專業(yè)混凝土澆筑流程及注意事項

專業(yè)混凝土澆筑

流程及注意事項目錄01.專業(yè)混凝土澆筑流程及注意事項07.混凝土澆筑質(zhì)量通病防治03.混凝土澆筑前準備05.預(yù)埋管件5mm02.混凝土澆筑簡介04.混凝土澆筑要求06.混凝土澆筑存在質(zhì)量缺陷08.混凝土澆筑注意事項01專業(yè)混凝土澆筑流程及注意事項02混凝土澆筑簡介混凝土簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程?；炷撂攸c目前我項目部使用的是商品混凝土，供應(yīng)商為中路及睿衡攪拌站。商品混凝土是以集中予拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土;是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品。商品混凝土是指以集中攪拌、遠距離運輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)一定要求的混凝土。商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合，它的普及程度能代表一個國家或地區(qū)的混凝土施工水平和現(xiàn)代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用于現(xiàn)澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運輸?shù)綕补嘈?～2h，有時超過2h。因此商品混凝土攪拌站合理的供應(yīng)半徑應(yīng)在l0km之內(nèi)。03混凝土澆筑前準備材料、場地、機械、人員準備（1）確認當前澆筑區(qū)域所需混凝土方量，聯(lián)系混凝土攪拌站，提前報好混凝土計劃。（2）確定好泵送點，混凝土攪拌運輸車進出路線。（3）準備好澆筑混凝土需要的天泵車、汽車泵或者塔吊。（4）現(xiàn)場管理人員做好混凝土車現(xiàn)場調(diào)度工作，避免出現(xiàn)混凝土車長時間等待或者混凝土標號卸錯的情況。03040201作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（3）澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。（4）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。（5）電子計量器經(jīng)檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。（6）下雨天或下雪天要有專門的混凝土澆筑方案，氣候條件太過惡劣的應(yīng)錯開時間避免或及時停止?jié)仓炷?。已?jīng)澆筑的混凝土應(yīng)做好相應(yīng)保溫養(yǎng)護措施。04混凝土澆筑要求混凝土運輸泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。振搗要求（1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。（2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（5）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。柱的澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁板澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（2）和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。梁板澆筑（4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯澆筑（1）封閉式樓梯段混凝土自上而下澆筑，且振動棒由上部進行振搗。（2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。允許偏差軸線位移5mm01垂直度8mm02標高±10mm03截面尺寸+8，-5mm04表面平整度8mm0505預(yù)埋管件5mm06混凝土澆筑存在質(zhì)量缺陷蜂窩原因分析：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。露筋原因分析：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。麻面原因分析：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞原因分析：在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。07混凝土澆筑質(zhì)量通病防治柱體根部爛根嚴格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴格控制混凝土的坍落度，加強混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強混凝土的養(yǎng)護工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。柱體根部爛根4、麻面：專人負責模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r間，進行試拆。確保不粘模。5、蜂窩：應(yīng)嚴格控制分層澆注厚度，模板縫隙應(yīng)及時修補。在鋼筋較密處嚴格控制振搗時間，杜絕漏振現(xiàn)象。6、露筋：墊塊間距不宜過大，不應(yīng)出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應(yīng)振搗密實。7、孔洞：鋼筋較密部位在振搗過程中應(yīng)嚴格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。08混凝土澆筑注意事項混凝土澆筑注意事項1、在混凝土澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓?。①混凝土初凝并超過允許面積；②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；③在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。2、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑。①不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料；②長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料；③下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；3、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。在右側(cè)編輯區(qū)輸入內(nèi)容混凝土澆筑注意事項4、混凝土的搗實混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動過度而下面混凝土拌和物振動不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動力能于振動器抽出時均勻填滿振動器留下的空間。振搗時間視混凝土不再顯著下沉，同時不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時為準。插入點應(yīng)均勻交錯排列，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實?；炷翝仓⒁馐马?、混凝土拌合物的養(yǎng)護混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進行?；炷恋酿B(yǎng)護，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化。混凝土養(yǎng)護分人工養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。為保證混凝土養(yǎng)護期間內(nèi)的濕潤狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強度達設(shè)計要求強度70%以上，方可停止養(yǎng)護。6、混凝土的拆模拆模的時間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到5mpa以上，且其表面和棱角不會因為拆模造成損壞時，方可拆除模板。對承重構(gòu)件，只有當混凝土強度達到規(guī)定的混凝土設(shè)計標號的百分率后方可拆模。對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除?；炷翝仓⒁馐马?、在混凝土澆筑施工的過程中，在拆模的過程中是一項重要的施工工序。在拆模的過程中不僅僅是混凝土拆模的工序，更是要檢查混凝土施工過程中的各個質(zhì)量問題和其中容易出現(xiàn)的額各種缺陷，在發(fā)現(xiàn)缺陷的