公司五S活動推進手冊模板

*************************企業(yè)5S活動推進手冊編制：審核：同意：*********部公布目錄序言一何謂5S二5S定義和目標三5S效用四5S推進步驟及計劃五5S推進要領(lǐng)六要和不要判定標準七企業(yè)級職員在5S活動中責任八5S檢驗關(guān)鍵點-生產(chǎn)現(xiàn)場九5S檢驗關(guān)鍵點-辦公室十開展五分鐘/十分鐘5S活動十一5S推進手法（一）定點攝影（二）目視板作戰(zhàn)（三）目視管理（四）定置管理（五）識別管理（六）標準化十二西安5S推進方法（一）5S責任區(qū)域劃分（二）5S綜合評選（三）5S示范工位評選序言人，全部是有理想。企業(yè)內(nèi)職員理想，莫過于有良好工作環(huán)境，友好融洽管理氣氛。5S憑借造就安全、舒適、明亮工作環(huán)境，提升職員真、善、美品質(zhì)，從而塑造一流企業(yè)形象，實現(xiàn)共同夢想。為配合企業(yè)廣泛地開展5S活動，讓全體職員確切了解5S涵義、目標、作用、推進步驟及其要領(lǐng)，企業(yè)生產(chǎn)管理部組織編寫并發(fā)行《5S推進方案》。熱忱期望廣大職員對該手冊勤學習，深領(lǐng)會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不停規(guī)范自己日常工作行為。促進企業(yè)5S活動從“形式化”走向“行事化”，最終向“習慣化”演變，以達企業(yè)“以人為本，永續(xù)經(jīng)營”宗旨。

一、何謂5S5S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語羅馬拼音均以“S”開頭，所以簡稱為“5S”。二、5S定義和目標1S----整理定義：區(qū)分要和不要東西，工作場所除了要用東西以外，一切全部不放置。目標：把“空間”騰出來活用。2S----整理 定義：要東西依要求定位、定量擺放整齊，明確標示。目標：不用浪費“時間”找東西。3S----清掃定義：清除工作場所內(nèi)臟污，并預防污染發(fā)生。目標：消除“臟污”，保持工作場所干潔凈凈、明明亮亮。4S----清潔定義：將上面3S實施做法制度化，規(guī)范化，并維持結(jié)果。目標：經(jīng)過制度化來維持結(jié)果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。5S----素養(yǎng)定義：人人依要求行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。目標：提升“人員素質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究、認真。三、5S效用5S五大效用可歸納為：1．5S是最好推銷員（Sales）?會被用戶稱贊為潔凈工廠、樂于下訂單。?因為口碑相傳，會有大家來工廠參觀學習。?清潔明朗環(huán)境，會使大家期望到這么廠工作。2．5S是節(jié)省家（Saving）?降低很多無須要材料及工具浪費。?降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴時間。?5S也是時間守護神（TimeKeeper），能降低工時，交貨不會延遲。3．5S對安全有保障（Safety）?寬廣明亮，視野開闊工作場所，能使物流一目了然。?遵守堆積限制。?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作順暢。4．5S是標準化推進者（Standardization）?大家全部正確地根據(jù)要求實施任務(wù)。?建立全能工作機會，使任何職員進入現(xiàn)場，即可展開作業(yè)。?程序穩(wěn)定，品質(zhì)也可靠，成本也穩(wěn)定。5．5S形成令人滿意工作場所（Satisfaction）?明亮、清潔工作環(huán)境。?職員動手做改善、有示范作用，可激發(fā)意愿。?能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善氣氛。四、5S推進步驟及計劃步驟一：成立企業(yè)5S推進組織1、成立5S推進組織——成立“5S工作小組”，主導全企業(yè)5S活動開展。2、生產(chǎn)管理部5S工作辦公室作為5S管理部門，主持日常工作。3、企業(yè)各部門（或車間）必需指派一位職員為5S現(xiàn)場管理（聯(lián)絡(luò)）員。4、各部門領(lǐng)導是本部門5S推進第一責任人。步驟二：確定推進方針及目標推進5S活動，依據(jù)企業(yè)方針和目標，制訂具體可行5S方針，作為5S活動準則。方針一旦制訂，要廣為宣傳。西安金龍5S總方針：?全員參與5S活動，連續(xù)不停改善，消除浪費，實現(xiàn)“零”庫存2、5S活動推進時，每十二個月或每個月需設(shè)定目標，作為活動努力方向和便于活動過程中結(jié)果檢討。西安金龍5S現(xiàn)場管理目標：?現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定位、定容、定量目標：對內(nèi)和對外對內(nèi)：營造一個有序高效工作環(huán)境對外：成為一個讓用戶感動企業(yè)步驟三：確定推進計劃及實施措施（示例，車間可單獨列）1、5S活動推進總計劃表序號項目計劃備注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1組建調(diào)整5S工作小組2各部門5S管理員培訓35S全員教育培訓4“要”和“不要”活動5建立巡視、評選機制6目視化管理75S現(xiàn)場檢驗關(guān)鍵點85-10分鐘5S活動910評選表彰總結(jié)2、5S推進計劃月份項目工作內(nèi)容備注月第一周編制修訂《5S管理要求》。1、調(diào)整5S工作小組、5S辦公室組員名單；2、編制<5S考評細則>、<5S廠區(qū)總圖>；3、編制獎勵規(guī)則及評分標準。第二周編制《5S活動方案》及推進計劃。1、編制企業(yè)5S活動方案；2、編制5S推進步驟、推進要領(lǐng)、要和不要判定標準、5S檢驗生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵點、五分鐘/十分鐘5S活動、5S推進手法、5S推進方法。第三周下發(fā)《5S管理要求》V2.0版。下發(fā)《5S管理要求》V2.0版；宣貫其中考評細則及責任區(qū)域劃分。第四面組織5S管理員培訓管理方法。5S簡報公布組織學習《5S活動方案》、《5S管理方法》培訓；2、公布8月份5S安全簡報。月第一周組織各車間班組長學習5S及精益培訓。組織學習《5S管理方法》培訓。第二周組織5S管理員培訓《目視化管理標準》組織學習車間《目視化管理標準》，檢驗和推進工位目視化管理情況。第三周組織全員參與學習學習《5S現(xiàn)場檢驗關(guān)鍵點》第四面組織全員參與學習5S簡報公布學習《5S現(xiàn)場檢驗關(guān)鍵點》；2、公布9月份5S安全簡報。月份項目工作內(nèi)容備注月份月第一周組織全員參與活動參與《5-10分鐘5S活動》。第二周組織全員參與活動參與《5-10分鐘5S活動》。第三周組織全員參與活動參與《“要”和“不要”活動》。第四面組織全員參與活動5S簡報公布1、參與《“要”和“不要”活動》；2、公布10月份5S安全簡報。月第一周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第二周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第三周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第四面5S簡報公布公布11月份5S安全簡報。月第一周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第二周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第三周依據(jù)車間工位安排，按工位逐步推進。第四面公布12月份5S安全簡報。2、5S實施措施①、制訂5S活動實施措施；②、制訂“要”和“不要”物品區(qū)分標準；③、制訂5S活動評選措施；④、制訂5S活動獎懲措施；⑤、其它相關(guān)要求等。5S活動實施措施制訂方法：對車間（部門）現(xiàn)場管理人員進行5S知識培訓，由她們結(jié)合部門現(xiàn)實情況，確定本部門5S實施規(guī)范，再搜集起來，經(jīng)5S推進小組采取文件會審措施達成共識，經(jīng)修訂、審核后公布實施。步驟四：培訓教育1、企業(yè)對管理人員、每個部門對全員進行教育：①、5S內(nèi)容及目標；②、5S實施措施；③、5S評選措施；④、參觀或參與交流會，吸收她人經(jīng)驗。2、新職員5S培訓。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由企業(yè)領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表示推進5S活動決心；2、領(lǐng)導以身作則，定時或不定時地巡視現(xiàn)場，讓職員感受被重視；3、利用企業(yè)內(nèi)部刊物宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及口號在現(xiàn)場張貼；5、每十二個月要求一個“5S”月，定時進行5S加強及再教育；6、舉行多種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S1、選定樣板區(qū)。對企業(yè)整個現(xiàn)場進行診療，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現(xiàn)場改善，對改善前后情況攝影。3、效果確定，經(jīng)驗交流?？偨Y(jié)經(jīng)驗，克服缺點，讓其它部門進行參觀并推廣。步驟七：全方面推進5S1、目視管理及目視板作戰(zhàn)2、識別管理3、開展大掃除，將工廠每個角落全部根本清掃；4、改善；5、標準化。步驟八：5S診療和評定1、5S工作小組定時或不定時巡視現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃、有組織開展活動和對衛(wèi)生死角進行拍照通報；2、每個月5S工作小組定時進行聯(lián)合檢驗、互查等活動；2、5S問題點質(zhì)疑、解答；3、了解各部門現(xiàn)場5S實施情況，并針對問題點公布《安全/5S檢驗通報》，責令限期整改；4、對活動優(yōu)異部門和職員加以表彰、獎勵，對最差部門給曝光并處罰。五、5S推進要領(lǐng)（一）整理推進要領(lǐng)：1.你工作場所（范圍）全方面檢驗，包含看得到和看不到。2.制訂[需要]和[不需要]判別基準。3.不需要物品清除。4.需要物品調(diào)查使用頻度，決定日常見量。5.制訂廢棄物處理方法。6.每日自我檢驗。因為不整理而發(fā)生浪費有：1.空間浪費。2.使用棚架或柜櫥浪費。3.零件或產(chǎn)品變舊而不能使用浪費。4.放置處變得窄小。5.連不要東西也要管理造成浪費。6.庫存管理或盤點也較麻煩。（二）整理推進要領(lǐng)1.前一步驟整理工作要落實。2.需要物品定位放置場所。3.擺放整齊，有條不紊。4.地板劃線定位。5.場所、物品標示。關(guān)鍵：◆整理要成為任何人全部能立即取出所需要東西狀態(tài)?！粢驹谛氯恕⑵渌ぷ鲌鏊肆鰜砜?，使得什么東西該放在什么地方更為明確。◆對于放置處和被放置物，全部要想措施使其能立即取出使用?！袅硗?，使用后要能輕易恢復到原位，沒有回復或誤放時能立即知道。（三）清掃推進要領(lǐng)：1.建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、外）。2.開始一次大清掃以后每個月定時。3.每個地方清洗潔凈。4.調(diào)查污染源，給予杜絕或隔離。5.建立清掃基準，作為規(guī)范?！羟鍜呔褪鞘构ぷ鲌鏊宫F(xiàn)沒有垃圾，沒有污臟狀態(tài)。即使已經(jīng)整理、整理過，要東西立即就能取得，不過被取出東西要成為能被正常使用狀態(tài)才行。而造成這么狀態(tài)就是清掃第一目標，尤其現(xiàn)在強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品制造，更不許可有垃圾或灰塵污染，造成產(chǎn)品不良。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是制造過程關(guān)鍵一部分。清掃是要用心來做（四）清潔推進要領(lǐng)：1.落實前3S工作。2.制訂目視管理、顏色管理基準。3.制訂稽核方法。4.制訂獎懲制度，加強實施。5.維持5S意識。6.主管常常帶頭巡查，帶動重視?！?S一旦開始，不可在中途變得含糊不清。假如不能落實到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成企業(yè)內(nèi)固定而僵化氣氛。部分職員會認為：[我們企業(yè)做什么事全部是中途而廢]，[反正不會成功]，[應(yīng)付應(yīng)付算了]?！粢蚱七@種僵化現(xiàn)象，唯有堅持落實到底，經(jīng)過長時間烙上污點，唯有花費長時間來更正。（五）素養(yǎng)推進要領(lǐng)：1.連續(xù)推進前4S至習慣化。2.制訂服裝、儀容、識別證標準。3.制訂共同遵守相關(guān)規(guī)則、要求。4.制訂禮儀守則。5.教育訓練。6.推進多種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。7.養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、步驟規(guī)范好習慣。?！羲仞B(yǎng)就是讓大家養(yǎng)成能遵守所要求事習慣。5S本意是以4S（整理、整理、清掃、清潔）為手段完成基礎(chǔ)工作，并藉以養(yǎng)成良好習慣，也就是透過任何人全部輕易著手4S來達成目標----素養(yǎng)。六、“要”和“不要”物品判定標準（一）明確什么是“必需品”和“非必需品”1、所謂必需品是指常常使用物品，假如沒有它，就必需購入替換品，不然影響正常工作物品。2、非必需品則可分為兩種：一個是使用周期較長物品，比如1個月、3個月甚至六個月才使用一次物品；另一個是對現(xiàn)在生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢物品，比如已不再生產(chǎn)產(chǎn)品樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。3、必需品和非必需品區(qū)分和處理方法以下表：類別使用頻度處理方法備注必需品每小時放工作臺上或隨身攜帶天天現(xiàn)場存放（工作臺周圍）每七天現(xiàn)場存放非必需品每個月倉庫存放三個月倉庫存放定時檢驗六個月倉庫存放定時檢驗十二個月倉庫存放（封存）定時檢驗二年倉庫存放（封存）定時檢驗未定有用倉庫存放定時檢驗不需要用變賣／廢棄定時清理不能用廢棄／變賣立即廢棄（二）要1、正常設(shè)備、機器、照明或電氣裝置；2、隸屬設(shè)備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中工具；5、正常使用工作桌、工作椅；6、還有使用價值消耗用具；7、原材料、半成品、成品及還有利用價值邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用具、防塵用具；9、使用中垃圾桶、垃圾袋、清潔用具；10、使用中樣品；11、辦公用具、文具；12、推進中海報、目視板、看板；13、推進中有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設(shè)施、安全標識；15、使用中工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天報紙、未枯死發(fā)黃盆景；18、其它物品。（三）不要1、地面上（或地板上）①、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；②、油污；③、不再使用設(shè)備、工夾具、模具；④、不再使用辦公用具、垃圾桶；⑤、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；⑥、呆料或過期樣品；⑦、過時定置線、標識。2、桌子或柜子①、破舊書籍、報紙；②、破桌墊、臺墊和椅墊；③、破舊無用報表、賬本；④、損耗工具、余料、樣品；⑤、空飲料瓶、食品袋等雜物；⑥、無用勞保用具、須丟棄工作服；3、墻壁上（目視板上）①、蜘蛛網(wǎng)、灰塵、污漬、膠漬；②、過期海報、公告物、口號；③、無用提案箱、卡片箱、掛架；④、過時公告物、口號、信息；⑤、損壞提醒牌、燈箱、時鐘；⑥、破損文件袋；⑦、亂寫亂畫字跡、殘留張貼物。4、吊（掛）著①、工作臺上過期作業(yè)指導書；②、不再使用配線、配管；③、不再使用老吊扇；④、不堪使用工具；⑤、更改前部門牌；⑥、過時標識；⑦、破損文件袋。七、企業(yè)各級職員在5S活動中責任（一）企業(yè)領(lǐng)導5S責任1、確定5S活動是企業(yè)管理基礎(chǔ)；2、參與5S活動相關(guān)教育訓練和觀摩；3、以身作則，展示企業(yè)推進5S之決心；4、擔任企業(yè)5S推進組織之領(lǐng)導者；5、擔任5S活動各項會議主席；6、仲裁相關(guān)5S活動爭議（檢討）問題點；7、掌握5S活動之各項進度和實施成效；8、定時實施5S活動之上級診療或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。（二）部門領(lǐng)導及車間5S專員責任1、結(jié)合企業(yè)行動目標，學習5S知識、技巧；2、負責本部門／班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門／班組內(nèi)部5S責任區(qū)域；4、依企業(yè)5S活動計劃表，制訂本部門／班組活動計劃；5、擔當5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點；7、督導部屬清掃點檢及安全巡查；8、檢驗職員服裝儀容、行為規(guī)范。（三）職員5S責任1、自己工作環(huán)境須不停地整理、整理，物品、材料及資料不可亂放；2、不用東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必需常常維持清潔和通暢；4、物品、工具及文件等放置于要求場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重堆在下層；7、保管工具、設(shè)備及所負責責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地撿起地面上紙屑、布屑、材料屑、零件習慣，并集中存放于要求場所；9、不停清掃，保持清潔；10、注意上級指示，并主動配合。八、5S檢驗關(guān)鍵點——生產(chǎn)現(xiàn)場1、現(xiàn)場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”和“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用和清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有沒有無須要物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用具及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定時統(tǒng)計，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用具是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否給予劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網(wǎng)、手推車、電動車等）；15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關(guān)、動力設(shè)施是否加設(shè)防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有立即清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)油污有沒有清掃；21、飲水機是否潔凈；22、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃潔凈；23、墻壁四面蜘蛛網(wǎng)是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整齊、潔凈；25、長久置放（1周以上）物品、材料、設(shè)備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有沒有談天、說笑、私自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；31、服裝穿戴是否整齊，有沒有穿拖鞋現(xiàn)象；32、工作服是否潔凈、整齊，無污洉；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否立即歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照企業(yè)相關(guān)要求，不違反廠規(guī)。九、5S檢驗關(guān)鍵點——辦公室1、是否已將不要東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用具、墻上口號）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾桶是否立即清理；4、辦公設(shè)備有沒有灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有沒有文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類、歸檔；7、文件等有沒有實施定位化（顏色、標識、斜線）；8、需要文件是否輕易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有很多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng)；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期公告物品；13、飲水機是否潔凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定適當；15、辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài)，有沒有故障；16、抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照要求著裝；18、私人用具是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、有沒有文件傳閱規(guī)則；22、當事人不在，接到電話時，是否有“留言統(tǒng)計”；23、會議室物品是否擺放整齊和標識；24、工作態(tài)度是否良好（有沒有談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現(xiàn)象）；25、有沒有注意接待來賓禮儀；26、下班后桌面是否整齊；27、中午及下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好；28、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應(yīng)緊挨辦公桌平行放置。十、開展五分鐘／十分鐘5S活動1、生產(chǎn)現(xiàn)場——五分鐘／十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢驗你著裝情況和清潔度2檢驗是否有物品掉在地上，將掉在地上物品全部撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它3用抹布擦潔凈儀表、設(shè)備、機器關(guān)鍵部位和其它關(guān)鍵地方4擦潔凈濺落或滲漏水、油或其它臟污5重新放置那些放錯位置物品6將標示牌、標簽等擦潔凈，保持字跡清楚7確保全部工具全部放在應(yīng)該放置地方8處理全部非必需品十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動全部內(nèi)容2用抹布擦潔凈關(guān)鍵部件及機器上其它位置3固定可能脫落標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)廢料6對個人工具柜進行整理或?qū)ξ募Y料、統(tǒng)計進行整理2、辦公室——五分鐘／十分鐘5S活動內(nèi)容區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢驗你著裝情況和清潔度2檢驗是否有物品掉在地上，將掉在地上物品全部撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它3整理和根本清潔桌面4檢驗存放文件位置，將文件放回它們應(yīng)該放置位置5扔掉不需要物品，包含抽屜內(nèi)私人物品6檢驗檔案柜、書架及其它家俱等，將放得不合適物品更正過來十分鐘5S活動1實施上述五分鐘5S活動全部內(nèi)容2用抹布擦潔凈電腦、傳真機及其它辦公設(shè)備3固定可能脫落標簽4清潔地面5扔掉垃圾簍內(nèi)垃圾6檢驗電源開關(guān)、門窗、空調(diào)等是否已關(guān)上十一、5S推進手法（實施技巧）（一）定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：①保留資料，便于宣傳；②讓職員看到改善對比效果，激勵職員主動改善；③直觀、效果顯著。3、方法：程序1定點拍攝：在現(xiàn)場定點拍攝需改善現(xiàn)象，比如需區(qū)分要和不要物品。程序2建立共識：將拍攝好之照片，交由委員討論，選定哪些照片內(nèi)容是改善專題。程序3廣告牌公告：將選定之照片制作成廣告牌，讓全部班員均能了解欲改善之專題為何、何時改善完成。程序4定點拍攝：在改善完成或改善至某一階段，可在針對專題做定點拍攝，公布于廣告牌上，讓全部班員均能確實明了現(xiàn)在改善進度。（二）目視板管理1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理項目（信息）經(jīng)過多種管理板揭示出來，使管理情況眾人皆知。2、作用：①傳輸信息，統(tǒng)一認識；②幫助管理，防微杜漸；③績效考評更公正、公開、透明化，促進公平競爭；④加強用戶印象，提升企業(yè)形象。3、目視板管理“三定標準”：①定位：放置場所明確；②定物：種類名稱明確；③定量：數(shù)量多少明確。4、目視板類型：序號項目內(nèi)容序號項目內(nèi)容1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全顯示2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務(wù)管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板3品質(zhì)管理異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團體活動推進板娛樂介紹板新職員介紹角（三）目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜多種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達成提升勞動生產(chǎn)率目標一個管理手法，也是一個利用人視覺進行“一目了然”管理科學方法。工作地目視管理2、目視管理作用：①快速快捷地傳輸信息；②形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來；③客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提升士氣，上下一心地去完成工作；④促進企業(yè)文化形成和建設(shè)。工作地目視管理3、目視管理關(guān)鍵點：①不管是誰全部能判定是好是壞（正常還是異常）；②能快速判定，精度高；③判定結(jié)果不會因人而異。4、目視管理分類：①目視管理物品管理。關(guān)鍵點1：明確物品名稱及用途；關(guān)鍵點2：決定物品放置場所，輕易判定；關(guān)鍵點3：物品放置方法能確保順利地進行優(yōu)異先出；關(guān)鍵點4：決定合理數(shù)量，盡可能只保管必需最小數(shù)量，且預防斷貨。②目視管理作業(yè)管理。關(guān)鍵點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備內(nèi)容，且很輕易核查實際進度和計劃是否一致；關(guān)鍵點2：作業(yè)能否按要求那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；關(guān)鍵點3：在能早期發(fā)覺異常上下工夫。③目視管理設(shè)備管理。關(guān)鍵點1：清楚明了地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)機能部位；關(guān)鍵點2：能快速發(fā)覺發(fā)燒異常；關(guān)鍵點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了；關(guān)鍵點4：在各類蓋板極度小化、透明化上下工夫；關(guān)鍵點5：標識出計量儀器類正常范圍、異常范圍、管理限界；關(guān)鍵點6：設(shè)備是否按要求性能、速度在運轉(zhuǎn)。④目視管理品質(zhì)管理。關(guān)鍵點1：預防因“人失誤”造成品責問題；關(guān)鍵點2：設(shè)備異?！帮@露化”；關(guān)鍵點3：能正確地實施點檢。⑤目視管理安全管理。關(guān)鍵點1：注意有高低、突出之處；關(guān)鍵點2：設(shè)備緊急停止按鈕設(shè)置；關(guān)鍵點3：注意車間、倉庫內(nèi)交叉之處；關(guān)鍵點4：危險物保管、使用嚴格根據(jù)法律要求實施。（四）定置管理1、定義：定置管理是依據(jù)物流運動規(guī)律性，根據(jù)人生理、心理、效率、安全需求，科學地確定物品在工作場所位置，實現(xiàn)人和物最好結(jié)合管理方法。2、實施：①工作場所定置要求。首先要制訂標準百分比定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢驗區(qū)、物品存放區(qū)全部要進行計劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆危險品等均用鮮明直觀色彩或信息牌顯示出來。凡和定置圖要求不符合現(xiàn)場物品，一律清理撤消；②生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺定置要求。首先，必需要有各工序、工位、機臺定置圖。要有對應(yīng)圖紙文件架、柜等資料文件定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確定置要求。材料、半成品及多種用具在工序、工位擺放數(shù)量、方法也應(yīng)有明確定置要求。附件箱、零件貨架編號必需同零件帳、卡、目錄相一致；③工具箱定置要求。工具箱應(yīng)按標準要求設(shè)計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；④倉庫定置要求。首先要設(shè)計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有貯備期要求物品要按要求實施尤其定置。有貯備期限要求物品定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限特定信號或標志。庫存帳本應(yīng)有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤檢驗現(xiàn)場定置要求。首先要檢驗現(xiàn)場定置圖，并對檢驗現(xiàn)場劃分不一樣區(qū)域，以不一樣顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。（五）識別管理1、機器設(shè)備識別識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2、產(chǎn)品識別識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供給商、管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、作業(yè)識別識別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中止、作業(yè)結(jié)束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（焊接、表面處理、組裝）等識別。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識她人行道、機動車道、消防通道及尤其通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢驗區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識別通常經(jīng)過顏色、各類標識牌來區(qū)分。（六）標準化1、定義：對于一項任務(wù)，將現(xiàn)在認為最好實施方法作為標準，讓全部做這項工作人實施這個標準并不停完善它，整個過程稱之為“標準化”。2、作用：①降低成本。②降低改變。③便利性和通用化。④積累技術(shù)。假如一個職員在工作實踐中找到了做某項工作最好方法，卻沒有拿出來和她人共享，那么這個方法將伴隨這位職員離開而流失。推進標準化就能夠讓這些好方法留在企業(yè)。⑤明確責任。在推進了標準化工廠，假如一項不好操作造成一個問題出現(xiàn)，就能夠讓其反復操作來確定問題責任——是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對以后工作進行改善。3、標準種類：標準標準人員：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、職員守則設(shè)備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料組成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：5S標準TS16949標準、平面部署圖等制訂標準實施標準制訂標準實施標準完善標準5、怎樣讓職員按標準作業(yè)①灌輸遵守標準意識；②全員了解其意義；③班組長現(xiàn)場指導，跟蹤確定；④宣傳揭示；⑤揭示在顯著位置；⑥接收她人質(zhì)疑；⑦對違反行為嚴厲斥責；⑧不停完善；⑨定時檢討修正；⑩向新作業(yè)標準挑戰(zhàn)。十二.西安金龍5S推進方法（一）5S責任區(qū)域劃分將責任區(qū)網(wǎng)格化管理，明確職責、明確獎懲規(guī)則，采取評選和考評相結(jié)合方法，提升現(xiàn)場5S水平。圖1：廠區(qū)5S責任區(qū)域總圖圖2：廠區(qū)車輛流轉(zhuǎn)管理圖（二）5S綜合評選對綜合評選優(yōu)勝部門進行嘉獎，對綜合評選落后部門進行處罰，以樹立標桿，表彰優(yōu)異，鞭策后進，總結(jié)經(jīng)驗，帶動其它部門進行改善，提升企業(yè)整體5S水平。具體評選方法以下：1、綜合評選項目①部門月度5S整改計劃提報及其完成情況。②5S檢驗和投訴問題及整改情況。③5S檢驗現(xiàn)場評分。④5S宣傳看板情況。⑤其它5S問題。⑥依據(jù)以上項目計算各部門每個月5S考評得分。評分及獎懲內(nèi)容①5S獎懲說明：依據(jù)各部室及區(qū)域面積、人員、設(shè)備設(shè)施等5S