醫(yī)院手術(shù)室主要分部分項及重點部位施工方案

醫(yī)院手術(shù)室主要分部分項及重點部位施工方案1.2施工程序1.2.1潔凈手術(shù)部的施工，應(yīng)以凈化空調(diào)工程為核心，取得其它工種的積極配合。1.3裝飾工程施工方法1.3.1手術(shù)室裝飾部分簡介預(yù)制組合式鋼板手術(shù)室墻體采用高承重方鋼管框架結(jié)構(gòu)，1.2mm的電解鋼板背貼石膏板面噴抗菌涂料，墻面平整嚴(yán)密，墻面與頂面，墻面與墻面，墻面與地面均采用圓弧過渡；頂面材料同墻面材料；地面采用2mm自流平預(yù)處理后，鋪貼進(jìn)口抗靜電橡膠卷材，同質(zhì)焊條焊接成整體地面。1.預(yù)制組合式鋼板手術(shù)室裝飾部分由鋼架結(jié)構(gòu)部分、墻板部分、吊頂部分、圓弧天花部分以及配套凈化送風(fēng)天花部分、送風(fēng)天花配套燈帶部分、手術(shù)室內(nèi)配件部分等一起組成的。各部分構(gòu)成大致如下：鋼架結(jié)構(gòu)部分包括：沿地龍骨、沿頂龍骨、豎龍骨、豎龍骨斜支撐、沿頂龍骨斜支撐、圓弧天花吊槽、吊頂板吊槽、吊頂板吊槽斜支撐及安裝連接件；2.墻板部分包括：周邊墻板、角部墻板、門框及安裝連接件；圓弧天花部分包括：角部圓弧天花、周邊圓弧天花及安裝連接件；吊頂板部分包括：吊頂板及安裝連接件；3.凈化送風(fēng)天花部分包括：天花箱體、進(jìn)風(fēng)過濾框、高效過濾網(wǎng)、中速氣體補(bǔ)償裝置、均流紗網(wǎng)框等；4.燈帶部分包括：燈盤盤體、面蓋板；5.手術(shù)室內(nèi)配件部分包括：器械柜、麻醉柜、觀片燈、記錄板、控制箱、醫(yī)氣終端、電源插座等；1.3.1.1手術(shù)室裝飾部分施工程序場地清理→測量劃線→結(jié)構(gòu)安裝→墻板部分安裝→送風(fēng)天花箱體安裝→吊頂部分安裝→圓弧天花部分安裝→燈盤盤體安裝→手術(shù)室控制箱箱體及觀片燈箱體安裝→鋼板結(jié)構(gòu)、板件之間、板件同燈盤盤體間填原子灰并打磨平整→<自流平施工→地面地材鋪設(shè)>→鋼板墻體內(nèi)表面噴涂處理→手術(shù)室內(nèi)配件（器械柜、藥品柜等）安裝1.3.1.2手術(shù)室各施工程序的具體施工方法（一）手術(shù)室安裝場地的畫線1.清潔安裝畫線場地，使地面平整干凈，以不影響彈線為原則；2.仔細(xì)閱讀施工圖紙3.找出基準(zhǔn)線，一般以手術(shù)室大門所在墻面為基準(zhǔn)線，從門框處開始劃線，以順時針方向依次畫好。4.畫出各中心點、直角及斜角標(biāo)志，以便安裝。注意事項：手術(shù)室外框尺寸允差±5mm，對角線允差±10mm；吊頂板外框允差－3mm，對角線允差－6mm；吊頂板內(nèi)框線尺寸允差+2mm,對角線允差+4mm。結(jié)構(gòu)部分安裝：用射釘槍把周邊的沿地龍骨固定好，接頭的地方用電焊接好并補(bǔ)上防銹油漆；用M6的螺絲把立柱、主梁、斜支撐連好或焊接好，把主梁校平且垂直于豎龍骨，用電焊固定好主梁；豎龍骨與沿地龍骨用電焊固定好，并補(bǔ)上防銹油漆；在畫好水泥天花吊槽鉆孔位置上打碼，配裝平爆、絲桿、墊片及螺母；按圖紙調(diào)整好吊槽的角度并調(diào)好水平；按圖用電焊把四條吊槽焊接成長方形框；在吊槽四個角上垂吊吊錘到地面上且與地面吊槽垂點投影相重合。安裝天花吊槽斜支撐，將斜支撐依據(jù)圖示位置焊接在主梁及天花吊槽之間。注意事項：有燒焊位置須及時補(bǔ)上防銹漆。（三）墻板部分安裝：從大門所在側(cè)按照順時針方向依次用M6的螺絲把周邊墻板與立柱連接好。把墻板校平、校直，再用電焊把墻板立柱與主梁固定好。把角部墻板裝到角上，并用電焊固定好；把相鄰倆墻板用電焊連接好；用磨機(jī)在焊接有凸出墻面打磨平并補(bǔ)上防銹漆。注意事項：每件墻板間保持相平，墻板凸凹不超過1.5mm；整個墻面必須在一個平面上，凸凹不超過2.0mm；整個墻面必須垂直水平面，垂直度±3.0㎜。（四）吊頂板部分安裝：按照圖紙先在地上排好吊頂板；按順序用M5螺絲把吊頂板之間及吊頂板與吊槽之間連接好，注意板與板之間不能超過0.5mm。（五）圓弧天花部分安裝:按圖紙順序在墻板頂端排好圓弧天花，用4.0mm抽芯鋼釘與墻板連接好；用M5螺絲與吊頂板連接好。注意事項：吊槽的吊碼必須固定;圓弧天花之間必須平整，凸凹不能超過0.5mm，板件之間焊接好；所用燒焊的地方必須及時補(bǔ)上防銹漆。（六）手術(shù)室內(nèi)部裝潢：流程刮灰→打磨→<地面自流平→地面地材鋪設(shè)〉→滾底油（一層）→噴中油（兩層）→噴面油（兩層）→安裝器械柜、藥品柜、書寫臺、控制面板、開關(guān)插座等配件墻板、圓弧天花、吊頂板的刮灰：處理干凈地面及鋼板墻壁表面；用專用刮灰工具按要求進(jìn)行調(diào)配原子灰；把調(diào)配好的原子灰用專用的工具進(jìn)行刮灰；用稀釋劑清洗干凈刮灰工具，然后再進(jìn)行配灰及刮灰；調(diào)配好的原子灰必須符合標(biāo)準(zhǔn)；刮灰必須均勻成一直線。墻板、圓弧天花、吊頂板的原子灰打磨；用40#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨一次；檢查磨后是否平整，在凹處補(bǔ)上原子灰；用80#風(fēng)磨砂紙把每條原子灰打磨，直至平滑為至。注意事項：1.打磨工作期間必須穿戴勞保服、手套以及防塵口罩；2.必須正確使用風(fēng)磨機(jī)；3.打磨原子灰后，整個面必須保持非常平整，用手摸到?jīng)]有凹凸感為止。4）自流平施工施工條件：施工室內(nèi)溫度不得低于15℃，環(huán)境濕度不得大于80%，地表抗壓大于或等于C15，表面堅硬，地表濕度小于或等于4.5%；處理地坪：用鏟刀、吸塵機(jī)除去地面的小結(jié)塊、塵沙、雜物及前道施工的殘留物。檢查、清理、修補(bǔ)地表小面積的疏松、空鼓、裂縫、凸起、凹陷；精測地坪：用地坪檢測器在待施工的地坪上檢測任意2米范圍內(nèi)的不平整度。如自流平的厚度為2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，則使用磨地機(jī)處理；涂布底油：用底油滾筒涂布地坪每一處，不可遺漏；自流平基泥：將清水按比例倒入攪拌桶，再倒入自流平水泥，用攪拌器攪拌均勻；正式施工：將自流平分批倒入地坪，用專用刮板推刮均勻，并用放氣滾筒進(jìn)行放氣；精細(xì)處理：待24小時自流平干燥后用砂皮機(jī)進(jìn)行打磨修整，清除表面微小顆粒，使施工后自流平表面更加平整、光潔。注意事項：1、施工前地坪處理很重要，前道施工的殘留物一定要清理干凈，尤其是小凹坑、門口轉(zhuǎn)角處不可遺留；2、涂布底油不得遺漏任何角落，如果氣溫高時必須關(guān)閉門窗，以減少底油得揮發(fā)。如地坪吸水性過強(qiáng)則需上兩遍底油；3、自流平在施工時的攪拌及施工時間間隔不能過長，否則會影響自流的流淌性。4、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須做好檢測檢查、配料比例、時間控制、現(xiàn)場保護(hù)和施工人員備配工作。地面圓角處理：將107膠水和白水泥的混合物在墻面和地面轉(zhuǎn)陰角處用圓筒刮出R50造型。6）鋪地面地板膠及地腳線A．整理地面使地面平整無孔（地面不平整時需用自流平處理地面）；B.用吸塵器具及抹布擦干凈地面；C.噴一層防銹油漆（底油）后在鋼板墻壁底腳用膠水鋪上地腳膠條；D.用膠水從手術(shù)室中心線往四邊鋪地板膠；E.用與地板膠同種顏色的膠焊條燒焊地板膠及地腳膠條；F.清潔膠地板。注意事項：在地板膠燒焊完工后，須再次檢查并在有縫隙處補(bǔ)焊，以防日后滲水。7）手術(shù)室噴油：A.把照明天花、地板膠及所有設(shè)備用塑料薄膜保護(hù)好；B.在地腳線上用皺紋膠紙留出20mm的位置，連同鋼板墻壁噴油。C.用抹布清潔地面和鋼板墻表面；E.用真空噴油機(jī)均勻的噴一層手術(shù)室專用底油；F.待底油完全干透后再分時間噴兩層中油倆層面油；G.待面油干透后，把所有保護(hù)膜拆掉。注意事項：1噴油前，必須保證鋼板墻壁表面無油脂、鐵屑、灰塵等雜質(zhì);2噴油施工現(xiàn)場溫度不得低于+8℃，濕度不得超過70%；3噴油工作期間，必須佩帶氧氣防毒面罩，穿保護(hù)衣服，注意安全；4底油與第一層中油相隔時間不少于24小時，第二層中油與第一層面油相隔時間不得少有48小時，同種油漆相隔時間不得少于24小時；5噴每層油漆時，噴油面必須保證不能有花點及漏油現(xiàn)象。1.3.2裝飾基本裝備安裝方法1.3.2.1各器械柜、藥品柜、麻醉柜內(nèi)應(yīng)清掃干凈，無雜物，灰塵，柜門開啟、滑動應(yīng)靈活可靠，用于手術(shù)室內(nèi)的各種柜子都必須安裝安全接地端子。1.3.2.2自動門在施工前要確認(rèn)現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置，門的尺寸重量，電源開關(guān)等。必須考慮橫梁和門框?qū)﹂T的承受能力。電動門開啟應(yīng)輕巧，靈活，安全可靠，關(guān)閉后應(yīng)保證密封狀態(tài)。1.3.2.3各手動門也應(yīng)開啟輕巧，靈活，可靠。1.3.2.4各洗手池應(yīng)設(shè)置非手動開關(guān)的龍頭，按每間手術(shù)室不少于2個龍頭來配置。刷手池應(yīng)該是窄而深的，池底略小于池口寬度，方便刷洗，防止污水外濺。1.4凈化空調(diào)系統(tǒng)施工方法施工中做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)清”1.4.1工藝流程：1.4.1.1施工階段：(1)施工準(zhǔn)備---鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口---支吊架安裝---風(fēng)管安裝---漏風(fēng)試驗---風(fēng)管保溫---風(fēng)管標(biāo)識---風(fēng)口及過濾器（空吹后）安裝(2)空調(diào)機(jī)組安裝---鍍鋅板清洗、風(fēng)管預(yù)制、塑料膜封口---支架安裝---風(fēng)管安裝---漏風(fēng)試驗---風(fēng)管保溫---風(fēng)管標(biāo)識1.4.1.2竣工階段：空調(diào)機(jī)組試運轉(zhuǎn)---系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)---溫度調(diào)節(jié)測試---竣工驗收1.4.2風(fēng)管制作：風(fēng)管制作用料按照設(shè)計要求選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，無氧化層。用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質(zhì)量，達(dá)到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內(nèi)。制作風(fēng)管盡量少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬在900毫米以內(nèi)不應(yīng)有接縫，900毫米以上盡量減少縱向接縫，不得有橫向接縫。風(fēng)管法蘭用螺栓、螺母、鉚釘均采用鍍鋅件，不得用抽芯鉚釘。在咬口縫、鉚釘縫、法蘭翻邊四角縫隙采取涂密封膠，風(fēng)管加固框，加固筋不得在內(nèi)管內(nèi)。法蘭鉚釘孔距不大于100毫米，螺栓孔距不大于120毫米。1.4.3風(fēng)管加工預(yù)制與安裝：風(fēng)管及部件在安裝前，拆開封膜，內(nèi)壁用白色抹布擦干凈，做到無油污和浮塵。施工停頓和完工，封好端口。法柔性短管不準(zhǔn)有扭曲變形。風(fēng)管安裝后，先外觀有無縫隙，再用燈光檢查，若有縫隙用密封膏封妥，施工時防止粉塵進(jìn)入風(fēng)管，施工停頓隨時將開口封閉。本1.4.4支吊架的防腐與風(fēng)管保溫防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內(nèi)外表面均涂刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道；絕熱保溫：空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管均需作絕熱處理。清潔干凈風(fēng)管，膠水均勻涂在風(fēng)管表面，嚴(yán)格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。風(fēng)管保溫材料應(yīng)選用難燃型（優(yōu)選不燃型），產(chǎn)塵少的材料，并做好防氣隔潮層；風(fēng)管電加熱器前后800mm的保溫層材料應(yīng)用不燃型；保溫層應(yīng)連續(xù)，無孔洞漏缺，松弛等現(xiàn)象，其表面應(yīng)光滑，平整，便于打掃衛(wèi)生。測孔等裝置應(yīng)在保溫前安裝好并進(jìn)行密封處理；保溫施工時不得破壞風(fēng)管的密閉性。保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。鋪貼保溫板時，應(yīng)從下至上，保溫板拼口盡量在風(fēng)管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，保溫板接縫必須互相錯開;法蘭位置要用不小于20mm寬的保溫板粘貼；按駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。1.4.5高效過濾器安裝（參考JGJ71-90）高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備，也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān)口，所以在運輸和安裝等各個環(huán)節(jié)都要加以特別保護(hù)。高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進(jìn)行全面的清洗、擦凈、凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如果有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈、達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈，并空吹24后再安裝。高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置，運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈震動和碰撞；過濾器的靜壓箱安裝時內(nèi)表面必須擦試干凈，為防止系統(tǒng)內(nèi)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng)中去，應(yīng)對潔凈室進(jìn)行清掃，并對設(shè)備層進(jìn)行全面清掃；高效過濾器在安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞，邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%；高效過濾器框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm；安裝高效過濾器時，外框箭頭應(yīng)和氣流方向一致，當(dāng)其垂直安裝時，折紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因為風(fēng)沖擊力而開裂，從而導(dǎo)致吊頂進(jìn)入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝；1.4.6空調(diào)機(jī)組功能段說明(1)新風(fēng)機(jī)組功能段：風(fēng)機(jī)段均流段初效過濾段表冷段電加熱段加濕段（干蒸氣加濕）中效過濾段中間段亞高效過濾段出風(fēng)段（含紫外線滅菌裝置）(2)循環(huán)機(jī)組功能段說明：回風(fēng)段風(fēng)機(jī)段均流段初效過濾段中效過濾段表冷段均流段出風(fēng)段(3)均流段、出風(fēng)段、電加熱段、加濕段均需設(shè)檢修門。如果設(shè)置于正壓段，門向室外開，若設(shè)置于負(fù)壓段，門向室內(nèi)開。檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊的厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4~6mm。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂料。1.4.7空調(diào)設(shè)備安裝:一般應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)作完，現(xiàn)場清理干凈后，設(shè)備施工前，將設(shè)備一次運至施工現(xiàn)場，開箱檢查，進(jìn)行安裝，長期不用應(yīng)將包裝箱復(fù)原，防止設(shè)備受損和丟失零部件等。設(shè)備運輸、倉儲應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定條件進(jìn)行。并認(rèn)真做好接、保、檢工作。設(shè)備安裝就位，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件要求進(jìn)行捆綁吊運。設(shè)備運抵安裝位置附近，待現(xiàn)場清理干凈后，方可拆除包裝。設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備就位應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術(shù)要求后方可安裝設(shè)備。設(shè)備安裝就位時應(yīng)正確的將減振器機(jī)座和減振器安裝好，并按設(shè)備技術(shù)要調(diào)整設(shè)備，找平找正，符合要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的配管工作。所有設(shè)備安裝就位，調(diào)整固定后，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施，防止施工污染設(shè)備和損壞設(shè)備表涂層。設(shè)備安裝調(diào)平后，方可進(jìn)行管道連接，但管道與設(shè)備連接不得強(qiáng)行組對應(yīng)采用軟接。設(shè)備調(diào)整應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備試運調(diào)校工作應(yīng)在制造商技術(shù)人員負(fù)責(zé)下進(jìn)行。在施工過程中，要做好施工記錄，并及時交業(yè)主給予認(rèn)可。施設(shè)備開箱,應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進(jìn)行檢查,并做好記錄：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況。②設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。③裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。④設(shè)備是否有缺損件，表面有無損壞，銹蝕等。過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)機(jī)組密閉不漏風(fēng)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：①設(shè)備及其附屬裝置，管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。②需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢驗儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。③編制相應(yīng)的試車方案。④參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。⑤設(shè)備及其周圍應(yīng)清理干凈，附近不得有粉塵或噪音較大的作業(yè)。試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：①電氣（儀器）操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。②冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整實驗。③機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。④空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在上述各步驟調(diào)整試驗合格后進(jìn)行。1.4.7空調(diào)控制系統(tǒng)1.4.7.1該系統(tǒng)由空調(diào)循環(huán)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組構(gòu)成。根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)要求，空調(diào)循環(huán)機(jī)組負(fù)擔(dān)室內(nèi)的熱濕負(fù)荷。夏季工況下，除濕優(yōu)先；DDC通過傳感器采集室內(nèi)實際濕度數(shù)值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，通過DDC內(nèi)部PID計算，向冷水管三通電動閥輸出控制信號，控制閥門開度，進(jìn)而控制冷水盤內(nèi)冷凍水的流量；當(dāng)濕度過高時，冷水管三通電動閥開度加大，進(jìn)而加大冷水盤冷量，從而將濕度控制在設(shè)定的范圍內(nèi)。此時，經(jīng)除濕處理后的空氣熱量必然減少，最后末段的電加熱器由DDC控制器控制，對空氣進(jìn)行精確補(bǔ)溫。冬天工況下，室內(nèi)傳感器采集房間內(nèi)實際數(shù)值，并輸送給DDC控制器，通過DDC內(nèi)部PID計算，控制熱水管三通電動閥和蒸汽加濕器電磁閥，進(jìn)行加熱和加濕處理。1.4.7.2恒溫恒濕控制系統(tǒng)原理說明恒溫恒濕控制。根據(jù)溫濕度來控制冷熱水閥門、電加熱、電加濕具有風(fēng)機(jī)過載報警，聯(lián)鎖保護(hù)；電源指示燈、故障、運行燈等等；通過控制柜面板上的按鈕來控制機(jī)組的啟停。1.4.7.3自控設(shè)計

（1）房間溫、濕度控制風(fēng)道式溫濕度傳感器QFM2160分別采集回風(fēng)溫、濕度實際值后，把信號送至DDC控制器與設(shè)定值相比較，根據(jù)PID計算結(jié)果，控制器輸出相應(yīng)信號自動控制冷/熱水電動比例調(diào)節(jié)閥（夏天時，通冷水；冬天時，通熱水）、風(fēng)閥執(zhí)行器，使房間的溫、濕度達(dá)到設(shè)定范圍；當(dāng)濕度高于設(shè)定值時,夏季工況下，濕度優(yōu)先，這時冷水閥打開，制冷除濕；若這時溫度低于設(shè)定值時,電加熱啟動加熱，達(dá)到恒溫恒濕的效果。（2）新風(fēng)控制裝于新