GB∕ T 29165.4-2023 石油天然氣工業(yè) 玻璃纖維增強(qiáng)塑料管 第4部分：裝配、安裝與運行（正式版）

ICS75.200;83.140.30GB/T29165.4—2023(ISO14692-4:2017,MOD)2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T29165.4—2023 V 12規(guī)范性引用文件 1 14裝配和安裝 1 14.2裝卸和儲存 24.3系統(tǒng)設(shè)計文件 24.4對安裝方的要求 24.5安裝方法 24.6系統(tǒng)試驗 84.7記錄和文件 4.9安裝后的修復(fù) 5維護(hù)和修復(fù) 5.1維護(hù) 5.2修復(fù) 5.3變更與搭接 5.4試驗和再認(rèn)證的要求 附錄A(規(guī)范性)缺陷類型、驗收準(zhǔn)則和糾正措施 附錄B(規(guī)范性)裝卸與儲存 B.1裝卸 C.1總則 C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu) C.3監(jiān)理培訓(xùn)課程 43C.4檢驗員培訓(xùn)課程 45附錄D(資料性)連接方法選用指南 47D.1通則 47D.2粘接接頭 49ⅡGB/T29165.4—2023D.4機(jī)械O形圈彈性密封承插接頭(帶鎖鍵) D.6螺紋接頭 附錄E(規(guī)范性)電導(dǎo)率和靜電耗散性能 E.3導(dǎo)電涂層 附錄F(資料性)無損檢測(NDE)方法指南 F.3壓力試驗 ⅢGB/T29165.4—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T29165《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管》的第4部分。GB/T29165已經(jīng)發(fā)布了以下部分： ——第2部分：評定與制造；——第3部分：系統(tǒng)設(shè)計；本文件代替GB/T29165.4—2015《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安裝a)更改了管道組件的交貨、檢驗和文件的內(nèi)容(見4.1,2015年版的5.1);b)因ISO14692-4:2017原文中表2直徑范圍存在交叉情況，依據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料管(玻璃鋼管)規(guī)格將“300～1200”修改為“350～1200”,“1200～4000”修改為“1300~4000”。c)更改了安裝方法的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容，對GRP管道在地面應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)說明(見4.5,2015年版的d)更改了系統(tǒng)試驗的內(nèi)容，將壓力試驗區(qū)分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗兩部分(見4.6,2015年版的5.6);e)刪除了表4關(guān)于裝配、裝卸和安裝過程中可能產(chǎn)生缺陷的一般描述(見2015年版的5.7);內(nèi)容(見第5章，2015年版的第6章);錄C,2015年版的附錄D);i)刪除了附錄F“健康與安全”(見2015年版的附錄F)。本文件修改采用ISO14692-4:2017《石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第4部分：裝配、安本文件與ISO14692-4:2017相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：e)在附錄C中，增加條號“C.～C.1”“C.～C.”;本文件與ISO14692-4:2017的技術(shù)差異及其原因如下：GB/T29165.4—2023——因我國尚無任何機(jī)構(gòu)具備開展附錄C中規(guī)定的認(rèn)證工作，將附錄C由規(guī)范性附錄改為資料性b)在4.5.5中，刪除了對AWWAM45:2013的資料性引用；請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC本文件于2015年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。VGB/T29165.4—2023玻璃纖維增強(qiáng)塑料管是一種以玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂為基體材料的復(fù)合塑料管，在石油天然氣行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。為了規(guī)范玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的設(shè)計、制造、評定與運行，制定了石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的系列技術(shù)文件。本文件旨在為石油天然氣行業(yè)提供璃纖維增強(qiáng)塑料管全服役周期各階段的特點，如應(yīng)用及材料、評定與制造、系統(tǒng)設(shè)計、裝配安裝和運——第1部分：詞匯、符號、應(yīng)用及材料。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管的應(yīng)用范圍、壓力評——第2部分：評定與制造。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管及管件的質(zhì)量評定和制造要求。——第3部分：系統(tǒng)設(shè)計。目的在于為玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)設(shè)計提供規(guī)范?！?部分：裝配、安裝與運行。目的在于規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)塑料管道系統(tǒng)裝配、安裝、維護(hù)和修復(fù)的要求。與傳統(tǒng)的金屬材料及其他非金屬材料管相比，玻璃纖維增強(qiáng)塑料管具有強(qiáng)度高、性能好、產(chǎn)品設(shè)計自由度大以及產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣等特點，本文件結(jié)合玻璃纖維增強(qiáng)塑料管在石油天然氣工業(yè)中的具體使玻璃纖維增加塑料管在石油天然氣行業(yè)的應(yīng)用，提供了一個完整系統(tǒng)的方案，可保證產(chǎn)品在石油天然氣行業(yè)的安全規(guī)范使用。使用GB/T29165(所有部分)的流程如圖1所示。VGB/T29165.4—2023步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7步驟8招標(biāo)過程是管子是否進(jìn)行預(yù)評定?否制造商數(shù)據(jù)GB/T29165.2—2022,第3章GB/T29165.2—2022,第4章是管子是否出庫?否質(zhì)量程序GB/T29165.3—2023,第5章應(yīng)力分析GB/T29165.3—2023,第6章接頭評定GB/T29165.4—2023,附錄CGB/T29165.4—2023,5.6信息表(GB/T29165.1—2022,附錄C)范圍限定(GB/T29165.1—2022,附錄B)Ao、A?、A?、MPRxx(GB/T29165.1—2022,3.1和3.2;GB/T29165.2—2022,已按GB/T29165.2—2022評定過的管子、管件和接頭不需要重復(fù)步驟2和步驟3制造商將選擇具有MPRxx的產(chǎn)品以滿足信息表的要求長期包絡(luò)線(GB/T29165.2—2022,3.5和附錄D)斜率和rd?000,xx(GB/T29165.2—2022,3.2、附錄B和附錄C)Drmin,trmin,SIFs(GB/T29165.2—2022,3.6和3.8)制造工藝和連接說明縮放規(guī)則(GB/T產(chǎn)品評定(GB/T彈性性能(GB/T29165.2—2022,4.2)29165.2—2022,4.3)29165.2—2022,4.4)耐火性能、導(dǎo)電性能及其他(GB/T29165.2—2022,4.5)按GB/T29165.2—2022檢驗過的管子、管件和接頭不需重復(fù)步驟4工廠靜水壓試驗、固化度、玻纖含量、目視檢查和組件關(guān)鍵尺寸分項系數(shù)和f組合(GB/T29165.3—2023,5.1~5.3)生成設(shè)計包絡(luò)線(GB/T29165.3—2023,5.4)撓度系數(shù)和SIFs(GB/T29165.3—2023,6.3~6.5,附錄A)允許撓度和允許應(yīng)力(GB/T29165.3—2023,6.7和6.8)外部壓力/真空壓力等級(GB/T29165.3—2023,6.9)基于制造商連接程序理論和實踐考試(GB/T29165.4—2023,附錄C)具有代表性類型和尺寸的接頭評定(GB/T29165.4—2023,附錄C)現(xiàn)場靜水壓試驗(GB/T29165.4—2023,5.6)制造商對管路連接的說明(GB/T29165.2—2022,3.9)安裝說明(GB/T29165.4—2023,5.5)裝配工資格評定(GB/T29165.4—2023,附錄C)圖1使用GB/T29165(所有部分)流程圖1GB/T29165.4—2023石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管本文件規(guī)定了石油天然氣工業(yè)生產(chǎn)與工藝設(shè)施中使用的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(GRP)管道系統(tǒng)的裝2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T29165.1—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第1部分：詞匯、符號、應(yīng)用及材料(ISO14692-1:2017,IDT)GB/T29165.2—2022石油天然氣工業(yè)玻璃纖維增強(qiáng)塑料管第2部分：評定與制造(ISO14692-2:2017,IDT)APISpec5B套管、油管和管線管螺ofcasing,tubing,andlinepipethreads)ASTMD2583用巴柯爾硬度計對硬質(zhì)塑料壓痕硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(StandardtestmethodforindentationhardnessofrigidplasticsbymeansofaBarcolimpressor)4裝配和安裝管道組件在儲存和裝運過程中可能發(fā)生損壞，因此應(yīng)按附錄A中的表A.1對所有管道組件進(jìn)行外觀檢驗。應(yīng)更換拒收的管道組件。如果對檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷程度有異議，應(yīng)由委托方批準(zhǔn)的專業(yè)人員對所交付的貨物進(jìn)行第二次檢驗。a)包含所有的必備材料；b)未發(fā)生泄漏或肉眼可見的損傷；2GB/T29165.4—2023c)有效儲存期不少于6個月。GRP管道組件應(yīng)按附錄B和制造商的要求進(jìn)行裝卸和儲存。委托方應(yīng)向安裝方提供以下(包括但不局限于)信息。a)運行和設(shè)計參數(shù)：2)設(shè)計溫度；3)制造管道組件所用樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg);4)制造管道組件所用粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)(如果可能);5)每種管道組件的評定壓力和每個管道系統(tǒng)的最小評定壓力；6)每段管道系統(tǒng)中的最大流速和平均流速；7)適用的耐化學(xué)腐蝕限度；8)適用的消除/控制水錘和氣蝕的規(guī)程；9)火災(zāi)分類與不同防火等級管道的位置；b)重型設(shè)備的系統(tǒng)圖紙和支承要求。d)安裝過程中系統(tǒng)檢驗的臨界條件和最低要求。所有的管子、管件和相關(guān)的組件都應(yīng)由有資質(zhì)的管道安裝工來安裝，由有資質(zhì)的檢驗員審核。GRP管道安裝工和檢驗員資格認(rèn)證見附錄C。a)不應(yīng)采用強(qiáng)制彎曲的方法改變管道方向，不應(yīng)對螺栓施加過度扭矩將錯位的法蘭拉緊靠近；c)所有的支承(位置和功能)應(yīng)按照系統(tǒng)設(shè)計安裝。——現(xiàn)場運輸和裝卸設(shè)備的限制；3——安裝和架設(shè)限制；安裝方要考慮以下因素。件過載。b)在裝卸小直徑厚壁GRP管道時，需要保護(hù)接頭，以防止其損傷，例如用于防火要求的GRP注：由于GRP管道的高剛度導(dǎo)致載荷集中在管體和接頭相連的薄壁區(qū)域。降低這種連接產(chǎn)生的風(fēng)險。e)如果安裝完的GRP管道存在較高的機(jī)械損傷風(fēng)險，應(yīng)采取臨時性防護(hù)措施；安裝方應(yīng)采取正確的裝配程序?qū)p傷風(fēng)險降至最低。管串和現(xiàn)場組件(例如斜接彎頭和旁通)的裝配工藝應(yīng)按GB/T29165.2—2022中第5章進(jìn)行工藝評定。GRP管道應(yīng)按照制造商的說明進(jìn)行切割。GRP管道系統(tǒng)可采用與金屬管道系統(tǒng)相同的原則進(jìn)行支承設(shè)計。由于GRP管道的特殊性，標(biāo)準(zhǔn)GRP管道系統(tǒng)的支承符合下列要求。c)宜按照制造商的指導(dǎo)要求進(jìn)行支承的設(shè)計。e)支承之間應(yīng)保持一定間隔，以防止管道系統(tǒng)在設(shè)計的服役周期內(nèi)發(fā)生下沉(隨時間變化發(fā)生過度位移)和/或過度的震動。f)應(yīng)對閥門或其他附屬重型設(shè)備單獨進(jìn)行支承。g)未經(jīng)委托方同意不應(yīng)使用GRP管道支承其他管道。h)應(yīng)對帶有防火設(shè)施的GRP管道的支承進(jìn)行特殊設(shè)計，因設(shè)置在防火層外表面的支承可導(dǎo)致載4GB/T29165.4—2023i)宜對GRP管道進(jìn)行牢固的支j)錨座支承應(yīng)將所需的軸向載荷傳遞到支承結(jié)構(gòu)，以避免GRP管道材料過載。k)錨座支承或卡瓦宜放置在粘接在管道外表面的雙180°鞍座之間。應(yīng)使用制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)鞍b)管溝回填材料。宜事先確定土壤類型，并根據(jù)土壤的含水量和孔隙度，確定埋地GRP管道的c)土壤回填。土壤回填質(zhì)量宜根據(jù)壓實程度來評估，壓實載荷過大會損壞GRP管道。d)開挖管溝。管溝的兩側(cè)宜保持穩(wěn)定，挖出的土壤不宜堆放在管溝的邊緣附近。宜在敷設(shè)管道和回填土壤之前將管溝中的水排出。e)單根管道的管溝底部最小寬度不宜小于管道直徑的1.5倍。多根管道同溝敷設(shè)時，管道之間的距離不宜小于直徑較大管道直徑的0.5倍，外側(cè)的管道與管溝壁之間的間隙宜與單根管道g)管溝的準(zhǔn)備。管溝底部的墊層厚度宜不小于100mm,并提供正確的分級和管道支承。應(yīng)避h)敷設(shè)和連接管道。GRP管道宜敷設(shè)在管溝內(nèi)，使其得到均勻支承。不宜增加額外的回填材料或墊層材料。所有的接頭應(yīng)按照制造商的安裝指南進(jìn)行安裝。i)敷設(shè)和壓實回填材料?；靥畈牧弦虽佋贕RP管道周圍，使其不影響或損壞管道?；靥罟軠现甹)壓實回填材料?；靥畈牧弦嗽诠軠蟽?nèi)壓實，不宜損壞埋地管道?；靥畈牧系淖钚「采w范圍宜避免因地面載荷(如車輛質(zhì)量)對埋地管道造成的損壞。k)止推座應(yīng)將軸向載荷轉(zhuǎn)移至支承結(jié)構(gòu)上，避免引起GRP管道系統(tǒng)的應(yīng)力超限。管的尺寸公差要求見表1,尺寸編號要求如圖2所示。法蘭安裝時允許的錯位公差要求見表2。實際應(yīng)用中部分法蘭的螺栓孔直徑大于螺栓直徑，孔徑比螺栓直徑大3mm,當(dāng)按表1和表2評價法蘭錯位公差時宜計算該尺寸。5GB/T29165.4—2023表1尺寸公差mmmm2mm3mmmm25～200士5士3士0.5士3士1士0.5250～300士0.4士1350～400士5士0.3士3士2士0.500700～900士0.2士31000～1200士0.15士3士0.51200～4000士0.15士5圖2尺寸公差6GB/T29165.4—2023標(biāo)引序號說明：2——支管或接頭的側(cè)向平移；5——沿整個墊圈表面測得的指定位置法蘭的對齊切口；圖2尺寸公差(續(xù))單位為毫米錯位公差直徑范圍50～300350～12001300～4000法蘭錯位士1.6士3.2士5所有連接均應(yīng)按制造商推薦的方法完成?，F(xiàn)場連接方法的選擇應(yīng)遵循以下要求：a)便于管道安裝工進(jìn)行正確連接；b)允許可能產(chǎn)生的輕微錯位。如果采用粘接連接，接頭粘接過程中的膠液不應(yīng)在管孔內(nèi)形成明顯的凸起，凸起可產(chǎn)生阻滯作用，成為沖蝕和氣蝕的起源。凸起的最大高度不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的5%或10mm,取二者中較小值。連接方法選用指南見附錄D。a)委托方和安裝方應(yīng)就試驗頻率協(xié)商一致；b)采用的粘接劑或樹脂應(yīng)以制造商的推薦為準(zhǔn)，粘接劑或樹脂的固化度應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中7.2.4的要求進(jìn)行測定；c)對接接口的表面溫度應(yīng)比露點溫度高3℃。對于環(huán)氧基產(chǎn)品，固化后樹脂或粘接劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)不應(yīng)小于制造商規(guī)定最小值對于不飽和聚酯和乙烯基樹脂產(chǎn)品，接頭的苯乙烯單體殘留量可在連接工作開始前通過樣品接頭進(jìn)行測定，苯乙烯含量應(yīng)不大于樹脂含量的2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。應(yīng)測量所有玻璃纖維增強(qiáng)乙烯基樹脂(GRV)或玻璃纖維增強(qiáng)不飽和樹脂(GRUP)層合接頭的巴氏硬度。測量數(shù)量應(yīng)滿足ASTMD2583的規(guī)定，最少測量數(shù)量應(yīng)為10個。測量數(shù)據(jù)中去掉兩個最大值和兩個最小值，用剩余的6個數(shù)據(jù)求取平均值，該平均值不應(yīng)低于制造商提供的巴氏硬度最小值7測量口徑較小管道的巴氏硬度時要采用合適的方法，因為口徑較小管道外部的彎曲弧度導(dǎo)致巴氏硬度測量比較困難。所有管道組件的防火性能均應(yīng)符合下列要求。b)下列方法可用于管道組件防火材料的涂敷或包覆：3)不同形狀和長度截面片模模壓法或?qū)Π肽悍ā?)在防火材料制造商的指導(dǎo)下接受過防火材料施工方法和實際操作的培訓(xùn)；2)在管道和管件樣品上進(jìn)行了防火施工并得到制造商和委托方的認(rèn)可。承包商應(yīng)使用防火材料制造商推薦的施工設(shè)備。在管道組件表面進(jìn)行防火施工前，其表面不或拒收。檢驗項目應(yīng)符合以下要求：b)防火層的光潔度和外觀質(zhì)量應(yīng)與經(jīng)防火材料制造商和委托方認(rèn)可的樣品一致。當(dāng)防火材料應(yīng)用于需要拆卸才能檢驗的位置，例如閥門和法蘭，應(yīng)采用下列任一種方法進(jìn)行a)應(yīng)將防火材料做在箱體或其他容器的內(nèi)表面或外表面以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的完整性；b)應(yīng)使用網(wǎng)狀材料將防火材料增強(qiáng)為一個整體。的電導(dǎo)率和/或接地性能。其他要求按照附錄E執(zhí)行。應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計人員提供的文件確定接地點的位置和/或最大間距。承包商應(yīng)任命一名GRP管道現(xiàn)場安裝經(jīng)驗豐富的人員負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量控制。8GB/T29165.4—2023質(zhì)量控制應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)粘接和層合連接工藝評定記錄；b)委托方對采用的所有類型接頭的檢驗要求；c)采用的所有類型接頭的檢驗記錄；為了保證安裝期間的質(zhì)量和質(zhì)量控制，委托方應(yīng)檢驗正在施工的管道以及承包商的日常質(zhì)量控制作法。藝和檢驗相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。關(guān)鍵數(shù)據(jù)包括：——日期；--—連接的識別號；-—固化溫度和時間；--—適用的電導(dǎo)率和接地電阻。安裝水平進(jìn)行驗證。安裝結(jié)束后應(yīng)對GRP管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃，時的溫度宜高于5℃。當(dāng)在0℃以下采用清水沖洗時，應(yīng)采取如循環(huán)水、添加防凍劑等措施預(yù)防水在管道系統(tǒng)內(nèi)凍結(jié)；在低于0℃時宜將GRP管道系統(tǒng)中的清水排空。所有封閉的GRP管道系統(tǒng)在安裝后都應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，宜在安裝后盡早采用分段試壓的方式進(jìn)行。露天管道系統(tǒng)(如排水系統(tǒng))應(yīng)進(jìn)行接頭的靜水壓滲漏試驗。有壓力試驗源。矩安裝完畢。9統(tǒng)內(nèi)的空氣能防止系統(tǒng)在壓力試驗時意外失效對管道和人員造成傷害。工藝管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力(Pdes),其中Pdc是委托方指定的系統(tǒng)設(shè)計壓力，以兆帕(MPa)為單位。輸送管道的強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)低于1.5倍Pdes。試驗條件應(yīng)在載荷(f?=0.89)允許的設(shè)計包絡(luò)線內(nèi)，但試驗壓力不應(yīng)低于1.25倍Pdes。力不宜低于1.25倍Pd?？赡軐?dǎo)致高程變化較大的管道系統(tǒng)需要分段試驗。嚴(yán)密性試驗的目的是確保管道系統(tǒng)在試驗時無泄漏。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.1倍Pd。對于具有不宜大于1.25倍Pds。嚴(yán)密性試驗的最短保壓時間應(yīng)符合以下要求。a)接頭和其他潛在泄漏源暴露在外的管道系統(tǒng)：1)有足夠的時間檢查所有的接頭及潛在泄漏源；b)接頭和其他潛在泄漏源沒有暴露在外的管線或管道系統(tǒng)：1)有足夠的時間通過計算或其他方式確定管道是否泄漏；2)最短保壓時間不小于24h,或有足夠長的時間通過壓降來確定管道是否泄漏。接頭暴露在外的工廠管道系統(tǒng)，可在較高的強(qiáng)度試驗壓力下合并進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。接注：由于GRE材料的彈性模量較低，且整個管道系統(tǒng)在長度上的溫度分布具有不確定性，因此很難通過計算確定泄漏量。低彈性模量會導(dǎo)致管道系統(tǒng)產(chǎn)生輕微蠕變，且很難通過計算進(jìn)行預(yù)測。a)壓力與時間；GB/T29165.4—2023b)壓降與時間；c)加注試驗流體的體積；d)壓降與加注試驗流體體積的比值。止試驗并進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)之后應(yīng)重復(fù)上述試驗程序。不應(yīng)采用過度上緊的方法來處理法蘭泄漏，應(yīng)使通過了水壓試驗。強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗宜考慮以下要求：——水壓試驗條件宜作為偶然載荷設(shè)計情況進(jìn)行全面檢查；——執(zhí)行1.5倍Pdcs水壓試驗的最終用戶宜明確該行為可能會導(dǎo)致設(shè)計額外的管道壁厚，造成成強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間受以下因素影響：應(yīng)更換試驗中損壞的法蘭接頭墊圈。清掃完成后，委托方應(yīng)在描述清掃范圍的記錄上簽字。由于一次清掃試驗可包括多個壓力試驗或應(yīng)對管道和接頭的內(nèi)表面(盡可能物理接觸)和外表面進(jìn)行目視檢驗。可使用光源、鏡子和其他輔助設(shè)備提高目視檢驗的范圍和精確度。表A.1給出了制造、安裝過程中可能出現(xiàn)的缺陷以及驗收標(biāo)準(zhǔn)和糾正措施。附錄F中給出了使用無損檢測/無損探傷(NDE/NDT)方法進(jìn)行缺陷檢測的指南。管道目視檢驗還可能包括尋找管道在徑向或軸向移動的痕跡。拒收的管道組件應(yīng)由制造商予以更換，安裝后的管串可采用修復(fù)代替更換。承包商或制造商提出帶有明顯損傷的管道部分應(yīng)按照GB/T29165.2—2022中第5章規(guī)定予以更換，更換工作應(yīng)按4.5規(guī)定的方法和要求完成。對于從事更換工作的人員資格要求與4.4.1中對管道安裝工的要求一致。的方法涂刷樹脂/固化劑混合物。允許用打磨和填充樹脂的方法修復(fù)法蘭表面的小裂紋。5維護(hù)和修復(fù)循管子制造商的建議。如果管道外表面有導(dǎo)電涂層，則應(yīng)對涂層的狀況進(jìn)行檢查。涂層表面的涂料缺損面積不應(yīng)大于影響GRP管道性能的損傷類型：a)紫外線影響導(dǎo)致外表面破裂(粉化),可能導(dǎo)致纖維外露；b)焊接火花飛濺和摩擦導(dǎo)致的管道表面層脫落；d)由于螺栓扭矩過大或設(shè)計不當(dāng)導(dǎo)致的法蘭開裂；損傷應(yīng)按照表A.1進(jìn)行評估。GB/T29165.4—2023GRP管子和管件應(yīng)由認(rèn)證的GRP管道安裝工維修或更換，由認(rèn)證的GRP管道檢驗員進(jìn)行審核。審核應(yīng)按照4.4.1要求完成。修復(fù)規(guī)程應(yīng)由承包商依據(jù)GRP管子制造商的建議制定并評定合格，并在實施前經(jīng)委托方證明修復(fù)后可恢復(fù)至規(guī)定性能。委托方和制造商應(yīng)就試驗方法(如果適用)達(dá)成協(xié)議。應(yīng)報告和記錄修復(fù)的面積和數(shù)量。帶有明顯損傷的管段應(yīng)予以更換。所有更換工作應(yīng)按照4.5規(guī)定的方法和要求完成。對更換管子的管道安裝工資格要求應(yīng)與4.4.1中對初始管道安裝時的要求一致。管道和管件的修補(bǔ)可由經(jīng)認(rèn)證的GRP管道安裝工按照制造商推薦的程序在現(xiàn)場進(jìn)行。錐面纏繞或打卡子。委托方應(yīng)根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和修復(fù)的可靠性對上述技術(shù)的適用性進(jìn)行評估。b)溫度和相對濕度；c)修復(fù)或維護(hù)位置；d)維護(hù)工作詳細(xì)情況；e)管道安裝工簽字。變更與搭接應(yīng)視為新的安裝，并按照第4章中推薦的方法和要求來完成。新認(rèn)證包含修復(fù)或更換部分的管道，試驗壓力應(yīng)符合4.6的規(guī)定。(規(guī)范性)輕微缺陷的修補(bǔ)包括按照管子制造商推薦的方法采用磨削料進(jìn)行的現(xiàn)場維修。所有螺紋接頭的螺紋、測量和螺紋檢驗規(guī)范應(yīng)符合APISpec5B的規(guī)定。但對于非API螺紋連表A.1中其他潛在NDE方法列的內(nèi)容僅供參考。這些方法中很少經(jīng)過測試和驗證，或制定了驗缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接氣泡夾帶空氣導(dǎo)致層壓板或外膠衣內(nèi)出現(xiàn)孔隙生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查射線拒收無無如果在外膠衣內(nèi)，則進(jìn)行修補(bǔ)起泡在層壓板的外層或富含樹脂的內(nèi)層下形成氣泡生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)如無滲漏可接受灼燒/退色表征為扭曲變形或表面層褪色的熱降解的相互作用致滲漏目視檢查無扭曲變形和/或灼燒深度大于表面樹脂層厚度拒收(大缺陷)無拒收/修復(fù)拒收/修復(fù)輕微褪色，僅限表面樹脂層厚度修復(fù)(修補(bǔ))無修補(bǔ)修補(bǔ)粉化和纖維松散由于紫外線輻射引起的表面層輕微損壞線輻射損壞目視檢查無深度局限于表面樹脂層，表面積不限，無表面纖維松散修復(fù)(修補(bǔ))接受接受接受深度局限于表面樹脂層，表面積不限，表面纖維松散拒收拒收修補(bǔ)修補(bǔ)化學(xué)沖蝕表面貧膠與外部化學(xué)作用致滲漏目視檢查無不準(zhǔn)許拒收拒收拒收拒收/修復(fù)缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接化學(xué)溢出表面樹脂的輕微損壞作用致滲漏目視檢查無應(yīng)立即采取措施清理，接受清理，接受清理，接受清理，接受碎片表面或邊緣的現(xiàn)斷裂損傷可視為裂紋外部影響處理不當(dāng)較小目視檢查無在任意區(qū)域內(nèi)存在暴露的未發(fā)生損傷纖維；或無纖維暴露25mm×25mm的缺膠面積修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)無纖維外露，缺膠面接受接受接受接受裂紋可在背面看到分層，連續(xù)開裂的區(qū)域呈白色外部沖擊處理不當(dāng)生產(chǎn)質(zhì)量差致滲漏目視檢查超聲波射線最大深度小于或等于樹脂層厚度修補(bǔ)修補(bǔ)修補(bǔ)接受最大深度大于樹脂層厚度拒收拒收拒收/修復(fù)修復(fù)龜裂表面層或表面裂紋外部沖擊生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無最大微裂紋長度小于25mm接受無接受接受最大微裂紋長度大于25mm修補(bǔ)無修補(bǔ)修補(bǔ)缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接纖維斷裂表面纖維破壞或斷裂刮擦、磨損或制造過程致滲漏目視檢查超聲波射線每根管子最多3處，最大深度未使壁厚低于最小值接受接受接受接受變形尺寸的長期變化，即蠕變度下運行；力下運行滲漏失效目視檢查無滲漏無無無接受，但應(yīng)監(jiān)測分層(內(nèi)部)纏繞層中因樹生的“閃光區(qū)”;纏繞層層間分離沖擊損傷滲漏失效目視檢查超聲波射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收接受，進(jìn)行修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測；如用于海水和飲用水以外的環(huán)境則應(yīng)修復(fù)尺寸改變改變統(tǒng)上的負(fù)載、偏轉(zhuǎn)引起滲漏失效目視檢查無不準(zhǔn)許無無無無泄漏可接受，但要監(jiān)測干斑不完整的表面膜層區(qū)域，在該處纖維沒有被樹脂浸潤造成干纖維暴露生產(chǎn)質(zhì)量差較小目視檢查無不準(zhǔn)許拒收無拒收/修復(fù)修復(fù)缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接腐蝕壁厚減小粒物致管道滲漏超聲波超聲波B掃描時間(TOF)射線聲-超聲不準(zhǔn)許無無無維修(也應(yīng)改變法蘭裂紋有或沒有纖維區(qū)域大或過??；面法蘭；設(shè)計接頭未密封，泄漏壽命縮短目視檢查射線不準(zhǔn)許拒收拒收拒收/修復(fù)運行過程中檢測到裂紋時：將30%然后修補(bǔ)；造、預(yù)制或安裝時：不準(zhǔn)許，拒收/維修斷裂貫穿層間的斷裂，多數(shù)纖維斷裂，界面分離區(qū)可見顏色變淺負(fù)載、溫度；操作程序不完善(例如，起的水錘)系統(tǒng)失效目視檢查聲發(fā)射不準(zhǔn)許拒收拒收修復(fù)修復(fù)缺陷類型說明原因后果推薦的無損檢測方法其他潛在的無損檢測方法驗收準(zhǔn)則糾正措施制造運輸安裝運行GRP材料/粘接劑連接低能量沖擊破壞有或沒有纖維區(qū)域錯誤運輸處理不當(dāng)沖擊，發(fā)生滲沖擊，也可能發(fā)生爆裂檢查瞬時熱成像超聲波微波成像聲-超聲不準(zhǔn)許存在直徑大于25mm的環(huán)狀或橢圓狀“發(fā)光區(qū)”;在設(shè)計壓力或正常運行壓力下無滲漏拒收拒收修復(fù)如果用于海水或飲用水，接受/修補(bǔ)，但應(yīng)監(jiān)測注：L。表示從管道端面到最后一扣完整螺紋的長度。(規(guī)范性)GRP管道組件易受到?jīng)_擊、銳邊或劃痕而引起機(jī)械損傷。因此宜特別注意保護(hù)組件，并確保所有小口徑管子可人工搬抬；長度不超過3m的短管可使用一根或多根100mm寬的帆布吊裝帶或塑料吊裝帶來吊裝；長度不超過6m的管段可使用3m的支撐桿和兩根100mm寬的塑料吊裝帶吊裝。吊裝點應(yīng)保持管子平衡。管子應(yīng)裝箱包裝或捆扎在平板托盤上運輸。用吊裝帶捆扎。吊裝管串時可能需要兩根或多根100mm寬的塑料吊裝帶，吊裝點應(yīng)確保管串保持平衡。帆布或塑料吊裝帶不應(yīng)放置于管子和管件的接頭下方。B.2儲存B.2.1通則B.2.2管子為管子支承和管子的層間隔離。管垛中的塑料或木質(zhì)隔離條宜位于彼此正上方。隔離條的厚度宜確保管子不會相互接觸。支承間的最大距離應(yīng)為3m,支承距管端的距離不應(yīng)小于1m。帶承口的管子要兩端交替擺放，以避免接觸和損壞管子端部?；驇С锌诘墓茏涌稍谕环较螂x材料應(yīng)具有足夠的尺寸(至少25mm)和強(qiáng)度(至少和GRP接近),隔離材料的間距不應(yīng)大20GB/T29165.4—2023于3m。c)管端保護(hù)器宜保護(hù)管端的內(nèi)表面和外表面，并在儲存期間保持在原位。隔離木條的厚度應(yīng)保d)為防止刮風(fēng)對管子的損壞，可將GRP管堆捆扎牢靠，宜用尼龍帶或鋼帶來固定管堆。固定管單位為米標(biāo)引序號說明：如果包裝沒有破損且長期儲存，管件可裝在筐子或箱子內(nèi)運輸或儲存。儲存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串宜由制造商包裝以避免在運輸過程中造成損傷。如有可能，管串在現(xiàn)場儲存時應(yīng)加裝臨時保護(hù)裝置。儲存期間管件和法蘭的管端保護(hù)器宜保持在原位。管串不應(yīng)堆放。粘接劑和樹脂體系應(yīng)按照管子制造商的建議以及儲存場所的安全規(guī)程儲存在原始包裝內(nèi)。所有單獨交付的防火材料應(yīng)使用原廠密封的箱子或板條箱進(jìn)行交付，儲存條件應(yīng)符合相關(guān)材料安全數(shù)據(jù)表的要求。所有材料的儲存應(yīng)滿足推薦的儲存溫度和濕度，為滿足消防安全某些材料要單獨儲存。除非制造商另有規(guī)定，否則材料應(yīng)儲存于原包裝內(nèi)，儲存溫度保持在10℃~30℃。21GB/T29165.4—2023(資料性)C.1總則GRP管道的安裝和連接與鋼管的安裝工藝有很大差異，但對于這兩種類型的管道，安裝質(zhì)量都取決于良好的安裝工藝，因此人員的培訓(xùn)和認(rèn)證是GRP管道應(yīng)用過程中保證質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性的重要環(huán)節(jié)。和資格認(rèn)證的最低要求。AWWAM45:2013提供了推薦培訓(xùn)要求的詳細(xì)內(nèi)容。C.2培訓(xùn)和資格認(rèn)證機(jī)構(gòu)GRP管道粘接工、管串裝配工和管道安裝工的認(rèn)證方案由獨立的認(rèn)證機(jī)構(gòu)實施，推薦該認(rèn)證機(jī)構(gòu)連接說明書由制造商提供，因此培訓(xùn)通常也由制造商提供。對申請人進(jìn)行培訓(xùn)并評估其是否符合制造商的(連接)說明書。僅通過靜水壓試驗驗證并不足以證明培訓(xùn)合格。考核人員具有與GRP管道安裝相關(guān)的技術(shù)能力，并充分了解特定制造證方案優(yōu)先聘請符合上述要求的本地獨立專業(yè)人員，從而實現(xiàn)認(rèn)證水平固定的目標(biāo)。認(rèn)證方案允許培訓(xùn)師和考核人員的職責(zé)由同一名專業(yè)人員承擔(dān)，通常由制造商聘請，同時為確保這些職責(zé)的正確執(zhí)認(rèn)證方案的流程圖如圖C.1所示，對認(rèn)證方案中各職責(zé)方的解釋說明見表C.1,職責(zé)方與管子制造商之間的關(guān)系如圖C.2所示。培訓(xùn)和認(rèn)證涉及的人員角色包括以下內(nèi)容。——考核人員：監(jiān)督培訓(xùn)和開展認(rèn)證的人員(通常由GRP管子制造商任命),可與培訓(xùn)師為同一人。-—內(nèi)部審核人員：審核認(rèn)證是否符合本文件規(guī)定的人員(通常由GRP管子制造商任命)。員的認(rèn)證。外部審核人員受聘于符合ISO/IEC17024的認(rèn)證機(jī)構(gòu)，且獨立于GRP管子制22GB/T29165.4—2023制造商的(連接)指南附錄D結(jié)業(yè)考試制造商的(連接)指南理論考試和考核觀察表換證申請經(jīng)歷記錄人員認(rèn)證提交認(rèn)證機(jī)構(gòu)評估考試記錄經(jīng)歷記錄注銷證書結(jié)業(yè)考試試題庫考核觀察表批準(zhǔn)培訓(xùn)教材頒發(fā)資格證書理論考試頒發(fā)證書注冊證書23GB/T29165.4—2023序號職責(zé)方解釋說明1技術(shù)委員會確定認(rèn)證所需的所有項目。至少包括：-—考試題庫(EQD);——認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會2培訓(xùn)委員會為申請者準(zhǔn)備所有必要的培訓(xùn)教材：——如本附錄所述；———制造商的(連接)說明書3技術(shù)委員會考核(關(guān)于技術(shù)問題):——培訓(xùn)師；—-—考核人員。批準(zhǔn)培訓(xùn)教材4外部審核人員考核(關(guān)于程序問題)并認(rèn)證：——考核人員；——內(nèi)部審核人員。考核和認(rèn)證：——培訓(xùn)設(shè)施5內(nèi)部審核人員接收培訓(xùn)申請書并通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)6外部審核人員注冊申請人7培訓(xùn)師使用培訓(xùn)教材對申請人進(jìn)行培訓(xùn)8外部審核人員從考試題庫中隨機(jī)生成每次考試的試題9考核人員通過以下方式對經(jīng)過培訓(xùn)的候選人進(jìn)行檢查：——理論考試；——實踐考試；——接頭的靜水壓試驗；——電導(dǎo)率測試(可選)。向內(nèi)部考核人員提交考試記錄內(nèi)部審核人員審核考核人員；評估考試記錄；如所有方面均符合本附錄的要求，則推薦申請人認(rèn)證成功；將所有考試記錄存檔認(rèn)證機(jī)構(gòu)決定認(rèn)證結(jié)果；在適用的情況下，向申請人頒發(fā)資格證書，并將其作為成功的考核專業(yè)人員登記在冊；存檔考試記錄確認(rèn)考核專業(yè)根據(jù)管道連接、管串裝配和/或管道安裝的經(jīng)歷記錄確認(rèn)考核專業(yè)，并確保其經(jīng)歷經(jīng)過驗證內(nèi)部審核人員調(diào)查經(jīng)認(rèn)證的經(jīng)歷記錄，并備注；檢查經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；建議更換或撤銷證書外部審核人員決定更換或注銷證書；簽發(fā)更換或注銷的證書(如適用);注冊更換或注銷的證書GB/T29165.4—2023外部審核人員眾認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核內(nèi)部審核人員質(zhì)保經(jīng)理認(rèn)證機(jī)構(gòu)組織培訓(xùn)，考試及頒發(fā)證書考核人員●認(rèn)證機(jī)構(gòu)培訓(xùn)(程序)培訓(xùn)委員會培訓(xùn)(技術(shù))●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(程序)技術(shù)委員會考核(技術(shù))認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)證書考核人員不能協(xié)助申請人考核●培訓(xùn)委員會培訓(xùn)●認(rèn)證機(jī)構(gòu)考核(培訓(xùn)能力)技術(shù)委員會考核(技術(shù))●認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)證書●培訓(xùn)師培訓(xùn)，助手可以協(xié)助申請人考試記錄圖C.2認(rèn)證程序相關(guān)功能示意圖C.2.2流程圖說明C.2.2.1概述本條對認(rèn)證方案中的各個步驟進(jìn)行了解釋說明。C.2.2.2第一項——解釋說明成立技術(shù)委員會(CC),并由其負(fù)責(zé)以下事項：a)批準(zhǔn)考試題庫(EQD)(見表C.4);b)批準(zhǔn)認(rèn)證觀察表(AOS)(見表C.4),AOS用于記錄考試結(jié)果，表C.12是一個考試結(jié)果示例；c)批準(zhǔn)培訓(xùn)委員會。EQD的訪問僅限于外部審核人員。培訓(xùn)師和考核人員均不能被告知EQD的內(nèi)容。25GB/T29165.4—2023C.2.2.3第二項——編寫培訓(xùn)教材，培訓(xùn)培訓(xùn)師和考核人員培訓(xùn)委員會為培訓(xùn)師和考核人員提供理論和實踐培訓(xùn)，并提供相關(guān)的培訓(xùn)教材。培訓(xùn)包括理論和實踐兩部分。宜符合以下要求：a)本附錄，包括結(jié)業(yè)考試(見表C.12);表等。培訓(xùn)時使用的接頭直徑宜與實際考試時所用的接頭直徑略有不同。培訓(xùn)師和/或考核人員的任命由外部審核人員批準(zhǔn)，培訓(xùn)師和考核人員的能力和培訓(xùn)宜符合C.2.4的要求。C.2.2.4第三項——考核培訓(xùn)師和考核人員技術(shù)委員會對(關(guān)于技術(shù)問題)培訓(xùn)師和/或考核人員進(jìn)行考核?？己斯ぷ饕朔螩.2.4的要求。技術(shù)委員會需批準(zhǔn)培訓(xùn)教材。C.2.2.5第四項——審核培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施外部審核人員需開展審核(關(guān)于程序問題)工作，并為以下人員提供審核：a)培訓(xùn)師和/或考核人員；b)內(nèi)部審核人員。培訓(xùn)和考核工作宜符合C.2.4的規(guī)定。外部審核人員對培訓(xùn)和考試設(shè)施開展考核和審核(見C.2.4)。培訓(xùn)師/考核人員以及內(nèi)部審核人員的資格證書有效期為自考試通過之日起2年。外部審核人員根據(jù)證書持有人的工作經(jīng)歷決定再注冊或注銷證書。證書宜顯示C.2.4中規(guī)定的信息。C.2.2.6第五項——向外部審核人員申請培訓(xùn)/認(rèn)證的申請書宜規(guī)定申請不同接頭類型(見表C.5)認(rèn)證的申請人專業(yè)(見表C.2和表C.3)。申請書宜提交給內(nèi)部審核人員，并在培訓(xùn)開始前至少提前1周由內(nèi)部審核人員向外部審核人員確定申請人。C.2.2.7第六項——申請人注冊由外部審核人員注冊申請人。培訓(xùn)師根據(jù)C.2.2.6要求與相關(guān)的理論和實踐內(nèi)容對申請人進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)培訓(xùn)委員會批準(zhǔn)后提供。培訓(xùn)師根據(jù)申請人參加考試的能力對其進(jìn)行評判，如發(fā)現(xiàn)申請人沒有達(dá)到要求的能力，則需重新培訓(xùn)或建議其退出認(rèn)證過程。外部審核人員根據(jù)要求(見C.2.2.6)在EQD中隨機(jī)選擇生成理論考試的題目。每個科目和專業(yè)類型的問題數(shù)量宜符合表C.7的規(guī)定。不能將隨機(jī)產(chǎn)生的考試題目告知培訓(xùn)師和考核人員。試題需裝在密封的信封(或等效的包裝)中交給考核人員。26GB/T29165.4—2023a)理論考試為不超過2h的開卷考試，使用隨機(jī)生成的試題(見C.2.2.9)。b)實踐開卷考試內(nèi)容包括由每位申請人獨立連接具有代表性的接頭。申請人遵守以下要求：3)表1和表2中所述的尺寸要求。c)水壓試驗，申請人制作的代表性接頭需通過表C.10中規(guī)定的水壓試驗。d)如適用，申請人制作的代表性接頭需通過表C.11中規(guī)定的電導(dǎo)率測試。C.在理論和實踐考試中，考核人員確保申請人真實和獨立地完成工作。至少要遵守以下a)考核人員和內(nèi)部審核人員不以口頭或肢體方式協(xié)助申請人完成考試。b)宜通過考試區(qū)域的布置和考核人員的監(jiān)督來保證考試的真實和獨立。為了在實踐考試中保持有效地觀察，1名考核人員同時認(rèn)證的申請人數(shù)量宜限制在6人以內(nèi)。c)裝有試題的密封信封(見C.2.2.9)在理論考試開始時打開。理論考試結(jié)束后，考核人員將試題d)實踐考試期間，申請人可由一名或多名助手協(xié)助，例如協(xié)助裝卸等，在這種情況下申請人對助手所做的工作負(fù)責(zé)。協(xié)助人不能提醒申請人結(jié)業(yè)考試所述的事項，包括制造商(連接)指南的內(nèi)容。C.考核人員宜為每位申請人收集以下考試證據(jù)。a)理論考試。當(dāng)申請人的答案符合表C.7的要求時，考核人員簽署AOS。答案附在AOS上，一并裝入信封密封。a)列出AOS上所要求的信息；b)在每個檢查點簽署是否符合制造商的(連接)說明書。當(dāng)申請人的工作滿足表C.8的要求時，考核人員批準(zhǔn)每個檢查點的AOS。申請人在當(dāng)前檢查點的AOS被考核人員批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)下一步工作。C.考核人員宜基于以下方面評估申請人的態(tài)度，并將結(jié)果記錄在AOS上：c)能力；d)檢查表的使用等方面的表現(xiàn)來評估申請人的態(tài)度。C.實踐考試期間，考核人員向每位考生提出兩個及以上與制造商的(連接)說明書相關(guān)的非引導(dǎo)性問題。問題和答案均記錄在AOS上。C.實踐考試期間，至少使用一臺靜態(tài)的攝像機(jī)記錄實踐考試全過程，要完全覆蓋整個考試區(qū)C.如果申請人偏離了制造商的(連接)說明書，考核人員宜拍攝照片來記錄具體偏差和申27GB/T29165.4—2023C.當(dāng)水壓試驗結(jié)果符合表C.10的要求時，考核人員簽署AOS,并將試驗報告附在AOS中。C.0當(dāng)電導(dǎo)率試驗結(jié)果符合表C.11的要求時，考核人員簽署AOS,并將試驗報告附在C.1考核人員需將包括AOS在內(nèi)的所有考試記錄提交給內(nèi)部審核人員。C.2.2.11第十項——評估考試記錄內(nèi)部審核人員審核考核人員是否符合本附錄的規(guī)定。內(nèi)部審核人員評估所有考試記錄，當(dāng)符合下列條件時批準(zhǔn)考試記錄。a)本附錄，包括結(jié)業(yè)考試(見表C.12);b)制造商的(連接)說明書。內(nèi)部審核人員向外部審核人員提交經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄。C.2.2.12第十一項——頒發(fā)和注冊證書認(rèn)證機(jī)構(gòu)基于以下情況決定向申請人頒發(fā)資格證書：a)經(jīng)批準(zhǔn)的考試記錄；b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核。a)注冊資格證書；b)在內(nèi)部審核人員提交考試記錄后，2個工作日內(nèi)向申請人頒發(fā)資格證書。a)從注冊文件中刪除申請人(見C.2.2.7);b)在外部審核人員提交考試記錄后，2個工作日內(nèi)分別通知申請人和內(nèi)部審核人員。資格證書有效期為自考試通過之日起2年，資格證書顯示表C.6中規(guī)定的信息。成功認(rèn)證的所有步驟(即理論培訓(xùn)及考試、實踐培訓(xùn)及考試、試驗)可在延長的時間內(nèi)單獨進(jìn)行，所有步驟在2個月內(nèi)完成，以使申請人獲得成功認(rèn)證。但仍推薦在短期內(nèi)連續(xù)完成所有步驟。C.2.2.13第十二項——經(jīng)歷記錄記錄通過考核的專業(yè)人員進(jìn)行的與連接工作相關(guān)的經(jīng)歷，包括接頭類型和數(shù)量等信息，見表C.4。C.2.2.14第十三項——更換/注銷證書建議更換或注銷資格證書的申請書宜向內(nèi)部審核人員提出，由內(nèi)部審核人員將申請書提交至認(rèn)證機(jī)構(gòu)。認(rèn)證機(jī)構(gòu)注冊申請書，并由外部審核人員：a)審核申請書，并審核申請人的經(jīng)歷記錄是否符合本附錄要求；b)對申請書提出的培訓(xùn)及認(rèn)證提供建議；c)通知認(rèn)證機(jī)構(gòu)審核結(jié)果。C.2.2.15第十四項——頒發(fā)更換的證書或注銷證書外部審核人員基于以下情況決定頒發(fā)更換的證書或注銷證書：a)內(nèi)部審核人員提供的審核結(jié)果(見C.2.2.14);b)由本附錄所述的外部和內(nèi)部審核人員進(jìn)行審核?！愿鼡Q的資格證書；28GB/T29165.4—2023a)將證書注冊為注銷狀態(tài)；b)外部審核人員提交建議后，2個工作日內(nèi)分別通知申請人和內(nèi)部審核人員。更換的資格證書有效期為自更換之日起2年?！獫M足GB/T9445—2015或同等標(biāo)準(zhǔn)，每12個月進(jìn)行一次視力測試；——申請人至少有一只眼睛的裸眼或矯正近視力能夠在標(biāo)準(zhǔn)閱讀測試中以不小于30cm的距離閱讀N4羅馬字體。參加培訓(xùn)和考試的申請人需滿18周歲，宜滿足以下最低經(jīng)歷要求。1)擁有行業(yè)資格證書，并證明具有獨立閱讀圖紙和使用/控制圖紙所示尺寸裝配管串的基礎(chǔ)2)具有1年以上記錄在案的管串裝配經(jīng)歷。1)擁有行業(yè)資格證書，并證明具有工業(yè)管道安裝工的基礎(chǔ)技能，能夠獨立安裝管道；2)具有1年以上記錄在案的管道安裝經(jīng)歷。專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道粘接(連接)工負(fù)責(zé)連接GRP管子、管件(僅限直接頭“)的人員——按照相關(guān)連接程序開展工作；———按照裝卸、儲存、健康與安全的相關(guān)程序開展工作；——按照相關(guān)修復(fù)程序開展工作；——登記相關(guān)的信息管串裝配工-A按照等比例圖紙尺寸連接GRP管子、管件(僅限直接頭)的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照等比例圖紙中的尺寸開展工作；—-—按照相關(guān)連接程序開展工作時，尺寸精度依據(jù)——按照工廠水壓試驗程序開展工作；———登記相關(guān)的信息管串裝配工-B按照等比例圖紙尺寸使用短管、人員與管串裝配工-A的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：———按照裝配層壓管件的相關(guān)程序開展工作時，尺寸公差如圖2所示29GB/T29165.4—2023表C.2與專業(yè)/職業(yè)相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))專業(yè)/職業(yè)釋義職責(zé)管道安裝工安裝GRP管道的人員與管道粘接(連接)工的職責(zé)相同，增加的職責(zé)如下：——按照安裝GRP管道的相關(guān)程序開展工作；--—等比例圖紙中的尺寸開展工作；———按照管道等比例圖紙開展工作；———按照工廠水壓試驗程序開展工作；—-—登記相關(guān)的信息監(jiān)理能夠完成對復(fù)合管道安裝和連接工作進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督的人員——負(fù)責(zé)并協(xié)調(diào)/監(jiān)督管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B和/或管道安裝工完成的工作，并負(fù)責(zé)向安裝方(通常是安裝方的雇員)匯報檢驗員b能夠完成獨立檢驗的人員---—根據(jù)采購訂單要求對GRP管道裝置和安裝工作進(jìn)行獨立檢驗，并負(fù)責(zé)向委托方匯報a直接頭指連接組件的中心線在一條直線上的接頭，如承插式接頭或直對接接頭。b目前還沒有為該職業(yè)確定結(jié)業(yè)考試要求，因此，無法提供考核認(rèn)證。職責(zé)方釋義職責(zé)委托方啟動項目并最終為項目的設(shè)計和施工付款的一方——委托方通常規(guī)定技術(shù)要求，并負(fù)責(zé)確保安全和解決所有其他問題。委托方可包括經(jīng)其授權(quán)的代理人或顧問認(rèn)證機(jī)構(gòu)被委托方接受的認(rèn)可組織-——獨立頒發(fā)和注冊表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)的資格證書；——具有能夠覆蓋上述資格證書范圍的合格工藝水平；——參加技術(shù)委員會；-—認(rèn)證培訓(xùn)師/考核人員、內(nèi)部審核人員和培訓(xùn)設(shè)施；——聘請外部審核人員顧問為項目全部或部分設(shè)計和工程提供策劃的一方——獨立實施項目的全部或部分設(shè)計和工程；——可由委托方任命，并代表委托方利益；———參加技術(shù)委員會，并代表委托方利益制造商一方-——通常為管道粘接(連接)工、管串裝配工-A和管串裝配工-B、管道安裝工提供培訓(xùn)師和培訓(xùn)服務(wù)；——通常為上述專業(yè)/職業(yè)的考試提供考核人員和內(nèi)部審核人員；——參加技術(shù)委員會GB/T29165.4—2023表C.3與程序相關(guān)的釋義和職責(zé)(續(xù))職責(zé)方釋義職責(zé)技術(shù)委員會委托方認(rèn)可并任命的專家組，負(fù)責(zé)解釋和保證考核認(rèn)證過程。成員(至少)包括：———認(rèn)證機(jī)構(gòu)；——顧問；——制造商提供一個能夠解釋和保證考核認(rèn)證過程的大綱，并作為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！獙⒖荚囋O(shè)置在適當(dāng)?shù)乃?；——解釋和維護(hù)考試題庫(EQD)和認(rèn)證觀察表(AOS);——任命培訓(xùn)委員會；—-—批準(zhǔn)申請人培訓(xùn)；—-—從技術(shù)層面考核并授權(quán)培訓(xùn)師和考核人員；——裁定參與各方之間關(guān)于考核認(rèn)證方案的分歧；——為領(lǐng)域內(nèi)的各種意見提供反饋培訓(xùn)委員會負(fù)責(zé)解釋和保證培訓(xùn)及相關(guān)教材的專家組——解釋和維護(hù)培訓(xùn)及培訓(xùn)教材；-—為培訓(xùn)師和考核人員提供必要的技術(shù)培訓(xùn)并組織———確保培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化申請人申請對表C.2中所列專業(yè)/職業(yè)進(jìn)行考核的人員——符合報名的最低要求培訓(xùn)師被指定向申請人提供培訓(xùn)的人員———培訓(xùn)申請人；——向培訓(xùn)委員會提供反饋意見考核人員考核申請人是否符合理論和實踐考試要求的人員——在理論考試期間監(jiān)督申請人；——在實踐考試期間評估申請人；—收集考試記錄；——遵守培訓(xùn)師的考試要求；——根據(jù)a)本附錄及b)其他考核評估規(guī)則開展工作；——向技術(shù)委員會提供反饋意見內(nèi)部審核人員負(fù)責(zé)審核考核人員是否遵守本附錄要求的質(zhì)量保證經(jīng)理———審核考核人員是否遵守本附錄的要求；——協(xié)助培訓(xùn)師組織開展培訓(xùn)；——根據(jù)a)本附錄及b)其他針對內(nèi)部審核人員的審規(guī)則(通過認(rèn)證機(jī)構(gòu))開展工作；——確認(rèn)考試記錄；——與外部審核人員溝通外部審核人員受認(rèn)證機(jī)構(gòu)聘請對內(nèi)部審核人員和考核人員進(jìn)行審核人員——審核內(nèi)部審核人員與考核人員是否符合a)本附錄及b)其他資格認(rèn)證規(guī)則的要求；-——與內(nèi)部審核人員溝通僅針對特定GRP知識開展培訓(xùn)。為能夠充分評估申請人對(制造商特定的)連接說明書的正確執(zhí)行，考核人員至少接受培訓(xùn)師級別的技術(shù)培訓(xùn)和考核。質(zhì)量保證經(jīng)理可將內(nèi)部審核人員的職能委托給指定的質(zhì)量保證部門。GB/T29165.4—2023文件定義考試題庫(EQD)擁有大量問題的數(shù)據(jù)庫，這些問題與要考試的專業(yè)知識相關(guān)。EQD至少包括以下相關(guān)問題：-——制造商的各種說明書，例如HSE(健康、安全和環(huán)境)說明、接頭組裝說明、粘接劑說明、安裝指南、材料安全數(shù)據(jù)表等；——結(jié)業(yè)考試中提到的科目(見表C.12)。該數(shù)據(jù)庫按照表C.7的規(guī)定分組，以便隨機(jī)選擇考試題目認(rèn)證觀察表(AOS)便于在a)實踐考試期間評估同時參加考試的申請人及b)登記測量數(shù)據(jù)的文件。通常，AOS會被分組，每一組結(jié)束于一個檢查點。這些檢查點允許考核人員跟蹤同時參加考試的申請人。表C.12給出了一個AOS的示例經(jīng)歷記錄便于記錄具有從業(yè)資格的專業(yè)人員相關(guān)工作經(jīng)歷的文件。記錄至少包含以下信息：—-—獲得認(rèn)證的專業(yè)人員的資格證書編號；——獲得認(rèn)證的專業(yè)人員制作的接頭類型、數(shù)量及制作的日期，以及項目名稱；——與獲得認(rèn)證的專業(yè)人員工作質(zhì)量有關(guān)信息；—-—上述信息的認(rèn)證a考試題庫中試題的數(shù)量是考試中使用試題數(shù)量的5倍。定義接頭類型特定的連接方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的連接技能。如果接頭的連接說明書相同，則接頭被視為相同類型連接說明書描述特定類型接頭在現(xiàn)場安裝程序的說明書修復(fù)類型特定的修復(fù)方法用于特定的服務(wù)，還可能需要特殊的修復(fù)技能修復(fù)說明書描述特定修復(fù)類型在現(xiàn)場安裝程序的說明書工具說明書描述特定工具在現(xiàn)場操作程序的說明書資格證書包含下列信息。a)證書持有人的名字和照片。b)證書持有人的出生日期和出生地。c)考試地點。d)考試日期和證書有效期。e)達(dá)到的能力標(biāo)準(zhǔn)，如下：1)適用的專業(yè)/職業(yè)，即管道粘接(連接)工、管串裝配工-A、管串裝配工-B和/或管道安裝工2)適用的接頭類型(表1中的說明)以及相應(yīng)的接頭說明書；3)適用的產(chǎn)品范圍，包括直徑和公稱壓力；4)適用的導(dǎo)電產(chǎn)品范圍(可選);5)適用的維修類型；6)接頭制造商及其產(chǎn)品的系列原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂)。g)考核認(rèn)證機(jī)構(gòu)的簽章。h)申請人的簽名。GB/T29165.4—2023序號考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.1GRP,GRP的應(yīng)用和產(chǎn)品—-—適用于證書的接頭類型說明；——典型接頭的設(shè)計方面(例如錐形承插/圓柱形承插粘接接頭、錐度、粘接長度、粘接劑類型、O形圈類型、墊圈類型及其局限性/用途等);——各種法蘭類型(GRP和鋼)的說明；—GRP的典型應(yīng)用、使用的縮略語、優(yōu)點及缺點；——GRP的典型制造方法；---GRP的連接、管串裝配和安裝的典型工具4444——標(biāo)簽、管道系統(tǒng)、壓力等級、識別碼1111———GRP產(chǎn)品的包裝、儲存、搬運和裝卸；——原材料(例如玻璃纖維增強(qiáng)材料、粘接劑、樹脂、固化劑等)的包裝、儲存和搬運；——附件(例如O形圈、墊圈、鎖鍵等)的包裝、儲存和搬運；——工具(如刮刀、溫度/濕度/露點測量器具、扭矩扳手等)的包裝、儲存和搬運2222——連接說明書中步驟的順序1111T.2連接說明書———執(zhí)行連接說明書，包括但不限于(如適用):●限制和改進(jìn)措施(例如溫度、露點、遮擋物的使用);●接頭尺寸；●接頭表面的處理；●接頭裝配的準(zhǔn)備；●裝配接頭；7777適用于取證的接頭類型的操作工具和工具說明書的內(nèi)容(例如現(xiàn)場刮刀、固化加熱帶、溫度/濕度/露點測量器其、扭矩扳手等)4444——使用適用于取證的接頭類型的檢查記錄1111T.3健康和安全規(guī)則如下：——水壓試驗安全協(xié)議(強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗、對GRP與鋼的儲能差異的認(rèn)識、排氣、人員安全距離等);——在防灰塵、噪聲、防護(hù)等方面使用個人防護(hù)用品；6666——安全使用相關(guān)機(jī)械進(jìn)行切割、打磨、刮除、牽引等；(每個科目(每個科目(每個科目(每個科目——安全使用相關(guān)原材料、材料安全數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書、糾正措施等；1個問題)1個問題)1個問題)1個問題)——GRP與飲食、個人健康相關(guān)的基本安全規(guī)則；——對與安全規(guī)則相關(guān)的特定項目的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的認(rèn)識GB/T29165.4—2023序號考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.4安裝技術(shù)—-——制造商安裝指南的內(nèi)容包括但不限于：●埋地管道和地面管道的安裝技術(shù)；●管溝開挖以及管溝的檢查、回填、壓實；●支承的類型及其使用方法，支承的檢查；●安裝套管；●對項目具體要求的認(rèn)識(例如現(xiàn)場水壓試驗);●確定所需要的人手5T.5質(zhì)量體系和程序———檢查管道組件，包括包裝及外觀(例如沖擊損傷、劃痕、裂紋、分層等);——檢查原材料、粘接劑、附件、工具，包括包裝及外觀(例如老化/開裂的O形圈、墊圈等);-—電導(dǎo)率測試(如適用);——原材料的追溯性(玻璃纖維增強(qiáng)材料、粘接劑、樹脂、固化劑等);—-——管道組件的追溯性——附件的追溯性(O形圈、鎖鍵、墊圈等);——登記連接、安裝及修復(fù)；——適用測量裝置的校準(zhǔn)狀態(tài)(如扭矩扳手、溫度/濕度/露點測量裝置等);——對與管道安裝相關(guān)的特定項目的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的認(rèn)識(如安全規(guī)程、現(xiàn)場水壓試驗程序等)3333——正確識別原材料、粘接劑、附件、工具等物品的類型2222——按照等比例圖紙中的尺寸控制管串的尺寸；——管串的水壓試驗程序33——符合系統(tǒng)設(shè)計和等比例圖紙[例如現(xiàn)場水壓試驗的壓場水壓試驗和最終試驗之前等];——控制管道的線路和尺寸、對中等；——管道的現(xiàn)場水壓試驗程序(強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗、溫度和高程變化的影響等);——可能泄漏的原因[例如管道損壞、因回填和/或支撐不正確而產(chǎn)生的位移導(dǎo)致管道荷載過大、O形圈上的污垢(例如沙粒)、O形圈“滑脫”、墊圈安裝不正確等]3GB/T29165.4—2023序號考試科目各專業(yè)的試題數(shù)量/個管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工T.6制造管串——————根據(jù)等比例圖紙確定管子數(shù)量、管子長度、管件、粘接劑用量、層合粘接材料用量、工具的類型和數(shù)量；———裝配過程中要正確支承(例如避免移動、彎曲、打磨以外的拍擊等);11-——使用管子和管件裝配三維管串時考慮下列因素：a)等比例圖紙中顯示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)適當(dāng)?shù)倪B接說明書；d)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制程序5——執(zhí)行層合裝配程序時，要進(jìn)行質(zhì)量控制；——使用短管和層合管件裝配三維管串時考慮下列因素：a)等比例圖紙中顯示的尺寸；b)表1和表2所示的公差；c)適當(dāng)?shù)膶雍涎b配工藝；d)適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制程序5——執(zhí)行最終控制，包括管串的尺寸(及公差)、標(biāo)記、登記——正確的工藝步驟順序11T.7修復(fù)(如適用):——識別需要修復(fù)的缺陷(例如沖擊損傷、深劃痕、法蘭錯位、連接說明書執(zhí)行不當(dāng));--—確定是否需要修復(fù)；——執(zhí)行制造商的修復(fù)說明書，包括為適用于認(rèn)證用的修復(fù)類型執(zhí)行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制3333試題總數(shù)考試最低要求：答案達(dá)到70%正確。GB/T29165.4—2023序號考試科目申請人正確、獨立操作各專業(yè)的考試科目管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工P.1采用管子和接頭b裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請人正確、獨立完成下列操作：———確定所需要的工具和材料；——執(zhí)行制造商的連接說明書；——執(zhí)行制造商的工具說明書；——登記相關(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記；——使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的個人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√√√√P.2采用管子和管件裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請人正確、獨立完成下列操作。--—確定所需要的工具和材料?！褂霉茏雍凸芗b配三維管串時考慮下列因素：●等比例圖紙中顯示的尺寸；●制造商的連接說明書；●制造商的工具說明書。——控制三維管串的尺寸。——登記相關(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記?！褂帽匾牟牧虾凸ぞ弑Ｕ习踩ぷ鳎┐魉璧膫€人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√P.3采用短管和層合管件裝配管串(適用于審核認(rèn)證的)。申請人正確、獨立完成下列操作。a)確定所需要的工具和材料。b)使用短管和層合管件裝配三維管串時考慮下列因素：1)等比例圖紙中顯示的尺寸；2)制造商的層合裝配工藝(包括裁切管子的說明);3)制造商的工具說明書。c)控制三維管串的尺寸。d)登記相關(guān)數(shù)據(jù)，完成相關(guān)標(biāo)記。e)使用必要的材料和工具保障安全工作，穿戴所需的個人防護(hù)用品，進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)務(wù)處理√P.4按照制造商的包裝、儲存和裝卸程序進(jìn)行作業(yè)√√√√P.5根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕ぐ踩筮M(jìn)行作業(yè)(如適用)√√√√P.6對管串進(jìn)行(工廠)靜水壓試驗—√√—P.7對管道系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗——√P.8進(jìn)行電導(dǎo)率測試(如適用)√√√√GB/T29165.4—2023表C.8結(jié)業(yè)考試——實踐考試(續(xù))序號考試科目申請人正確、獨立操作各專業(yè)的考試科目管道粘接工管串裝配工-A管串裝配工-B管道安裝工P.9修復(fù)(如適用):--—確定是否需要修復(fù)，并確定需要的修復(fù)類型；——確定所需要的工具和材料；——根據(jù)制造商的修復(fù)說明書進(jìn)行修復(fù)√√√√P.10安裝：--—確定(小型)特定作業(yè)需要的工具、材料和工時。-—檢查a)管溝，b)回填，c)支承C。——登記相關(guān)數(shù)據(jù)√考試最低要求：——100%通過AOS上的檢查點；———100%正確回答記錄的問題d;———申請人制作的連接接頭通過水壓試驗?？蛇x項：候選人制作的接頭通過電導(dǎo)率測試√表示需要檢查的項目。制作該管串的目的是對接頭進(jìn)行水壓試驗；不必按照表1和表2所示的公差要求制作該管串；對申請人需要按照上述公差要求開展作業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)和考核時，需符合結(jié)業(yè)考試P.2和/或P.3的要求。c在沒有實際施工作業(yè)的情況下，考核人員可使用照片。d如果申請人沒有通過某一個問題上，則通過再問一個問題的方式給申請人第二次機(jī)會；如果回答正確，申請人將通過該部分的考試。否則，申請人將不能通過考試。代表性產(chǎn)品代表的直徑范圍接頭類型直徑壓力直徑壓力錐形-圓柱形承插粘接接頭DN≤200DN>20025mm～2倍DN0.5倍DN～2倍DN錐形-錐形承插粘接接頭層合接頭螺紋接頭機(jī)械O形圈密封接頭(帶鎖鍵)DN25mm～2倍DN機(jī)械O形圈密封接頭法蘭接頭見表C.5:與產(chǎn)品相關(guān)的定義。GB/T29165.4—2023程序以ASTMD1599開展試驗，并遵守下列要求：——失效時間的要求不適用；——試驗壓力保持1h;——試驗在環(huán)境溫度下進(jìn)行；——試驗樣品的長度符合ASTMD1599的要求；——試驗使用自由端堵頭密封試樣，確保接頭承受軸向和環(huán)向應(yīng)力；——記錄靜水壓試驗的試驗壓力和保壓時間；——報告包括水壓試驗后直接拍攝的接頭照片，照片能夠顯示是否符合試驗要求(未泄漏“)試驗壓力預(yù)制的螺紋接頭：2倍PN其他接頭：2.5倍PNh合格/不合格的要求接頭不泄漏或脫開a為記錄該試驗要求，可在試驗接頭下方放置一個干紙箱。對于法蘭接頭，墊圈可能是一個限制因素；在這種情況下，試驗壓力限定為1.5倍PN;本注釋不適用于用作盲板的法蘭。程序以GB/T29165.2—2022中7.3.1的規(guī)定通過/不通過的要求C.12.1類型專業(yè)(見表C.2)管道接頭接頭類型(見表C.5)錐形/錐形粘接接頭C.12.2檢查表(由申請人填寫)C.12.2.1GRP產(chǎn)品數(shù)據(jù)編號檢查點結(jié)果1制造商名稱2產(chǎn)品系列3壓力等級4公稱直徑mm5圖紙編號□不相關(guān)6連接識別□不相關(guān)7包含插口端的唯一標(biāo)識號8包含承口端的唯一標(biāo)識號GB/T29165.4—2023C.12.2.2檢驗編號檢查點結(jié)果1檢查插口組件是否損壞(撞擊、劃傷、起泡等)□是口否2檢查承口組件是否損壞(撞擊、劃傷、起泡等)□是□否3檢查容器是否損壞粘接組件□是□否4檢查粘接劑的有效期5檢查粘接劑的批號C.12.2.3工具/其他編號檢查點結(jié)果1磨錐機(jī)標(biāo)識類型編號2檢查磨錐機(jī)和電動驅(qū)動器的完整性/安全性□是□否□不相關(guān)3插口端所需錐角(度)□不相關(guān)4設(shè)置磨錐/調(diào)整至所需的錐度尺寸□是□否□不相關(guān)5選擇正確的加熱毯(類型、尺寸、電壓)□是□否6選擇正確的溫度控制器(類型、電壓)□是□否□不相關(guān)7檢查正確和適當(dāng)?shù)墓ぞ呤欠窨捎谩跏恰醴?檢查正確類型的粘接劑是否可用□是□否9檢查每個接頭所需粘接劑的量□是g/套檢查是否符合健康/安全的要求(PPE)□是□否C.12.2.4周圍環(huán)境編號檢查點結(jié)果1環(huán)境溫度℃2相對濕度%3露點℃4降水量(如雨/雪/冰雹)□是口否5需要遮蔽環(huán)境□是□否檢查點C.12.2.1～C.12.2.4根據(jù)表C.12.2.1～C.12.2.4通過檢查點后繼續(xù)申請人□通過□不通過考核人員□通過□不通過C.12.2.5插口尺寸(如適用)編號檢查點結(jié)果1清潔待切割的管道□是□否GB/T29165.4—20232切割管道并檢查垂直度□是口否3找到所需的插入深度(最小插入深度/最大插入深度)最小最大mm4找到所需的鼻端厚度(T)mm5找到鼻端厚度的最大允許公差mm6插口磨錐□是□否7標(biāo)記并測量實際插入深度mm8檢查鼻端厚度(Tmin/Tmax)TminTmaxmm/in9檢查鼻端厚度的實際公差mm檢查偏心度□是□否在Y=最小插入深度十X處劃刻對齊/方向標(biāo)記并插入標(biāo)記口是口否X=mm檢查是否符合健康/安全要求(PPE)□是□否檢查點C.12.2.5根據(jù)表C.12.2.5通過檢查點后繼續(xù)申請人□通過□不通過考核人員□通過□不通過C.12.2.6粘接前的準(zhǔn)備(如有需要，提供遮擋)編號檢查點結(jié)果1干燥并清潔插口和承口的粘接表面□是□否2根據(jù)要求(溫度、濕度、露點)調(diào)節(jié)(遮蔽)環(huán)境溫度/℃露點/℃3粘接表面插口的溫度℃4粘接表面承口的溫度℃5裝配后最多2h內(nèi)用砂紙打磨插口和承口的粘接表面□是□否6折斷鋒利的邊緣口是□否7清潔插口和承口的磨砂表面□是□否8打磨完成時間(h,min)9安裝牽引設(shè)備□是□否粘接組件的溫度檢查點C.12.2.6根據(jù)表C.12.2.6通過檢查點后繼續(xù)申請人□通過□不通過考核人員□通過□不通過C.12.2.7粘接編號檢查點結(jié)果1粘接劑組分混合完成的時間(h,min)2開始在粘接表面上涂抹粘接劑的時間(h,min)40GB/T29165.4—20233在粘接表面承口上涂抹粘接層□是□否4在粘接表面插口上涂抹粘接層□是□否5將插口拉入承口并檢查對齊/方向和插入深度(最大)X□是□否X=mm6插入承口后的時間(h,min)7檢查正確性支持□是□否8去除多余的粘接劑□是□否9安裝加熱毯、保溫層、溫度計并打開電源□是□否檢查所需的固化時間，記錄開始固化的時間和接頭附近的溫度(加熱后)℃檢查固化溫度，記錄接頭附近固化結(jié)束的時間(關(guān)閉電源)℃檢查點C.12.2.7根據(jù)表C.12.2.7通過檢查點后繼續(xù)申請人□通過□不通過考核人員□通過□不通過C.12.3認(rèn)證觀察結(jié)果(由考核人員填寫)C.12.3.1態(tài)度PPE的使用□正?！醪徽渥ⅲ盒袨椤跽！醪徽渥ⅲ耗芰Α跽！醪徽渥ⅲ簷z查表的使用□正?！醪徽渥ⅲ篊.12.3.2問題問題答案問題1□是□否問題2□是□否問題3□是□否□不適用C12.3.3考試結(jié)果(包含證明材料)理論考試□是□否實踐考試□是□否水壓試驗□是□否電導(dǎo)率試驗□是□否41GB/T29165.4—2023C12.3.4批準(zhǔn)成功的認(rèn)證考核人員□是□否內(nèi)部審核人員口是□否C12.3.5簽字考核人員內(nèi)部審核人員姓名簽名日期C.2.4對培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員和設(shè)施的評估要求C.2.4.1最低經(jīng)驗要求C.候選培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員需理解課程所用的語言。候選人身體狀況良好，視力符合下列要求之一：a)GB/T9445—2015或同等標(biāo)準(zhǔn)，每12個月b)至少有一只眼睛的裸眼或矯正近視力，使候選人能夠在標(biāo)準(zhǔn)閱讀測試中以不小于30cm的距離閱讀N4羅馬字體。C.為獲得認(rèn)證資格，培訓(xùn)師/考核人員/內(nèi)部審核人員至少滿21歲，并滿足以下最低經(jīng)驗要求之一：a)培訓(xùn)師：與管道粘接(連接)工/管串裝配工-A或管串裝配工-B/管道安裝工相同，均適用于培訓(xùn)，有一年玻璃鋼管道安裝經(jīng)驗或同等經(jīng)驗；a)具有充足的HSE規(guī)定；b)為同時接受培訓(xùn)/考試的候選人提供足夠的工作空間；c)使申請人在理論考試和實踐考試中都能真實地工作。認(rèn)證機(jī)構(gòu)根據(jù)理論考試的結(jié)果，以及外部審核人員和技術(shù)委員會代表的報告結(jié)果，決定向候選培訓(xùn)師/考核人員頒發(fā)資格證書。宜根據(jù)C.2的適用部分對候選培訓(xùn)師/考核人員進(jìn)行技術(shù)和程序能力方面的培訓(xùn)和評估，并增加以下內(nèi)容。b)技術(shù)委員會負(fù)責(zé)對候選人進(jìn)行技術(shù)評估，即擔(dān)任候選培訓(xùn)師/考核人員的“考核人員”。c)認(rèn)證機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)培訓(xùn)和評估候選培訓(xùn)師/考核人員的程序能力。d)應(yīng)聘者將接受管子和管件生產(chǎn)的介紹，并在可能的情況下協(xié)助提升機(jī)操作員。候選人將接受42GB/T29165.4—2023QA/QC系統(tǒng)的介紹，并協(xié)助QC檢查員進(jìn)行過程控制和尺寸控制。e)應(yīng)聘者將接受現(xiàn)場安裝問題和經(jīng)驗、安裝手冊、產(chǎn)品和系統(tǒng)設(shè)計的基本說明、應(yīng)力分析簡介等方面的培訓(xùn)。f)根據(jù)C.2.2.9和C.2.2.10對候選人進(jìn)行理論和實踐評估，每個專業(yè)和接頭類型的直徑為一個。每次理論考試的問題數(shù)量為表C.7中規(guī)定數(shù)量的3倍。理論考試時間最長為4h。理論