橋梁箱梁預(yù)制施工方案全套

橋梁箱梁預(yù)制施工方案一、設(shè)計(jì)概況本工程箱梁設(shè)計(jì)長度為20m，為后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁，采用梁場預(yù)制法。二、施工方法1、施工工藝流程1）梁板施工工藝流程見圖2）鋼筋骨架加工制作（1）鋼筋綁扎鋼筋先在胎架上制作成骨架、網(wǎng)片，然后在臺座上綁扎，先綁扎底板、再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋，鋼筋制作與安裝嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。底腹板鋼筋胎架和頂板鋼筋胎架見圖2.2.7-2。鋼筋連接如設(shè)計(jì)未規(guī)定，宜采用焊接或機(jī)械連接，采用綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，搭接長度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范要求。預(yù)制梁板鋼筋安裝時(shí)與預(yù)應(yīng)力管道、鋼束錨固處的鋼筋或者錨下螺旋鋼筋發(fā)生矛盾，可適當(dāng)移動(dòng)調(diào)整鋼筋位置，或者臨時(shí)彎起，但應(yīng)保證保護(hù)層厚度，且應(yīng)注意張拉槽加強(qiáng)鋼筋及防崩鋼筋的安裝，保證鋼筋按照設(shè)計(jì)數(shù)量、設(shè)計(jì)型號安裝。梁板內(nèi)受力鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求將上下彎鉤勾在外層鋼筋上，禁止因任何原因?qū)⒋祟愪摻罱財(cái)嗷蛉∠?。底板鋼筋需用墊塊墊起，保證保護(hù)層厚度和防止底板鋼筋污染，梁板鋼筋安裝應(yīng)注意預(yù)埋橋面剪力鋼筋及梁板內(nèi)排水孔，邊梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋防護(hù)欄桿鋼筋，邊跨梁預(yù)制時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋伸縮縫鋼筋，預(yù)留伸縮縫槽口，彎矩張拉槽口以及預(yù)留泄水孔位置。梁板底板預(yù)埋鋼板，并根據(jù)橋梁縱坡調(diào)整角度，防止梁體架設(shè)完成后支座偏壓。頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎卡具上綁扎，首先安裝頂板環(huán)形鋼筋，落入到事先開孔的卡位中去，水平位置采用卡具一側(cè)的槽鋼控制，然后采用掛線法安裝水平鋼筋。頂板鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)應(yīng)力張拉齒塊鋼筋。（2）鋼筋網(wǎng)和骨架允許偏差鋼筋網(wǎng)和骨架的偏差不得超過下表的規(guī)定。3）鋼筋骨架吊裝梁板底腹板和頂板鋼筋骨架在胎架加工完畢后，采用兩個(gè)10t龍門吊兩端吊起鋼筋骨架同步調(diào)運(yùn)入模。（1）檢查各吊點(diǎn)，確定連接到位后啟動(dòng)10t門吊同步作業(yè)，將鋼筋吊架升高50mm左右。安全員與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人再次檢查各吊點(diǎn)的緊固程度，若發(fā)現(xiàn)有吊點(diǎn)松動(dòng)現(xiàn)象，將吊點(diǎn)擰緊。再將鋼筋籠吊離綁扎臺座100mm，靜停1min，做剎車試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)桁吊運(yùn)作業(yè)。（2）梁體鋼筋起吊時(shí)，兩臺10t門吊務(wù)必同步起升，速度均勻緩慢；當(dāng)梁體鋼筋籠調(diào)入制梁臺座時(shí)，鋼筋籠應(yīng)緩慢下降，門吊司機(jī)與吊裝負(fù)責(zé)人必須默契配合。（3）吊入臺座時(shí)梁體鋼筋籠與底模必須通過支座板孔定位。（4）安裝鋼筋骨架時(shí)，必須保證鋼筋籠在模板中的正確位置，不傾斜、扭曲，保護(hù)層厚度滿足要求。（5）骨架就位后，再次檢查預(yù)留管道有無錯(cuò)位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎牢固的情況下，才可進(jìn)行后續(xù)的模板工序。（6）鋼筋骨架經(jīng)綁扎、安裝就位后，質(zhì)檢工程師應(yīng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量、位置及其緊固程度，預(yù)應(yīng)力孔道的定位，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭伸向混凝土內(nèi)側(cè)，自檢完畢后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，作出記錄并妥加保護(hù)。4）預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋孔道采用塑料波紋管，接頭處采用大一號波紋管連接。波紋管按設(shè)計(jì)給定的標(biāo)志點(diǎn)進(jìn)行定位，預(yù)應(yīng)力管道定位采用“U”字形支架點(diǎn)焊在主筋上固定，直線段間距不大于1m，曲線段距離不大于0.5m，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位，管道在水平和數(shù)值方向位置允許偏差不得大于±10mm，預(yù)應(yīng)力管道軸線必須與墊板垂直。錨墊板與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免孔道堵塞。底板、腹板鋼筋綁扎的同時(shí)，進(jìn)行底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道的安裝；頂板鋼筋綁扎同時(shí)也進(jìn)行頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道的安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：（1）預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角。（2）對錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板垂直，管道的定位采用U字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，U字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段1.0m設(shè)一道，在曲線段0.5m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆筑過程中移位。（3）波紋管內(nèi)要逐根穿入內(nèi)襯管，以防止混凝土澆注時(shí)漏漿，保持波紋管內(nèi)孔道暢通、無雜物。（4）波紋管按批檢驗(yàn)，要進(jìn)行波紋管接頭的密封性試驗(yàn)。管道位置的允許偏差見表2.2.7-2。5）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，在整體鋼筋入模后采用測量儀器復(fù)核來控制預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動(dòng)。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。6）模板制作、安裝及拆除（1）模板制作梁體預(yù)制模板外模采用面板、槽鋼、角鋼組成的行走式整體液壓鋼模板，面板采用6mm整塊鋼板；縱肋、豎肋采用［8槽鋼，框架和立柱采用［10槽鋼。箱梁整體液壓抽拔式內(nèi)模，便于拆卸。鋼模板由具有相應(yīng)資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加工廠家按照設(shè)計(jì)尺寸加工成型，保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作時(shí)允許的偏差如下表。（2）液壓模板安裝①工藝流程臺座施工→在臺座兩側(cè)分別鋪設(shè)2根縱移軌道→模板分節(jié)工廠加工→單側(cè)模板現(xiàn)場拼裝成整體→檢查處理模板拼縫→安裝液壓系統(tǒng)和行走臺車→開動(dòng)行走閥門將模板整體前移至預(yù)制臺座位置→開動(dòng)豎向千斤頂閥門豎向伸縮調(diào)整模板的高度→開動(dòng)水平千斤顧閥門橫向伸縮調(diào)整模板的橫向平面位置→檢查整體側(cè)模與臺座的拼縫→完成預(yù)制梁板側(cè)模的安裝→安裝其他模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道澆筑混凝土→拆除模板→縱向行走至下一個(gè)臺座進(jìn)行模板的安裝。②臺座施工根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，先平整場地進(jìn)行預(yù)制臺座的布置、軌道布置規(guī)劃設(shè)計(jì)。為了滿足液壓系統(tǒng)豎向千斤頂行程和行走系統(tǒng)小車的空間要求，需要對預(yù)制梁板臺座高度較普通傳統(tǒng)模板高度進(jìn)行調(diào)整，傳統(tǒng)梁板預(yù)制臺座一般為20～30cm，整體式液壓自動(dòng)化模板預(yù)制臺座需要設(shè)置為65cm。③模板進(jìn)場拼接A、模板臺車拼裝模板臺車主要包括液壓系統(tǒng)豎向頂升千斤頂、水平橫向千斤項(xiàng)、行走小車、行走電機(jī)，拼裝主要分為豎直頂升油缸和水平橫移油缸，由專業(yè)廠家按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝臺車，在運(yùn)輸過程和現(xiàn)場試拼時(shí)，要防止碰撞，保證油閥接口處保護(hù)完好，防止后續(xù)安裝時(shí)漏油等現(xiàn)場發(fā)生。B、模板拼裝、調(diào)試模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮足夠的剛度，防止模板變形，側(cè)模分節(jié)加工，模板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后重新拼裝整體，將側(cè)模分別與臺車豎向千斤頂連接固定，模板節(jié)段間采用法蘭連接，進(jìn)行精心校正，最大程度的減少模板間的拼縫和錯(cuò)臺后進(jìn)行固定，確保整體式模板線型直順美觀，檢查模板錯(cuò)臺情況，對無法避免的錯(cuò)臺進(jìn)行打磨處理，將各節(jié)段模板法蘭后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，將作為永久性的固定面板。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，模板拼縫間用專用雙面止?jié){條填塞，以防止漏漿，模板底口采取在臺座預(yù)埋槽鋼內(nèi)夾塞橡膠帶以止?jié){。模板安裝完成后，安裝液壓系統(tǒng)，按照模板設(shè)計(jì)先進(jìn)行液壓油管的布置，將液壓油管與豎向、橫向千斤頂進(jìn)行對接，布置安裝液壓系統(tǒng)控制箱。整個(gè)模板系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行模板的調(diào)試，調(diào)試的重點(diǎn)主要為：和臺座線型的協(xié)調(diào)性、模板自身豎直度的控制、液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、行走系統(tǒng)是否正常。對液壓系統(tǒng)的升降、橫移進(jìn)行測試，對模板前移臺車進(jìn)行測試，對模板的順直、豎直進(jìn)行測試，結(jié)合臺座進(jìn)行模擬，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證在施工時(shí)順利進(jìn)行。④模板安裝模板調(diào)試合格進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才準(zhǔn)許投入正式生產(chǎn)，模板安裝施工具體操作如下：A、檢查軌道范圍內(nèi)有無雜物，開動(dòng)移動(dòng)行走閥門將模板整體前移，運(yùn)行臺車沿軌道行走至即將預(yù)制的臺座位置，保證模板與臺座基本平行。B、提前運(yùn)行液壓系統(tǒng)，使油壓表壓力至5MPa時(shí)操作人員開始操作液壓控制桿，控制每個(gè)豎向和橫向千斤頂進(jìn)行模板的安裝。C、開動(dòng)豎向千斤頂和橫向千斤頂閥門豎向橫向伸縮調(diào)整模板的高度，將兩側(cè)自行式整體液壓模板初步橫向和整向靠至臺座。D、模板初步到位后，根據(jù)和臺座的橫向距離和豎向高度，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)控制閥，一般情況下操作順序?yàn)橄日{(diào)整豎向位置后調(diào)整橫向水平位置，即先開動(dòng)豎向千斤頂閥門豎向伸縮調(diào)整模板的高度，后開動(dòng)橫向千斤頂閥門橫向伸縮調(diào)整模板的平面位置，然后關(guān)閉模板調(diào)整合適位置的油閥鎖定裝置，個(gè)別局部進(jìn)行微調(diào)，從而達(dá)到和臺座密貼的狀態(tài)，檢查模板底部與臺座的拼縫情況。E、調(diào)整模板的豎直度，采用水平靠尺、線錘調(diào)整模板背肋的垂直度，調(diào)整可以通過模板自帶的液壓千斤頂來調(diào)整（需要調(diào)整液壓系統(tǒng)供油閥），也可采用單獨(dú)的千斤頂來調(diào)整，豎直度合格后，采用固定頂托定位。F、固定模板底部對拉桿。至此，模板安裝施工流程結(jié)束。⑤安裝其他模板、綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土箱梁液壓模板安裝完成效果圖各部位模板接縫縫口在拼裝好后，須仔細(xì)檢查，尤其是邊梁模板，在拼裝好后在模板側(cè)面和模板頂口，觀察接縫有無錯(cuò)臺，同時(shí)要注意混凝土的保護(hù)層厚度。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管道安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行梁板內(nèi)模安裝，內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋，然后安裝堵頭模板。堵頭模板安裝時(shí)要注意控制好梁長、梁高及斷面尺寸等。模板安裝時(shí)要注意梁板有邊跨中梁、邊跨邊梁、中跨中梁、中跨邊梁等類型，同時(shí)注意頂板橫坡及各類型梁板的預(yù)制長度。（3）允許偏差模板安裝時(shí)允許的偏差見表2.2.7-4。（4）模板拆除①拆模時(shí)間在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)脫模強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行液壓模板的拆除。若設(shè)計(jì)未明確要求，則根據(jù)混凝土強(qiáng)度情況確定拆模時(shí)間，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除。②拆模流程模板的拆除通過控制水平、豎向千斤頂伸縮的控制桿，完成模板整體的拆除。拆除順序如下：先將豎向千斤項(xiàng)向下移動(dòng)3cm左右：將橫向水平千斤頂橫移15cm左右：再將豎向千斤項(xiàng)再下移15cm左右，實(shí)現(xiàn)模板與梁體的分離，達(dá)到遠(yuǎn)離梁體的安全距離及行走空間：檢查模板軌道是否有雜物，拉桿等是否存在問題，檢查無誤后，縱向移動(dòng)至下一個(gè)臺座。7）混凝土澆注和養(yǎng)護(hù)在鋼筋、模板施工完成后，需及時(shí)再一次對梁板模板及鋼筋進(jìn)行檢查，滿足要求后及時(shí)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)在進(jìn)行混凝土澆注之前，必須了解相關(guān)的氣候條件，及時(shí)做好防雨措施（可提前做好軌道和支架搭設(shè)，如遇下雨可采用防雨棚進(jìn)行遮蓋）。（1）混凝土澆筑在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格并報(bào)監(jiān)理同意后，方可開始澆筑梁體混凝土。所有梁板均采用拌和站集中拌制混凝土。①混凝土的拌合A、開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。B、混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室報(bào)告進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。C、開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比報(bào)告是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。D、開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。E、開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。F、開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。G、混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）：總膠凝材料用量：±2；砂、石料：±3；水、外加劑：±1；H、混凝土采用拌合站集中拌制。I、混凝土自攪拌加水至入模時(shí)間不得超過45min。J、混凝土入模溫度不大于30℃，不低于5℃。K、混凝土的坍落度每工作班至少檢查2次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。②混凝土的運(yùn)輸混凝土采用罐車運(yùn)輸。高溫和寒冷天氣，罐體需要覆蓋處理。③混凝土澆筑梁板混凝土澆筑采用斜層法澆筑，澆筑時(shí)先由一端的底板開始，向另一端推進(jìn)，澆筑梁板底板，底板澆筑到5～8m后由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之后進(jìn)行梁板頂板的澆筑。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進(jìn)，在接近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端2～3m處合龍，采用該方法澆注時(shí)，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，混凝土外觀較為美觀，既可避免施工縫，又可以避免混凝土在振搗過程中流動(dòng)過大而造成離析。也可采用水平分層澆注。梁板混凝土振搗采用插入式振搗器與附著式振動(dòng)器振搗。附著式振動(dòng)器每一米設(shè)置一個(gè)，上下錯(cuò)開。澆注時(shí)，附著式振動(dòng)器每次工作20～30s為宜，插入式振搗器要“快插慢拔”，沿腹板振搗時(shí)一般以梁板縱向間隔30～40cm一個(gè)插點(diǎn)，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為30秒，不能少于10秒，同時(shí)要使混凝土表面泛漿、不出氣泡、不顯著下沉為止。澆筑梁板使用插入式振動(dòng)器時(shí)，不能緊貼模板振動(dòng)，同時(shí)，振動(dòng)棒插入的深度不得觸擊到波紋管，以免造成管道脫節(jié)、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷，造成孔道堵塞現(xiàn)象。同時(shí)，振動(dòng)棒也盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。底板混凝土要求從頂板進(jìn)行投料，投料要均勻。底板混凝土振搗要專人負(fù)責(zé)，在箱內(nèi)振搗，并對超高混凝土進(jìn)行清理，對支座部位要加強(qiáng)振搗，投料要少并要及時(shí)振搗。腹板混凝土振搗要準(zhǔn)備插釬，對振搗棒振不到的部位或不易振搗密實(shí)的部位人工插搗。對腹板要求不能一次投料過多，要分兩至三層投料和振搗，振后要加強(qiáng)對腹板的檢查，對不密實(shí)的要重新振搗或插振。混凝土澆筑期間，混凝土的入模溫度不高于30℃，冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不低于5℃，且應(yīng)對混凝土采取適當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)措施，混凝土澆筑期間，混凝土與鋼模溫差不大于15℃?；炷脸跄蠹皶r(shí)對梁面進(jìn)行拉毛處理。梁端斷面對角線及梁頂、底平面對角線誤差不大于±15mm，腹板厚度不允許偏小，偏大尺寸不得大于1cm，梁表面平整度不大于5mm，梁底支座位置平整度不大于1mm，梁板邊梁挑檐部分及端橫梁預(yù)制部分應(yīng)與梁板同時(shí)澆筑。④混凝土質(zhì)量的檢查A、在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，灌注底板、腹板和面板時(shí)，分別取混凝土試件，每次取樣數(shù)量基本相同。B、每灌注一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，試件尺寸為150mm×150mm×150mm。C、除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，同條件養(yǎng)護(hù)試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。D、當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。（2）梁板養(yǎng)護(hù)為保證梁板養(yǎng)生，防止梁板產(chǎn)生裂紋，預(yù)制場采用地埋式自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)。養(yǎng)生主管道采用5cmPVC管，支道采用2.5cmPVC管，所有管線采用地埋式，每隔1m設(shè)可調(diào)節(jié)角度噴頭一個(gè)，每片梁頂設(shè)直徑2.5cm的噴淋帶。要有足夠的水源保證，水的流量應(yīng)滿足20m3/h；同時(shí)為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲(chǔ)水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)6～10片梁修建10m3的儲(chǔ)水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時(shí)進(jìn)行分段噴淋。需要噴淋之前打開電源，起動(dòng)水泵給儲(chǔ)壓罐供水。水經(jīng)過儲(chǔ)壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時(shí)有足夠持續(xù)的壓力。進(jìn)行時(shí)間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費(fèi)水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時(shí)間安裝時(shí)間繼電器進(jìn)行控制。時(shí)間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)調(diào)整好噴淋時(shí)間，時(shí)間一到，電磁閥自動(dòng)打開，自動(dòng)噴淋，到達(dá)噴淋終止時(shí)間，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止噴淋，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋。經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲(chǔ)水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。（3）控制梁體裂紋的措施混凝土裂紋主要是由于水化熱過高、溫度變化和混凝土收縮等原因綜合引起的，高性能混凝土裂紋主要是收縮裂紋，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行裂紋的控制：①混凝土的配合比高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，其特點(diǎn)是低水膠比并摻入了優(yōu)質(zhì)外摻料。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量選用低水化熱膠凝材料、選擇合適的骨料級配，降低混凝土的水化熱峰值，減少裂紋的產(chǎn)生；同時(shí)為保證混凝土配比合理性，反復(fù)對配比進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，確保梁體質(zhì)量。②混凝土的攪拌嚴(yán)格保證混凝土的加水?dāng)嚢钑r(shí)間（不少于120秒），確保混凝土工作性能。③混凝土入模溫度盡量選擇氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆注；溫度較高時(shí)對砂、石料進(jìn)行灑水降溫處理，同時(shí)加棚遮陽，以便降低混凝土的入模溫度。④混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證表面濕潤。養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)緩升緩降，嚴(yán)禁溫度突然升降。8）鋼絞線加工及穿束鋼絞線現(xiàn)場加工，砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，人工穿束。（1）預(yù)應(yīng)力筋下料①預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要；③預(yù)應(yīng)力筋的切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割；③下料過程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。（2）預(yù)應(yīng)力筋編束穿束本工程預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成，同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞，編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。預(yù)應(yīng)力筋編束采用短束梳編穿束工藝，步驟如下：①機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板（可用錨具代替）、透明膠帶、刀片、油性筆、號碼紙、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為Φ8mm）等。②下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長出10～20cm作為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長度應(yīng)基本一致。③編號：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號碼，以透明膠帶將寫好的號碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對錨具進(jìn)行編號，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號，一塊錨具順時(shí)針編號，另一塊錨具逆時(shí)針編號。編號應(yīng)寫在錨具的外露面（安夾片的一面）。④端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。⑤梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。⑥穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。⑦對中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對中。⑧注意事項(xiàng)：A、鋼絞線的編號在兩端按從小到大呈錐形排列，用透明膠粘牢。B、鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為有一定剛度的整體。C、鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。9）預(yù)應(yīng)力筋的張拉（1）張拉方式橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)指一種預(yù)應(yīng)力自動(dòng)張拉設(shè)備及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，主要由預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網(wǎng)卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)，系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。其工藝原理如示意圖。采用智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉。智能張拉系統(tǒng)能準(zhǔn)確控制張拉力，并實(shí)現(xiàn)張拉力和伸長量數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄，消除了人為因素的影響；具有在設(shè)計(jì)張拉力下伸長量超標(biāo)的提醒功能，以便及時(shí)分析原因并進(jìn)行處理，消除質(zhì)量隱患。梁板預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋合雀拱迨箜數(shù)资?，均沿梁板中心線對稱張拉，每個(gè)工作面上必須至少保持不少于2臺千斤頂同時(shí)操作。（2）智能張拉施工工藝智能張拉施工工藝流程見圖（3）準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備與張拉系統(tǒng)能配套使用的限位板、錨具、夾片，電腦（預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)，自帶無線網(wǎng)絡(luò)適配器），三相電纜，遮陽傘等必須準(zhǔn)備齊全。②對照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。③核對專用千斤頂?shù)木幪?，由于專用千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注意對應(yīng)正確的標(biāo)定公式。千斤頂標(biāo)定要求：A、已使用三個(gè)月；B、嚴(yán)重漏油；C、主要部件損傷；D、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；E、張拉次數(shù)超過300次數(shù)。F、確定好待張拉的梁板。G、進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉系統(tǒng)軟件說明文件。H、布置張拉控制站?？刂普具x擇在確定待張拉梁板側(cè)面，要求不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在張拉過程中無需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端，能連接到220V電源以保證電腦張拉過程中不掉電。取消電腦的屏幕保護(hù)，自動(dòng)關(guān)閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將張拉儀主機(jī)和專用千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。（4）油管連接連接好油管，仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長油管使用壽命。油管連接位置如圖所示，進(jìn)油管安裝位置靠近數(shù)據(jù)線接口，保護(hù)彈簧靠近油嘴起到保護(hù)作用；回油管安裝位置遠(yuǎn)離數(shù)據(jù)線接口，回油管的另外一端安裝在千斤頂帶有安全閥的油嘴處。（5）專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。（6）錨具安裝安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。（7）張拉施工①張拉要求梁體混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度是才能張拉正彎矩鋼束，開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長量代替引伸量。②智能張拉操作A、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第1次”張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。B、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色“油泵啟動(dòng)”按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行15～30分鐘預(yù)熱。C、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第1次張拉施工”啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→初始張拉應(yīng)力→σcon（持荷5min錨固）D、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。E、錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6％范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。F、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。（8）張拉結(jié)束①整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。②張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。③定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油，每三個(gè)月更換一次液壓油。（9）預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%①預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。②在張拉完成后，測得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)備；對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉。A、理論伸長量計(jì)算理論伸長量采用公式△L=Pp×L/（Ap×Ep）進(jìn)行計(jì)算式中：Pp-鋼絞線平均張拉力（N）；L-鋼絞線長度（mm）；Ap-鋼絞線的截面面積；Ep-鋼絞線的彈性模量（N/mm2）；Pp=P（1-e-（kx+μθ）/（kx+μθ）式中：p-鋼絞線張拉端的張拉力（N），每節(jié)段必須考慮預(yù)應(yīng)力損失；x-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；θ-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。B、實(shí)際伸長量計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長值△L＝△L1+△L2計(jì)算；施工實(shí)際控制中，還應(yīng)考慮千斤頂工作段的影響。式中：△L1--從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（m）：△L2--初應(yīng)力以下的推算伸長值（m）。10）預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿（1）壓漿準(zhǔn)備①預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)在48小時(shí)完成壓漿。壓漿后的梁體移動(dòng)時(shí)間，需按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。②孔道灌漿原材料和漿體符合下列要求：A、水泥采用42.5硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何結(jié)塊或雜物。B、水不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟Ｈ绮捎梅秋嬘盟?，事先必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。C、外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、泌水小的外加劑。它們不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量必須通過試驗(yàn)確定。③灌漿漿體的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)不低于30Mpa，。水泥漿的技術(shù)條件要求符合下列規(guī)定：A、漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)宜不大于0.4。B、漿體泌水率最大不得超過3％，拌和3小時(shí)后，其泌水率小于2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿吸收。C、漿體流動(dòng)度宜控制在14～18s。D、通過試驗(yàn)，漿體內(nèi)可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小于10％。E、初凝時(shí)間應(yīng)不小于3h。F、漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于32℃。④設(shè)備要求A、攪拌設(shè)備水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌機(jī)要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲(chǔ)存桶，儲(chǔ)存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。B、智能壓漿設(shè)備預(yù)應(yīng)力管道智能壓漿系統(tǒng)特指預(yù)應(yīng)力自動(dòng)壓漿裝置及其計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其主要技術(shù)原理如下：系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī)、測控系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)組成。漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空氣，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進(jìn)行沖孔，排出雜質(zhì)，消除可能導(dǎo)致壓漿不密實(shí)的因素。在管道進(jìn)、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力，并實(shí)時(shí)反饋給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機(jī)指令進(jìn)行壓力的調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等重要指標(biāo)約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實(shí)。主機(jī)判斷管道充盈的依據(jù)為進(jìn)出漿口壓力差在一定的時(shí)間內(nèi)是否保持恒定。在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵，同時(shí)布置施工設(shè)備及機(jī)具。準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)壓漿系統(tǒng)進(jìn)行壓漿作業(yè)。（2）智能壓漿工藝流程其工藝原理見圖預(yù)應(yīng)力智能壓漿系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖（3）設(shè)備放置與控制臺的設(shè)立預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓漿臺車5～50m的范圍內(nèi)。（4）管路連接與循環(huán)模式①雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長度的高壓管，分別將臺車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。②單孔孔外循環(huán)模式：對于長度大于30m的預(yù)制梁或其他較長的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如圖所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿口通過三通連接，并在進(jìn)漿口與返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿口及閥門。（5）配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿用漿液的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，同時(shí)宜不大于0.4，其初始流動(dòng)度應(yīng)大于14～18s，拌合后3h，漿體泌水率不宜大于2%，最終不超過3%。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min，可適應(yīng)制備低水膠比漿液，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備3～5包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶內(nèi)加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔3～5min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過30min。（6）設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動(dòng)壓漿程序”，進(jìn)入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會(huì)顯示“壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉該對話框。進(jìn)入下一步操作。連接成功后，儀器會(huì)自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對的情況，可能線路有松動(dòng)，要及時(shí)檢查擰緊。（7）壓漿施工控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號”正確，“第1次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。（8）壓漿結(jié)束整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。11）梁體封端梁澆筑封端混凝土前，壓漿后先將周圍沖干凈，對梁端混凝土鑿毛，檢查確認(rèn)無漏壓的管道，鏟除承壓板表面的粘漿和錨具外部的灰漿，對錨具進(jìn)行防銹處理，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封端混凝土。封端混凝土采用無收縮混凝土，強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，強(qiáng)度不低于梁體混凝土強(qiáng)度的80%。必須嚴(yán)格控制澆筑封端混凝土后的梁體長度。管道壓漿完成，水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝封端鋼筋網(wǎng)片并與預(yù)埋鋼筋連接，安裝模板，進(jìn)行封端混凝土灌注。封端混凝土強(qiáng)度與梁體強(qiáng)度相同，坍落度為8～10cm為宜，宜采用5～10mm骨料，振搗要密實(shí)，澆注后應(yīng)進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，只有無氯化物才能用于錨頭防護(hù)。封端混凝土用微脹混凝土，摻合料及配合比由試驗(yàn)確定。封端工序?yàn)椋哄^穴周邊混凝土鑿毛→清掃并濕潤→微脹混凝土填塞→抹平表面。12）移梁、存梁張拉完成后，即可移梁。移梁時(shí)在梁底部圓弧倒角吊點(diǎn)處要加橡膠墊片，防止鋼絲繩對梁面造成破壞。移梁設(shè)備現(xiàn)場采用兩臺起吊，龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。龍門吊移梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。在主梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，進(jìn)行起吊移梁。在移動(dòng)、運(yùn)輸、起吊、安裝過程中均需兩點(diǎn)擱置，采用穿鋼絲繩兜底的吊裝方法，吊點(diǎn)設(shè)在臨時(shí)支座內(nèi)側(cè)不大于50cm的范圍內(nèi)，在穿索部位的翼板預(yù)留孔洞。主梁在移動(dòng)、吊裝過程中要保持主梁軸線垂直，嚴(yán)防傾斜，注意橫向穩(wěn)定。存梁：（1）梁片要按起吊及安裝次序堆放于存梁臺座上，雙層存放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)。（2）所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號，并準(zhǔn)確記錄混凝土澆筑、張拉的時(shí)間及日期。（3）控制好施工進(jìn)度，確保梁片存入存梁區(qū)后不超過三個(gè)月。13）施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋安裝①鋼筋綁扎前，需采取防護(hù)措施，防止污染臺座鋼板。②鋼筋綁扎在胎架上完成，保證成型尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)某根鋼筋偏離規(guī)定位置而導(dǎo)致骨架扭曲變形。④保護(hù)層墊塊采用穿心式墊塊，厚度應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)適宜，否則易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫和露筋現(xiàn)象。⑤澆筑混凝土?xí)r，受側(cè)壓致使鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑥綁扎頂板鋼筋時(shí)注意負(fù)彎矩波紋管（扁管）的布設(shè)，嚴(yán)格按照圖紙所給坐標(biāo)，采用井字型定位筋定位，定位筋間距符合設(shè)計(jì)要求，寬度比波紋管大2mm，直接焊在鋼筋骨架上，以保持其位置的準(zhǔn)確性。定位筋焊接時(shí)應(yīng)用竹膠板遮擋，防止灼傷波紋管。同時(shí)注意波紋管預(yù)留量，以兩片箱梁架設(shè)完畢后，兩側(cè)負(fù)彎矩波紋管能夠銜接上為控制依據(jù)。⑦波紋管固定、安裝錨墊板時(shí)注意壓漿口方向應(yīng)向上，且在混凝土澆筑前應(yīng)在波紋管中穿入硬質(zhì)塑料管，防止管道變形或因漏漿而堵塞。管道嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)。⑧翼緣板縱向鋼筋于負(fù)彎矩槽口處應(yīng)采取彎折的方式進(jìn)行下翼緣板鋼筋的安裝。⑨就鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互干擾問題及早與設(shè)計(jì)方、監(jiān)理人員溝通，保證鋼筋加工安裝具有實(shí)操性。（2）模板拼裝①模板拼裝容易產(chǎn)生的問題有：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下?lián)?。防止辦法為：梁模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定背楞、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支撐的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支撐下沉。梁模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿（風(fēng)纜）鎖緊，防止上口產(chǎn)生變形。②模板組裝前應(yīng)均勻涂刷脫模劑。③施工過程中注意預(yù)制梁板的角度及橫坡。④應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，對拉螺桿必須固定牢固，以防止混凝土澆筑時(shí)變形。⑤模板吊運(yùn)應(yīng)派專人指揮，龍門吊吊裝模板時(shí)行走軌道上不得站人，吊運(yùn)的模板掛繩要掛好，以免在吊運(yùn)過程中掉落造成砸傷事故。⑥在主梁大批量預(yù)制前，應(yīng)對各跨徑邊跨、中跨的邊梁、中梁進(jìn)行試制。⑦負(fù)彎矩槽口預(yù)制采用鋼模，在鋼筋通過處預(yù)留開口，但在混凝土澆筑時(shí)需采用木板或苯板密封，噴涂泡沫膠，防止向槽口內(nèi)漏漿。（3）混凝土澆筑①混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，試驗(yàn)人員對其進(jìn)行坍落度及其和易性檢測，不符合要求的混凝土不可采用，予以退回處理。②澆灌混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，尤其注意檢查懸臂構(gòu)件模板。澆筑混凝土過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止施工并報(bào)告。③插入式振搗棒嚴(yán)禁觸碰模板，鋼筋，尤其是波紋管。④對于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下混凝土，采用φ30振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)；對于鋼筋較密無法使用振搗棒時(shí)，人工使用粗鋼筋插搗密實(shí)。⑤混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿，避免局部出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并進(jìn)行拉毛，清除浮漿，最后用土工布覆蓋，進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生。⑥由于普通模板拆模時(shí)間較長，氣溫較高時(shí)，需在拆除過程中即對梁體混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，防止混凝土干縮裂縫。⑦在澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)每間隔15分鐘將管道內(nèi)塑管抽動(dòng)一次，防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。⑧為防止混凝土澆筑時(shí)芯模上浮，在預(yù)制臺座中間打設(shè)一排地錨，每3m設(shè)置1道，地錨鋼筋比地面高出8cm，箱梁鋼筋頂面采用工字鋼壓住芯模，工字鋼通過拉桿與錨固鋼筋相連，以防止?jié)仓^程中芯模上浮。⑨澆灌梁混凝土?xí)r，必須設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。⑩作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，夜間澆筑時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。（4）移梁、存梁①梁板存放時(shí)應(yīng)根據(jù)其平面安放位置逐一注明橋名、孔號、梁號、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)及日期等，安裝時(shí)要嚴(yán)格按照其編號順序?qū)μ柧臀弧＂诎凑請D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，存梁不得超過兩層。上下層存梁的各支點(diǎn)應(yīng)豎直，并在兩側(cè)用方木或膠墊支撐。（5）施工現(xiàn)場管理①每道工序均須嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，即自檢、復(fù)檢、專檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。②箱梁預(yù)制施工前召開預(yù)控會(huì)，按照監(jiān)理工程師等人所提意見，完成施工前的準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格執(zhí)行首件制，從施工方案、工藝流程、工序持續(xù)時(shí)間、施工注意事項(xiàng)及材料供應(yīng)等方面認(rèn)真總結(jié)，為后續(xù)施工提供參考依據(jù)。（6）預(yù)應(yīng)力束制作、穿束①預(yù)應(yīng)力束制作A、預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.75pkf=1395MPa，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)還需考慮鋼束與錨圈口之間的摩擦損失，錨口摩阻損失暫按3％考慮，即鋼束錨外張拉控制應(yīng)力為1437MPa，錨口摩阻損失的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，或采用廠家及施工單位常年積累的數(shù)據(jù)，任何時(shí)候錨外張拉控制應(yīng)力不得超0.8pkf。B、下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2×（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。C、鋼絞線需采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，以防熱損傷。②管道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注后人工（或穿束機(jī)）穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用膠布包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，并在膠布上編號。穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩鋼絞線在連續(xù)現(xiàn)澆段波紋管連接后人工（或穿束機(jī)）穿入，同樣包裹編號。（7）預(yù)應(yīng)力張拉施工①鋼絞線斷絲、滑移的預(yù)防措施A、鋼絞線張拉前，千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應(yīng)正確。B、穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。C、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確，應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心對準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管。D、錨墊板承壓面與管道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨環(huán)下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對正墊板并電焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。E、當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避