C208運輸巷作業(yè)規(guī)程

安龍縣國營龍山煤礦

C208運輸巷掘進(jìn)作颯喔

編制：付斌

總工：吳日方

礦長：黃洪林

編制;日期：2011年3月26日

目錄

作業(yè)規(guī)程會審意見............................3

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)記錄............................4

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄............................5

第一章概況................................6

第一節(jié)概述............................6

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況..........6

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況…6

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征..............7

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造........................7

第四節(jié)水文地質(zhì)........................7

第三章巷道布置及支護(hù)說明..................8

第一節(jié)巷道布置.......................8

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計.......................9

第三節(jié)支護(hù)工藝........................10

第四章施工工藝.............................12

第一節(jié)施工方法.........................12

第二節(jié)鑿巖方式.........................12

第三節(jié)爆破作業(yè)........................13

第四節(jié)裝、運煤方式.....................13

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)...................14

第六節(jié)設(shè)備及工具配備...................15

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........15

第一節(jié)勞動組織.........................16

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表.....................16

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).................17

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).............................17

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng).........................17

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)........................22

第三節(jié)防塵系統(tǒng)........................22

第四節(jié)防滅火..........................22

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)....................23

第六節(jié)供電系統(tǒng)........................23

第七節(jié)排水系統(tǒng)........................24

第八節(jié)運輸系統(tǒng)........................24

第九節(jié)通訊系統(tǒng)........................25

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..................25

第八章安全技術(shù)措施........................27

第一節(jié)施工準(zhǔn)備........................28

第二節(jié)“一通三防”管理................29

第三節(jié)頂板管理........................32

第四節(jié)爆破管理........................36

第五節(jié)防治水管理......................39

第六節(jié)機(jī)電管理........................41

第七節(jié)運輸管理........................42

第八節(jié)錨桿支護(hù)安全措施.................42

第八節(jié)其它.............................44

安龍縣國營龍山煤礦

規(guī)程（措施）匯審記錄

規(guī)程（措施）名稱

主持人匯審時間

匯審人員簽名

職務(wù)姓名職務(wù)姓名

編制技術(shù)副礦長

審核通風(fēng)副礦長

技術(shù)科長機(jī)電副礦長

通風(fēng)科長安全副礦長

安監(jiān)科長生產(chǎn)副礦長

生產(chǎn)科長總工程師

機(jī)電科長礦長

匯審記錄

安龍縣國營龍山煤礦

規(guī)程（措施）匯審記錄

規(guī)程（措施）名稱

貫徹人貫徹時間

學(xué)習(xí)人員簽字

序號姓名序號姓名序號姓名

11733

21834

31935

42036

52137

62238

72339

82440

92541

102642

112743

122844

132945

143046

153147

163248

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱

施工單位

復(fù)查時間

復(fù)查人員簽字

一、存在主要問題:

二、處理措施:

第一章概況

一、巷道名稱：一采區(qū)C208工作面運輸巷。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途

掘進(jìn)目的是為滿足C208采煤工作面布置及C208采煤工作面回采時的通風(fēng)、

行人、運輸及管線敷設(shè)的需要。

三、巷道設(shè)計方位角、長度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計方位角為295°,長度：總工程量（包括躲避胴室等）約540m。

服務(wù)年限：約1.0年。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)

開采情況見下表：

水平名稱一水平采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標(biāo)高

+1720井下標(biāo)高（m）+1290^+1292

（m）

地面的相對

位置及建筑地面相對位于銀子巖荒山，地表無建筑物和水體農(nóng)田等。

物

井下位置及工作面井下位于一采區(qū)西翼；下臨礦界，上履未采動的C206工作

掘進(jìn)地面設(shè)面，其開口處為一采區(qū)軌道下山管子道口往上8米處。工作面相

施的影響對地面位置無建筑物，距地表垂距為430米，無采掘影響。

鄰近采空區(qū)經(jīng)調(diào)查，在C208運輸巷掘進(jìn)范圍周邊均未布置有采面、巷道，但

開采情況臨礦采掘情況仍不太清楚，所以必須堅持“有掘必探，先探后掘”

的原則。

火、瓦斯對掘進(jìn)范圍內(nèi)無火區(qū)，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加呈遞增狀態(tài)，

掘進(jìn)的影響因此在掘進(jìn)過程中必須作好通風(fēng)瓦斯管理工作

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)

C208運輸巷開口處位于軌道下山水倉管子道口往上8米處，掘進(jìn)開口點標(biāo)高

為+1290米，施工巷道主要沿著C2#煤層頂板掘進(jìn)，為半煤巖巷道。C2#煤層及其頂、

底板巖性描述如下：

C2*煤層底板為砂巖及細(xì)砂巖，層厚3.0m,灰白色,，普氏硬度系數(shù)f=6~7。

C產(chǎn)煤層厚1.0?1.4m,平均厚度1.2m,黑色，半暗型至暗淡型。

C2,煤頂板為炭質(zhì)泥巖，層厚1.0m；黑灰色，產(chǎn)植物化石，富含黃鐵礦結(jié)核。

普氏硬度系數(shù)f=3?4。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自燃傾向

本礦歷年瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井，2010年鑒定C2#煤層瓦斯絕對涌出

量為0.6nf7min,相對涌出量為7.2m：7t,二氧化碳絕對涌出量0.31m3/min,相對

涌出量3.72m'/t；根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的本礦C2煤層的《煤塵爆

炸性鑒定報告》，煤塵無爆炸危險性。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的本礦

C2煤層的《煤炭自燃傾向性等級鑒定報告》，煤層屬HI類不易自燃煤層。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一采區(qū)內(nèi)C2,煤賦存較穩(wěn)定，煤層走向近東西，傾向南北，煤層傾角10°?

13°、平均11°o

該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，詳查未查明的落差較小的斷層，有待于施工

中進(jìn)一步收集和調(diào)查，進(jìn)一步查明和控制。

第四節(jié)水文地質(zhì)

從地質(zhì)報告的水文資料分析，本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)情況屬于中等型，在

掘進(jìn)過程中仍然堅持“有掘必探，先探后掘”的施工原則，掘進(jìn)過程中

必須認(rèn)真做好探放水工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置層位、水平標(biāo)高、中腰線、開門位置、方位角等內(nèi)容

C208運輸巷開口點位于一采區(qū)軌道下山管子道口往上8米處，開口位置標(biāo)

圖為+1290m。

開口時按給定的中線進(jìn)行施工，嚴(yán)格按中線定位沿煤層頂板掘進(jìn)，詳見巷

道布置示意圖如下：

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面

巷道斷面設(shè)計為矩形，其規(guī)格為：巷道從底板起中高為2600mm,寬3000mm。

掘進(jìn)斷面為S掘=7.8m2。

巷道風(fēng)筒布掛在巷道左側(cè)，風(fēng)水管布置在巷道左側(cè)，電纜、監(jiān)控線路、通

訊線掛在巷道右側(cè)上部。詳見巷道斷面圖。

巷道斷面及永久支護(hù)示意圖

單位：mm

二、支護(hù)方式

（一）臨時支護(hù)

前探支護(hù)采用兩根6米長的2寸無縫鋼管，用鏈條掛在錨桿下方，探梁吊

掛間距約為棚梁長度的三分之一。

前探梁必須采用鐵板或木板鋪設(shè)在前探梁上部，放炮后施工人員進(jìn)入工作

面，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，及時掛好前探梁，鋪好鐵板或木板，嚴(yán)禁在不掛

前探梁的情況下出煤出砰。詳見下圖：

支護(hù)示意圖、前探臨時支護(hù)平、剖面圖

'X

三

三

（二）永久支護(hù)

根據(jù)本礦對C2煤層的支護(hù)經(jīng)驗和現(xiàn)工作面支護(hù)設(shè)計:C208運輸巷永久支護(hù)

設(shè)計為錨桿錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿排距為1.0m,棵距0.8m,。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料：

1、采用螺紋鋼錨桿+樹脂+鋼絲網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)

2、錨桿選取用直徑為18mm的螺紋鋼，厚度10mm、邊長120mm的矩形鋼板

作為尾部墊固。鋼絲網(wǎng)規(guī)格：2500mmX1000mmo支護(hù)好后頂板和幫（巷幫1.6m

以上）必須完全被錨網(wǎng)覆蓋。

二、錨桿支護(hù)工藝

1、用MZ7655型錨桿鉆機(jī)打孔，孔徑40nlm，眼深1.8m。錨桿孔必須大致垂

直于巖層層理面。錨固樹脂藥卷為3條/每眼。

2、鉆錨桿孔：嚴(yán)格按配套的鉆鑿機(jī)具的操作規(guī)程和巷道的支護(hù)設(shè)計參數(shù)鉆

鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。

2.清洗錨桿眼孔：用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉植子和積水吹洗干凈，吹洗時眼

孔正下方附近嚴(yán)禁有人。

3.安裝錨桿前，先將錨桿安裝機(jī)進(jìn)行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是

否松動，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風(fēng)壓是否穩(wěn)定，外接

水源和氣源閥門是否良好，扳機(jī)和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足

夠的潤滑油，檢查完畢，應(yīng)開機(jī)空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常，否則不利安裝。

4.安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，要打好臨時支護(hù)，錨桿安裝

前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時點柱不得回撤。

5.安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機(jī)

將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機(jī)用錨桿捅破樹脂藥卷并快速

攪拌推進(jìn)，推進(jìn)攪拌速度要均勻，推力要適度，總體推進(jìn)時間不得超過30秒，

安裝攪拌推進(jìn)不能中斷，應(yīng)一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進(jìn)行攪拌，以

免影響錨固效果。

6.錨桿桿體推進(jìn)攪拌到位后，錨桿安裝機(jī)應(yīng)抵住錨桿（不松動時間2分鐘以

上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落下傷人，再慢慢退安

裝機(jī)，卸下安裝聯(lián)結(jié)器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移

或晃動。安裝退機(jī)5分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母，上好托板和螺

母后錨桿外露長度不得超過50mm,間、排距誤差不能大于±100mm。

7.安裝機(jī)使用結(jié)束后，各種操作開處于關(guān)閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地

點。安裝位置要正確，嚴(yán)禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機(jī)。

8.樹脂錨桿安裝1-2天后，要進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手進(jìn)行

二次緊固，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補(bǔ)打。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道掘進(jìn)方法為鉆爆法：掘進(jìn)采用人工打眼、裝藥、放炮、支護(hù)。

第二節(jié)鑿巖方式

本掘進(jìn)工作面為半煤巖巷道，底板巖層較為堅硬，因此鑿巖采用煤電鉆及

ZY28型風(fēng)鉆打眼，爆破法破巖方式掘進(jìn)。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、按照我礦以往的掘進(jìn)爆破經(jīng)驗，掘進(jìn)期間炮眼布置數(shù)目為19個，爆破效

果較理想。

二、炸藥、雷管：炸藥為三級煤礦許用含水乳化炸藥、雷管為煤礦許用瞬

發(fā)電雷管。

三、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

四、起爆方式：起爆使用MFB—100II型煤礦安全發(fā)爆器放炮。全斷面分次

裝藥，分次起爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。

炮眼布置圖如下：

爆破說明表

眼距/m角度

炮眼深度裝藥量封泥長爆破

炮眼名稱炮眼編號水平垂直聯(lián)線方式

/m水平垂直/（kg.眼）度/m順序

左右仰俯

掏槽眼1?41.751.20.60.68080卻.5串聯(lián)I

周邊眼5?81.5距幫0.20.60.45串聯(lián)n

輔助眼13?151.50.60.6》0.5串聯(lián)III

頂眼9?121.60.8距頂0.20.4785串聯(lián)IV

底眼16?191.60.8距底0.20.478知.5串聯(lián)V

合計30.39

第四節(jié)裝、運煤方式

一、裝煤方式

巷道掘進(jìn)施工中，用礦車裝煤、肝。

二、運輸方式

施工中采用耙斗裝巖機(jī)出砰石，人工推車至C208甩車場，軌道下山絞車

提升至中部石門車場，電機(jī)車+礦車?yán)恋孛妗?/p>

第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位

置吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴(yán)密,

不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭30m范圍內(nèi)使用6分膠管，30m外使用6分PVC

管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口

距迎頭不得大于5m。

迎頭掘進(jìn)臨時軌道的敷設(shè)：軌距誤差不大于10mm,不小于5mm；軌道間隙

不超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm；軌枕間距不大于1m,構(gòu)件齊全緊固有效。

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備見下表

序設(shè)備工

型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注

號具名稱

1局部通風(fēng)機(jī)FBDN25.622KW臺2備用1臺

2風(fēng)鉆ZY28部2備用1部

4電煤鉆ZMS301.2臺2備用1臺

5潛水泵BQK-15/20A2.2公1

6調(diào)度絞車DJ-11.411.4介1

5起爆器MFB-100臺1

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

巷道掘進(jìn)采用每天“三?八”作業(yè)制組織生產(chǎn)，掘進(jìn)與永久支護(hù)平行作業(yè),

一日三循環(huán)，班掘進(jìn)1.5m,日循環(huán)進(jìn)尺4.5m。勞動組織見表。

勞動組織表

班次

序號工種備注

—?二三小計

1班長1113

2出渣工44412

3打眼支護(hù)工3339

4機(jī)電工1113

5掛鉤工1113

6推車工2226

7合計12121236

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表

迎頭施工根據(jù)勞動組織的人員配備合理安排工序，盡量平行作業(yè)，充分利

用時間，提高工時利用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

工作時間/min工序用時

工序/min

012345678

交接班—15

備料---------145

安全檢查—?—I―3X15

打眼———3X30

裝藥放炮———3X20

通風(fēng)除煙-1-1-13X10

臨時支護(hù)—3X15

出煤、研———3X30

永久支護(hù)—60

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

參見技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。

主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)去

序號項目單位指標(biāo)備注

1工程量m700

2循環(huán)進(jìn)尺m1.5

3日循環(huán)個數(shù)個3

4正規(guī)循環(huán)率%100

5炸藥消耗kg/m6

6雷管消耗發(fā)/m13

7鋼絲網(wǎng)卷/m2

8鋪桿棵/m6

9月出勤工數(shù)工/月990

10月生產(chǎn)天數(shù)/d30

11月進(jìn)尺m135

12計劃工期/月5.5

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在軌道下山距開口點往

上20米的進(jìn)風(fēng)側(cè)。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：

每個獨立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧

化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別

進(jìn)行計算，并必須取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量計算

Q掘100義口瓦物><。通（m7min）

式中：Q掘一掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量，（n?/mim）；

q瓦掘一掘進(jìn)工作面絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，取0.88m3/mim（根

據(jù)實測）；

k掘通一掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，（二氧化碳）

涌出不均勻系數(shù)，取k瓦斯;1.6；

匾=100X0.88X1.6=140.8m3/mim

（二）按炸藥量計算

Q掘=25XA（m3/min）

式中：A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量；根據(jù)計算所得一次爆破

的最大炸藥用量為2.4kg；

Q掘=25X2.4=60（mVmin）

（三）按人數(shù)計算

Q掘=4Xn（mVmin）

式中：n-掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取12人。

%=4X12=48（m；7min）

（四）、按局部通風(fēng)機(jī)的實際吸風(fēng)量計算：

本掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間采用FBDNg.62X11KW局扇供風(fēng)，該局扇實際吸風(fēng)

量為240—350m7min,經(jīng)實測，軌道下山的全負(fù)壓風(fēng)量為730m3/min,完全滿

足所選風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)要求。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗算

（一）按最低風(fēng)速驗算

半煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量

Q煤掘>0.25X60XS;>=0.25X60X7.8=117m7min（m3/min）

式中：S輜一煤巷掘進(jìn)工作面的斷面積，7.8成

Q煤掘一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量240m3/min

（二）按最高風(fēng)速驗算

半煤巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量

Q煤掘W240義S掘(mVmin)

式中：S?一掘進(jìn)工作面的斷面積，7.8m2；

240m7minW240X7.8=1872(mVmin)

通過以上計算及驗算，選擇FBDN°5.62X11KW對旋隔爆軸流式局部通風(fēng)

機(jī)，可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。

三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點

局部通風(fēng)機(jī)安裝在C208運輸巷開口上方20處的進(jìn)風(fēng)流中，安裝點至C28

運輸巷回風(fēng)口巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s0

2、通風(fēng)系統(tǒng)：主平胴f中部石門車場一軌道下山(局扇風(fēng)機(jī))一C208運輸

巷掘進(jìn)迎頭一通風(fēng)下山~回風(fēng)平胴一地面。

詳見：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖：

四、通風(fēng)安全技術(shù)措施：

1、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，不得有破口、漏風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面距

離不得大于5m,嚴(yán)禁在風(fēng)筒上靠鉆桿、工字鋼等增大通風(fēng)阻力。

2、局扇電源務(wù)必執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖”，局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)?/p>

度超過1%時不得人工啟動局扇，局扇必須掛牌管理，指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意

停開。

3、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

4、必須堅持每旬一次的風(fēng)量測量，測風(fēng)在巷道完整，沒有雜物的地點，具

體地點在現(xiàn)場而定，井下必須懸掛測風(fēng)記錄牌。

5、加強(qiáng)風(fēng)筒的修補(bǔ)工作，減少風(fēng)筒漏風(fēng)量，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，

確保施工安全。

6、堅持通風(fēng)工巡檢制度，確保有通風(fēng)問題能盡快的發(fā)現(xiàn)和及時的解決，減

少不必要的人為施工影響和安全隱患。

7、井下所有人員嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施。

8、每班瓦檢工嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏檢、假檢、誤檢。

9、因工作需要確需要停局扇時必須先向礦調(diào)度室匯報，經(jīng)礦工程師同意后

方可停局扇，否則嚴(yán)禁隨意停運局扇。

10、加強(qiáng)瓦斯檢查，工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時不得打眼、裝藥、

放炮。

11、該巷瓦斯檢查次數(shù)每班不能少2次，其中不包括“一炮三檢”瓦斯檢

查次數(shù)。

12、工作面5m范圍內(nèi)在頂板處掛瓦斯斷電儀探頭，隨時監(jiān)控工作面瓦斯，

探頭不得掛在風(fēng)筒口。

13、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須停止作業(yè)，工作面風(fēng)流中瓦斯

濃度達(dá)到1.5%必須撤人，切斷電源。

14、工作面地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,嚴(yán)禁放炮。

15、井下電源開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止一

切工作，切斷電源進(jìn)行處理。

16、巷道中體積在0.5m，的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m,

人員必須停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。

17、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制和請示報告制度，并認(rèn)真填寫

瓦斯檢查牌板，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查記錄本上，并必須通知現(xiàn)場工

作人員。

18、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，鋪設(shè)2寸鍍鋅鋼管經(jīng)副平胴、軌道下山，進(jìn)入C208

運輸巷，工作面分別用1寸鍍鋅管或6分鍍鋅管接至迎頭。地面風(fēng)壓為0.85MPa,

迎頭風(fēng)壓最小為0.4MPa。

壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房-*副平胴一軌道下山一C208運輸巷。

壓風(fēng)自救管路每50米設(shè)計一個三通，巷道內(nèi)每100米設(shè)計一個自救胴

室，胴室內(nèi)安裝5個壓風(fēng)自救袋。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自井上靜壓水池，從副平洞、軌道下山，分別用1寸鐵管和6

分膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個，每100米距離設(shè)置一組凈化水幕。掘進(jìn)

工作采用濕式打眼，放炮使用炮泥，爆破噴霧、裝煤前灑水，沖刷巖幫，放炮

后必須啟動凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

防塵系統(tǒng)：地面水池一副平碉一軌道下山一C208運輸巷一迎頭

廠一巷道內(nèi)水幕

I—"裝炮泥

卜一沖刷煤幫水管

第四節(jié)防滅火

防火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。距迎頭50米內(nèi)備

足滅火用的沙子、巖粉等。防火水源來自地面水池，經(jīng)從副平胴、軌道下山、

聯(lián)絡(luò)巷，分別用1寸鐵管和6分膠管接至迎頭。

防滅火系統(tǒng)：地面水池一副平胴一軌道下山一C208運輸巷一迎頭

廠一巷道內(nèi)水幕

沖刷煤幫水管

第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：

1、隊長、安全員、瓦檢員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范

圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須進(jìn)行處

理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀并隨時檢查瓦

斯，如有報警現(xiàn)象嚴(yán)禁打眼、裝藥、放炮。

3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警

儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處

理。

4、機(jī)電維修工下井進(jìn)行機(jī)電維修工作時「必須攜帶便攜式甲烷報警儀，

在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或

檢修。

二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：

1、C208運輸巷掘進(jìn)工作面，配備兩臺瓦斯傳感器。

2、工作面瓦斯傳感器T1安裝在距頂板不大于300mm,距巷幫不小于

200mm,距工作面迎頭不大于5m的永久支護(hù)地點?；仫L(fēng)流瓦斯傳感器T2安

裝在距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,位于本巷道回風(fēng)出口10

一15m處。

三、傳感器安裝要求、斷電范圍及安全技術(shù)措施：

1、瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護(hù)處，并且隨工作面推進(jìn)而向前移

動。設(shè)專人管理瓦斯傳感器，負(fù)責(zé)傳感器的調(diào)試，校正工作，發(fā)現(xiàn)傳感器有故

障時，必須及時處理。要經(jīng)常清潔傳感器上的煤塵，防止煤塵堵塞進(jìn)氣探孔。

2、工作面瓦斯斷電濃度T1為1.0%,斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，

復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%,復(fù)電必須采用人工復(fù)電。

3、回風(fēng)流瓦斯斷電濃度T2為1.5%,斷掘進(jìn)全巷道范圍內(nèi)所有電器設(shè)備，

復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?%0

4、監(jiān)測探頭安全技術(shù)措施：

（1）、發(fā)現(xiàn)傳感器報警，必須立即停止工作，撤出人員到全負(fù)壓通風(fēng)的新

鮮風(fēng)流巷道中，并要在所有能進(jìn)入工作面的巷道口設(shè)警戒，禁止任何人員進(jìn)入

工作面。同時向調(diào)度室、礦長匯報請求處理。

（2）、瓦斯傳感器斷電后，要立即向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度根據(jù)現(xiàn)場情況

分析原因并采取有效處理措施后，確認(rèn)瓦斯?jié)舛认陆档綇?fù)電濃度以下時一，方可

人工復(fù)電生產(chǎn)。

（3）、定期對瓦檢儀器進(jìn)行校對。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，供電方式為分開供電，電力來源于井下變電房，經(jīng)過

350開關(guān)，橡套電纜送往200開關(guān)，再使用不同平方的電纜經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，

供迎頭動力用電。

供電系統(tǒng)：

1、井下配電房一軌道下山一C208運輸巷一迎頭

第七節(jié)排水系統(tǒng)

根據(jù)收集的有關(guān)資料，該掘進(jìn)面水文地質(zhì)中等，在裂隙發(fā)育地段含裂隙水,

掘進(jìn)過程中有淋水出現(xiàn)，迎頭水經(jīng)水溝自流進(jìn)入井底水倉，經(jīng)排水設(shè)備抽排至

主平胴水溝后自流出地面。

排水系統(tǒng)：迎頭一C208運輸巷-＞水倉一(抽排)主平胴一地面污水處理池。

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

一、運輸方式：

C208運輸巷運輸方式根據(jù)實際情況，采用以下運輸方式：

前期：

KC208運輸巷內(nèi)采用1.0噸礦車運輸，平巷段采用人力推車至臨時甩車場;

2、甩車場重車經(jīng)軌道下山提升至中部石門車場；

3、中部石門車場經(jīng)電機(jī)車將煤炭運到地面煤倉；

后期

1、采用皮帶運輸機(jī)運至中部石門車場轉(zhuǎn)載；

2、中部石門車場經(jīng)電機(jī)車將煤炭運到地面煤倉；

二、運輸系統(tǒng)：

(1)運料：地面一主平胴一中部石門車場一軌道下山一C208運輸巷一掘進(jìn)

工作面。

(2)運煤：迎頭一C208運輸巷一軌道下山一中部石門車場-＞主平砸I-地面。

三、運輸安全技術(shù)措施

1、軌道運輸安全技術(shù)措施：

(1)、采用軌道運輸時，軌道采用15Kg軌道進(jìn)行鋪設(shè)，軌距為600,枕距

為0.8米，枕木規(guī)格：長X寬義高為(1200毫米X120毫米X100毫米)。

(2)、永久軌道接頭的間隙不得大于3mm,高低和左右錯差不得大于2mm,

軌道必須用夾板、鏢絲夾緊。

2、人力推車和運料必須遵守下列規(guī)定：

(1)、一個人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，不得小于30m,坡度大于7%0

時，禁止人力推車，必須采用絞車下放；

(2)、推車人員在照明不足的區(qū)段應(yīng)用礦燈隨時觀察礦車進(jìn)行方向的前端;

(3)推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人

或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、

胴室出口時，推車人都必須及時發(fā)出警號；

(4)嚴(yán)禁串車、放飛車。在能自由滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的

制動器將車輛穩(wěn)住。

(5)、裝車時，材料碼放高度不得超過車的上沿，且材料應(yīng)順著放，嚴(yán)禁將

材料橫放在車沿上。

(6)、車到位后，應(yīng)用木楔將車穩(wěn)住。

(7)、推車時只能站在礦車運行的后方推車，不準(zhǔn)在車前拉車或站在礦車的

兩側(cè)推車。

(8)、兩人以上裝卸材料時，必須互相照應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放

一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目行動，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。

(9)、運料時不能碰撞電氣設(shè)備、風(fēng)筒等設(shè)施。

(10)、料運至指定地點后應(yīng)分類碼放整齊、平穩(wěn)，料堆要上窄下寬、處于

穩(wěn)定狀態(tài)，并要能保證通風(fēng)、運輸及行人斷面，嚴(yán)禁亂堆亂放。

第九節(jié)通迅系統(tǒng)

本工作面安設(shè)的電話為HJK-120集團(tuán)電話，實行全礦井通訊，C203運輸巷

采用KTH-16按鍵式電話直接撥號直接與礦調(diào)度室、掘進(jìn)工作面、地面風(fēng)機(jī)房、

井底車場等相互直接聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

1、頂板事故的預(yù)防和處理：

(1)經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能處理的必須

將人員撤到安全地點，匯報調(diào)度。

(2)巷道如果發(fā)生冒頂，巷道被堵，人員要及時向調(diào)度匯報，并積極進(jìn)行搶

救。

2、頂板來壓預(yù)兆:

支架變形嚴(yán)重；頂板有：“悶雷”聲，巷道片幫嚴(yán)重；頂板破碎，頂板下沉

有裂隙，打眼時卡釬。遇上述情況，工作面必須停止作業(yè)，采取有效措施進(jìn)行

加因支架或更換變形的支架，同時減小空頂距離，遇危急情況及時撤人。

3、瓦斯異常涌出預(yù)兆：

工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇地質(zhì)構(gòu)造帶或圍巖松散區(qū)，

瓦斯異常涌出；煤壁發(fā)出“噬噬”的鞭炮聲；頂板來壓。

4、透水預(yù)兆：

(1)、工作地點空氣溫度降低，感到發(fā)涼；空氣潮濕，溫度異常增大。

(2)、煤壁有掛紅、掛汗，煤幫滲水，且逐漸增大。

(3)、礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象。

(4)、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。

(5)、有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。

二、避災(zāi)路線

施工過程中，若發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)及水災(zāi)事故時，所有人員必須冷靜,

最先發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員，應(yīng)通知當(dāng)班班長，根據(jù)災(zāi)情情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行

搶險，同時組織人員避災(zāi)和向地面調(diào)度室匯報，并在調(diào)度統(tǒng)一指揮和班隊長帶

領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線迅速撤離災(zāi)區(qū)到達(dá)地面。

詳見：避災(zāi)路線圖。

主平吊

?

發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路畿?

發(fā)生火災(zāi)時的避災(zāi)路線&

發(fā)生頂板事故時的避災(zāi)路線

B與二

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《C208

運輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格者方可下井作業(yè)。不

合格人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假人員上崗前必須進(jìn)行

《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)

作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

2、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人提前給出開門位置，嚴(yán)格按線施工。開門口必須選

擇頂板完整、支護(hù)完好、無構(gòu)造的地段。

3、開門前，首先按由外向里的順序，對開門口處前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)

進(jìn)行檢查，如有開裂的巖體，要及時找掉，采取補(bǔ)打錨桿或掛網(wǎng)等方式加強(qiáng)支

護(hù)；掩護(hù)好開口位置20米范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止響炮打壞，確

認(rèn)安全后，方可開門掘進(jìn)。

4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種

支護(hù)材料。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須實行掛牌管理，內(nèi)容包括：巷道名稱、

施工隊、風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長度、日期、班次、由通風(fēng)隊瓦斯班班長填寫。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，逢環(huán)必吊、

缺環(huán)必補(bǔ)，無脫節(jié)、無破口，防止急轉(zhuǎn)彎，礦車和其它物件等不得磨擦、擠壓

風(fēng)筒；風(fēng)筒漏風(fēng)率不超過3%,風(fēng)筒口距迎頭不大于5m,以保證迎頭有足夠的

風(fēng)量。

3、迎頭所有工作人員必須共同維護(hù)和管理好為本工作面通風(fēng)用的所有通風(fēng)

設(shè)施、嚴(yán)禁人為破壞。

4、局部通風(fēng)機(jī)正常情況下要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得

停止運轉(zhuǎn)。

5、異常情況下局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

(1)把迎頭人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，告知專職電工切斷迎頭電源，并在通往迎

頭的巷道口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌。

(2)立即向礦調(diào)度室匯報。

(3)在巷道口新鮮風(fēng)流處站崗看守，不得擅自離開。

(4)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在故障全部排除后，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查

瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,

方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。啟動局部通風(fēng)機(jī)10分鐘以后，確認(rèn)一切正常時方可

撤除警戒，進(jìn)行其他工作，但必須隨時注意局部通風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況。

6、局部通風(fēng)機(jī)有計劃停風(fēng)停電，由礦制定專門措施，按措施進(jìn)行。

7、局部通風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)“三專兩閉鎖”。

二、防塵管理

1、必須采用濕式打眼，打眼工必須佩帶防塵口罩。

2、掘進(jìn)巷道每隔100m安設(shè)一組凈化水幕裝置，放炮或定期啟動凈化水幕

裝置，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

3、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

4、防塵管路必須接至迎頭，每50nl設(shè)三通一個，以便及時降塵。

三、防治瓦斯

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并

及時了解工作面有害氣體狀況，爆破必須做到〃一炮三檢查〃并做好記錄，班組

長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅持瓦斯超限不?/p>

業(yè)制度。

2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電動設(shè)備；爆破

地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中

瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時-，必須停止工作，撤出人員，切斷動力電源，進(jìn)行處理；

電動機(jī)或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn),

撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m，內(nèi)積聚的瓦斯

濃度達(dá)到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書關(guān)于炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

4、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚。

5、掘進(jìn)頭供電必須使用風(fēng)電閉鎖裝置。

四、防止自燃發(fā)火及防火管理

1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，

防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。

3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，

裝備及設(shè)施。

4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。

5、發(fā)生各種火災(zāi)事故時，按《煤礦安全規(guī)程》第二百四十四條規(guī)定進(jìn)行處

理。

6、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子或巖粉滅火。

7、因機(jī)械摩擦生熱，紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅

火。油脂著火時，只能用沙子或巖粉等滅火，嚴(yán)禁用水直接滅火。

第三節(jié)頂板管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必

須檢查，只有在支護(hù)完好時，方能進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、掘進(jìn)中，施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在放炮后、

支架前以及打眼定炮、架設(shè)工字鋼過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后

方可作業(yè)。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找

頂人應(yīng)站在安全地點，用長把工具找頂；觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保

證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找

頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時一，應(yīng)防止煤砰順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后

再順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破

工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，

然后方可進(jìn)行敲幫間頂，清除頂幫懸肝危巖，最后進(jìn)行正式支護(hù)。

5、爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處用兩塊小板梁

鋪設(shè)在前探梁上部。

6、前探梁鐵鏈每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、

損壞等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

7、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，可適當(dāng)縮小棚間距，縮短

打眼深度和減少裝藥量，同時要制定專門措施。

8、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時，班組長首先把人員撤到安全地點，查清人

數(shù)，然后向調(diào)度室和區(qū)值班人員匯報，聽候處理。

9、冒頂區(qū)要架設(shè)木垛接頂，不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路

暢通，材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗的老工人觀察頂板,

發(fā)現(xiàn)問題及時撤出架木垛的人員。工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)要跟班指揮。

第四節(jié)爆破管理

1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸

材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆

破作業(yè)必須執(zhí)行《一炮三檢查制度》（即：裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《三遍哨子制》（一響撤人、二響爆破、三響解

除）、《三保險制度》（拉線、設(shè)置警戒、吹哨）和《三人連鎖制度》。

4、運送炸藥、雷管必須在放炮員押送的情況下進(jìn)行，炸藥、雷管必須分裝

分運。

5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦瞬發(fā)電雷管，煤礦許用炸藥安

全等級不得低于三級，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的和用

剩的爆炸材料當(dāng)班必須交回爆破材料庫。

6、運送到井下而暫時不用的炸藥、電雷管，爆破工必須將其分開存放在專

用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、

支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備，無淋水和不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸

材料箱放到警戒線以外的安全地點。

7、嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得

手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽

出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附

近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)?/p>

需要數(shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣

層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷

管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)

成短路。

10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕

輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使

用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線

與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

11、炮眼封泥必須用炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮

眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊

炮和非發(fā)爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時,

不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼

深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、

炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，

濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站

好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6?1m時-，封泥長度不得小于炮

眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

③在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤砰或其他物體堵塞巷道斷面

1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出預(yù)兆、煤巖松散等。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出

工作面；班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上

擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點進(jìn)行警戒。警戒線處必須設(shè)置警戒牌,

標(biāo)明“正在放炮、嚴(yán)禁入內(nèi)”字樣。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)且2120米。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須

相互扭緊并懸空，各種接頭應(yīng)用電膠布包扎，并不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),

爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大

地當(dāng)作回路。

⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母

線爆破。

16、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻導(dǎo)通檢查（引爆前，

把兩條爆破母線固定在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，

否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打

火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)

爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

17、裝藥結(jié)束后爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。

起爆地點到爆破地點的直線距離不少于120m,并有掩體，曲線距離不少于75m0

每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗

距離直線不少于120m并有掩體，曲線距離不少于75m。爆破結(jié)束吹解散哨后方

可撤崗。

18、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到

爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙

拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班

組長必須清點人數(shù)，確