(高清版)GB∕T 7528-2019 橡膠和塑料軟管及軟管組合件 術(shù)語(yǔ)

ICS01.040.23;23.040.70GB/T7528—2019/ISO8330:2014代替GB/T7528—2011橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)(ISO8330:2014,IDT)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T7528—2019/ISO8330:2014 Ⅲ 12術(shù)語(yǔ)和定義 12.1軟管術(shù)語(yǔ) 12.2軟管組合件術(shù)語(yǔ) 附錄NA(資料性附錄)自由長(zhǎng)度的術(shù)語(yǔ)和定義 索引 IⅢGB/T7528—2019/ISO8330:2014本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T7528—2011《橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)》,與GB/T7528—2011相比主要技術(shù)變化如下：——增加了5條新術(shù)語(yǔ)：●“彎曲”(見2.1.8);●“柔性”(見2.1.48);●“彎曲挺性”(見2.1.50);●“軟管形變”(見2.1.59);●“公稱尺寸、公稱內(nèi)徑尺寸”(見2.1.89)?！薷牧?條術(shù)語(yǔ)或定義：●“導(dǎo)電性”(見2.1.30,2011年版的2.1.31);●“金屬簾線、織物簾線”(見2.1.33,2011年版的2.1.34);●“設(shè)計(jì)壓力(拒用)”(見2.1.37,2011年版的2.1.38);●“硬壁軟管”(見2.1.52,2011年版的2.1.51);●“吸排油軟管”(見2.1.92,2011年版的2.1.92);●“節(jié)距”(見2.1.95,2011年版的2.1.95);●“芯桿”(見2.2.35,2011年版的2.2.41)。——?jiǎng)h除了附錄A,并引用了GB/T9572—2013的附錄A。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO8330:2014《橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)》。本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改：——增加了資料性附錄NA,自由長(zhǎng)度的術(shù)語(yǔ)和定義。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院有限公司、天津市精研工程機(jī)械傳動(dòng)有限公司、中輕聯(lián)(大連)包裝研究院有限公司、廣州膠管廠有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王姝、劉惠春、馮國(guó)勛、李德龍、蔡輝。本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T7528—1987、GB/T7528—2002、GB/T7528—2007、GB/T7528—2011。1GB/T7528—2019/ISO8330:2014橡膠和塑料軟管及軟管組合件術(shù)語(yǔ)推薦的導(dǎo)電性術(shù)語(yǔ)和電阻范圍在GB/T9572—2013的附錄A中給出。注2:對(duì)應(yīng)的英文術(shù)語(yǔ)也可參見ISO在線瀏覽平臺(tái)(OBP):/obp/ui.2.1軟管術(shù)語(yǔ)2.1.12.1.2編織角angleofbraid2.1.32.1.42.1.5用以防止機(jī)械損壞或支撐軟管增強(qiáng)層的軟管外面的外保護(hù)層，一般為編織層(2.1.17)或螺旋2GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.62.1.7按軟管彎曲部分的內(nèi)側(cè)表面測(cè)量的彎曲部位的半徑。2.1.8彎曲bending2.1.9彎曲力bendingforce2.1.10斜裁角度biasangle2.1.11斜裁biascut2.1.12斜裁接合線biasseam斜裁(2.1.11)織物連接在一起處的接合線。2.1.13[參見GB/T9881]2.1.142.1.152.1.16輸送的介質(zhì)所通過(guò)的軟管內(nèi)側(cè)。2.1.17單股或多股紗線或金屬絲相互交織的連續(xù)網(wǎng)管狀增強(qiáng)層。3GB/T7528—2019/ISO8330:2014標(biāo)牌brand銘牌保護(hù)層密封端(拒用)sealedend(deprecated)內(nèi)部不加壓時(shí)可以在其本身上盤卷或折疊的軟壁軟管(2.1.120)。復(fù)合軟管compositehose由用兩根金屬或塑料螺旋線(一根在內(nèi)側(cè)，另一根在外側(cè))固定在一起的非硫化材料片層構(gòu)成的軟4GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.28經(jīng)配合用于軟管制造時(shí)會(huì)給出期望性能的橡膠或塑料與其他材料的混合物。[參見GB/T9881]2.1.29在軟管結(jié)構(gòu)中加入導(dǎo)電材料的軟管，當(dāng)按照GB/T9572測(cè)定時(shí)，軟管(無(wú)接頭)每單位長(zhǎng)度的電阻或軟管組合件接頭之間的電阻為102Ω~10?Ω。注：推薦的導(dǎo)電性術(shù)語(yǔ)和電阻范圍在GB/T9572—2013的附錄A中給出。2.1.30一根軟管或軟管組合件傳導(dǎo)電的性能。注1:推薦的導(dǎo)電性術(shù)語(yǔ)和電阻范圍在GB/T9572—2013的附錄A中給出。 2.1.31在制造過(guò)程中通過(guò)施加壓力而將軟管各部分緊固在一起的狀態(tài)。2.1.322.1.33金屬簾線wirecord由幾股細(xì)金屬絲或紗捻結(jié)在一起的薄的柔性金屬線或(通常為合成的)紡織紗線(2.1.157)增強(qiáng)層材料。2.1.342.1.352.1.365GB/T7528—2019/ISO8330:2014設(shè)計(jì)壓力(拒用)designpressure(deprecated)狗腿滲透effusion嵌入螺旋線embeddedhelix〈螺旋金屬線或纏繞>完全包覆在軟管壁(2.1.60)內(nèi)的金屬螺旋線。擴(kuò)頭enlargedend,expandedend含有增強(qiáng)螺旋(2.1.54)的外覆層在螺旋圈之間呈波紋狀的軟管。填充條fillerstrip含有支撐螺旋線的軟管制造過(guò)程中填充到連續(xù)螺旋圈之間空隙中的材料。柔性flexibility6GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.49軟芯flexiblemandrel可盤卷成小直徑圈的長(zhǎng)而圓的光滑圓桿。2.1.50彎曲挺性flexuralstiffness2.1.51在管芯上手工制作的由紡織物或鋼絲或二者并用增強(qiáng)的并帶有外覆層的軟管。2.1.52硬壁軟管hardwallhose2.1.53〈軟管中>由環(huán)繞軟管管體螺旋纏繞的一片或幾片簾線而形成的增強(qiáng)層。2.1.54螺旋helix環(huán)繞軟管管體或在軟管管體之內(nèi)纏繞一根鋼絲或其他增強(qiáng)材料而形成的形狀。2.1.55螺旋角helixangle任一螺旋增強(qiáng)股與軸線平行線的銳角。2.1.56金屬螺旋線或纏繞線helixwireorspiral螺旋金屬線helicalwire2.1.57螺旋增強(qiáng)軟管helix-reinforce2.1.582.1.59軟管形變hosedeformation橢圓度)的改變。2.1.607GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.61液壓軟管hydraulichose2.1.62靜液壓穩(wěn)定性hydrostaticstabi在規(guī)定壓力下承受一定限度的長(zhǎng)度和(或)直徑變化和(或)扭轉(zhuǎn)的能力。2.1.63靜液壓穩(wěn)定性試驗(yàn)hydrostaticstabilitytest2.1.64脈沖impulse2.1.652.1.662.1.672.1.68通常位于軟管外側(cè)的無(wú)接縫管狀編織或圓織層。2.1.692.1.702.1.71針織軟管knittedhose2.1.72針織層knittedply8GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.732.1.74搭接縫lapseam2.1.75螺旋向lay2.1.76扁置軟管layflathose2.1.77線性電阻linear(electrical)resistance2.1.782.1.792.1.802.1.812.1.822.1.832.1.842.1.859GB/T7528—2019/ISO8330:2014[參見GB/T17446—2012中3.2.597]公稱尺寸nominalsize[參見GB/T17446—2012,3.2.465]軟管(組合件)可能承受的壓力、溫度、運(yùn)作和環(huán)境。吸排油軟管OSDhoseOSD軟管氣體或液體透過(guò)軟管壁(2.1.60)滲出和滲透或擴(kuò)散的過(guò)程。GB/T7528—2019/ISO8330:2014層ply(pl.plies)。的穿刺。為防止外來(lái)?yè)p害而帶有編織或纏繞外保護(hù)層的軟管(2.1.58)。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.1072.1.1082.1.109軟管的非橡膠加強(qiáng)部分。2.1.110增強(qiáng)端部reinforcedend2.1.1112.1.112增強(qiáng)環(huán)reinforcingrings埋置在一些軟管增強(qiáng)層之外的與螺旋線或管體金屬線(2.1.14)作用相同的鋼或塑料環(huán)(通常為鋼2.1.1132.1.1142.1.1152.1.1162.1.1172.1.118GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.119軟端softend2.1.120軟壁軟管softwallhose無(wú)剛性或半剛性材料支承螺旋線的軟管。2.1.1212.1.1222.1.123纏繞包布spiralwrapping2.1.124纏繞軟管spiralledhose2.1.125拼接處(點(diǎn))splice2.1.126靜電連接staticbonding為消除靜電荷而使用導(dǎo)電性材料。2.1.127為消散靜電提供通路的能力。2.1.128靜電導(dǎo)線staticwire2.1.1292.1.130直包布straightwrapping2.1.131系統(tǒng)運(yùn)行壓力systemoperatingpressureGB/T7528—2019/ISO8330:2014過(guò)渡層transitionlayer,transitionply扭轉(zhuǎn)twist用于某些特定用途的構(gòu)成軟管內(nèi)襯層(2.1.78)完整部分的最里面的薄層。GB/T7528—2019/ISO8330:2014橡膠混煉膠(2.1.28)通過(guò)化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化(即交聯(lián))降低塑性和提高耐有機(jī)液體溶脹性的不可逆過(guò)經(jīng)線warp緯線weft軟管設(shè)計(jì)使用的最高或最低溫度。面結(jié)構(gòu)。機(jī)織軟管wovenhose由機(jī)織織物(2.1.152)纏卷成層形成增強(qiáng)層(2.1.109)的軟管(2.1.58)。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.1.156布紋2.1.157紗線yarn2.2.1b)即軟管接頭，可有各種規(guī)格和材質(zhì)，用于將軟管接頭從一種型別或規(guī)格轉(zhuǎn)換為另一種型別和規(guī)格。2.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7沿軟管端部外側(cè)用于將軟管固定在接頭(2.2.10)或軟管接頭上從而形成軟管組合件的金屬帶。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.82.2.92.2.102.2.11扣壓crimping2.2.122.2.132.2.142.2.15GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.16法蘭連接flangeconnection通過(guò)用螺栓擰緊兩個(gè)法蘭而實(shí)現(xiàn)的軟管組合件(2.2.17)與另一個(gè)軟管組合件或管線端部或歧管之間的連接。2.2.17[參見GB/T17446—2012,3.2.349]2.2.182.2.19軟管護(hù)套hoseguard2.2.202.2.21軟管連接頭的內(nèi)部件或一部分。2.2.22為防止從軟管接頭上滑下而以某種方式咬合在軟管接頭上的卡箍，典型的是帶有將環(huán)鎖扣在軟管接頭的指形物的螺栓或U形螺栓。2.2.23為防止從軟管接頭上滑下而物理咬合在軟管接頭上的套筒。2.2.24表示外螺紋或插入陰部件以實(shí)現(xiàn)連接的部件的術(shù)語(yǔ)。2.2.25芯管nipple軟管連接頭的內(nèi)部件或一部分。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.26噴嘴nozzle2.2.272.2.282.2.292.2.30拔脫力pull-offforce2.2.31[參見GB/T17446—2012,3.2.588]2.2.322.2.332.2.342.2.352.2.36拼合卡箍splitclamp注：卡箍通常由相同的兩半組合實(shí)現(xiàn)安裝。GB/T7528—2019/ISO8330:20142.2.372.2.382.2.39通過(guò)機(jī)械，將一套管箍或外套擠壓入接合模具面，使其直徑逐漸壓縮至最終所需值的接頭連接2.2.402.2.412.2.422.2.43鋼絲裝配wired-onfitting,wired-infitting20GB/T7528—2019/ISO8330:2014(資料性附錄)自由長(zhǎng)度的術(shù)語(yǔ)和定義軟管標(biāo)準(zhǔn)及軟管生產(chǎn)、檢測(cè)中經(jīng)常使用的術(shù)語(yǔ)“自由長(zhǎng)度”在ISO8330:2014中并沒(méi)有給出定義。在自由狀態(tài)下，軟管組合件中管接頭之間的軟管部分的長(zhǎng)度。GB/T7528—2019/ISO8330:2014[3]GB/T9881橡膠術(shù)語(yǔ)[4]GB/T15329橡膠軟管及軟管組合件織物增強(qiáng)液壓型油基或水基流體適用規(guī)范[5]GB/T17446—2012流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯22漢語(yǔ)拼音索引導(dǎo)電性…………2.1.30B導(dǎo)靜電性……2.1.127拔脫力………2.2.30導(dǎo)線……………2.1.3半埋螺旋線或纏繞線……2.1.117電連接導(dǎo)線……2.1.3包布硫化……2.1.154電連接結(jié)構(gòu)軟管……………2.1.15保護(hù)層………2.1.20端部增強(qiáng)……2.1.42爆“玉米花”效應(yīng)…………2.1.101多層軟管………2.1.27爆破壓力………2.1.21E編織角…………2.1.2額定系統(tǒng)壓力……………2.1.107編織軟管……2.1.18額定壓力……2.1.85扁置軟管………2.1.76F標(biāo)牌……………標(biāo)志……………2.1.84法蘭連接……2.2.16標(biāo)志線………2.1.83防護(hù)套軟管………………2.1.106波紋軟管……2.1.34防滲層…………2.1.6剝膠……………2.2.37非導(dǎo)電軟管…………………2.1.90布紋…………2.1.156非增強(qiáng)軟管………………2.1.136布紋表面……2.1.24封蓋端…………2.1.22布線角…………2.1.2復(fù)合成型……2.1.31CG層………………2.1.99層間粘合強(qiáng)度……………2.1.100鋼絲增強(qiáng)的…………………2.1.148插管……………2.2.25鋼絲增強(qiáng)軟管……………2.1.149纏繞包布…………………2.1.123鋼絲裝配………2.2.43纏繞軟管…………………2.1.124隔離層…………2.1.66承管……………2.2.38梗結(jié)…………2.1.69純膠管………2.1.116工作溫度…………………2.1.151刺孔…………2.1.103工作壓力…………………2.1.150粗糙內(nèi)壁軟管……………2.1.114公差…………2.1.134D公稱內(nèi)徑………2.1.88搭接……………2.1.73公稱內(nèi)徑尺寸………………2.1.89搭接縫………2.1.74箍……………導(dǎo)電軟管……2.1.29骨架層………2.1.23固定鋼絲……2.2.4鎧裝層…………2.1.5固結(jié)…………2.1.31鎧裝軟管……2.1.4管壁…………2.1.60抗靜電導(dǎo)線…………………2.1.3管口…………2.2.20殼式卡箍……2.2.36管體金屬線(絲)……………2.1.14可再用接頭……2.2.33管芯…………2.1.80可再用軟管接頭……………2.2.33光滑內(nèi)壁軟管……………2.1.118可折疊軟管……2.1.26過(guò)渡層……2.1.135扣壓…………2.2.11過(guò)渡接頭……2.2.1快速連接……2.2.31擴(kuò)散…………2.1.36H護(hù)套…………2.1.68L環(huán)箍…………緩沖層………2.1.20棱……………回轉(zhuǎn)式接頭…………………2.2.40連接器………2.2.10混煉膠…………2.1.28硫化………2.1.144螺栓孔分布圓………………2.2.5J機(jī)織軟管…………………2.1.153螺紋軟管……2.1.32機(jī)織織物…………………2.1.152螺旋…………2.1.54機(jī)制軟管……2.1.79螺旋布線…………………2.1.122擠壓…………2.2.39螺旋角………2.1.55夾布軟管…………………2.1.155螺旋金屬線…………………2.1.56間距………2.1.121螺旋簾線……2.1.53鉸接式管接頭………………2.2.3螺旋向………2.1.75接頭…………2.2.10螺旋增強(qiáng)軟管………………2.1.57節(jié)距…………2.1.95裸端…………2.1.96金屬簾線……2.1.33M經(jīng)線…………2.1.145埋線層………2.1.44靜電導(dǎo)線…………………2.1.128脈沖……………2.1.64靜電連接…………………2.1.126脈沖試驗(yàn)……2.1.65靜液壓穩(wěn)定性………………2.1.62密封端(拒用)………………2.1.22靜液壓穩(wěn)定性試驗(yàn)…………2.1.63銘牌…………2.1.19鋸齒狀…………2.2.34模制軟管……2.1.87卷曲直徑…………………2.1.108K卡箍…………2.2.N耐真空性能…………………2.1.140內(nèi)襯層………2.1.787內(nèi)管…………2.2.21卡箍式軟管接頭……………2.2.8內(nèi)徑…………2.1.67內(nèi)腔…………2.1.16伸長(zhǎng)率………2.1.40內(nèi)鎖式卡箍…………………2.2.22滲漏……………2.1.94扭曲…………2.2.42試驗(yàn)壓力…………………2.1.132扭轉(zhuǎn)…………2.1.138手制軟管……2.1.51雙子管……2.1.137P水包布印紋………………2.1.156盤卷直徑……2.1.25速釋連接……2.2.32噴口…………2.2.26塑料內(nèi)襯軟管………………2.1.98噴嘴…………2.2.26塑料軟管……2.1.97拼合卡箍……2.2.36T拼接處(點(diǎn))…………………2.1.125平端軟管接頭………………2.2.28套管…………2.2.38套筒…………2.2.14Q氣泡…………2.1.13凸臺(tái)…………嵌入螺旋線…………………2.1.41突折…………2.1.38翹曲………2.1.146R熱塑性塑料軟管…………2.1.133W外覆層…………2.1.35外徑……………2.1.93柔性…………2.1.48彎結(jié)…………2.1.70軟壁軟管…………………2.1.120彎曲…………2.1.8軟端………2.1.119彎曲半徑……2.1.7軟管…………2.1.58彎曲力………2.1.9軟管護(hù)套……2.2.19彎曲挺性……2.1.50軟管接頭……2.2.15彎頭…………2.2.12軟管接頭拔脫力……………2.2.30緯線…………2.1.147軟管接頭芯桿………………2.2.25無(wú)粘合螺旋線……………2.1.139軟管卡箍……2.2.7X軟管芯管……2.2.25吸排油軟管…………………2.1.92軟管形變……2.1.59系統(tǒng)運(yùn)行壓力……………2.1.131軟管總成……2.2.17線性電阻……2.1.77軟管組合件…………………2.2.17鑲襯層……2.1.143軟芯…………2.1.49橡膠軟管…………………2.1.115斜裁…………2.1.11S紗線………2.1.157斜裁接合線…………………2.1.12設(shè)計(jì)壓力(拒用)……………2.1.37芯法制作的……2.1.81芯法制作的軟管……………2.1.82增強(qiáng)端部…………………2.1.110芯桿…………2.2.35增強(qiáng)環(huán)……2.1.112芯桿尾…………2.2.20增強(qiáng)角……2.1.1112.2.25粘合強(qiáng)度……2.1.1芯管固定鋼絲………………2.2.4針織層………2.1.72針織軟管……2.1.71Y真空試驗(yàn)…………………2.1.142驗(yàn)證壓力試驗(yàn)……………2.1.105織物…………2.1.46陽(yáng)，外………2.2.24織物簾線……2.1.33液壓軟管……2.1.61直包布……2.1.1302.2.13直端………2.1.129硬壁軟管……2.1.52終端軟管接頭………………2.2.10永久式軟管接頭……………2.2.27自由長(zhǎng)度……NA.1預(yù)成型軟管………………2.1.102最大工作壓力………………2.1.85圓織軟管…………………2.1.113最小彎曲半徑………………2.1.86運(yùn)行條件………2.1.91運(yùn)行壓力…………………2.1.131OSD軟管……2.1.92Z增強(qiáng)層……2.1.109英文對(duì)應(yīng)詞索引Aadapter……………………2.2.1adhesion…………………2.1.1angleofbraid……………2.1.2angleoflay………………2.1.2anti-staticwire…………………………2.1.3armouredhose……………2.1.4armouring………………2.1.5Bband………………………….banjo……………………2.2.3barrier……………………2.1.6bendradius………………2.1.7bending…………………2.1.8bendingforce……………2.1.9GB/T7528—2019/ISO8330:2014biasangle…………………2.1.10biascut……………………2.1.11biasseam…………………2.1.12binding-inwire……………2.2.4blister………………………2.1.13bodywire…………………2.1.14boltholecircle……………2.2.5bondedhoseconstruction…………………2.1.15bondingwire………………2.1.2bore………………………2.1.16braid………………………2.1.17braidedhose………………2.1.18brand………………………2.1.19breakerply………………2.1.20built-inhosefitting…………………………2.2.6burstpressure……………2.1.21Ccappedend…………………2.1.22carcass……………………2.1.23clamp………………………2.2.7clampedhosefitting………………………2.2.8cloth-markedfinish………………………2.1.24coilingdiameter…………………………2.1.25collapsiblehose……………2.1.26collar……………,compositehose……………2.1.27compound…………………2.1.28conductivehose……………2.1.29conductingwire……………2.1.2conductivity………………2.1.30connector…………………2.2.10consolidated………………2.1.31convolutedhose……………2.1.32corrugatedhose……………2.1.34coupling……………………2.2.10cover………………………2.1.35crimping…………………2.2.11Ddesignpressure(deprecated)……………2.1.3726GB/T7528—2019/ISO8330:2014diffusion…………………2.1.36dog-leg……………………2.1.38Eeffusion……………………2.1.39elbow………………………2.2.12elongation…………………2.1.40embeddedhelix……………2.1.41embeddinglayer…………………………2.1.44end-fitting…………………2.2.10end-reinforcement…………………………2.1.42enlargedend………………2.1.43expandedend………………2.1.43externallyconvolutedhose………………2.1.45Ffabric………………………2.1.46female……………………2.2.13ferrule……………………2.2.14fillerstrip…………………2.1.47fitting………………………2.2.15fittingpull-outforce………………………2.2.30flangeconnection…………………………2.2.16flexibility…………………2.1.48flexiblemandrel…………………………2.1.49flexuralstiffness…………………………2.1.50freelength…………………NA.1Hhand-builthose……………2.1.51hardwallhose……………2.1.52helicalcord………………2.1.53helicalwire………………2.1.56helix………………………2.1.54helixangle…………………2.1.55helixwireorspiral………………………2.1.56helix-reinforcedhose……………………2.1.57hose………………………2.1.58hoseassembly……………2.2.17hoseclamp…………………2.2.7hoseconnector……………2.2.1827GB/T7528—2019/ISO8330:2014hosedeformation…………………………2.1.59hosefittingstem…………………………2.2.25hoseguard…………………2.2.19hosenipple………………2.2.25hosetail……………………2.2.20hosewall…………………2.1.60hydraulichose……………2.1.61hydrostaticstability………………………2.1.62hydrostaticstabilitytest…………………2.1.63IID…………………………2.1.67impulse……………………2.1.64impulsetest………………2.1.65insert………………………2.2.21insidediameter……………2.1.67insulatinghose……………2.1.90insulationlayer……………2.1.66interlockingclamp………………………2.2.22interlockingferrule………………………2.2.23Jjacket………………………2.1.68Kkink………………………2.1.69kinking……………………2.1.70knittedhose………………2.1.71knittedply…………………2.1.72Llap…………………………2.1.73lapseam……………………2.1.74lay…………………………2.1.75layflathose………………2.1.76linear(electrical)resistance……………2.1.77lining………………………2.1.78Mmachine-madehose………………………2.1.79male………………………2.2.24mandrel……………………2.1.80GB/T7528—2019/ISO8330:2014mandrel-built……………2.1.81mandrel-madehose………………………2.1.82markeryarn………………2.1.83marking……………………2.1.84maximumworkingpressure………………2.1.85minimumbendradius……………………2.1.86mouldedhose………………2.1.87multilayerhose……………2.1.27Nnipple………………………2.2.25nipplewire…………………2.2.4nominalbore………………2.1.88nominalboresize…………………………2.1.89nominalsize………………2.1.89non-conductivehose………………………2.1.90nozzle………………………2.2.260OD…………………………2.1.93operatingconditions………………………2.1.91operatingpressure………………………2.1.131OSDhose…………………2.1.92outsidediameter…………………………2.1.93Ppermanentfitting…………………………2.2.27permeation…………………2.1.94pitch………………………2.1.95plainend…………………2.1.96plain-endfitting…………………………2.2.28plasticshose………………2.1.97plastics-linedhose…………………………2.1.98ply(pl.plies)………………2.1.99plyadhesion……………2.1.100popcorning………………2.1.101pre-formedhose…………………………2.1.102pre-shapedhose…………………………2.1.102pricking…………………2.1.103proofpressure……………………2.1.104,2.2.29proofpressuretest………………………2.1.10529GB/T7528—2019/ISO8330:2014protectedhose……………2.1.106pull-offforce………………2.2.30Qquick-actingconnection…………………2.2.31quick-releaseconnection…………………2.2.32Rratedpressure……………2.1.85ratedsystempressure……………………2.1.107reelingdiameter…………………………2.1.108reinforcedend……………2.1.110reinforcement……………2.1.109reinforcementangle……………………2.1.111reinforcingrings…………………………2.1.112resistancetovacuum……………………2.1.140reusablecoupling…………………………2.2.33reusablefitting……………2.2.33roughborehose…………………………2.1.114round-wovenhose………………………2.1.113rubberhose………………2.1.115rubbertubing……………2.1.116Ssealedend(deprecated)…………………2.1.22semi-embeddedhelixorspiral…………2.1.117serration…………………2.2.34shank………………………2.2.35shellclamp………………2.2.36skiving……………………2.2.37sleeve………………………2.2.38smooth-borehose………………………2.1.118socket………………………2.2.38softend…………………2.1.119softwallhose……………2.1.120spacing……………………2.1.121spigot………………………2.2.25spirallay…………………2.1.122spiralwrapping…………………………2.1.123spiralledhose……………2.1.124splice……………………2.1.125GB/T7528—2019/ISO8330:2014splitclamp………………