JBT 13039-2017 鑄造用低氨覆膜砂

備案號：57991—2017鑄造用低氨覆膜砂Coatedsandwithlowerammoniaforfoundry2017-01-09發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T13039—2017前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分級和牌號 14.1分級 14.2牌號 25技術要求 25.1氨氣量 25.2熱態(tài)抗彎強度 25.3常溫抗彎強度 25.4灼燒減量 25.5熔點 25.6平均細度 25.7選測性能指標 36試驗方法 37檢驗規(guī)則 37.1抽樣 37.2檢驗 37.3復檢 37.4仲裁檢驗 38標志、包裝、運輸和貯存 3附錄A(規(guī)范性附錄)低氨覆膜砂氨氣量的試驗方法 5A.1氨氣傳感器法 5A.2氣相色譜法(仲裁法) 6圖A.1氨氣傳感器測試法基本原理示意圖 5圖A.2標樣溶液氣相色譜圖 6圖A.3試樣溶液氣相色譜圖 6表1低氨覆膜砂的氨氣量 1表2低氨覆膜砂常溫抗彎強度 2表3低氨覆膜砂灼燒減量 2Ⅱ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國鑄造標準化技術委員會(SAC/TC54)歸口。本標準負責起草單位：重慶長江造型材料(集團)股份有限公司。本標準參加起草單位：珠海市斗門福聯(lián)造型材料實業(yè)有限公司、蘇州興業(yè)材料科技股份有限公司、營口恒源鑄造材料有限責任公司、武漢力發(fā)化工有限公司。本標準主要起草人：熊鷹、王麗峰、蔣代敏、謝樹忠、朱文英、高運華、顧純龍、李末銀。鑄造用低氨覆膜砂本標準規(guī)定了鑄造用低氨覆膜砂的術語和定義、分級和牌號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于以鑄造用原砂及殼型(芯)用酚醛樹脂為主要原材料生產(chǎn)的型、芯覆膜砂(以下簡稱2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5611鑄造術語GB/T9442鑄造用硅砂JB/T8834鑄造覆膜砂用酚醛樹脂3術語和定義GB/T5611界定的以及下列術語和定義適用于本文件。低氨覆膜砂coatedsandwithlowerammonia每百分之一灼燒減量對應的氨氣量≤400×10*%(質量分數(shù))的覆膜砂。4.1分級4.1.1按氨氣量分級低氨覆膜砂按氨氣量分級見表1。表1低氨覆膜砂的氨氣量級別123百分之一灼燒減量對應的氨氣量低氨覆膜砂按常溫抗彎強度分級見表2。2低氨覆膜砂的平均細度低氨覆膜砂的平均細度低氨覆膜砂灼燒減量分級-低氨覆膜砂常溫抗彎強度分級低氨覆膜砂氨氣量的分級低氨覆膜砂(低、氨、覆、膜、砂漢語拼音第一個字母的組合)表2低氨覆膜砂常溫抗彎強度級別345678常溫抗彎強度4.1.3按灼燒減量分級低氨覆膜砂按灼燒減量分級見表3。表3低氨覆膜砂灼燒減量級別低氨覆膜砂的牌號表示如下：5技術要求氨氣量應符合表1的規(guī)定。5.2熱態(tài)抗彎強度熱態(tài)抗彎強度為1.5MPa～5.0MPa。5.3常溫抗彎強度常溫抗彎強度應符合表2的規(guī)定。灼燒減量應符合表3的規(guī)定。5.5熔點熔點為90℃~110℃。5.6平均細度平均細度由供需雙方協(xié)商確定。35.7選測性能指標5.7.1選測性能指標有：常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量、流動性、硬化率。5.7.2如需方對5.7.1性能指標及一些其他性能指標有特殊要求，供需雙方可在訂貨協(xié)議中規(guī)定。6試驗方法6.1熱態(tài)抗彎強度、常溫抗彎強度和灼燒減量試驗方法按JB/T8583的規(guī)定執(zhí)行。6.2熔點試驗方法按JB/T8834的規(guī)定執(zhí)行。6.3平均細度試驗方法按GB/T9442的規(guī)定執(zhí)行。6.4氨氣量的試驗方法按A.2的規(guī)定執(zhí)行，考慮使用的方便性，供需雙方可協(xié)商采用A.1。6.5常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量、流動性、硬化率的試驗方法按照JB/T8583的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗規(guī)則供需雙方在訂貨協(xié)議中規(guī)定，但最大一批次不超過60t。對每一批量中的低氨覆膜砂進行取樣時，可從包裝完好的同一批號低氨覆膜砂中選取平均樣品，袋裝低氨覆膜砂的平均樣品從同一批號的百分之一的袋中選取，但最少不檢驗所需的樣品用“四分法”或分樣器從總樣品中選取。如果對某一批低氨覆膜砂的質量有異議時，應對它單獨取樣，進行試驗。7.2檢驗7.2.1每一批次的低氨覆膜砂的必測性能指標都應進行檢驗，并將檢驗結果及牌號寫入質量報告內。檢驗方法按本標準的規(guī)定執(zhí)行。選測性能指標或其他特殊性能要求由雙方協(xié)商確定。7.2.2需方可按技術要求或協(xié)議的規(guī)定進行驗收檢驗。如果檢驗結果有一項指標不合格，應重新加倍取樣進行復檢，復檢結果為最終結果。復檢結果仍不符合規(guī)定指標時，可判定為此批產(chǎn)品為不合格。供需雙方發(fā)生質量爭議時，可協(xié)商或委托雙方選定的第三方進行仲裁。8標志、包裝、運輸和貯存8.1供方應提供每批低氨覆膜砂的質量合格證和產(chǎn)品檢驗報告。4——保質期一個月，如客戶有特殊要求，由供需雙方商定。8.4運輸中應有防雨措施，包裝不得破損或摻入其他雜物。8.5貯存庫房應通風、干燥、防潮，無日光直射。5(規(guī)范性附錄)低氨覆膜砂氨氣量的試驗方法A.1氨氣傳感器法A.1.1裝置試驗所用裝置(試驗原理圖如圖A.1所示):——加熱平臺(表面溫度可控制在232℃±2℃);——氣體收集器；——氨氣傳感器。3211——加熱平臺；圖A.1氨氣傳感器測試法基本原理示意圖A.1.2測試方法氨氣試驗步驟：a)首先開啟加熱平臺2電源，設置溫控器溫度為232℃;b)稱取低氨覆膜砂樣品1.000g;c)待溫控器顯示溫度為232℃±2℃時，把稱好的低氨覆膜砂樣平鋪在加熱臺中間，立即把氣體收集器罩在低氨覆膜砂上，同時計時，每20s記錄一次氨氣的發(fā)氣量，記錄5min,取5min內氨氣量的A.1.3結果的表述N=(n+m?+n?+n?)/4D……(A.1)N每百分之一灼燒減量對應的氨氣量(質量分數(shù)),10?%;ny、n?、ny、n?——氨氣傳感器測試數(shù)據(jù)中去掉最大值和最小值的4個平行樣測試結果(質量分數(shù)),10*%;D該低氨覆膜砂的灼燒減量，%,其測試方法按JB/T8583的規(guī)定執(zhí)行。6A.2氣相色譜法(仲裁法)A.2.2試劑 色譜柱：2m×3mm(內徑)不銹鋼柱，內裝5%GDX-401硅烷化白色擔體(60目～80目——溫度：柱室100℃;汽化室200℃;熱導100℃。——載氣：H?,供氣量為60mL/min。解析溫度232℃