(高清版)GB∕T 38045-2019 船用水液壓軸向柱塞泵

國家市場監(jiān)督管理總局Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國船用機械標準化技術委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本標準起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術經濟研究院、杭州臻特科技有限公司、南京睿實消防安全設備有限公司、福建天廣消防有限公司、上海曉祥消防器材有限公司、西安力拓消防科技有限公司、國家船舶舾裝產品質量監(jiān)督檢驗中心、九江中船消防設備有限公司。本標準主要起草人：孫猛、周華、黃亞樹、張建清、陳賢雷、謝安桓、厲梁、邱波、李春明、張贊鋒。1船用水液壓軸向柱塞泵本標準規(guī)定了船用水液壓軸向柱塞泵（以下簡稱泵）的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2353—2005液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標注代號GB/T2878.1—2011液壓傳動連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935—2005液壓元件通用技術條件GB/T人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T船舶機艙輔機振動烈度的測量和評價GB/T流體傳動系統(tǒng)及元件詞匯GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分GB/T21833—2008奧氏體鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管3術語和定義GB/T17446—2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1在規(guī)定轉速范圍內連續(xù)運轉，并能保證泵設計壽命的最高輸出壓力。3.25%3.3允許泵短時運轉的最高輸出壓力。3.4泵幾何排量的公稱值。23.5在空載壓力下測得泵的排量。3.6在額定壓力、規(guī)定進水條件下，能保證泵設計壽命的最高轉速。3.7在額定壓力、額定轉速（變量泵在最大排量）條件下泵的運行工況。3.8有效輸出流量與空載輸出流量之比。3.9當液體通過泵時，傳遞到液體的功率與機械輸入功率之比。4分類和標記泵的分類型式如下：c4.2基本參數(shù)泵的基本參數(shù)見表1。表1泵的基本參數(shù)參數(shù)數(shù)值額定壓力/MPa額定轉速/(r/min)公稱排量/(mL/r)注：表中公稱排量為優(yōu)選值。4.3產品標記泵的型號表示方法如下：CZB□——P,斜軸—Z額定轉速—海水，D—淡水公稱排量產品標記由本標準編號加泵的型號共同構成。記為：船用水液壓軸向柱塞泵GB/T38045—2019CZB8075010HZBF。示例2:標記為：船用水液壓軸向柱塞泵GB/T38045—2019CZB160100012DP。5.1.4泵的安裝法蘭和軸伸尺寸應符合GB/T2353—2005的規(guī)定。5.1.5泵的螺紋接口型式和尺寸應符合GB/T2878.1—2011的規(guī)定。5.1.6泵的液壓技術要求應符合GB/T7935—2005中4.3的規(guī)定。。5.2.2產品銘牌、流向標牌等應固定牢固，標識明晰。材料選用應根據(jù)實際工況、環(huán)境和介質確定，選用耐腐蝕、耐磨損，能承受一定高壓的材料。泵的主體材料、密封材料、表面鍍層及涂層材料應能與所接觸的工作介質相容。不同類金屬的相互配合和接觸，不應引起電化學腐蝕。泵的主要零件材料見表2。允許采用性能不低于表2規(guī)定且符合相關標準的材料。34表2泵的主要零件材料零部件名稱海水淡水材料牌號標準號材料牌號標準號殼體022Cr22Ni5Mo3NGB/T21833—2008022Cr19Ni10GB/T20878—2007泵軸、機封022Cr17Ni12Mo2GB/T20878—2007泵蓋、配流盤、回承盤022Cr25Ni7Mo4NGB/T21833—2008斜盤、柱塞、滑靴、轉子、球絞14Cr17Ni25.4內部清潔度指標表3泵的內部清潔度指標公稱排量犞mL/r定量泵變量泵犞≤10≤25≤3010＜犞≤25≤40≤4825＜犞≤63≤75≤9063＜犞≤160≤100≤120160＜犞≤315≤130≤1555.6.2容積效率和總效率在額定工況下，泵的容積效率和總效率應符合表4的規(guī)定。表4泵的容積效率和總效率公稱排量犞/(mL/r)2≤犞<1010≤犞<2525≤犞<120120≤犞≤315≥80≥83≥90≥90≥75≥80≥82≥805以上，無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。泵的密封要求分為靜密封和動密封：異常磨損或其他形式的損壞。5.7環(huán)境適應性-3℃55℃±2℃泵在以下傾斜搖擺條件下應能穩(wěn)定、可靠地工作：b)橫傾±22.5°;d)縱傾±5°。泵在額定工況下應運轉平穩(wěn)，無異常振動及噪聲，噪聲值應符合表5的規(guī)定。表5泵的噪聲值公稱排量犞/(mL/r)2≤犞<1010≤犞<2525≤犞<6363≤犞≤315噪聲/dB(A)≤74≤78≤87≤92按照GB/T16301—2008規(guī)定，泵的振動烈度的評價分為A級（優(yōu)）、B級（良）、C級（合格）、D級（不合格）四個等級，按照表6振動烈度進行評價，泵的工作狀態(tài)不應低于C級。6表6泵在彈性支承安裝方式下的振動烈度等級的判別表振動烈度限值mm/s評價等級AA8284571B2BCCDD6試驗方法泵的試驗回路原理圖見圖1。7圖1試驗回路原理圖壓力測量點應設置在距被試泵進、出水口2d～4d處(d為管道內徑)。穩(wěn)態(tài)試驗時，運行將測量點的位置移至被試泵更遠處，但應考慮管路的壓力損失。溫度測量點的位置應設置在距離壓力測量點2d～4d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。6.1.4噪聲測量點的位置噪聲測量點位置和數(shù)量應按GB/T17483的規(guī)定。振動測量點位置和數(shù)量應按GB/T16301—2008的規(guī)定。6.2試驗條件6.2.1試驗介質6.2.1.1試驗介質應為被試泵適用的工作介質：海水或淡水。825℃±4℃下進行。測量準確度等級分為A、B、C三級，型式試驗不應低于B級，出廠試驗不應低于C級。各等級測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應符合表7的規(guī)定。表7測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差測量參量%測量準確度A級測量準確度B級測量準確度C級±0.5±2.5排量±0.5±2.5轉矩±0.5±2.0轉速±0.5±2.0溫度±0.5±2.0磨合應在試驗前進行，在額定轉速下，從空載壓力開始逐級加載，分級磨合。磨合時間與壓力分級6.3試驗項目目測法檢驗泵的外觀質量。6.3.2內部清潔度指標泵的內部清潔度指標可采用單濾膜質量分析方法進行測試：;樣品容器并倒入過濾裝置。蓋上漏斗蓋并繼續(xù)抽濾，直至抽干濾膜上的清洗液；;f犌n=犌B-犌A9動，觀察液體中有無氣泡產生。在被試泵最低轉速到額定轉速范圍內至少設定5個等分轉速點（包括最低轉速和額定轉速測量被試泵在空載穩(wěn)態(tài)工況下的設定轉速的流量和轉速，并計算出相應的排量。6.3.5容積效率和總效率在額定工況下，對泵的容積效率和總效率試進行試驗，試驗程序如下：效率有關的數(shù)據(jù)；有關的數(shù)據(jù)。壓力范圍內至少6個等分壓力點的容積效率；?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗前將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈，重新試驗。待泵停止運轉后，將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，檢查吸水紙上是否出現(xiàn)水跡，紙上如有水跡即為滲水，如未出現(xiàn)水跡則密封性正常。部件是否出現(xiàn)異常磨損或其他形式的損壞。能夠在最大排量、空載壓力工況下正常啟動至少5次。55℃±2℃,在設定轉速下，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內至少6個等分壓力點的噪聲值。當額將振動傳感器安裝在被測物上，其安裝共振頻率應高于測量頻帶的上限頻率2.5倍以上。振動測三個相互垂直的方向上的振動速度均方根值，計算整機的振動烈度。槡式中：—分別為犡、犢、犣三個方向上的測點數(shù)。7檢驗規(guī)則泵的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1具有以下情況之一時，泵應進行型式檢驗：c7.2.2泵的型式檢驗的項目和順序見表8。7.2.3泵進行型式檢驗的樣品數(shù)量為一臺。7.2.4泵在型式檢驗中全部項目符合要求，則判定泵型式檢驗合格。若有不符合要求的項目，允許加倍取樣進行復檢。若復檢符合要求，則仍判定泵型式檢驗合格；若復檢中仍有不符合要求的項目，則判定型式檢驗不合格。7．3．2泵應逐臺進行出廠檢驗。7．3．3全部檢驗項目符合要求的泵，則判定泵出廠檢驗合格。若有任何一項不符合要求，則允許采取糾正措施后進行復檢。若復檢符合要求，則仍判定該泵出廠檢驗合格。若復檢仍不符合要求，則判定該泵出廠檢驗不合格。表8泵的試驗項目序號試驗項目型式檢驗