阻隔防爆撬裝式加油（氣）裝置技術(shù)要求

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ/T3002—2021代替AQ3002—2005阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術(shù)要求Separateandexplosion-中華人民共和國應(yīng)急管理部發(fā)布IAQ/T3002—2021 Ⅱ 1 1 1 2 24.2阻隔防爆橇裝式加油裝置制造要求 3 3 4 4 6 6 7Ⅱa)刪除了“分類和標(biāo)記”一章(見2005年版的第4章);d)刪除了“附錄A(規(guī)范性附錄)阻隔防爆儲油(氣)罐標(biāo)記”(見2005年版的附錄A)?！?005年首次發(fā)布為AQ3002—2005;1阻隔防爆橇裝式加油(氣)裝置技術(shù)要求1范圍本文件規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的橇裝式加油(氣)裝置的技術(shù)要求。本文件適用于設(shè)置于各種場所、采用了阻隔防爆技術(shù)的橇裝式加油(氣)裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝。本文件所指的橇裝式加氣裝置僅適用于液化石油氣(LPG)加氣裝置，不適用于壓縮天然氣(CNG)、液化天然氣(LNG)和液化-壓縮天然氣(L-CNG)加氣裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB3836.1爆炸性環(huán)境第/部份：設(shè)備通用要求GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T12224鋼制閥門般要求GB/T37243危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外安金防抹照刷確定方法GB50058—2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施主及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50171電氣裝置安裝工程盤柜及業(yè)次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火滅危險環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范AQ/T3001—2021加油(氣)站油(氣)儲運(yùn)罐體阻隔防爆技術(shù)要求JT/T1046—2016道路運(yùn)輸車輛油箱及液體燃料運(yùn)輸罐體阻隔防爆安全技術(shù)要求NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47013(所有部分)承壓設(shè)備無損檢測SH/T3059石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則SH3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3134采用橇裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。24.1.3采用阻隔防爆橇裝式加油裝置的加油站4.1.4采用阻隔防爆橇裝式加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156的有關(guān)34.2阻隔防爆概裝式加油裝置制造要求4.2.1阻隔防爆橇裝式加油裝置地面儲罐的單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3,罐內(nèi)加強(qiáng)筋不應(yīng)少于4組。當(dāng)儲罐單罐容積大于25m3時，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉，隔倉的容積應(yīng)小于或等于25m3。4.2.2設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的橇裝式加油裝置地面儲罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于20m3。當(dāng)?shù)孛鎯τ蛦喂奕莘e大于10m3時，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉，隔倉的容積應(yīng)小于或等于10m3。4.2.3應(yīng)用于阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲罐應(yīng)設(shè)置帶有高液位報警功能的液位計(jì)、自動滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置。阻隔防爆儲罐出油管道應(yīng)設(shè)置高溫自動斷油保護(hù)閥。4.2.4阻隔防爆橇裝式加油裝置的阻隔防爆儲罐設(shè)置的帶有高液位報警功能的液位計(jì)應(yīng)位于工作人員便于觀察的位置。當(dāng)油料達(dá)到儲罐容量90%時，應(yīng)能觸動高液位報警功能；當(dāng)油料達(dá)到儲罐容量95%時，應(yīng)能觸發(fā)防溢流裝置，并自動停止油料進(jìn)罐。4.2.5阻隔防爆儲罐應(yīng)能在90%裝載量時承受明火炙烤而不發(fā)生爆炸，考核方式參照J(rèn)T/T1046—2016中的附錄F執(zhí)行，以阻隔防爆儲罐為考核對象，裝載量仍采用90%。4.2.6儲油罐采用雙層鋼制油罐，鋼制油罐的罐體、封頭所用鋼板的公稱厚度按GB50156執(zhí)行；兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)帶有報警功能的在線漏油監(jiān)測裝置及報警設(shè)施。4.2.7阻隔防爆橇裝式加油裝置應(yīng)設(shè)接納卸油時濺漏的油品的措施。4.2.8儲罐應(yīng)采用上部進(jìn)油方式，進(jìn)油管應(yīng)伸至鍵肉底0.05m處，進(jìn)油立管的底端應(yīng)為45°斜管口。進(jìn)油管管壁上不得有與油罐氣相盔間相通的器口。如果進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng)高于儲罐的最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭4.2.9儲罐出油管管口距罐底的高度不應(yīng)低于5m。4.2.10自動滅火器的啟動溫度不應(yīng)高于80℃。4.2.11阻隔防爆橇裝式加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施并應(yīng)符合CB50156的有關(guān)規(guī)定。4.2.12阻隔防爆橇裝式加油裝置的汽油儲罐應(yīng)設(shè)防曬罩棚或采取隔熱措施。4.2.13阻隔防爆儲罐通氣管管應(yīng)高出地面及以上并應(yīng)高出章棚的頂面1.50m及以上，通氣管管口應(yīng)設(shè)置阻滅器。4.2.14阻隔防爆橇裝式加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪015m?.20m。4.2.15阻隔防爆橇裝式加油裝置周圍應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施，設(shè)施高應(yīng)為0.50m。每個防撞柱直徑應(yīng)不小于4.2.16阻隔防爆橇裝式加油裝置四周應(yīng)設(shè)防護(hù)圍堰或漏油收集池，防護(hù)圍堰或漏油收集池的有效容積不應(yīng)小于儲油罐總?cè)莘e的50%。防護(hù)圍堰或漏油收集池應(yīng)采用不燃燒實(shí)體材料建造，且不應(yīng)滲漏。4.2.17阻隔防爆橇裝式加油裝置與裝置外建(構(gòu))筑物的安全間距按GB50156執(zhí)行。4.2.18儲罐安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合本文件5.1.11的規(guī)定。4.3阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置制造要求4.3.1阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置儲罐總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于10m3。4.3.2儲罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB150(所有部分)和TSG21的有關(guān)規(guī)定。儲罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于4.3.3應(yīng)用于阻隔防爆橇裝式液化石油氣加氣裝置的阻隔防爆儲罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、自4.3.4儲罐的出液管道端口接管位置應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道應(yīng)接入儲罐內(nèi)的氣相空間，并延伸至距罐底0.20m處，以避免物料噴濺。4.3.5儲罐首級關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)儲罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥；455.1.4壓力容器應(yīng)具有檢驗(yàn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)出具的《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》,其內(nèi)容應(yīng)符合TSG21的d)檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄至0.10MPa后，應(yīng)停止壓10min,然后降至668MPa再停止加壓30min,不降壓、無泄漏b)雙層油罐內(nèi)層與外層之間的間隙應(yīng)以35kPa空氣靜壓進(jìn)行正壓或真空度滲漏檢測，持壓d)對已在制造廠完成壓力試驗(yàn)且有完備的證明文件的壓力容器，安裝前經(jīng)外觀檢查罐體無損b)外觀檢查不應(yīng)有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷；a)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度試驗(yàn)不6檢查項(xiàng)目中心線位置5士5軸向徑向注：D為靜設(shè)備外徑；L為臥式儲罐長度。7AQ/T3002—2021b)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.50mm,連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%;5.3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定應(yīng)執(zhí)行NB/T47013(所有部分)的規(guī)定。可a)油品管道焊接接頭，不應(yīng)低于10%;b)液化石油氣管道焊接接頭，不應(yīng)低于20%;c)固定焊的焊接接頭不應(yīng)少于檢測數(shù)量的40%,且不少于1個。施，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓試驗(yàn)的熱境溫度不應(yīng)低于5℃,環(huán)境溫度低于5℃時要采5.3.7壓力試驗(yàn)過程中若有泄漏，不應(yīng)帶壓處理缺陷消除攪應(yīng)重新試壓。5.3.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完柴，應(yīng)在排除燃介質(zhì)戴已進(jìn)行能源隔離的a)不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等對已焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采取保護(hù)措施；b)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離；c)吹掃壓力不應(yīng)超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力空氣流速不應(yīng)小于20m/s;d)水沖洗流速不應(yīng)小于1.5m/s25.4.3電纜施工應(yīng)執(zhí)行GB50168的規(guī)定。在電纜進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處應(yīng)進(jìn)行防火和阻燃處理，5.4.4照明施工應(yīng)按GB