溫時間為試樣或產(chǎn)品熱透后的保溫時間。4.5力學性能試樣毛坯按需方指定的熱處理制度進行熱處理，試樣的力學性能應符合表2的規(guī)定。表2力學性能產(chǎn)品使用溫度℃推薦的熱處理制度力學性能室溫拉伸室溫硬度高溫持久(試驗溫度730℃)公稱直徑或平行面間距抗拉MPa規(guī)定非比例延伸強度Rpo,2MPa斷后伸長率A%斷面收縮率Z%布氏硬度HBW初始應MPa試驗時間th斷后伸長率A(室溫)%425~制度I均勻化：時效：300～365>100～250675~制度Ⅱ環(huán)鍛件棒材及鍛件425~制度Ⅲ縱向固溶：時效： 一—橫向縱向橫向當拉伸試樣取自盤件或輪轂中心、且此部位位于鍛件半徑的100mm或25%(視較小尺寸而定)范圍內(nèi)時，伸長率可低至10%,斷面收縮率可低至12%。拉伸性能要求適用于縱向試驗和橫向試驗。橫向試驗僅在可切取長度不小于65mm試樣的產(chǎn)品上進行，產(chǎn)品進行橫向力學性能試驗后，不必進行縱向力學性能試驗。產(chǎn)品采用熱處理制度Ⅲ使用時，可無Ta元素，橫向性能不適用；當wra≤0.05%、wMn≤0.35%、ws≤0.35%時，橫向性能適用?？v向試樣指試樣軸向平行于晶粒流線方向的試樣；盤件的縱向試樣指取自產(chǎn)品徑向及切向的試樣，環(huán)鍛件的縱向試樣指取自產(chǎn)品周向的試樣；取自其他方向的試樣視為橫向試樣。橫向試驗僅在可切取長度不小于65mm試樣的產(chǎn)品上進行，產(chǎn)品進行橫向力學性能試驗后，不必進行縱向力學性能試驗。4.6低倍4.6.1棒材和鍛件的橫向低倍試樣不應有目視可見的疏松、針孔、裂紋、縮孔、偏析、夾渣和夾雜等缺陷。4GB/T38443—2019需方有要求時，可檢測產(chǎn)品的晶粒度，晶粒度等級由供需雙方協(xié)商確定。一次碳化物不應超過GB/T14999.4—2012附錄B中的3級圖片要求。4.8表面質(zhì)量4.8.1棒材和鍛件表面不應有目視可見的裂紋、折疊等缺陷。4.8.2棒材表面若有目視可見的凹坑、壓傷，其深度不應超過棒材直徑尺寸下偏差的1/2。4.8.3鍛件表面若有目視可見的折疊、凹坑、壓傷等缺陷，可打磨或拋光排除。鍛件的加工表面缺陷深度不應超過單面加工余量的1/2,鍛件的非加工面缺陷深度不應超過該部位尺寸下偏差的1/2;打磨處應圓滑過渡，打磨寬深比不小于6。4.9.1棒材長度應不小于1.5m,小于1.5m的棒材可按定尺或倍尺交貨，定尺或倍尺長度應在合同中允許偏差應符合GB/T908的規(guī)定。4.9.2鍛件的形狀、尺寸及公差應符合鍛件圖樣的要求。4.10超聲波探傷鍛件應按GB/T6402探傷合格，棒材應按GB/T4162探傷合格，質(zhì)量等級由供需雙方協(xié)商確定。5試驗方法每批產(chǎn)品的試驗方法應符合表3的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法棒材鍛件1化學成分1個/爐GB/T223系列(見第2章)2室溫拉伸2個/批在相當于鑄錠頭尾的部位各鍛件的取樣方法由供需雙方協(xié)商確定3高溫持久2個4室溫硬度2個5低倍2個6晶粒度2個7一次碳化物2個8超聲波探傷逐支(或逐件)—5GB/T38443—2019表3(續(xù))序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法棒材鍛件9尺寸、形狀逐支(或逐件)—量具檢查表面質(zhì)量逐支(或逐件)目視檢查棒材直徑大于100mm,且不用于直接機加工成產(chǎn)品時，可在□90mm×90mm的試樣料上取樣。6檢驗規(guī)則理批次的棒材或鍛件組成。6.2檢驗項目棒材或鍛件的檢驗項目及取樣數(shù)量應符合表3的規(guī)定。復驗結(jié)果若有1個試樣不合格，則該批棒材或鍛件判為不合格；對力學性能不合格的鍛件，允許重新熱6.3.7若已驗收的棒材或鍛件在使用加工過程中發(fā)現(xiàn)有不應存在