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文檔簡介

磨削加工實(shí)訓(xùn)磨削加工

用砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008um一、磨削過程指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細(xì)微金屬層的過程。砂輪磨粒結(jié)合劑空隙工件凸起、鋒利的磨粒：起切削作用。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用。磨削—切削、刻滑、滑擦三個作用的綜合。二、磨削工藝特點(diǎn)三、磨削的應(yīng)用1.精度高、表面粗糙度低；2.磨削溫度高；800℃~1000℃；3.砂輪具有自銳性；4.徑向分力Fy較大?？杉庸よT鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不適宜塑性較大的有色金屬。磨削加工表面：外圓面、內(nèi)圓面、平面、各種成形面。1.外圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法4)無心外圓磨2.內(nèi)圓磨削導(dǎo)輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導(dǎo)輪內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；

②生產(chǎn)率低。

內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：①可以加工淬硬工件的孔；②不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。③生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。3.平面磨削周磨：端磨：多用于加工質(zhì)量要求較高的工件。多用于加工質(zhì)量要求不高的工件，或代替銑削作為精磨前的預(yù)加工。4.成形面磨削5.磨削發(fā)展簡介1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨削（Ra=0.04~0.1um）超精磨削（Ra=0.012~0.025um）鏡面磨削（Ra=0.04~0.1um）高速磨削：強(qiáng)力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進(jìn)行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進(jìn)行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板a)磨外圓b)磨內(nèi)圓c)磨平面d)磨花鍵e)磨螺紋f)磨齒輪精整加工1.研磨表面粗糙度：Ra=0.025um加工精度：IT6

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