變電站施工kV變施工組織設計

（建筑工程管理）變電站

施工kV變施工組織設計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)瞼證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

錄

第一章工程概況及特點.........................2

第二章施工現(xiàn)場組織機構.......................3

第三章施工現(xiàn)場平面布置.......................6

第四章施工方案..............................7

第五章工期及施工進度計劃.....................32

第六章質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及技術組織措

施.......35

第七章安全目標、安全保證體系及技術組織措

施.......51

第八章工程達標投產(chǎn)保證措施....................62

第九章工程檔案管理...........................66

第十章環(huán)境保護及文明施工......................67

第十一章計劃、統(tǒng)計及信息管理..................70

編制依據(jù)

1、XXX220kV變電站設計文件；

2、國家及部頒與本工程有關的各種有效版本的技術規(guī)范、規(guī)程及其它相關的要

求文件；

3、國家電力公司頒發(fā)《電力施工質(zhì)量檢驗技術評定標準》；

4、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》；

5、《110-220kV電力工程啟動及竣工驗收規(guī)程》；

6、《220kV變電站鋼管架構施工及規(guī)范》；

7、《電力建設工程施工技術管理》；

8、《電力建設施工管理制度》；

9、《電力建設安全工作規(guī)程》；

10、《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》；

11、我公司220kV變電站的施工經(jīng)驗；

12、《電力工程達標投產(chǎn)考核評定標準》；

13、《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》；

14、《變電站土建及安裝工程作業(yè)指導書》

第一章工程概況及特點

1.1工程概況

1.1.1工程簡述

工程名稱：XXX220kV變電站工程

項目法人：XXX供電局

施工單位：XXX送變電有限責任公司

設計單位：XXX電力勘測設計院

監(jiān)理單位：XXX康遠工程建設監(jiān)理有限公司

質(zhì)量監(jiān)督單位：XXX電力質(zhì)檢中心站

計劃開工日期：2008年7月10日

計劃竣工日期：2008年12月31日

承包方式：固定合同單價

變電站圍墻內(nèi)占地面積3.48hm2;所區(qū)主建筑面積584.35m2。

XXXXXX變建成后可優(yōu)化XXX地區(qū)220kV電網(wǎng)結構，滿足金橋電廠的接

入和鼓樓變電站的供電要求，并將滿足XXXXXX地區(qū)的負荷發(fā)展需要，解決地

區(qū)新增負荷的供電問題，提高地區(qū)電網(wǎng)供電可靠性，進而促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展。

1.1.2工程建設規(guī)模

變電站最終規(guī)模：2X180MVA主變壓器，電壓比220/110/10kV;容量比

100/100/30.220kV出線14回，110kV出線10回，10kV出線10回。規(guī)劃

在10kV側裝設3Mvar、6Mvar、9Mvar電容補償裝置各2套。

本期建設:lxl80MVA主變，電壓比220/110/10kV容量比100/100/30。

220kV出線8回，llOkV出線2回，10kV出線5回。

本期在10kV側裝設3Mvar、6Mvar、9Mvar電容補償裝置各1套。

1.1.3工程承包范圍：

1、變電站的土建、安裝、調(diào)試（含單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試）驗收、移交、

配合系統(tǒng)調(diào)試和參加聯(lián)合試運行。

2、自購設備、材料的采購、運輸及保管。

3、項目法人提供的設備材料自交接地點至安裝地點的運輸和保管。

4、配合微機監(jiān)控系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)。

5、參加分部試運行和投產(chǎn)運行。

1.1.4工程地質(zhì)及水文氣象

變電站站址位于XXX黃哈少鄉(xiāng)境內(nèi)，站址地形較為平坦，地貌屬劣質(zhì)

耕地。地形北高南低，自然地形坡度為2%,站址不受洪水影響。

地震基本烈度為8度，設計基本地震加速度為0.20g。

土壤最大凍結深度-1.43m。

1.1.5交通情況

該站址位于XXX賽汗區(qū)黃合少鄉(xiāng)境內(nèi)。站址西北距白塔機場約14km,西

北距XXX城區(qū)26km。站址南側200m有一條河西公司的3級公路，站址的交

通條件較好。

1.2設備安裝及建筑結構特點

?電氣主接線：220kV出線8回，采用雙母線雙分段接線。

?電氣設備選擇：本變電站主變壓器采用1臺180MVA三繞組有載調(diào)壓變壓

器，變壓器容量比為100/100/30,電壓為電壓220±8xl.25%/121/10.5kV。

?保護裝置下放至配電裝置室中。

?主建筑物采用磚混結構，毛石條形基礎。

?屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板結構，外墻及內(nèi)隔墻均為機制紅磚。

第二章施工現(xiàn)場組織機構

2.1施工組織機構

2.1.1本工程實行項目經(jīng)理負責制，為確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成，我公司選

派精干人員組成項目部進駐現(xiàn)場。

2.1.2按照項目經(jīng)理制度的要求，授權項目經(jīng)理代表我公司履行合同，全面

負責工程組織實施。

施工組織機構圖

2.2.1公司主管經(jīng)理：主管公司施工生產(chǎn)，負責公司本部與項目部之間工作

協(xié)調(diào)、資源合理配置，確保公司及項目部的施工生產(chǎn)正常進行。

2.2.2項目經(jīng)理：負責本工程的施工組織、安全、質(zhì)量、工期、文明施工以

及生活等全方位的領導工作，并負責各方面的協(xié)調(diào)工作，全權處理施工中的有

關事宜。

2.2.3項目總工：協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責施工中的技術、質(zhì)量、安全工作,

組織實施技術革新，全權處理施工中的技術問題。負責物資、設備的監(jiān)督檢查、

考核評比工作。

2.2.4計劃部、財務部：負責本工程的預算、結算、財務、勞資、合同管理

以及工程經(jīng)濟分析。

2.2.5工程技術部：貫徹執(zhí)行電力建設工程施工技術管理制度，解決施工中

的技術問題，組織編制安全施工技術措施，確保按設計意圖施工；在項目經(jīng)理、

項目總工的領導下落實安全文明施工的措施，按期檢查安全文明施工的執(zhí)行情

況。

2.2.6安監(jiān)部：貫徹執(zhí)行電力建設安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程，對施工

全過程進行安全監(jiān)督控制，定期組織安全例會、安全考試、安全檢查、安全教

育、安全總結，確保施工安全。

2.2.7質(zhì)量部：按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范、評級標準、整合管理體系程序文

件，進行工程質(zhì)量控制管理、監(jiān)督檢查，做好各種質(zhì)量記錄和試驗報告的收集、

整理、審核工作，配合中間驗收、竣工驗收。

2.2.8供應部：負責甲方供應的設備材料到貨檢驗、卸車、運輸、保管及

發(fā)放；負責自采材料的定貨、采購、檢驗、運輸、儲備等工作。

2.3工程主要負責人簡介:

姓名性別男

文化程度技術職稱工程師

畢業(yè)學校畢業(yè)時間

出生時間職務

參加工作年限25

參與工程及任職情況：

2.4施工管理

2.4.1項目部和各項目分部在項目經(jīng)理領導下對本工程的施工組織、安全、質(zhì)量、

工期、文明施工等工作進行管理和監(jiān)督檢查。項目部負責協(xié)調(diào)和處理各項目分

部再施工中的有關事宜，負責本工程與項目法人、監(jiān)理單位、公司本部的聯(lián)系，

傳達上述單位對工程各方面的要求。

2.4.2各項目分部負責本部門施工現(xiàn)場的一切施工事宜，及時向項目部上報工程

的有關情況。需要向項目法人、監(jiān)理單位、公司本部聯(lián)系的事情由項目部匯總

后統(tǒng)一上報。

第三章施工現(xiàn)場平面布置

3.1施工現(xiàn)場總平面布置圖（見附圖1）

3.2平面布置說明

3.2.1場地規(guī)劃

施工臨建考慮站外用地，充分利用站外場地。

1、項目部

項目部設置變電站西南圍墻外，采用臨時建筑，設辦公室、工器具及材料

庫食堂、休息間用房。

2、攪拌站

所區(qū)內(nèi)共設置1個攪拌站，設2臺攪拌機。用于220kV配電裝置施工和

110KV配電裝置及主建筑施工。

攪拌站附屬水泥庫、砂石料場、計量站等。水泥庫采用磚砌結構，內(nèi)部地

面采用磚砌墩臺上鋪架板架空布置，距離地面高度不小于300mm,地面鋪

50mm厚白灰防潮。砂石堆放場地采用磚墊層上鋪水泥砂漿找平，標高高于周

圍地面并設排水溝保證雨水不倒灌

3、加工場

施工設置材料加工場和工具材料庫外。

4、構架吊裝工作結束后，一次設備可在安裝位置就近放置。導線、瓷瓶、

金具和電纜等放在配電裝置的備用間隔內(nèi)。

5、施工中出現(xiàn)的建筑垃圾，臨時堆放在配電裝置空場地內(nèi)并及時外運，保

證不出現(xiàn)建筑垃圾過多造成交通阻塞和影響文明施工。

3.2.2施工電源

根據(jù)項目法人提供的施工電源，就近設2個裝有電度表的總電源箱，線路

主線采用電纜敷設。站區(qū)內(nèi)設分電源箱2個，箱內(nèi)均設漏電保護裝置，容量滿

足施工要求。

3.2.3施工水源

現(xiàn)場施工用水根據(jù)項目法人提供采用站內(nèi)打井方案，供水管徑采用@40的

鋼管。引接制攪拌站，臨時用水用橡膠管進行接續(xù)。

第四章施工方案

4.1施工準備

本工程計劃開工日期為：2008年7月10日，前期準備工作從以下幾個方

面進行：

4.1.1資料的準備

拿到圖紙后，按照我公司整合管理體系程序文件進行圖紙會審，編制《施

工組織設計》和各單位工程的施工措施，并及時提交監(jiān)理工程師審批。對于特

殊工序及時編制施工技術措施及安全、質(zhì)量措施。

1、編制如下技術措施

序數(shù)

名稱時間

號量

1雨季施工措施開工前

2特殊工序施工技術措施施工前

3電氣安裝各主要項目的施工方案工序前

4建筑工程各主要項目的施工方案工序前

5臨時用電方案施工前

6架構安裝施工技術措施工序前

7冬季施工方案施工前

序數(shù)

名稱時間

號量

8主變安裝施工技術方案施工前

9軟母線、管母線安裝施工技術措施工序前

10調(diào)if狀綱施工前

2、配備本工程所要求的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及有關技術資料。各種技術文件編

制嚴格按照施工技術管理規(guī)定及上級頒發(fā)的有關規(guī)程、規(guī)范進行編制；項目部

配備計算機，實現(xiàn)工程技術微機化管理；堅持按圖紙、按工藝要求、按標準施

工。

3、針對工程特點，施工科對施工技術難點進行分析，提出解決辦法。

4、施工技術培訓

為提高職工素質(zhì)，保障現(xiàn)場施工人員的需要，按整合管理體系培訓程序，

做好施工技術培訓。

培訓項目人數(shù)時間天數(shù)培訓內(nèi)容

測工22008年7月10測量及規(guī)程

液壓工12008年7月10液壓壓接及規(guī)程

起重工22008年7月10施工方法及安規(guī)

電焊工42008年7月10施工方法及規(guī)程

4.1.2材料準備及堆放

1.工程中的主要設備、材料購置由項目法人提供。自己購置部分，由供應科嚴

格按照程序文件中采購控制程序進行。工程施工用水泥、鋼材出廠合格證及復檢

報告，砂、石的復檢報告及混凝土配合比應在混凝土工程開始前就緒。

2.為便于現(xiàn)場管理，所有材料、半成品、成品必須保證正常施工。對于易潮濕

腐蝕的材料應搭設相應的防雨棚。工程所需的各種材料進場后按指定位置分類、

分區(qū)碼放整齊，并設置分類標牌。

4.1.3通訊準備

項目部的通訊設備由程控電話和移動電話組成，保證工程指揮機構同項目法

人、監(jiān)理單位、各施工隊及其他單位的通信暢通。

施工隊負責人配有移動電話與項目部及對外聯(lián)系。

4.1.4施工場地準備

1、開工前項目部征得項目法人和監(jiān)理工程師許可后，安排部分施工人員提前

進入現(xiàn)場搭建臨時建筑，接通施工及生活電源和水源。并報用電計劃給項目法人

和監(jiān)理工程師。

2、施工道路，為保證材料及設備的運輸，應對變電站配電裝置馬路基面進行

碾壓處理其他進行平整和碾壓處理。施工用臨時道路應盡量按設計道路

進行安排。

4.1.5施工機械的配置

我公司現(xiàn)有各種類別的大、中、小型施工機械、工器具均能滿足本工程施

工之需要，項目部按照本工程施工組織設計綱要配置的機械、機具計劃進行準

備，開工前運抵現(xiàn)場，并保證性能良好、工作正常。

4.1.6施工力量配置

1、施工管理力量的配置

選用有豐富經(jīng)驗的施工管理人員和技術人員，項目經(jīng)理經(jīng)過國家建設部項目

經(jīng)理培訓并取證后擔任。所有人員在項目經(jīng)理領導下，即分工明確又密切合作保

證工程順利進行。

2、施工技術人員配置

土建工程工程師2人，助理工程師2人，測工2名。

電氣安裝工程工程師2人，助理工程師2人，技師3人。

電氣試驗工程師4人,助理工程師2人

3、施工人員配置

土建工程

鋼筋工20起重工2木工20

焊工2混凝土工20電工1

機械工5水暖工4力工100

架子工4瓦工10小計198

施工高峰期土建計劃投入200人左右，施工人員數(shù)量根據(jù)施工進度及工程量變化進行調(diào)整。

電氣工程

電氣工程總人數(shù)約130人

一次設備安裝15人二次設備安裝15人

起重工2人管母線加工8人

電焊工4人軟母線加工15人

高壓試驗工4人

繼電保護工10人

遠動、通訊試驗4人

輔助工約50人

4、施工力量的部署

①為確保工程工期的按時完成，合理有效地利用人力資源，項目部施工人員做

如下劃分：

土建工地：主要負責主建筑,220kV、110kV配電裝置基礎等的施工

起重班：全站構架組立，設備材料運輸?shù)跹b就位。

變電工地分四個班：

電氣一班：全站電氣一次設備的安裝、調(diào)整，接地網(wǎng)敷設。

電氣二班：全站電氣二次設備的安裝、電纜敷設、電纜頭的制做及二次線安裝。

硬母線班：全站管母線的安裝及硬母線的制做。

軟母線班：全站軟母線架設，引下線及設備連線安裝。（包括液壓連接）

調(diào)試隊分三個班：

高壓班：全站電氣一次設備的高壓試驗。

保護班：全站所有保護裝置、微機監(jiān)控、及自動化裝置的元件調(diào)試。

通訊班：全站遠動及通訊裝置的調(diào)試。

5.主要施工機具一覽表

1：主要施工機械設備表

進場退場

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

時間時間

1測距儀D303OE臺12008.72008.12

T010/T02

2經(jīng)緯儀水準儀臺22008.72008.12

0

3攪拌機臺22008.72008.12

4辰琦器3.2kW臺82008.72008.12

5模板各型M230002008.72008.12

6電焊機6kW臺42008.72008.12

7汽車吊32T臺12008.92008.10

8汽車吊12T臺12008.92008.12

9鋼管腳手架噸202008.72008.12

10機動翻斗車臺62008.72008.12

11臺鉆臺22008.72008.12

12地稱臺12008.72008.12

13扭矩扳手套22008.72008.12

14管母調(diào)直及焊接支架套12008.72008.12

15剪沖機3KW臺12008.72008.12

16倒鏈5T套12008.72008.12

17氮弧焊機臺22008.72008.12

18砂輪機0.75KW臺22008.72008.12

19手提鉆0.5KW把22008.72008.12

20工作平臺個32008.72008.12

22臺虎鉗個22008.72008.12

23壓接鉗套22008.72008.12

24射釘槍把22008.72008.12

25電纜軸千斤套62008.72008.12

26坡口機臺12008.72008.12

27彎管機臺12008.72008.12

28烤箱臺12008.72008.12

29真空泵臺22008.72008.12

30鋼筋切斷機臺12008.72008.12

31鋼筋彎曲機臺12008.72008.12

32卷揚機、機動絞磨臺62008.72008.12

33木工多用機床臺12008.72008.12

34打夯機臺42008.72008.12

高壓儀器

進場退場

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

時間時間

1伏安特性變比測試儀套12008.102008.12

2介損儀套12008.102008.12

3試驗變壓器套12008.102008.12

4變比測試儀套12008.102008.12

5接觸電阻測試儀套12008.102008.12

6單向調(diào)壓器臺52008.102008.12

7三向調(diào)壓器臺32008.102008.12

8升流器臺22008.102008.12

9直流電阻測試儀臺32008.102008.12

10串聯(lián)諧振裝置套12008.102008.12

11有載分接開關測試儀塊12008.102008.12

12微水儀臺12008.102008.12

13檢漏儀臺12008.102008.12

保護儀器

進場退場備注

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量

時間時間1

1直流電流表塊32008.102008.12

2交流電流表塊32008.102008.12

3交流電壓表塊32008.102008.12

4交流電壓表塊32008.102008.12

5微機繼電保護測試儀塊22008.102008.12

6搖表塊12008.102008.12

7相位表塊12008.102008.12

8指針萬用表塊22008.102008.12

表2:工程車輛配置表

序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間退場時間

1越野車輛12008.72008.12

2客貨車輛12008.72008.12

5T輛12008.72008.12

4載重汽車

10T輛12008.72008.12

5裝卸機輛12008.72008.12

6挖掘機輛12008.72008.12

4.2施工工序總體安排

由于220kV變電站要求2008年7月10日開工至2008年12月31日竣

工。要經(jīng)過雨季施工。為確保工期及質(zhì)量、安全目標的實現(xiàn)，對各施工工序進

行總體安排。建立一套合理有效的施工方案，科學管理，提高效率，確保工期

順利完成。

4.2.1土建工程分為主建筑、主變基礎、220kV配電裝置和110kV配電裝置基

礎構架施工，以及配電室的施工。站區(qū)臨時道路和施工現(xiàn)場排水在進場時既安

排施工。

4.2.2電氣安裝工程分為接地網(wǎng)工程，220kV配電裝置，llOkV、10kV配電裝

置安裝。二次部分的屏柜及微機監(jiān)控、直流系統(tǒng)、通訊、遠動安裝。全站電纜

敷設及電纜頭制作、接線。

調(diào)試部分為全站高壓試驗、保護調(diào)試、通訊及遠動檢驗調(diào)試。

4.2.3根據(jù)施工工藝的要求，土建工程一般按先地下，后地上，先深后淺，先干

線后支線的原則進行。路下管線先施工后筑路。電氣安裝工程一般按從高到低,

由里向外的原則進行。調(diào)試人員應提前進場配合電氣安裝工作，及時發(fā)現(xiàn)問題,

確保工程能夠順利進行。

4.2.4鑒于主要施工期多處于雨期，對施工及原材料、設備運輸影響較大，故對

臨時道路應在施工開始時進行處理，處理應以路基施工為主，根據(jù)施工進度及

勞動力適時調(diào)整工作內(nèi)容，保證施工期間所內(nèi)道路暢通。

4.2.5為了使各工序有序進行，項目部應定期召開例會安排進度，設定土建、電

氣、調(diào)試的進度控制點，協(xié)調(diào)工作，解決矛盾，統(tǒng)籌兼顧，密切配合，使施工

工序與資源配置相協(xié)調(diào)，使施工生產(chǎn)順利進行，按時投產(chǎn)。

4.3施工方案

建筑工程施工方案

4.3.1測量定位放線工程

1、根據(jù)設計院提供的固定成果樁及施工圖，首先在站區(qū)內(nèi)用經(jīng)緯儀和水

準儀在適當位置設置坐標高程控制點。

2、根據(jù)設置的控制點和施工圖進行軸線的測量和定位放線，軸線樁和高

程控制點要加以保護。

3、測量定位放線順序圖：

4.3.2土方工程：

1、監(jiān)理驗線后，進行土方開挖。土方開挖采用機械開挖，嚴格控制邊線及

放坡，開挖深度用水準儀控制。

2、機械開挖深度應予留200mm~300mm,予留部分用人工清理至設計

深度，防止破壞和擾動原地基土。

3、土方開挖后，須集中規(guī)則的堆置在站內(nèi)或站外的空地處，以利于現(xiàn)場施

工交通及文明施工。

4、土方工程應盡量避開雨季，如必須施工，還需要有防雨、防水措施，設

置排水溝和積水坑。

5、土方開挖順序圖：同測量定位放線順序圖。

6、隱蔽工程驗收后即進行土方回填，回填土的密實度和質(zhì)量指標應滿足設

計及規(guī)范的要求。

4.3.3鋼筋工程

1、所使用鋼筋應有質(zhì)量證明書和試驗報告并經(jīng)復檢合格。

2、將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污物清除干凈，并整理調(diào)直鋼筋。

3、綁扎箍筋時，要先在鋼筋上做出明顯的間距標記，防止多用或少用鋼筋，

綁扎箍筋彎鉤時，位置要相互錯開，方向不得一致，保護層應按規(guī)定設置。

4、鋼筋綁扎完成后要對照圖紙及施工規(guī)范和鋼筋料單的尺寸對所有已成

形的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀進行復核和修整，對不符合要求的鋼筋進行整理，

必要時進行更換。

5、本站鋼筋統(tǒng)一加工，現(xiàn)場設鋼筋堆放場、加工場及成品庫，加工場為露

天，堆放場和成品庫用角鋼搭架，苫布蓋頂，防止雨水侵蝕。

6、所有現(xiàn)場鋼筋提前加工成成品或半成品，做好標識，現(xiàn)場隨用隨搬。

4.3.4模板工程

1、構架和設備基礎的地下部分用組合鋼模板，地上外露部分全部用整體大

模板支設，以求險表面光潔度、平整度和整體性良好

2、進行鋼筋、設備管線及預埋件、預留孔洞的隱蔽工程驗收工作

3、模板支設前應對所澆筑的結構進行軸線、邊線、標高、水平線及模板控

制線的復查工作，模板底部用水泥砂漿進行找平。

4、支設模板前應涂刷隔離劑，便于拆模，拼裝組合時要求平整、順直、接

縫嚴密，聯(lián)結牢固，尺寸準確。

5、模板安裝完成后，檢查支承扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。

6、模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，其支架的支承部

分有足夠的支承面積。

7、模板拆除的順序應由上而下進行，拆除模板時，先拆掉斜拉桿和斜支

撐，各種卡具和聯(lián)結件，后拆模板，需用橇棍時，以不傷混凝土棱角為準，可

在撬棍下墊以角鋼和木墊塊，同時可用木錘敲擊，松動模板，然后進行拆除。

8、拆除模板時，所有的卡具，聯(lián)結件不得隨意拋扔，要及時清理，統(tǒng)一存

放保管，防止丟失、損壞、拆下的模板應及時清理、整修、涂刷隔離劑、集中

堆放。

4.3.5混凝土工程

1、澆筑混凝土部位的模板、鋼筋及預埋件、管線等全部安裝完畢，檢查合

格后經(jīng)監(jiān)理工程師確認并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后才能施工。

2、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，必須根據(jù)試驗室正式下達

的混凝土配合通知單進行施工。

3、混凝土采用攪拌機攪拌，攪拌時間應符合要求。采用運輸車并以最少

的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運輸?shù)竭_澆注地點，并應符合澆注時所

規(guī)定的組成材料的質(zhì)量。

4、澆筑時將模板內(nèi)的雜物清除干凈，檢查保護層是否按要求設置，木模

板應提前澆。

5、混凝土自高處下落時高度不宜超過2m，如超過時采用竄筒或溜槽處理。

6、混凝土澆筑應分層分段進行，澆筑層的厚度應小于振搗器作用部分長

度范圍的1.25倍，一般不超過500mm，使用插入式振搗棒搗實混凝土時，插

點要均勻排列，移動間距不宜大于500mm,連續(xù)分層澆筑時,應插入下層混

凝土內(nèi)50mm

7、試塊取樣應按規(guī)定進行，一般隨機取樣試塊組數(shù)為每100m3不少于一

組。

8、對已澆注完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。

4.3.6砌體工程

砌筑施工操作前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要

進行擺磚排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置。

4.3.7裝修工程

1、抹灰的施工順序應采用先室外后室內(nèi)，先上后下，先地后頂、墻。

2、飾面工程施工前，應根據(jù)設計要求，對飾面磚的類型，尺寸和顏色進行

選擇分類，并應進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。

4.3.8屋面保溫防水工程

1、屋面保溫防水工程流程圖。

屋面找平-----刷隔離劑-----------?鋪設保溫層卜

2保溫材料一般應控制在40mm,其中干應含有有機雜物、石塊、豐

塊、3找坡膘臾了曬干、清理**屋面防水

3、保溫層下的現(xiàn)澆或預制板要用砂漿找平，保溫層上面應用砂漿找坡并壓

實，以便于做屋面防水。

4、防水卷材常用熱熔法。操作時，火焰噴咀與卷材底面的距離應適中；以

卷材底面瀝青熔融至光亮黑色為度，不得過份加熱或燒穿卷材；卷材底面熱熔

后應立即滾鋪，并進行排氣、輾壓粘結，刮封接口等工序。

5、天溝、檐口、變型縫等構造部位應嚴格按國家規(guī)程執(zhí)行。

4.3.9架構組立

1、流程圖

2、施工準備

對鋼管、鋼梁等加工件進行驗收。

復查基礎尺寸，達到規(guī)范及圖紙要求。

3、排焊及連接

鋼桿在搬運過程中，嚴禁急劇墜落碰撞，以防造成變形、損壞。

排桿時，仔細核對桿型是否符合設計要求，并對其復檢，保證彎曲度在規(guī)

范之內(nèi)，A形桿兩根桿長度應一致。

A型桿排桿盡可能靠近基礎以便吊裝。

220kV多邊型鋼管段間用法蘭螺栓連接，熱浸鍍鋅，在用高強螺栓連接時,

應用道木將鋼管置于牢固不下沉的支點上，各段處于同一水平面上，避免段間

產(chǎn)生夾角，使螺栓擰不到位，產(chǎn)生偏差，連接完畢后加裝爬梯等附件。

分段鋼梁在吊裝位置附近組裝，以便于起吊。

4、構架組立

本工程構架主要采用32T吊車進行組立，起吊前應準備合格的起吊工具及

拉線。

經(jīng)計算確定起吊位置，在桿上做好標記，綁扎吊繩，220kV鋼桿吊點處鋼

絲繩應用軟物繞起來，防止損傷鋅層。

拉線綁扎角度合理，方向正確并按要求埋設地錨。

清理、整修基坑，將杯形基礎底面抄平，校驗縱橫軸線并標于杯口邊上。

起吊時吊臂不動，吊鉤上升至桿身轉為直立狀態(tài)，將桿吊離地面，對準基

礎杯口中心線，將柱插入基礎內(nèi)降至離底面30-50mm停止下降，插入木楔。

A型桿縱向、橫向各用一臺經(jīng)緯儀控制，進行找正，達到要求后放松吊鉤，

讓桿靠自重沉到基礎底部，再用經(jīng)緯儀進行觀察，合格后打緊木楔。

橫梁吊裝應將鋼絲繩綁扎在橫梁上弦，左右對稱，使梁吊起后基本保持水

平，并在梁兩端拴上溜繩。.將梁吊離地面，提升超過A型桿頂約300mm,提

升過程中調(diào)節(jié)溜繩控制梁轉動，當梁吊至安裝位置后，桿上接應人員進行對孔,

緩緩下降橫梁帶上螺栓后松鉤。

5、二次灌漿

A字柱校正后應立即進行灌漿，第一次灌至木楔下端，待碎凝固達到強度

的25%時，取出木楔進行第二次灌漿至基礎頂部。

6、架構、設備支架的測量定位及高程控制

1）使用經(jīng)檢定合格的測量儀器。

2）測量前認真審核施工圖紙，充分了解設計意圖，確定標高，軸線尺寸，

無誤后開始測量。

3）控制網(wǎng)應根據(jù)設計提供監(jiān)理確認書面給定的原始基準點、基準線和參考

標高，對工程進行精確放線。

4）放線后，應對所放線進行全面復查，確保在施工過程中，工程的任何部

分的位置，標高、尺寸及基準點符合設計圖紙要求。

5）仔細保護和保存在放線中使用的基準點。

6）不定期對現(xiàn)場內(nèi)所有的基準點進行復查，以保證閉合。

7）對各單位工程的定位與標高控制，應嚴格按控制網(wǎng)進行復查。

4.4電氣安裝和特殊工序的施工方法

4.4.1SF6斷路器安裝

流程圖

1、安裝準備

?對基礎進行核實復測，按照設計圖紙預埋地腳螺栓。

?進行設備開箱檢查，設備外觀無破損，附件、備品備件、專用工具齊全。

?準備好工器具及吊裝機械。

?SF6氣體到貨后，應送省一級"六氟化硫氣體運行監(jiān)督檢查中心”進行全

面分析試驗。

?施工場地和腳手架滿足安全施工，并有防雨、防風沙的措施。

2、斷路器吊裝

?吊裝作業(yè)應選擇無風、無雨、無霧，相對濕度滿足產(chǎn)品技術要求的條件下

進行。

?將斷路器的本體固定于基礎上并找平找正。

?卸掉斷路器本體上部的2個套管的臨時包裝板，用尼龍繩裝套管吊起，

緩慢將套管移到安裝位置，下落套管使套管的導電桿插入本體內(nèi)部的觸頭內(nèi)。

將套管法蘭螺栓近緊。

?在吊裝過程中所有與SF6氣體接觸的零部件密封面必須清洗。用干凈的

布沾上專用清洗劑清洗密封槽面。密封脂的使用依據(jù)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。

工作時裝配零件要迅速、準確、所有安裝螺栓的緊固力矩應符合技術要求。

3、充氣及檢漏

?斷路器組裝完畢后，應盡快進行抽真空，連接好抽氣管路啟動真空泵進行

抽真空，當真空度達到133Pa后繼續(xù)抽30分鐘或按照廠家技術文件的要求。

?抽真空后，關閉抽氣閥門檢測真空度，放置4小時后的真空度變化值不

超過133Pa,如真空度明顯下降，則有漏氣點。待處理好漏點后重新抽真空。

?充SF6氣體時要緩慢打開SF6氣瓶，使SF6氣體低速充入，按SF6特性

曲線充氣至額定氣壓偏高0.02MPa,以便進行微水檢測。

4、現(xiàn)場試驗

?檢查完操作機構的電路、氣路等各部正常，根據(jù)要求做指定的試驗項目。

?慢分合檢查。分合閘過程無異常，確認無誤后可進行正常操作。測量斷路

器分合閘時間，速度應在斷路器額定氣壓下進行。

?測量斷器合閘線圈的絕緣電阻不應低于10MQ,測量斷路器內(nèi)SF6氣體的

微水含量＜150Ppm。微水測試應在斷路器充氣24小時后進行。

4.4.2隔離開關安裝

1、流程圖

2、施工準備

開箱檢查，核對附件。檢查設備支架相關尺寸，應符合要求。

3、主體安裝

隔離開關主體安裝順序為：固定底座安裝支柱絕緣子、操作絕緣子安裝導一＞

電閘刀安裝接地閘刀。

絕緣子在吊裝前應整組裝好，保證整柱絕緣子沒有彎曲。

導電閘刀安裝后應動作靈活，不得有卡阻現(xiàn)象，如為帶接地隔離開關，應

同時將接地靜觸頭安裝在開關頭部機座靠近接地開關T則。

4、附件安裝

按制造廠技術要求裝配電動機構或手動機構，機構主軸與隔離開關主體傳

動軸應處于同一軸線上。

按制造廠技術要求配制垂直傳動桿，水平傳動桿及其相應的連接件。

按制造廠技術要求裝配靜觸頭。

5、調(diào)整

按產(chǎn)品說明書中介紹方法調(diào)整隔離開關的垂直度，分合閘位置，開距、同

期（三相聯(lián)動時有此項目），備用行程及動靜觸頭的相對位置等項目，直到滿足

要求。

手動及電動操作隔離開關應動作正確分合閘操作均到位。動靜觸頭接觸良

好，分合閘時間及同期值滿足要求。

調(diào)整接地刀閘的開距，觸頭插入深度與主刀閘間的機械閉鎖應符合要求。

當制造廠有要求時，測量主刀閘動靜觸頭間的夾緊力或主回路的回路電阻應滿

足要求。4.4.3主變壓器油浸電抗器安裝

流程圖

,,，一絕緣油

1|、施工準備

,、飛悉廠方中?-資料國紙。

安裝——芯部一附件一抽真空及熱油鼻補油E，密封”配合

:查,___________.I'靠，嗜邪必

須可靠接地，防止觸電和火災發(fā)生。

二次

3）施工場地布置完畢，備足消防設施。

4）現(xiàn)場檢查驗收到貨設備的數(shù)量及外觀，充氮運輸?shù)淖儔浩鞅倔w還應檢查

氣體壓力為0.01—0.03MPa。

5）附件清洗及檢修，不得有銹蝕、毛刺、變形。凡與絕緣油接觸的附件必

須清理干凈，然后用合格的變壓器油進行沖洗。

2、絕緣油處理

1）到達現(xiàn)場的絕緣油應貯存在密封清潔的專用油灌內(nèi)。

2）每批到達現(xiàn)場的絕緣油均應有記錄，并取樣進行簡化分析。

3）使用濾油設備對絕緣油進行過濾。直至絕緣油達到耐壓試驗2

60KV/2.5mm,含水量slOPPm,含氣量W1%,介質(zhì)損耗角tg8<0.5%（90℃）o

3、器身檢查

1）器身檢查方式取決于變壓器運輸狀況和有關單位的意見，可選吊罩檢查

或從人孔進入油箱內(nèi)檢查的方式。檢查前應注油排氮將變壓器內(nèi)的氮氣排除干

凈。

2）器身檢查的必備條件：

選擇無雨、霧，且風速小于3.5m/S,氣溫在0℃以上的天氣進行；空氣相

對濕度不得超過75%,器身溫度不得低于環(huán)境溫度。

3）器身檢查的項目依據(jù)《電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)

范》及廠家資料。試驗依據(jù)《電氣裝置工程電氣設備交接驗收

GBJ148—90o

規(guī)程》。檢查的項目應包括如下內(nèi)容：

?運輸用臨時固定裝置及器身各部位無位移，拆除其臨時固定裝置。

?引出線綁扎牢固，無缺股、擰彎現(xiàn)象，固定支架牢固可靠，引出線的裸露

部分應無毛刺或尖角，焊接良好，端部的焊接無損壞。

?所有緊固件無松動，螺栓緊固并有防松措施，絕緣螺栓無損壞，且絕緣良

好。

?所有木件、支架、導線夾無損壞，傾斜及松動現(xiàn)象。

?絕緣圍屏的綁扎牢固，圍屏上所有線圈墊良好繞組的絕緣層完整無缺損、

變形現(xiàn)象。

?檢查鐵芯夾件、壓板及接地引線是否牢固，鐵芯與油箱的絕緣良好。

?無勵磁調(diào)壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固正確，各分接頭應清潔

接觸緊密，彈力良好，轉動接點應正確的停留在各個位置上，且與批示器所指

位置一致，切換裝置的部件應完整無損。

4）進行芯部檢查人員應衣著清潔，隨身不帶與工作無關的物品及有可能掉

落的物品（例如鈕扣），所用工具應登記,并系白布帶。

5）芯部檢查工作結束后，應及時同建設單位，監(jiān)理單位，制造廠辦理隱蔽

工程驗收手續(xù)。

4、附件安裝

?附件安裝采用一臺32T吊車及一臺12T吊車配合進行。

?套管起吊可用雙鉤法或一鉤一手動葫蘆法。套管安裝前應將瓷套表面及安

裝法蘭、引線導管、套管底部均壓球擦干凈。起吊時使用專用吊點，安裝前應

打開變壓器本體升高座下方的觀察孔，監(jiān)視引線的受力情況，不得使引線根部

受力和扭曲。

?所有法蘭密封面或密封槽必須仔細檢查應清潔平整，并用布沾苯或無水乙

醇擦洗，所使用密封墊（圈）應無扭曲，變形、裂紋和毛刺，并與法蘭尺寸相

配合。

?緊固法蘭時，應取對角線方向，交替逐步擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，

以保證緊度同樣合適。

5、抽真空注油，熱油循環(huán)及靜置

全部附件安裝完畢后，打開各附件，組件通本體的所有閥門，進行抽真空

時，必須將真空不能承受機械強度的附件如儲油柜氣體繼電器等與油箱隔離，

對允許抽同樣真空度的附件應同時抽真空，當真空度達到說明書要求值后，繼

續(xù)保持真空不小于

24ho

用真空濾油機注油，油宜從油箱下部的注油閥注入，注油全過程應保持真

空，油溫應高于器身溫度，注油速度不應大于100L/min,油面距油箱頂?shù)目?/p>

隙不得少于200mm或按制造廠規(guī)定。

總體安裝完畢，即進行補充注油，油應從儲油柜的專用注油口注入，先將

儲油柜注滿，然后向各部充油。

熱油循環(huán)可在真空注油到儲油柜的額定油位狀態(tài)下進行，冷卻器內(nèi)的油應

與油箱主體的油同時進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間不少于48h，經(jīng)過熱油循環(huán)

的油應達到《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定。

熱油循環(huán)結束后，變壓器即處于靜放階段，靜置時間不得少于

72ho

6、密封試驗

變壓器全面注油結束后，從最高油位進行整體密封試驗，從膠囊中加氮氣

至0.03Mpa,維持24h以上，應無滲漏。

4.4.4鋁管母線安裝

1、流程圖

施工準備——?管母坡口襯-----?管母焊接——>1―管母吊裝

2、施工準備

檢驗金具、鋁材、瓷瓶，焊絲等符合規(guī)范及設計要求，并滿足《母線裝置

施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試件要求，試驗結果達到規(guī)范標準，焊絲材質(zhì)應與母

材相符。

焊接場地應靠近母線安裝位置，在焊接區(qū)搭設四面擋風的施工棚及焊接平

臺，平臺應堅固不下沉，平直度應滿足管母焊接要求。

在管母線存放及安裝地點設置橡膠墊，避免管母線與地面直接接觸造成磨

損。

3、管母坡口襯管加工

焊接坡口采用坡口機現(xiàn)場加工，加工表面應光滑無毛刺，加工尺寸，定位

孔的位置符合設計要求。

坡口側面各50mm范圍內(nèi)，焊絲及焊接襯管表面的氧化物及油污應予以清

除。

焊口要避開母線的安裝支點（吊點）和金具安裝點。

管母焊接，焊工應持證操作正式焊接前應制作試件并檢驗合格。

接通焊機水、電、氣源，待焊機運轉正常后，檢查焊槍鋁極和保護氣體是

否正常，待檢查正常后方可施焊。

將已打坡口及清理干凈的鋁管放在焊接平臺上，使其對口在施焊點，裝好

襯管，組合對口，對口偏移度不大于2%o,中心偏移不得大于0.5mm,襯管與

主管間隙so.5mm.

焊接時，應先焊定位孔后焊接口，每個焊口一次焊完，除瞬間斷弧外，不

得停焊，焊縫應有2-3mm的加強度，并均勻美觀，應設置專用的引弧板，嚴

禁在母材上試焊、引弧。

在焊接過程中，輔助人員應幫助勻速轉動，完成焊口的焊接工作，得接頭

冷卻后向前牽動，再焊下節(jié)，直至整根母線焊完。

4、管母吊裝

先在地面將管母線睥所有金具及附件全部安裝好，在管母線懸吊點的構加

兩端裝好定滑輪，利用4臺卷揚機或絞磨同時起吊管母線平抬至懸掛點并安裝

好。

本工程220kV管母線選用D250/230大截面的懸吊式管母線，吊裝前根

據(jù)設計要求定出管母線的懸吊金具位置，然后在地面將管母線上的所有金具和

附件全部安裝好。在兩端構架的4個懸吊點安裝定滑輪，將起吊繩穿過定滑輪

拴于管母線兩端的懸吊絕緣子串上。利用4臺卷揚機或絞磨同時起吊將管母線

水平的吊至構架懸掛點并安裝好。管母線在三相母線、吊裝完后應復測母線高

差。

4.4.5軟母線安裝

1、流程圖

2、施工準備

布置軟母線展放作業(yè)區(qū)，準備施工機具。

檢驗導線、金具，并按規(guī)程要求做檢驗性試件。

3、測量、放線

每檔線的檔距要進行實際測量，采用空中帶張力測量。

絕緣子串需逐串測量以消除制造誤差。

導線展放過程中不得與地面磨擦，施工作業(yè)區(qū)應鋪橡皮墊使導線不磨損。

4、壓接

壓接需持證人員操作。

導線及金具接觸面應進行清洗，并涂以電力復合脂。

壓鉗與壓模、壓模與被壓管必須配套。

壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于

5mm。

壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股，表面應光滑、無裂紋，有倒棱、

毛刺等應挫掉。

外露鋼管表面及壓接管口應刷防銹漆。

壓接后六角形對邊尺寸應為0.866D（D為線夾外徑）.

5、母線組裝

絕緣子串經(jīng)試驗合格后擦凈表面，檢查碗頭、球頭彈簧的間隙，絕緣子串，

金具螺栓及穿釘，彈簧銷子除有固定穿向外，其余統(tǒng)一。

金具安裝應齊全，固定位置應符合設計要求。

具有可調(diào)金具的母線，在導線安裝完畢后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母鎖

緊。

6、母線架設

母線架設前應檢查金具附件，起重機具是否符合要求，構架橫梁是否牢固

可靠。

掛線采用卷揚機或電動絞磨起吊，在鋼梁及鋼絲繩轉向處裝有滑輪，先起

吊導線一端，待架構上工作人員將導線掛好后再掛另