12局：京滬高速高性能混凝土技術(shù)條件-04.03.10

PAGEPAGE2京滬高速鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件二零零三年十二月PAGE19-京滬高速鐵路橋涵用高性能混凝土技術(shù)條件組織單位：鐵道部京滬高速鐵路建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室鐵道部科學技術(shù)司主編單位：鐵道科學研究院參編單位：中南大學中鐵十二局集團有限公司批準部門：中華人民共和國鐵道部試行日期：二零零四年月前言為統(tǒng)一京滬高速鐵路高性能混凝土質(zhì)量標準，明確高性能混凝土施工控制技術(shù)要點，確保高性能混凝土的長期耐久性能，特制訂本技術(shù)條件。本技術(shù)條件的主要內(nèi)容包括：京滬高速鐵路高性能混凝土原材料品質(zhì)指標要求、高性能混凝土配制技術(shù)要求、高性能混凝土拌和物性能要求、高性能混凝土耐久性要求、高性能混凝土施工控制技術(shù)要點以及高性能混凝土耐久性檢驗評定方法。本技術(shù)條件由鐵道部京滬高速鐵路建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室和鐵道部科學技術(shù)司提出，由鐵道部建設(shè)管理司負責解釋。目錄1范圍…………12引用標準……………………13術(shù)語…………24基本規(guī)定……………………35技術(shù)要求……………………55．1混凝土原材料品質(zhì)指標…………55．2混凝土拌和物性能………………105．3混凝土力學性能…………………115．3混凝土耐久性能…………………116試驗方法……………………127檢驗規(guī)則……………………148施工控制要點………………168．1混凝土原材料管理………………168．2混凝土配合比……………………188．3混凝土拌制………………………198．4混凝土運輸與澆筑………………198．5混凝土泵送施工…………………208．6混凝土振搗………………………208．7混凝土養(yǎng)護………………………21附錄A混凝土原材料及性能檢驗要求附錄B混凝土抗裂性試驗方法附錄C混凝土拌和物性能檢驗要求附錄D混凝土力學性能檢驗要求附錄E實體混凝土耐久性能檢驗要求附錄F分項工程施工前混凝土質(zhì)量檢驗評定表附錄G分項工程施工過程混凝土質(zhì)量檢驗評定表附錄H分項工程施工后混凝土質(zhì)量檢驗評定表PAGE411范圍1.0.1本技術(shù)條件適用于京滬高速鐵路一般環(huán)境條件作用下的預(yù)應(yīng)力混凝土梁等預(yù)制混凝土構(gòu)件以及橋梁基礎(chǔ)、墩臺、承臺、涵洞等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。1.0.2一般環(huán)境作用因素包括：溫度，濕度（水分）及其變化，空氣中的氧、二氧化碳和空氣污染物（鹽霧、二氧化硫、機車廢氣等），所接觸土體或水體中中等腐蝕程度的氯鹽、硫酸鹽、碳酸鹽等物質(zhì)。1.0.3對于其它特殊腐蝕環(huán)境作用下的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)參照有關(guān)標準另行設(shè)計。2引用標準下列標準所包括的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T176—1996水泥化學分析方法GB175—1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ52—92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53—92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GB/T18736—2002高強高性能混凝土用礦物外加劑GB1596—91用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046—2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉JGJ63—89混凝土拌合用水標準GB8076—1997混凝土外加劑JC473—2001混凝土泵送劑GB/T8077—2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GBJ82—85普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50080—2002普通混凝土拌和物性能試驗方法標準GB/T50081—2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB749—65水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗方法GB2420—81水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法ASTMC1202—97混凝土Cl-滲透電量快速測定方法TB/T2922.1—1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法TB/T2922.3—1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法砂漿棒法TB/T2922.4—1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖石柱法TB/T2922.5—2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TB/T3054—2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件CECS02∶88鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23—2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程TB/T2298.2—1991混凝土強度后裝拔出試驗方法DL/T5150—2001水工混凝土試驗規(guī)程JGJ/T10—95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程3術(shù)語3.0.1環(huán)境作用能引起結(jié)構(gòu)材料性能劣化或腐蝕的環(huán)境因素如溫度、濕度及各種有害物質(zhì)等施加于結(jié)構(gòu)上的作用。3.0.2腐蝕材料與環(huán)境因素發(fā)生物理、化學、電化學作用過程中的性能損傷與破壞。3.0.3結(jié)構(gòu)耐久性結(jié)構(gòu)及其部件在可能引起材料性能劣化的各種因素作用下長期維持其應(yīng)有功能的能力。3.0.4膠凝材料用于配制混凝土的硅酸鹽水泥與礦物摻和料的總稱。礦物摻和料在混凝土配比中的用量，通常以其占膠凝材料總量的百分比（重量比）表示。3.0.5水膠比混凝土的用水量與膠凝材料總量之比（重量比）。3.0.6礦物摻和料在混凝土攪拌過程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特別是混凝土耐久性）、具有一定細度與活性的某些礦物類產(chǎn)品，如粉煤灰、磨細礦渣粉等，可以單一使用或復(fù)合使用。3.0.7專用復(fù)合外加劑對水泥分散能力強、減水率高、坍落度損失小、能明顯改善和提高混凝土耐久性能、專用于京滬高速鐵路高性能混凝土的復(fù)合型外加劑。3.0.8高性能混凝土以耐久性為基本要求，在采用常規(guī)材料和工藝制造的水泥基混凝土中摻有一定量的礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在施工時采取嚴格的質(zhì)量控制措施，從而滿足要求的力學性能、較高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。3.0.9混凝土含氣量混凝土中摻入專用外加劑后，在混凝土內(nèi)形成的大量微細氣泡與混凝土的體積比。這些氣泡相鄰邊緣之間的距離的平均值稱為氣泡間距系數(shù)。4基本規(guī)定4.0.1采用高性能混凝土施工的混凝土結(jié)構(gòu)首先應(yīng)進行耐久性設(shè)計。4.0.2混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計的主要內(nèi)容為：1、結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境及其對結(jié)構(gòu)腐蝕性的調(diào)查與說明；2、結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限，結(jié)構(gòu)各個部件(如橋梁的基礎(chǔ)、墩臺、梁、橋面板、橋面防水層、伸縮縫、欄桿、電纜槽等)使用年限明細表，結(jié)構(gòu)使用期限內(nèi)需要更換或修理的部件名稱及其預(yù)期的修補或更換期限；3、向施工單位提出的混凝土施工質(zhì)量控制與質(zhì)量保證的有關(guān)規(guī)定與要求；4、向工程業(yè)主和運營管理單位提出的在使用過程中需要對結(jié)構(gòu)進行正常維修和對某些部件進行更換的具體內(nèi)容與要求；5、特殊或嚴重腐蝕性環(huán)境中的結(jié)構(gòu)物的外部防護措施及在使用期內(nèi)的定期檢測、監(jiān)測和評估要求。必要時應(yīng)設(shè)置供檢測取樣用的工程現(xiàn)場專用構(gòu)件。4.0.3混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計應(yīng)遵循以下一般原則：1、選用質(zhì)量穩(wěn)定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化熱、低C3A含量、低堿水泥以及低堿活性骨料、低堿外加劑等原材料，大體積混凝土宜采用C2S含量相對較高的水泥。應(yīng)盡量選用球形粒形、級配優(yōu)越、空隙率小的粗骨料；適當降低混凝土的水膠比并在混凝土中摻入足量的摻和料和專用復(fù)合外加劑。2、增加鋼筋的混凝土保護層厚度；鋼筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保護層厚度（鋼筋外緣至混凝土表面的距離）一般不應(yīng)小于保護層設(shè)計最小厚度與保護層厚度施工負允差之和。3、采取必要的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施和防、排水措施，盡量避免混凝土在使用過程中經(jīng)受干濕交替作用，便于施工時混凝土的搗固和養(yǎng)護。暴露于大氣和與水、土介質(zhì)接觸的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形應(yīng)盡量簡潔，力求減少暴露的表面積和棱角；對于可能受雨淋或積水的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面形狀應(yīng)有利于排水和通風，水平表面應(yīng)做成斜面，避免水汽在混凝土表面積聚。排水應(yīng)通過專門設(shè)置的管道，不得將水直接排在混凝土表面上。排水管的出口不得緊貼混凝土構(gòu)件表面，出口應(yīng)離開結(jié)構(gòu)墩柱一定距離。結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置應(yīng)盡量避開可能遭受最不利局部腐蝕性環(huán)境作用的部位（如橋礅中的浪濺區(qū)和水位變動區(qū)、干濕交替區(qū)）。4、混凝土的設(shè)計強度等級不得低于C30。5、為便于使用過程中的維修、檢測和構(gòu)件替換，設(shè)計時應(yīng)為人員、設(shè)備進入構(gòu)件設(shè)置方便通道，并為臨時安裝所需的機具預(yù)留必要的空間和預(yù)留埋設(shè)件。如果檢測結(jié)果不能滿足所要求的剩余使用期限，應(yīng)充分考慮工程業(yè)主和運營管理單位對結(jié)構(gòu)采取補救措施的可能性，并為其預(yù)置必要的條件。4.0.4對于可能遭受嚴重腐蝕或氯鹽侵害的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)采取如下特殊的措施：1、在強硫酸鹽腐蝕環(huán)境作用下，水泥熟料中C3A的含量不應(yīng)超過5%；增加膠凝材料中礦物摻和料的摻量。2、當使用環(huán)境有氯鹽作用時，應(yīng)對其采取特殊的防腐蝕措施，如在混凝土表面浸涂或覆蓋防腐材料，在混凝土中加入阻銹劑，或?qū)κ芰︿摻畈捎铆h(huán)氧涂層等防腐蝕附加措施，嚴格控制混凝土中Cl-的含量。對于重要的結(jié)構(gòu)物，還可考慮在鋼筋發(fā)生銹蝕以后采取陰極保護措施，并在設(shè)計和施工中預(yù)先設(shè)置為將來實施陰極保護的必要條件。澆筑在混凝土中并部分暴露在外的吊環(huán)、緊固件、連接件等鋼鐵件應(yīng)與混凝土中的鋼筋隔離，并應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以消除這類鋼鐵件的可能銹蝕對構(gòu)件承載力的影響。3、對結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫（如橋面結(jié)構(gòu)的伸縮縫）處的混凝土采取特殊的防腐蝕措施。4、將混凝土截面棱角做成園角。4.0.4考慮暴露面上混凝土的可能剝蝕對結(jié)構(gòu)構(gòu)件特別是薄壁構(gòu)件承載力的損害，設(shè)計時應(yīng)適當增加面層厚度，或在混凝土表面采取浸涂或覆蓋防腐材料等措施。凍融地區(qū)、可能遭受鹽或酸雨腐蝕的混凝土外側(cè)面必須設(shè)置滴水沿（溝）等裝置。4.0.5因條件所限不得不采用堿—硅酸反應(yīng)活性骨料時，應(yīng)控制骨料的砂漿棒膨脹率不超過0.20%，且混凝土的總堿含量應(yīng)滿足TB/T3054—2002的要求。嚴禁使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。4.0.6結(jié)構(gòu)使用年限或壽命的驗算、評估以及使用階段的檢測應(yīng)委托專業(yè)研究、咨詢機構(gòu)完成并通過論證。4.0.7施工合同文件應(yīng)根據(jù)本技術(shù)條件的要求明確向施工方提出確保高性能混凝土原材料質(zhì)量的具體措施和檢測現(xiàn)場混凝土強度和耐久性（如抗凍性、抗?jié)B性、Cl-滲透電量值等）的具體要求，并規(guī)定未能達到要求時的補償辦法。4.0.8在高性能混凝土工程正式施工前，施工單位應(yīng)針對不同工程的特點和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會同設(shè)計、施工、監(jiān)理及商品混凝土供料單位各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與保證措施，并提前完成全部原材料品質(zhì)指標的檢驗及配合比的選定工作（高性能混凝土的配合比的選定應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性、抗裂性、強度和耐久性的試驗結(jié)果進行）。施工前應(yīng)進行混凝土試澆注，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。4.0.9高性能混凝土除應(yīng)滿足本技術(shù)條件規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準的其它有關(guān)規(guī)定。5技術(shù)要求5.1混凝土原材料品質(zhì)指標5.1.1水泥5.1.1.1高性能混凝土宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其品質(zhì)指標應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.2水泥供應(yīng)商應(yīng)向用戶提供水泥熟料的化學成分和礦物組成、礦物摻和料種類和數(shù)量。5.1.1.3水泥的比表面積不宜超過350m2/kg，游離氧化鈣不應(yīng)超過1.5%。5.1.1.4不論骨料是否具有堿活性，水泥的含堿量(Na2O＋0.658K2O)不應(yīng)超過0.6%。5.1.1.5水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%。5.1.1.6配筋混凝土所用水泥的Cl-含量不宜超過水泥重的0.20%（鋼筋混凝土）和0.10%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。5.1.2細骨料5.1.2.1高性能混凝土細骨料應(yīng)選擇級配連續(xù)、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂，其細度模數(shù)宜在2.6～3.2。嚴禁使用海砂。5.1.2.2細骨料品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5.1.2.2的要求。表5.1.2.2細骨料的品質(zhì)指標序號項目指標C30～C45≥C5015mm篩的累計篩余量，%0~520.63mm篩的累計篩余量，%40~7030.16mm篩的累計篩余量，%95~1004含泥量（按質(zhì)量計）［1］，%≤2.0≤1.55泥塊含量（按質(zhì)量計）［1］，%≤0.5≤0.16

吸水率（按質(zhì)量計），%≤2.07硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%≤1.0≤0.58云母含量（按質(zhì)量計），%≤1.0≤0.59輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計），%≤1.010有機物含量合格11堅固性，%≤8≤512Cl-含量，%≤0.06≤0.0213堿活性［2］，%＜0.10注：1.當細骨料的含泥量或泥塊含量不滿足要求時，可采取水洗等措施對其進行處理。2.堿活性是指按TB/T2922.3—1998或TB/T2922.5—2002檢驗的骨料砂漿棒堿—硅酸反應(yīng)活性膨脹率。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%的潛在堿—硅酸反應(yīng)活性骨料時，混凝土的總堿含量應(yīng)滿足TB/T3054—2002的要求。5.1.3粗骨料5.1.3.1高性能混凝土粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅固、球形粒形、吸水率低，空隙率小的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料中不得混入風化顆粒。5.1.3.2粗骨料的最大公稱粒徑應(yīng)不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護層厚度的2∕3，不得超過鋼筋最小間距的3∕4。配制C50(含C50)以上預(yù)應(yīng)力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于25mm。5.1.3.3粗骨料應(yīng)采用二級配石。當最大粒徑為31.5mm時，5~10mm粒級部分不宜少于25%；當最大粒徑為25mm時，5~10mm粒級部分不宜少于40%。5.1.3.4粗骨料品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5.1.3.4的要求。5.1.4礦物摻和料5.1.4.1粉煤灰表5.1.3.4粗骨料品質(zhì)指標序號項目指標C30～C45≥C501含泥量（按質(zhì)量計）［1］，%≤1.0≤0.52泥塊含量（按質(zhì)量計）［1］，%≤0.25≤0.103吸水率（按質(zhì)量計），%≤2.04空隙率，%≤405針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計），%≤8≤56硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計），%≤0.507卵石中的有機物含量合格8堅固性，%≤8≤59壓碎指標，%≤12≤1010巖石抗壓強度，MPa深成巖≥80變質(zhì)巖≥60沉積巖≥4511巖石抗壓強度與混凝土抗壓強度比≥1.5≥2.012堿活性［2］，%＜0.10注：1.當粗骨料的含泥量或泥塊含量不滿足要求時，可采取水洗等措施對其進行處理。2.堿活性是指按TB/T2922.3—1998或TB/T2922.5—2002檢驗的骨料堿—硅酸反應(yīng)活性膨脹率，或按TB/T2922.4—1998檢驗的骨料堿—碳酸鹽反應(yīng)活性膨脹率。檢驗前應(yīng)先按TB/T2922.1—1998對骨料進行巖石種類、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、礦物成分以及堿活性礦物類型進行評定。因條件所限不得不采用砂漿棒膨脹率在0.10%～0.20%的潛在堿—硅酸反應(yīng)活性骨料時，混凝土的總堿含量應(yīng)滿足TB/T3054—2002的要求。高性能混凝土用粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、來源均勻固定、來自燃煤工藝先進電廠的產(chǎn)品，也可采用磨細粉煤灰，其品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5.1.4.1的要求。表5.1.4.1粉煤灰品質(zhì)指標混凝土強度等級細度（0.045mm方孔篩篩余），%Cl-%需水量比%燒失量%含水率%SO3含量%活性指數(shù)，%7d28d＜C50≤15≤0.02≤105≤3≤1≤3≥70≥80≥C50≤12≤95≥75≥855.1.4.2磨細礦渣粉高性能混凝土用磨細礦渣粉應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定均勻、來源固定的產(chǎn)品，其品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5.1.4.2的要求。表5.1.4.2磨細礦渣粉品質(zhì)指標密度g/cm3Cl-%SO3%MgO%燒失量%比表面積m2/kg含水率%流動度比%活性指數(shù)，%7d28d≥2.8≤0.02≤4≤14≤1.0400～500≤1.0≥95≥75≥955.1.5拌合水5.1.5.1高性能混凝土拌合水應(yīng)滿足JGJ63—89的規(guī)定，也可采用符合飲用標準的水，不得采用海水。5.1.5.2用拌合水和蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）進行水泥凈漿流動度試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，且初凝和終凝時間應(yīng)符合水泥國家標準的規(guī)定。5.1.5.3用拌合水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度與用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土28d抗壓強度比應(yīng)不小于95%。5.1.5.4當混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水中Cl-含量應(yīng)不宜大于200mg/L。使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超過350mg/L。5.1.6專用復(fù)合外加劑5.1.6.1高性能混凝土宜使用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)以及能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合型外加劑。專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)省、部級鑒定或評審并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心按本技術(shù)條件要求檢驗合格。5.1.6.2專用復(fù)合外加劑對水泥應(yīng)有良好的適應(yīng)性（在相同摻量下，水泥凈漿流動度大、不泌水、不板結(jié)，且凈漿流動度經(jīng)時損失小）。5.1.6.3專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標應(yīng)滿足表5.1.6.3的要求。表5.1.6.3專用復(fù)合外加劑的品質(zhì)指標序號項目指標檢驗方法標準1含水率，%≤2.0GB/T8077—20002Cl-含量，%≤0.103細度，%≤104硫酸鈉含量，%≤4.05水泥凈漿流動度，mm≥2406總堿量(Na2O+0.658K2O),%≤5.05.1.6.4采用自然養(yǎng)護的非預(yù)應(yīng)力混凝土專用復(fù)合外加劑應(yīng)滿足表5.1.6.4的要求。5.1.6.5預(yù)應(yīng)力混凝土梁專用復(fù)合外加劑的性能指標應(yīng)滿足表5.1.6.5的要求。表5.1.6.4專用復(fù)合外加劑的性能要求（一）序號項目性能指標檢驗方法標準1減水率，%≥20GB8076—19972含氣量，%5.5±1.03坍落度保留值，mm30min≥180JC473—200160min≥1504常壓泌水率比，%≤205壓力泌水率比，%≤506凝結(jié)時間差，min初凝-90～+120GB8076—1997終凝-90～+1207抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥1208對鋼筋銹蝕作用無銹蝕9耐久性抗凍性（56d），耐凍融循環(huán)次數(shù)≥300GBJ82—85Cl-滲透電量（56d），C≤2000ASTMC1202—97收縮率比（56d），%≤135GB8076—1997抑制堿—骨料反應(yīng)效能，%≥50見6.8.6表5.1.6.5專用復(fù)合外加劑的性能要求（二）序號項目指標檢驗方法標準1減水率，%≥20GB8076—19972含氣量，%3.5±0.53坍落度保留值，mm30min≥180JC473—200160min≥1504常壓泌水率比，%≤205壓力泌水率比，%≤406

凝結(jié)時間差，min初凝-90～+120GB8076—1997終凝-90～+1207抗壓強度比，%3d≥1307d≥12528d≥1208對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076—19979耐久性抗凍性（56d），耐凍融循環(huán)次數(shù)≥200GBJ82—85Cl-滲透電量（56d），C≤2000ASTMC1202—97收縮率比（56d），%≤135GB8076—1997抑制堿—骨料反應(yīng)效能，%≥50見6.8.65.2混凝土拌和物性能5.2.1高性能混凝土拌和物內(nèi)由各種原材料（水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑和拌合水等）引入的總堿量不應(yīng)超過3.5kg/m3。5.2.2對于使用環(huán)境中無氯鹽侵害的配筋混凝土，混凝土中由各種原材料引入的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.2%（鋼筋混凝土）和0.1%（預(yù)應(yīng)力混凝土）；當混凝土處于氯鹽環(huán)境中時，拌和物中的Cl-總量應(yīng)不超過膠凝材料總重的0.1%（鋼筋混凝土）和0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）。5.2.3高性能混凝土拌和物的其它性能應(yīng)滿足表5.2.3的規(guī)定。表5.2.3混凝土拌和物性能序號結(jié)構(gòu)部位施工方法養(yǎng)護方法入模溫度坍落度含氣量泌水率1基礎(chǔ)導(dǎo)管法自然養(yǎng)護5～25℃180～220mm5±1.0%≤1%2承臺泵送法自然養(yǎng)護5～25℃120～180mm5±1.0%不泌水斗送法30～120mm3墩臺泵送法自然養(yǎng)護5～25℃120～180mm5±1.0%不泌水斗送法30～120mm

4

涵洞泵送法自然養(yǎng)護5～25℃120～180mm5±1.0%不泌水斗送法30～120mm5支撐墊石斗送法自然養(yǎng)護5～25℃30～120mm5±1.0%不泌水6梁

泵送法蒸汽養(yǎng)護自然養(yǎng)護5～25℃120～180mm3.5±0.5%不泌水斗送法30～120mm7梁面纖維混凝土斗送法自然養(yǎng)護5～25℃50～90mm3.5±0.5%不泌水8橋梁封端斗送法自然養(yǎng)護5～25℃50～90mm5±1%不泌水注：在炎熱氣候條件下，當采取了可靠的降溫措施，保證混凝土不會因水泥水化溫升導(dǎo)致開裂，現(xiàn)澆混凝土拌和物的最高溫度不宜高于氣溫且不超過30℃。負溫氣候條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12℃。5.3混凝土力學性能高性能混凝土的力學性能應(yīng)滿足表5.3的要求。表5.3混凝土力學性能序號種類項目質(zhì)量要求1橋梁基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞等用現(xiàn)澆混凝土24h標準養(yǎng)護試件抗壓強度≤12MPa*同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸葷M足設(shè)計要求28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度滿足設(shè)計要求90d標準養(yǎng)護試件抗壓強度≥110%設(shè)計強度值2預(yù)應(yīng)力梁用蒸養(yǎng)混凝土同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸葷M足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件移梁時抗壓強度滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件終拉/放張時抗壓強度滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件28d抗壓強度滿足設(shè)計要求標準養(yǎng)護試件28d抗壓強度滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件初張拉時彈性模量（后張梁）滿足設(shè)計要求同條件養(yǎng)護試件終拉/放張時彈性模量滿足設(shè)計要求標準養(yǎng)護試件28d彈性模量滿足設(shè)計要求*不包括現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力梁用混凝土5.4混凝土耐久性能5.4.1高性能混凝土的耐久性應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的不同使用環(huán)境條件分別確定。5.4.2不同混凝土的耐久性應(yīng)滿足表5.4.2的要求。對于嚴重腐蝕環(huán)境作用下的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，混凝土的耐久性指標應(yīng)參照有關(guān)專門的標準另行制定。表5.4.2混凝土的耐久性能序號結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱性能指標1橋梁基礎(chǔ)、承臺、墩臺、涵洞等用現(xiàn)澆混凝土抗凍性56d齡期時混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次抗?jié)B性56d齡期時混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖耐腐蝕性耐中等硫酸鹽腐蝕體積穩(wěn)定性60d收縮值應(yīng)不大于5×10-4抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定2預(yù)應(yīng)力梁用蒸養(yǎng)混凝土抗凍性56d齡期時混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于250次抗?jié)B性56d齡期時混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)不小于P20Cl-滲透電量56d齡期時混凝土的Cl-滲透電量應(yīng)不大于1000庫侖徐變度加荷90d時混凝土的徐變度應(yīng)不大于50×10-6/MPa抗壓疲勞強度56d齡期時，當循環(huán)特征系數(shù)ρ為0.15，200萬次疲勞后混凝土的抗壓強度折減系數(shù)應(yīng)不小于0.6抗堿—骨料反應(yīng)性骨料的堿活性和混凝土的堿含量應(yīng)滿足5.1.2、5.1.3的規(guī)定6試驗方法6.1水泥燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀含量按GB/T176—1996進行，水泥比表面積、細度、凝結(jié)時間、安定性、強度按GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》規(guī)定的試驗方法進行。6.2細骨料的細度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、堅固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量按JGJ52—93進行，堿活性按TB/T2922.1—1998和TB/T2922.3—1998或TB/T2922.5—2002進行。6.3粗骨料的篩分析、巖石抗壓強度、吸水率、空隙率、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量（卵石）按JGJ53—93進行，堿活性按TB/T2922.1—1998和TB/T2922.3—1998（堿—硅酸反應(yīng)活性骨料）或TB/T2922.4—1998（堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料）進行。6.4拌合水的pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、硫化物含量按JGJ63—89規(guī)定的試驗方法進行。6.5粉煤灰的細度（篩余量）、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量按GB1596—91規(guī)定的試驗方法進行；堿含量、Cl-含量、活性指數(shù)按GB/T18736—2002規(guī)定的試驗方法進行。6.6磨細礦渣粉的細度（比表面積）、活性指數(shù)、流動度比、含水率、三氧化硫含量、Cl-含量、燒失量按GB/T18046—2000規(guī)定的試驗方法進行；氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002規(guī)定的試驗方法進行。6.7專用復(fù)合外加劑的含水率、Cl-含量、細度、硫酸鈉含量、水泥凈漿流動度、總堿量按GB8077—2000規(guī)定的試驗方法進行。6.8摻專用復(fù)合外加劑混凝土的性能6.8.1減水率、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用按GB8076—1997規(guī)定的試驗方法進行。6.8.2泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001規(guī)定的試驗方法進行。6.8.3抗凍性按GBJ82—85規(guī)定的快凍法進行。6.8.4Cl-滲透電量按ASTMC1202—97進行。6.8.5收縮率比按GB8076—1997規(guī)定的試驗方法進行。6.8.6抑制堿—骨料反應(yīng)效能以摻加外加劑前后砂漿棒膨脹率降低率表示外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)效能。砂漿棒膨脹率的試驗方法參照TB/T2922.5—2002進行，但試驗水泥由硅酸鹽水泥和外加劑組成，外加劑摻量同混凝土。砂漿棒膨脹率降低率按下式計算：P=（A-B）/A×100%其中，P——砂漿棒膨脹率降低率，%A——摻加外加劑前砂漿棒膨脹率，%B——摻加外加劑后砂漿棒膨脹率，%6.9混凝土拌和物性能按GB/T50080—2002進行。6.10混凝土力學性能按GB/T50081—2002進行。6.11混凝土耐久性6.11.1抗凍性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性、徐變度、抗壓疲勞強度按GBJ82—85進行。其中，抗凍性采用快凍法進行，體積穩(wěn)定性以混凝土收縮值表示，徐變加載齡期為蒸氣養(yǎng)護結(jié)束轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護10d時。6.11.2Cl-滲透電量按ASTMC1202—97進行。6.11.3耐腐蝕性按GB749—65或GB2420—81進行。6.11.4混凝土強度拔出試驗按TB/T2298.2—1991進行。6.11.5混凝土的氣孔間距系數(shù)按DL/T5150—2001規(guī)定的方法進行。7檢驗規(guī)則7.0.1高性能混凝土的質(zhì)量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗三部分。7.0.2施工前檢驗在正式進行混凝土施工前，應(yīng)按附錄A的要求對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場檢查。主要原材料的品質(zhì)指標應(yīng)滿足5.1的相應(yīng)要求。采用合格的原材料進行混凝土配合比試驗時，應(yīng)對配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足5.2、5.3和5.4的要求。7.0.3施工過程檢驗在混凝土施工過程中，應(yīng)按附錄A的要求對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進行復(fù)檢和日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.1的相應(yīng)要求。在拌制混凝土過程中，應(yīng)按附錄C的要求對混凝土拌和物性能進行型式檢驗和日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.2的要求。澆灌混凝土過程中，應(yīng)按附錄D的要求對混凝土的力學性能進行型式檢驗和日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.3的要求。在混凝土施工的初始階段（單位工程相同配合比混凝土施工方量在500m3內(nèi)），應(yīng)按附錄E的要求對現(xiàn)場混凝土的抗凍性、抗?jié)B性以及Cl-滲透電量進行抽檢，以便對混凝土配合比、施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進行驗證檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4的相應(yīng)要求。當檢驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)對混凝土施工工藝和施工質(zhì)量保證措施進行核查，并采取有效措施進行糾正。隨后，重新在現(xiàn)場取樣對混凝土的上述性能進行檢驗。當檢驗結(jié)果仍不滿足要求時，須重新選定混凝土配合比或優(yōu)化混凝土施工工藝，直至滿足要求為止。在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進行混凝土配合比選定試驗，并按7.0.2的要求對試驗配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)分別滿足5.2、5.3和5.4的要求。用于進行耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件應(yīng)根據(jù)不同要求從同一盤或同一車運送的混凝土中取出，并在與現(xiàn)場相同的條件下成型。對于采用自然養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗；對于采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土，試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，再在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。7.0.4施工后檢驗混凝土施工完成后，應(yīng)用肉眼觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)裂縫。當混凝土施工完成后或現(xiàn)場抽檢混凝土試件質(zhì)量不合格時，應(yīng)按附錄E的要求和下列途徑對實體混凝土的質(zhì)量及耐久性進行檢測：1、采用回彈法或后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表層混凝土的抗壓強度。測定宜在56d左右的齡期進行，要求測得的強度平均值不低于設(shè)計值或規(guī)定的數(shù)值。后者可在試驗室通過對比試驗確定。當不滿足要求時，可使用鉆芯取樣法進行校核。2、采用手提式混凝土滲透性測定儀測定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表層56d齡期混凝土水的滲透性，要求測得抗?jié)B性指標應(yīng)不低于規(guī)定值。后者可在試驗室通過對比試驗確定。3、采用鋼筋保護層厚度檢測儀，測定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的實際厚度不低于設(shè)計值與保護層厚度施工負允差之和。當不滿足要求時，可將混凝土保護層鑿開實測。4、依據(jù)《鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》（CECS02:88）對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150—2001）和《混凝土Cl-滲透電量快速測試方法》（ASTMC1202—97）測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)和Cl-滲透電量。要求現(xiàn)澆實體混凝土的氣泡間距系數(shù)不大于300μm，Cl-滲透電量不大于1000庫侖。7.0.5混凝土施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗各項目的檢驗結(jié)果均滿足本技術(shù)條件規(guī)定的相應(yīng)質(zhì)量要求時，對應(yīng)混凝土的耐久性評定為合格。7.0.6混凝土耐久性的檢驗評定首先由施工單位組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，由施工單位技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行評定，并填寫分項工程混凝土質(zhì)量檢驗評定表（附錄F、附錄G、附錄H），然后監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的自評結(jié)果進行審核、簽認。8施工控制要點8.1混凝土原材料管理8.1.1混凝土原材料應(yīng)按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購、專人管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應(yīng)有交接記錄。8.1.2混凝土用原材料應(yīng)有嚴格的進場檢驗和復(fù)檢制度。8.1.3混凝土各種原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標識，以免誤用。8.1.4混凝土用粗骨料應(yīng)按本技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。8.1.5混凝土用水泥、礦物摻和料應(yīng)優(yōu)先采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料（如專放。8.2混凝土配合比8.2.1混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土各齡期強度、彈性模量、工作性和耐久性的要求以及施工環(huán)境條件特點（環(huán)境氣溫、混凝土拌和物溫度、構(gòu)件尺寸等），參照表8.2.1通過試驗選定。表8.2.1混凝土配合比參數(shù)限值單位：kg/m3結(jié)構(gòu)類型最低強度等級最大水膠比最小水泥用量最低膠材總量最大膠材總量基礎(chǔ)C300.42225400450承臺C300.40225360420墩臺C300.40225360420現(xiàn)澆涵C300.40225360420支撐墊石C400.40250380450梁C500.35300450500梁面纖維混凝土保護層C400.40250380450橋梁封端C500.32300450500注：1.本表針對采用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言，對于采用硅酸鹽水泥的混凝土，最小水泥用量取表中數(shù)值減少10%（按重量計）。2.如最大粒徑為15mm和10mm，膠凝材料最低用量分別取表中數(shù)值增加20kg/m3和30kg/m3。8.2.2混凝土中礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土各齡期強度、彈性模量、工作性和耐久性的要求，參照表8.2.2通過試驗確定。表8.2.2混凝土礦物摻和料推薦摻量序號混凝土強度等級礦物摻和料等量取代水泥的推薦摻量，%粉煤灰＋磨細礦渣粉磨細礦渣粉粉煤灰1C30～C4520～4025～3520～252C5020～3020～3015～25注：1、本表針對使用普通硅酸鹽水泥的混凝土而言；當使用硅酸鹽水泥時，表中摻量可提高10%（按重量計）。2、C30～C45混凝土優(yōu)先選用粉煤灰作為礦物摻和料，C50混凝土優(yōu)先選用粉煤灰＋磨細礦渣粉作為礦物摻和料。3、當采用粉煤灰和磨細礦渣粉作為復(fù)合礦物摻和料使用時，建議粉煤灰和磨細礦渣粉按1∶1的比例復(fù)合摻用。經(jīng)試驗證明采用其它復(fù)合比例亦能滿足要求時，允許采用其它復(fù)合比例。8.2.3在進行混凝土配合比試驗前，應(yīng)對擬試驗配合比混凝土的總堿量和Cl-含量進行計算，考察二者是否滿足5.2的要求。否則，應(yīng)重新調(diào)整原材料或試驗配合比。其中，混凝土總堿量計算方法參照TB/T3054—2002規(guī)定的方法進行，但礦物摻和料堿含量應(yīng)根據(jù)GB/T176—1996測定的結(jié)果經(jīng)折算后確定。一般情況下，粉煤灰堿含量按測定值的1/4折算，礦渣按1/2折算。8.2.4當試驗配合比混凝土的總堿量滿足要求時，應(yīng)根據(jù)原材料情況，同時選配幾種拌和物性能滿足5.2要求、力學性能滿足5.3要求的試驗配合比，參照附錄B進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的試驗配合比作為初步選定的配合比。然后，應(yīng)對選定配合比對應(yīng)混凝土的耐久性進行檢驗。只有檢驗結(jié)果滿足5.4要求的配合比才能作為施工配合比。配合比混凝土耐久性檢驗試件應(yīng)在試驗室制作，采用自然養(yǎng)護的混凝土配合比試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗，采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土試件應(yīng)先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的養(yǎng)護條件下養(yǎng)護，再在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后再進行試驗。8.2.5專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，經(jīng)試驗驗證后確定。8.2.6對于可能遭受嚴重腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進行設(shè)計和論證。8.2.7由于混凝土的耐久性指標檢驗周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進行配合比的選定工作。8.3混凝土拌制8.3.1混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細骨料±2%；拌合用水±1%。8.3.2攪拌混凝土前應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。8.3.3應(yīng)采用強制式攪拌機拌制混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌前，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入外加劑，充分攪拌后，再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻為止。應(yīng)根據(jù)施工具體情況制定嚴格的原材料投放制度，對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。一般而言，上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。當使用攪拌車運輸時，可適當縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2min。8.3.4拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。8.3.5冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足5.2的相應(yīng)規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱，可在使用前將其運入暖棚進行預(yù)熱。8.3.6炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，應(yīng)盡可能在傍晚或晚上攪拌混凝土，并采取加冰水或給骨料搭棚降溫等方法，保證攪拌出的混凝土的入模溫度滿足5.2的相應(yīng)規(guī)定。8.4混凝土運輸與澆筑8.4.1長距離運輸混凝土宜采用攪拌車運輸。在裝運混凝土前，應(yīng)認真檢查攪拌車內(nèi)存留的積水是否排凈。近距離運輸混凝土宜采用混凝土泵或料斗運輸。8.4.2嚴禁在運輸和澆筑混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。8.4.3攪拌運輸車到現(xiàn)場澆灌時，應(yīng)先高速旋轉(zhuǎn)20～30s后，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。8.4.4澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。8.4.5應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式澆筑混凝土，不得隨意留施工縫。當采用泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm；當采用非泵送混凝土時，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm。8.4.6混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，一般不宜超過25℃。在炎熱氣候下，當采取了可靠的降溫措施，保證混凝土不會因水泥水化溫升導(dǎo)致開裂，現(xiàn)澆混凝土拌和物的最高溫度不宜高于氣溫且不超過30℃。負溫氣候條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12℃。8.4.7澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施。8.4.8新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。8.4.9在炎熱氣候下澆筑混凝土時，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，混凝土入模前，模板和鋼筋溫度以及附近的局部氣溫均不得超過40℃。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，也不宜在早上澆筑混凝土以避免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，應(yīng)采取噴霧、擋風等措施，防止混凝土失水過快，或在此時避免澆注有較大暴露面積的構(gòu)件。8.4.10當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時，應(yīng)按冬季施工處理。8.4.11預(yù)應(yīng)力混凝土梁的灌注預(yù)應(yīng)力混凝土梁體應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6h。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，其中箱梁應(yīng)分別從底板、腹板及頂板取樣。試件應(yīng)隨梁體或在同條件下振動成型。施工試件隨梁養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。8.5混凝土泵送施工混凝土泵送施工應(yīng)按照JGJ/T10—95《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進行，且應(yīng)特別注意如下事項：1、泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進度安排，加強組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。2、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆注層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；泵送下料口應(yīng)能移動，或固定的間距不宜過大，一般不大于3m。3、混凝土自由傾落高度不宜超過2m；當拌和物較粘稠時，在不出現(xiàn)分層離析的條件下，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4m為限。4、泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。5、向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以免引起阻塞。6、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，一般宜在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。7、應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停時間泵超過45min，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。8.6混凝土振搗8.6.1混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時將混凝土振搗均勻密實?；炷烈瞬捎貌迦胧礁哳l振搗器垂直點振，也可采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過1min，避免過振。采用插入式振搗棒振搗混凝土時，若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖趕料。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。8.6.2在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰螅瑧?yīng)仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。8.7混凝土養(yǎng)護8.7.1混凝土振搗完畢后，應(yīng)立即覆蓋，待初凝后及時進行蓄水或灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤的養(yǎng)護期不少于14d。新澆立面混凝土振搗24~48h后可略微松開模板，并澆水養(yǎng)護；當采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護液。大面積結(jié)構(gòu)或構(gòu)件振搗結(jié)束后，應(yīng)立即抹平，并用草簾覆蓋后，及時進行撒水噴霧的保濕措施，以盡量減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。待水泥水化熱峰值過后，再采用塑料薄膜緊密覆蓋（與混凝土表面之間不得留有空隙），撤除塑料薄膜后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護至規(guī)定的養(yǎng)護齡期。對于帶模養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證模板接縫處不至失水干燥。拆模后，應(yīng)迅速采用塑料布或帆布等材料覆蓋混凝土表面。覆蓋物應(yīng)完好無損，其內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。在任一養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃，表面混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15℃。當天氣產(chǎn)生驟然降溫時，須對混凝土采取有效保溫措施，直至混凝土內(nèi)外溫差重新滿足要求，或混凝土強度達到設(shè)計要求為止。8.7.2混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯樣溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護方式，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，大體積混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。養(yǎng)護期間要特別注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。8.7.3新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護措施，直至混凝土獲得50%以上或75%以上（當環(huán)境水具有侵蝕作用時）的設(shè)計強度，且保溫保濕養(yǎng)護時間不少于28d。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。8.7.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的養(yǎng)護預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用蒸氣養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。蒸氣養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4～6h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10℃/h。在箱梁拆模后的養(yǎng)護過程中，應(yīng)將梁面暴露混凝土予以覆蓋，并充分灑水以使其保持充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于60%時，應(yīng)灑水養(yǎng)護28d以上；當環(huán)境相對濕度為60~90%時，應(yīng)灑水養(yǎng)護14d以上。在寒冷季節(jié)采用外部熱源養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護完畢后，當環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板。拆模后，應(yīng)進一步采取噴涂養(yǎng)護劑和包裹保溫保濕棉被等措施養(yǎng)護28d以上，養(yǎng)護期間禁止向混凝土灑水。在炎熱和大風季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的施工工藝拆除箱梁模型。8.7.5預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁拆模時，梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不宜大于15℃，腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不宜大于15℃。拆模后至初張拉前，應(yīng)對梁體采取必要的保溫措施。氣溫急劇變化時不宜拆模。8.7.6混凝土養(yǎng)護及拆模期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程和拆模過程作詳細的記錄，并建立嚴格的崗位責任制。附錄A混凝土原材料及性能檢驗要求檢驗項目進場檢查復(fù)檢日常檢驗項目頻次項目頻次項目頻次水泥燒失量√每次進貨時檢查供應(yīng)商提供的報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達3個月。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗一次，當不足500t或200t時，也需檢驗一次。氧化鎂√√三氧化硫√√細度√√√凝結(jié)時間√√√安定性√√√強度√√√堿含量√√助磨劑名稱及摻量√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√熟料C3A含量√細骨料5mm篩累計篩余量√每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細骨料400m3（或600t）檢驗一次，不足400m3（或600t）時也需檢驗一次。0.63mm篩累計篩余量√√√0.16mm篩累計篩余量√√√吸水率√√細度模數(shù)√√√含泥量√√√泥塊含量√√√堅固性√√云母含量√√√輕物質(zhì)含量√√√有機物含量√√√硫化物及硫酸鹽含量√√Cl-含量√√堿活性√√粗骨料顆粒級配√每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者。√連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗一次，不足400m3（或600t）也需檢驗一次。巖石抗壓強度√√吸水率√√空隙率√√壓碎指標√√√堅固性√√針片狀顆粒含量√√√含泥量√√√泥塊含量√√√硫化物及硫酸鹽含量√√有機物含量（卵石）√√√堿活性√√

續(xù)上表

水pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗一次：①任何新水源；②同一水源的水使用達一年者?！掏凰吹臐q水季節(jié)檢驗一次；不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸鹽含量√√硫化物含量√√凝結(jié)時間√抗壓強度比√外加劑品質(zhì)指標√每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗一次，不足50t也需檢驗一次。減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√凝結(jié)時間差√√√抗壓強度比√√√對鋼筋的銹蝕作用√√抗凍性√√Cl-滲透電量√√堿—骨料反應(yīng)抑制效能√√收縮率比√√粉煤灰細度√每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者?！掏瑥S家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√Cl-含量√√活性指數(shù)√√√磨細礦渣粉密度√每次進貨時，檢查供應(yīng)商出廠檢驗報告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗一次：①任何新選貨源②使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每100t檢驗一次，不足100t也需檢驗一次。比表面積√√√燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流動度比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√√注：√表示應(yīng)檢項目。附錄B混凝土抗裂性測試及評價方法B1水泥及水泥基膠凝材料抗裂性試驗——圓環(huán)約束試件法本試驗參考美國S.P.Shah提出的方法，采用凈漿或水泥膠砂制成的圓環(huán)約束試件，測定其收縮過程中出現(xiàn)開裂的時間，用以相對比較抗裂性能，可為工程推薦抗裂性能相對更好的混凝土原材料（水泥品種、礦物摻和料、外加劑）和漿體的配比（摻量和水膠比）。本試驗方法也可以改進，用以評價其它影響膠凝材料開裂的因素，例如養(yǎng)護時間、養(yǎng)護方法、蒸發(fā)速率和溫度等。如將試件的尺寸放大，也可用于混凝土的抗裂性試驗。B1.1試件制備試件的標準模具包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和底座（見圖B1-1）。用其制備的試件尺寸為：內(nèi)徑41.3mm，外徑66.7mm（即壁厚25.4mm），高度25.4mm。內(nèi)、外鋼環(huán)與試件接觸的表面應(yīng)經(jīng)過磨光，外環(huán)由兩個半環(huán)組成。為保證拼接良好并防止漏漿，可在外面再套一層用螺栓連接的薄鐵皮套箍加以固定。圖B圖B1-1水泥環(huán)裝置的模具示意圖試件澆筑前，在內(nèi)環(huán)外表面涂刷隔離劑，隔離劑宜用乳化石蠟或其它品種。模具外環(huán)的內(nèi)表面不宜使用隔離劑。試驗凈漿選用的水灰比（水膠比）宜取0.24～0.28；當用膠砂漿體時，其水灰比（水膠比）可與擬用的混凝土中漿體所用的相應(yīng)。開裂時間與試驗選用的水膠比密切相關(guān)，水膠比越大，開裂時間越長。為方便試驗，宜先選用較低水膠比（水膠比）拌制凈漿，并用《水泥膠砂流動度測定方法》（GB/T2419－94）的跳桌測定漿體的坍擴度和坍落度（分別為≥105mm與≥15mm），并觀察漿體的表面狀態(tài)，目的是保證低水膠比漿體成型的密實性。每組至少澆注3個圓環(huán)試件。圓環(huán)試件澆注后采用振動成型以及用小刀插搗等措施，以便減少試件產(chǎn)生氣泡的可能性。每次插搗后，模板的內(nèi)外表面要鏟一鏟，以消除模板表面大的空隙，最后對試件進行整平并迅速將其移入養(yǎng)護室。養(yǎng)護溫度20±2℃，濕度>95％。試件成型24±1h后，拆去外環(huán)的套箍，用薄刀片輕輕分開兩個半環(huán)，將試件連同模具的內(nèi)環(huán)一起取出，在試件頂面和底面涂抹隔離劑（如瀝青）進行密封，處理后放入恒溫恒濕箱中，箱內(nèi)控制溫度20±0.5℃，濕度50±10％。B1.2試驗套在環(huán)上的試件在收縮時受到內(nèi)環(huán)的約束。試驗時將試件連同模具內(nèi)環(huán)平放在低摩阻材料(如聚四氟乙烯)的平面上，試件的外側(cè)面粘貼應(yīng)變片，通過計算機采集應(yīng)變數(shù)據(jù)，每隔2min采集1次圓環(huán)試件外側(cè)面上的應(yīng)變。應(yīng)變儀的最高分辨率為1με；零漂不大于4με/2h。每2min記錄應(yīng)變1次；每隔12h觀察1次應(yīng)變測值，并繪圖觀測曲線是否有突變點(參見圖B1-2)。通過計算機自動記錄環(huán)境溫度，并通過監(jiān)測一塊貼在長齡期自由試件上的應(yīng)變片對被測試件的應(yīng)變片進行溫度補償。試件出現(xiàn)開裂后，記錄外側(cè)面的開裂模式并計算開裂時間(從加水攪拌后24h開始計時)。開裂時間為應(yīng)變計顯示減小上百個微應(yīng)變或者增加數(shù)百個微應(yīng)變的時刻。如果未觀察到試件的應(yīng)變值出現(xiàn)突變點，而試件表面也沒有發(fā)現(xiàn)可見裂紋，則為“未開裂”，記錄試驗結(jié)束的齡期。圖B1-2舉例顯示兩個圓環(huán)試件外側(cè)面的應(yīng)變－時間關(guān)系（試件收縮隨時間發(fā)展，因而測得的都是負應(yīng)變）。隨著試件發(fā)生開裂，側(cè)面不同部位上4個應(yīng)變片同圖B1-2開裂時間監(jiān)測的示意圖時出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點。當開裂發(fā)生在應(yīng)變片覆蓋范圍內(nèi)時，應(yīng)變片讀數(shù)為正值(受拉)，直至拉斷；而當開裂發(fā)生點不在應(yīng)變片覆蓋范圍內(nèi)時，應(yīng)變片顯示約上百個微應(yīng)變的減小。因此，開裂時間可以通過1個試件貼1個應(yīng)變片監(jiān)測。B1.3報告應(yīng)報告以下相關(guān)參數(shù)：1）膠凝材料的性能：所使用材料的固有參數(shù)和水灰比（水膠比）；2）試樣的擴展度和坍落度；3）模具內(nèi)環(huán)的厚度和外徑；4）澆注溫度和養(yǎng)護溫度；5）拆模后的試驗溫度、相對濕度；6）每個試件的開裂時間以及平均值（精確到0.1h）；7）試件外側(cè)面開裂的模式；8）膠凝材料的1d、3d、7d和28d抗壓強度和抗折強度（按照《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671－1999，即ISO法檢測）。B2混凝土抗裂性試驗——平板試件法本試驗參考日本笠井芳夫教授提出的測試方法，可作為選用混凝土原材料和試驗確定配合比時對不同混凝土的抗裂性進行對比。B2.1試件試件尺寸為600mm×600mm×63mm，用于澆筑試件的鋼制模具見圖B2-1。模具的四邊用10/6.3不等邊角鋼制成，每個邊的外側(cè)焊有四條加勁肋，模具四邊與底板通過螺栓固定在一起，以提高模具的剛度；在模具每個邊上同時焊接（或用雙螺帽固定）兩排共14個φ10×100mm螺栓（螺紋通長）伸向錨具內(nèi)側(cè)。兩排螺栓相互交錯，便于澆筑的混凝土能填充密實。當澆筑后的混凝土平板試件發(fā)生收縮時，四周將受到這些螺栓的約束。在模具底板的表面鋪有低摩阻的聚四氟乙烯片材。模具作為試驗裝置的一個部分，試驗時與試件連在一起。按預(yù)定配合比拌合混凝土，每組試件至少2個。試件按規(guī)定條件養(yǎng)護。試件的平面尺寸與厚度也可根據(jù)粗骨料的最大粒徑等不同情況加以改變。圖B2-1平板試件模具示意圖與照片B2.2開裂試驗試件澆注、振實、抹平后，可結(jié)合工程對象的具體情況選定試件的養(yǎng)護方法和試驗觀察的起始與終結(jié)時間以及試驗過程中的環(huán)境條件（溫度、濕度、風速），從而評定混凝土包括塑性收縮、干燥收縮和自收縮影響在內(nèi)的早期開裂傾向。用作抗裂性評價的主要依據(jù)為試驗中觀察記錄到的試件表面出現(xiàn)每條裂縫的時間尤其是初裂時間，裂縫的最大寬度，裂縫數(shù)量與總長等。試驗前裝置好模具，逐個調(diào)整和緊固模具上的所有螺栓，在模具底板上鋪好低磨阻片材。澆筑試件時將混凝土拌和物分兩層澆入模具中插搗振實，每組（相同配合比）成型兩個試件，立即用塑料薄膜覆蓋后，選用下列任一養(yǎng)護條件養(yǎng)護試件并觀察評價混凝土的抗裂性：（1）將試件置于溫度為20±1℃，相對濕度為50±5%的環(huán)境中養(yǎng)護到初凝時，揭去塑料布，將兩個試件連同模具置于吹風條件（風速0.6m/s）下，然后開始觀察平板表面的裂縫發(fā)生過程。在開始的3h內(nèi)，每5min觀察一次；當發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)后改為每10min觀察一次；當混凝土表面出現(xiàn)貫穿裂縫后很少會再有新的裂縫出現(xiàn)，這時改為每30min觀察一次；到1d后，每0.5d觀察一次直到齡期3d為止。記錄每個混凝土平板試件開始出現(xiàn)裂縫的時間和裂縫數(shù)量、長度、寬度等隨時間的變