2023智能化礦山數(shù)據(jù)融合共享大型機電設備狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)應用規(guī)范

智能化礦山數(shù)據(jù)融合共享大型機電設備狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)應用規(guī)范20236月目次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1緩變數(shù)據(jù)slow-changingdata 1高頻振動數(shù)據(jù)Highfrequencyvibrationdata 2性能影響限值performanceimpactlimits 2設備運行限值equipmentoperationlimits 2基本要求 2應用目標 2應用架構 2數(shù)據(jù)應用基本要求 3數(shù)據(jù)應用基本流程 3數(shù)據(jù)采集 3數(shù)據(jù)操作 7狀態(tài)檢測 9健康評價 11預測評價 14建議生成 16性能要求 17傳感器性能與數(shù)據(jù)質量要求 17采集設備要求 17數(shù)據(jù)傳輸性能要求 17附 錄A（規(guī)范性附錄）礦山大型機電設備故障表（設備運行規(guī)則） 18附 錄B（規(guī)范性附錄）工作面設備輔助判別故障清單 32I智能化礦山數(shù)據(jù)融合共享大型機電設備狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)應用規(guī)范范圍建議生成做出約束。本文件適用于智能化礦山設備相關產品的建設指導，也適用于智能化礦山相關產品的驗收。規(guī)范性引用文件用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T19873.1-2005機器狀態(tài)監(jiān)測與診斷振動狀態(tài)監(jiān)測第1部分：總則GB/T20113-2006電氣絕緣結構(EIS)熱分級GB/T25742.1-2010機器狀態(tài)監(jiān)測與診斷數(shù)據(jù)處理、通信與表示第1部分：一般指南ISO20816-1:2016Mechanicalvibration—Measurementandevaluationofmachinevibration—Part1:Generalguidelines術語和定義下列術語和定義適用于本文件。slow-changingdata采樣頻率低于100Hz的傳感器產生的數(shù)據(jù)。注：常以溫度，流量，壓力等參數(shù)為主要數(shù)據(jù)。1Highfrequencyvibrationdata采樣頻率在1000Hz以上的振動傳感器采集得到的振動波形數(shù)據(jù)，具有較高的統(tǒng)計分析與數(shù)理模型分析價值。performanceimpactlimits設備在設計時使用的良好運行工況計算出來的限值。equipmentoperationlimits設備設計過程中的極限值。基本要求應用目標應用架構應用應支持私有云、公有云、混合云部署，支持跨平臺部署。2圖1智能化礦山大型機電設備狀態(tài)監(jiān)測與診斷系統(tǒng)架構圖數(shù)據(jù)應用基本要求數(shù)據(jù)應用基本流程GB/T25742.1-20101評價，建議生成。數(shù)據(jù)采集輸入按數(shù)據(jù)來源分類，應支持：檢測器，包含振動采集設備，PLC等基本感知數(shù)據(jù)來源；智能傳感器直連，即通過一些可以直連的協(xié)議獲取信息；手動輸入，部分的數(shù)據(jù)應支持手動輸入與表格導入；服務，RESTfulAPI（HTTP服務），消息隊列（MQTT，Kafka等）。3按數(shù)據(jù)采集方式分類，各模塊應支持：OPCKafka2.1以上版本以保證兼容性；RESTfulAPI。設備知識錄入應提供知識錄入接口與界面，支持手工輸入與批量導入。支持自生成和派發(fā)提供兩種代碼創(chuàng)建模式。設備應根據(jù)《GB/T19873.1-2005機器狀態(tài)監(jiān)測與診斷振動狀態(tài)監(jiān)測第1部分：總則》中的描述，對具體的對象進行層級劃分。系統(tǒng)系統(tǒng)是管理口徑上的最大單位，對于系統(tǒng)的組成情況，應錄入以下信息：定，如：20101綜采工作面，1#立井回風系統(tǒng)等；系統(tǒng)類型：應錄入系統(tǒng)的類型，根據(jù)系統(tǒng)的主要完成功能進行分類；錄入；管理部門：應錄入系統(tǒng)所屬的管理部門，根據(jù)部門所屬情況進行錄入。設備接體。對于設備的結構關系，應錄入以下信息：設備名稱：應錄入設備名稱，具體名稱根據(jù)用戶現(xiàn)場管理辦法制定；設備類型：應根據(jù)設備的主要結構，工作內容錄入設備類型。部件根據(jù)《GB/T19873.1-2005機器狀態(tài)監(jiān)測與診斷振動狀態(tài)監(jiān)測第1部分：總則》中的規(guī)定，將部件劃分為原動件，耦合件與工作機器。部件層面應錄入：部件名稱：應根據(jù)用戶現(xiàn)場管理辦法，錄入部件名稱；4行進一步的細分，如多級離心泵，滾筒等；銘牌信息：應錄入部件的銘牌信息；結構信息：應錄入部件的結構參數(shù)，如泵機的葉片數(shù)，電機的極數(shù)等；標準件信息：若部件中存在軸承，應錄入軸承的信息；齒輪信息：若部件中存在齒輪嚙合情況，應錄入各齒輪副嚙合比。測點測點是對應傳感器在機械設備上的安裝位置。對于測點的結構信息，應錄入：結構信息：應錄入該測點所屬的系統(tǒng)，設備，部件信息；壓力等；單位；數(shù)據(jù)類型：應錄入數(shù)據(jù)的類型，區(qū)分緩變信號與高頻振動信號；安裝位置：應錄入傳感器的安裝位置，角度，方向信息。運行限制及跳機連鎖限制。數(shù)據(jù)采集的時間戳。緩變數(shù)據(jù)的存儲，應以秒作為采集刻度，采集速度宜按照1秒/次進行采集，最大采集間隔不應超過15存儲完整的高頻波形數(shù)據(jù)時，宜按照30秒/次的采集速度進行采集，非無線傳感器最大采集間隔不應超過15分鐘。若實時數(shù)據(jù)采集為OPC服務，更新與訂閱方式應采用輪詢模式為更新方式，不得使用例外模式。采集配置5息。5.2.2.輸出應存在一個消息隊列用于緩沖向數(shù)據(jù)操作發(fā)布任務，即數(shù)據(jù)操作模塊的工作由數(shù)據(jù)采集模塊控制，輸出的內容應該包含測點信息和監(jiān)測到的數(shù)據(jù)。技術展示和信息表示配置信息：應存在頁面可以進行配置信息的查詢與修改；應存在數(shù)字性顯示方式，展示實時的數(shù)據(jù)變化；高頻振動信號；應存在數(shù)字性顯示方式，展示特征值變化。形信號的頻率分量分布情況。的變化情況。對外發(fā)布應存在對外發(fā)布采集得到的數(shù)據(jù)的方式，如消息隊列實時服務，斷線續(xù)傳的HTTP服務。數(shù)據(jù)存檔數(shù)據(jù)存儲存儲要求：數(shù)據(jù)應存儲采集點位信息和數(shù)據(jù)。進行存儲的數(shù)據(jù)需要進行單位上的換算，使其滿足相應的單位需求，確保入庫數(shù)據(jù)與測點配置中的單配匹配。數(shù)據(jù)老化：經(jīng)過一定時間周期后，在相關時間節(jié)點前后不存在報警信息，數(shù)據(jù)宜進行老化處理，以節(jié)省存儲空間。配置信息配置信息應支持導出工作，導出內容包括臺賬和測點的結構信息。應支持表6格式導出及樹形結構的導出。數(shù)據(jù)采集模塊使用報告每周結束后，應生成系統(tǒng)使用報告，報告上應描述數(shù)據(jù)接入情況。應包括：出現(xiàn)接入問題的接口出現(xiàn)的時間整體占比平均解決時間數(shù)據(jù)總采集量數(shù)據(jù)采集量與上一個周期對比的柱狀圖系統(tǒng)監(jiān)控接入狀態(tài)監(jiān)控對于輸入的實時數(shù)據(jù)，應進行數(shù)據(jù)監(jiān)測，當數(shù)據(jù)采集出現(xiàn)故障時，記錄故障情況，并觸發(fā)相應流程以提示用戶或管理員介入。操作記錄應記錄配置信息的更改，要求記錄配置信息的創(chuàng)建者、創(chuàng)建時間、最后修改人、最后修改時間、操作過程。數(shù)據(jù)操作數(shù)據(jù)操作模塊應實現(xiàn)數(shù)據(jù)的預處理，完成異常排除，降噪，特征提取。5.3.1.輸入器，控制外部系統(tǒng)向消息隊列中發(fā)布任務。應提供數(shù)據(jù)處理方式的配置方法，應提供對于數(shù)據(jù)運算規(guī)則參數(shù)的配置頁面。5.3.2.運算異常排除異常排除應對輸入的數(shù)據(jù)進行異常診斷，確保數(shù)據(jù)是在正常環(huán)境下生成，能夠用于設備的故障診斷，健康評價等功能。異常排除應解決傳感器傳入數(shù)據(jù)的異常，如數(shù)據(jù)波動狀態(tài)過低，數(shù)據(jù)波動狀7態(tài)過大等。被異常排除的數(shù)據(jù)應該被打上標記，記錄并形成統(tǒng)計的報告。降噪降噪特別針對高頻振動數(shù)據(jù)，降噪應實現(xiàn)降低白噪聲對于有效信號的影響。高頻信號特征提取的工作。應完成《GB/T19873.1-2005機器狀態(tài)監(jiān)測與診斷振動狀態(tài)監(jiān)測第1部分：總則》中描述的基本特征內容提取。其中時域特征應包括：設備運行基礎狀態(tài)特征（均值）設備運行能量狀態(tài)特征（有效值）設備運行的激烈程度特征（峰峰值）設備運行數(shù)據(jù)的分布情況特征（峭度）據(jù)，數(shù)據(jù)應記錄對應的頻率及賦值。障，并且這些故障應該包含二倍頻。齒輪嚙合特征頻率：應能在齒輪嚙合頻率附近檢測出邊頻帶數(shù)值。設備固有振動頻率：應計算出固有振動頻率的頻率及幅值。運行狀態(tài)識別啟動，常態(tài)運行，異常沖擊，停機過程以及設備停機進行歸類。5.3.3.輸出運算過程中產生的信息，應提供數(shù)據(jù)展示。技術展示和信息表示線圖中標記出來。圖上。及二次諧波頻率。數(shù)據(jù)操作模塊報告應對整體流程中的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計性展示，以周報或日報的形式，提供主要使用情況的展示，對異常排除、降噪和緩變信號的統(tǒng)計量變化情況進行描述。外部系統(tǒng)應提供消息隊列，將輸入的信息中的異常排除，降噪，高頻信號特征提取，運行狀態(tài)識別信息分類放入消息隊列中，供外部系統(tǒng)使用。數(shù)據(jù)存儲應存儲中提及的數(shù)據(jù)，存儲的數(shù)據(jù)應該記錄數(shù)據(jù)生成的時間。狀態(tài)檢測5.4.1.輸入輸入的內容應參考5.3.3數(shù)據(jù)操作后的特征數(shù)據(jù)，及5.2.1中采集得到的傳感器數(shù)據(jù)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)進行基線計算，通過傳入的實時數(shù)據(jù)進行偏離度計算。前端應提供配置頁面，用于該模塊的一些數(shù)據(jù)運算，基線計算等配置工作。5.4.2.運算（良好與允許警過程。基線計算基線應包括ISO20186(原ISO10816,ISO7919,ISO2372歸檔)等國際標準和GB/T20013-2006等國標形成的標準基線，以數(shù)學建模構建的模型基線與數(shù)據(jù)操作產出特征量的特征量基線。9ISO20816等標準中規(guī)定的振動標準基GB/T20113-2006(EIS)過程做出建模，根據(jù)偏離度和數(shù)據(jù)離散情況建立設備基線。5.3.2應考慮到統(tǒng)計方式的不同做出選擇。報警與預警類別息應由測點點位信息，報警時間，報警類型組成。健康融合應集成同設備下所有的健康檢測狀態(tài)，以最低的健康狀態(tài)賦值與該設備。狀態(tài)檢測的統(tǒng)一展示口徑應以設備為口徑進行展示。警報消除應在設備從預警，報警狀態(tài)轉為健康狀態(tài)時，發(fā)出一次報警消除信號。5.4.3.輸出預警，報警三個狀態(tài)。技術展示和信息表示識，快速的找到相應的數(shù)據(jù)。外部系統(tǒng)對外部系統(tǒng)，應提供消息隊列，實時的更新數(shù)據(jù)情況。同時應該提供歷史查詢服務。數(shù)據(jù)存儲經(jīng)過運算的數(shù)據(jù)應該都被存儲，每個設備的退化情況，記錄其健康狀態(tài)，如果存在分值的話可以記錄具體的分值。狀態(tài)檢測模塊報告10應提供該模塊的月報，周報與日報。描述的內容為：本周期內基線更新情況本周期內預警報警數(shù)值統(tǒng)計及趨勢變化5.4.4.系統(tǒng)監(jiān)控監(jiān)控健康過程的運算，記錄數(shù)據(jù)計算的過程，當數(shù)據(jù)計算過程出現(xiàn)問題的時候，需要向運維人員的郵箱發(fā)送郵件以提醒人工介入。健康評價健康評價也被稱為故障診斷，在該模塊中數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)處理，狀態(tài)檢測的信息都會被輸入，在模塊中完成健康評價，給出具體的故障以及置信度。5.5.1.輸入應存在一個內存型數(shù)據(jù)庫，存儲實時的設備狀態(tài)檢測結果；應存在一個消息隊列，用于控制健康評價的運算過程；用于健康評價的其他數(shù)據(jù)，應存儲于內存型數(shù)據(jù)庫中以提升模塊性能。輸入的內容應包括：處于異常狀態(tài)的設備，部件，測點信息發(fā)生故障的時間戳時間戳起始到當前時刻的歷史數(shù)據(jù)最后一個時間時刻的高頻振動數(shù)據(jù)若要使用外部系統(tǒng)為該模塊提供輸入時，應根據(jù)數(shù)據(jù)特點，提供OPC消息隊列或HTTP服務，為輸入提供所需要的數(shù)據(jù)。5.5.2.運算基本流程5.4中，經(jīng)過運算會獲得健康，預警，報警的信息。當觸發(fā)了據(jù)載入工作。5.5.1需要進行循環(huán)的健康評價。循環(huán)過程中應計算出具體的故障及置信度。處于循環(huán)過程中的數(shù)據(jù)應通過更新的形式更新數(shù)據(jù)，不應插入新數(shù)據(jù)。11用或等待冷數(shù)據(jù)處理機制對數(shù)據(jù)進行清理?；谝?guī)則與業(yè)務的故障類別的判斷應根據(jù)5.5.1基于知識的高頻振動信息判斷內容?；A件軸承：應根據(jù)數(shù)據(jù)操作過程中提出的特征頻率進行判斷。軸承的判斷應該包括內圈，外圈，滾動體，保持架的故障。齒輪：根據(jù)數(shù)據(jù)操作中產出的內容，應對齒輪的特征頻率進行分析判斷，是否存在嚙合故障。驅動件軸承與齒輪：應套用基礎件中的軸承和齒輪算法，對驅動件中的軸承和齒輪進行運算。電機構件：應診斷轉子摩擦，氣隙不均，斷條等電機構件物理變化引起的故障。僅描述驅動件中，依賴高頻振動信號進行分析的機械部分?；诰徸償?shù)據(jù)的處理內容在中描述。耦合件連接：連接指聯(lián)軸器，應診斷連接過程中的不對中的故障，如平行不對中，角度不對中。齒輪箱：應套用基礎件中軸承與齒輪的診斷方法，應套用耦合件中連接的診斷方法。軸承箱與軸承座：應套用基礎件中軸承的診斷方法與耦合件中連接12的診斷方法。工作機器葉片：應根據(jù)數(shù)據(jù)操作中產生的葉片的特征頻率做出診斷。壓縮機主軸：應根據(jù)數(shù)據(jù)操作中產生的壓縮機主軸旋轉特征頻率做出診斷。膠帶運輸機滾筒：滾筒由兩個滾動軸承支撐，應套用基礎件軸承診斷方法。刮板運輸機鏈輪軸：刮板運輸機鏈輪軸由兩個滾動軸承支撐，應套用基礎件軸承診斷方法。提升機天輪軸承：提升機天輪由兩個滾動軸承支撐，應套用基礎件軸承診斷方法。經(jīng)人工介入的輔助判別檢查。系統(tǒng)應提供的輔助判別內容，應參照附錄B執(zhí)行。基于業(yè)務的判別5.5.3.輸出技術展示和信息表示供查詢。外部系統(tǒng)13推送。傳輸過程中應包含的：發(fā)生故障的設備結構信息發(fā)生故障的具體測點故障發(fā)生時間有折線圖或波形圖分析過程文字描述，應包含關鍵數(shù)據(jù)診斷結論與置信度數(shù)據(jù)存儲應將中的數(shù)據(jù)根據(jù)不同字段入庫。健康評價模塊報告預測評價5.6.1.輸入輸入數(shù)據(jù)應參考中數(shù)據(jù)采集輸出數(shù)據(jù)及5.3出數(shù)據(jù)。的數(shù)據(jù)。5.6.2.預測過程預測執(zhí)行預測的執(zhí)行，應基于完成健康評價的設備進行。整體的流程與觸發(fā)機制應參考的健康評價基本流程。因可預測的衰退變化通常是緩慢變化的，故執(zhí)行14循環(huán)過程時間間隔宜以日作為間隔。預測內容預測過程應基于軸承設計壽命方程或統(tǒng)計趨勢模型計算出其剩余運行壽命，對于具備計算條件的退化情況，應給出運行效能-損傷變化數(shù)值點。應根據(jù)模型的指示內容提出合理建議。過估算的數(shù)據(jù)變化趨勢，以跳機數(shù)據(jù)為標準，估算剩余壽命。影響因子對整體的衰退情況做出分析。效模式。5.6.3.輸出技術展示和信息表示外部系統(tǒng)對于提供給外部系統(tǒng)的輸出，僅需提供HTTP服務，無實時廣播需求。提供給外部系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應該包括：預測評價針對的設備預測評價發(fā)起的時間預測產生的剩余運行壽命，若存在應一并展示損傷演化趨勢過去失效模式，當前失效模式與預測得到的未來失效模式數(shù)據(jù)存儲數(shù)據(jù)存儲內容應參考進行。健康評價模塊報告15信息，做出歸納總結性報告。建議生成測信息，健康評價信息，預測信息，推薦措施信息及設備結構信息。5.7.1.輸入所有需要的數(shù)據(jù)均由輸入控制。外部系統(tǒng)：外部系統(tǒng)需要針對以上五類內容，提供五類接口?；僮髁鞒?。作數(shù)據(jù)庫。5.7.2.標準化操作數(shù)據(jù)庫容，但不精確到具體的數(shù)量。5.7.3.輸出應提供報告生成頁面。報告應分為五個部分，分別為：的部件，具體出現(xiàn)問題的測點；作可以根據(jù)具體的型號設備，定制為對應型號設備定制化操作；進行；進行；行；16性能要求傳感器性能與數(shù)據(jù)質量要求數(shù)據(jù)，其測量誤差度應控制在±0.5%內。6-1傳感器部署監(jiān)測表性能機械電氣液壓油分析功率軸溫電流油壓油溫負載振動電壓流量油位效率繞組溫度頻率油溫扭矩聲紋功率因數(shù)正壓負壓流量采集設備要求MT/T899-2000據(jù)轉發(fā)等數(shù)據(jù)應用。數(shù)據(jù)傳輸性能要求數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡應能夠滿足實時系統(tǒng)的高可靠性、低時延的要求。5G、WiFi6無線通信方式。為保證實時數(shù)據(jù)的可靠性，宜建設雙通道互為備用的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡。17附 錄A（規(guī)范性附錄）礦山大型機電設備故障表（設備運行規(guī)則）及之后章節(jié)進行描述。軸流式通風機軸流式通風機應完成表A.1內容的診斷。表A.1軸流式通風機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法FJ-001葉片筒體摩擦葉片附近的緩變振動信號均值變大，方差變大葉片間隙不均勻停機修正葉片F(xiàn)J-002輪轂與電機軸不同心FJ-003葉片變形FJ-004風機外殼振動較大外殼的振動信號變大葉輪平衡精度不夠停機修正葉片，并清理灰塵FJ-005風機出現(xiàn)喘振現(xiàn)象FJ-006葉片表面積灰脫落FJ-007電機潤滑油注不進進口壓力增加，出口壓力減小注油管內有空氣清理注油管道FJ-008排油不暢FJ-009電機軸承或定子溫升高溫度上升潤滑油液不足檢查潤滑及電家FJ-010電機故障FJ-011環(huán)境溫度過高FJ-012定子絕緣電阻過低濕度過大環(huán)境溫度過低引起濕度過大啟動加熱器進行預熱排水泵排水泵應完成表A.2內容的診斷。A.2排水泵常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法18SB-001葉輪轉動不暢轉速數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動，振動數(shù)據(jù)均值與方差變大填料問題取出填料重新安裝SB-002葉輪與分配盤摩擦調整間隙SB-003分配盤表面結垢稀鹽酸沖洗，必要時拆開清理SB-004葉輪被卡住清除異物SB-005設備異常振動振動超出限值底座固定不牢固底座灌漿，必要時整體澆筑SB-006聯(lián)軸器振動校正聯(lián)軸器同軸度SB-007管路振動加固管路重新固定SB-008葉輪不平衡或損壞更換葉輪SB-009現(xiàn)場異常噪音-氣蝕聲使用冷工作液，限制吸入壓力，必要時可以輸送二次空氣SB-010掉入異物沖洗異物，必要時拆泵清洗SB-011軸承損壞更換軸承SB-012氣流噪音改變管路布置情況或使用消音器SB-013-電流超過額定電流電壓過低檢查電壓并做出調整SB-014泵空轉困難消除泵摩擦，保持空轉正常SB-015啟動水量過大減少啟動供水量19SB-016排氣管路不暢檢查排氣管路SB-017超負荷運行重新選型SB-018抽吸困難真空度低氣量不足超負荷運行重新選型SB-019管路系統(tǒng)漏氣檢查管路系統(tǒng)SB-020填料密封不嚴適當壓緊填料，加大填料潤滑SB-021供水不足或水溫偏高加大供水量，降低水溫SB-022排氣閥板損壞更換排氣閥SB-023軸承發(fā)熱軸承溫度升高超過限度軸承潤滑問題潤滑油量不合適，調整油量SB-024聯(lián)軸器問題校正聯(lián)軸器SB-025皮帶應力過大減小皮帶應力SB-026軸承臟軸承清洗SB-027軸承損壞更換軸承SB-028環(huán)境溫度過高更換潤滑油型號刮板輸送機機刮板運輸機應完成表A.3內容的診斷。表A.3刮板輸送機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法GB-001電機啟動困難或啟動后運轉困難轉矩超限負荷過大減輕負荷，將上槽煤去掉一部分GB-002電壓過低-供電電壓不足檢查供電電壓GB-003電氣線路損壞檢查電氣線路GB-004電動機及端蓋電動機內腔溫超負荷運轉時間過減輕負荷，縮20軸承發(fā)熱度或軸承溫度過高轉矩超基線長短超負荷運作時間GB-005電動機內腔溫度或軸承溫度過高散熱情況差清除電機周圍浮煤GB-006電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承GB-007電機異常噪聲電氣三相平衡指數(shù)超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)GB-008接線頭虛接檢查接線頭破碎機破碎機應完成表A.4內容的診斷。A.4破碎機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法PS-001電機啟動困難或啟動后運轉困難轉矩超限負荷過大減輕負荷，將上槽煤去掉一部分PS-002電壓過低供電電壓不足檢查供電電壓PS-003-電氣線路損壞檢查電氣線路PS-004電動機及端蓋軸承發(fā)熱電動機內腔溫度或軸承溫度過高轉矩超基線超負荷運轉時間過長減輕負荷，縮短超負荷運作時間PS-005電動機內腔溫度或軸承溫度散熱情況差清除電機周圍浮煤21過高PS-006電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承PS-007電機異常噪聲指數(shù)超基線振動超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)PS-008振動超基線接線頭虛接檢查接線頭PS-009減速器異常噪音振動異常齒輪嚙合故障檢查并調整齒輪嚙合情況PS-010軸承或齒輪損傷更換軸承齒輪PS-011油品質異常減速器潤滑油含金屬雜質清除減速器油中的金屬等雜質PS-012-軸承游隙過大調整好軸承軸向游隙PS-013減速器油溫過高減速器油溫超限潤滑油不合格或受污染按規(guī)定更換潤滑油PS-014-潤滑過量去除多余潤滑油PS-015減速器油溫超限水冷溫度過高/水冷壓力不足冷卻不良檢查水冷系統(tǒng)PS-016-散熱條件差清理減速器附近浮煤，煤灰及雜物PS-017減速器漏油減速器油位下密封圈損壞更換密封圈22PS-018降減速器合口不嚴擰緊箱體合口面PS-019各軸承蓋螺栓預警力不足擰緊軸承蓋螺栓轉載機轉載機應完成表A.5內容的診斷。A.5轉載機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法ZJ-001電機啟動困難或啟動后運轉困難轉矩超限負荷過大減輕負荷，將上槽煤去掉一部分ZJ-002電壓過低供電電壓不足檢查供電電壓ZJ-003-電氣線路損壞檢查電氣線路ZJ-004電動機及端蓋軸承發(fā)熱電動機內腔溫度或軸承溫度過高轉矩超基線超負荷運轉時間過長減輕負荷，縮短超負荷運作時間ZJ-005電動機內腔溫度或軸承溫度過高散熱情況差清除電機周圍浮煤ZJ-006電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承ZJ-007電機異常噪聲電氣三相平衡指數(shù)超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)ZJ-008-接線頭虛接檢查接線頭23采煤機采煤機應完成表A.6內容的診斷。A.6采煤機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法CM-001電機啟動困難或啟動后運轉困難電壓過低供電電壓不足檢查供電電壓CM-002-電氣線路損壞檢查電氣線路CM-003電動機及端蓋軸承發(fā)熱電動機內腔溫度或軸承溫度過高轉矩超基線超負荷運轉時間過長減輕負荷，縮短超負荷運作時間CM-004電動機內腔溫度或軸承溫度過高散熱情況差清除電機周圍浮煤CM-005電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承CM-006電機異常噪聲指數(shù)超基線振動超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)CM-007振動超基線接線頭虛接檢查接線頭CM-008減速器異常噪音振動異常齒輪嚙合故障檢查并調整齒輪嚙合情況CM-009軸承或齒輪損傷更換軸承齒輪CM-010油品質異常減速器潤滑油含金屬雜質清除減速器油中的金屬等雜質CM-011-軸承游隙過大調整好軸承軸24向游隙CM-012減速器油溫過高減速器油溫超限潤滑油不合格或受污染按規(guī)定更換潤滑油CM-013-潤滑過量去除多余潤滑油CM-014減速器油溫超限水冷溫度過高/水冷壓力不足冷卻不良檢查水冷系統(tǒng)CM-015-散熱條件差清理減速器附近浮煤，煤灰及雜物CM-016減速器漏油減速器油位下降密封圈損壞更換密封圈CM-017減速器合口不嚴擰緊箱體合口面CM-018各軸承蓋螺栓預警力不足擰緊軸承蓋螺栓掘進機掘進機應完成表A.7內容的診斷。A.7掘進機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法JJ-001截割頭不轉動轉矩超限且振動過大負荷過大減輕負荷JJ-002電機溫度過高過熱繼電器動作等待復位JJ-003減速器振動異常減速器損壞檢查并更換對應部件JJ-004鏟板星輪不轉動油壓過低壓力不足調整溢流閥JJ-005振動過大液壓馬達內部損壞檢查設備情況25并更換新品JJ-006運輸機運作不良油壓過低壓力不足調整溢流閥JJ-007振動過大液壓馬達損傷檢查設備酌情更換JJ-008流量過低且油壓正常過載減輕負載JJ-009履帶行走不良油壓過低壓力不足調整溢流閥JJ-010振動過大液壓馬達損傷檢查設備酌情更換JJ-011-驅動軸損傷檢查設備酌情更換JJ-012-減速器損傷檢查設備酌情更換JJ-013減速器異響振動過大減速器損傷檢查設備酌情更換JJ-014減速器過溫油位低缺油加油JJ-015液壓泵噪音嚴重壓力波動振動過大安裝不對中檢查設備，調整各連接位置JJ-016-軸承損傷更換軸承JJ-017油位低缺油加油液JJ-018油溫過低油溫過低引起粘度過高加熱油液JJ-019溢流閥壓力波動系統(tǒng)壓力波動溢流閥故障檢查設備并維修JJ-020油溫過高冷卻水流量不足供應失靈檢修冷卻水循環(huán)JJ-021冷卻水流量不足，壓力上升管路堵塞疏通管路JJ-022油位過低油位過低引起的油增加油液26液循環(huán)過速帶式輸送機帶式輸送機應完成表A.8內容的診斷。表A.8帶式輸送機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法PD-001電機啟動困難或啟動后運轉困難轉矩超限負荷過大減輕負荷，將原煤去掉一部分PD-002電壓過低供電電壓不足檢查供電電壓PD-003-電氣線路損壞檢查電氣線路PD-004電動機及端蓋軸承發(fā)熱電動機內腔溫度或軸承溫度過高轉矩超基線超負荷運轉時間過長減輕負荷，縮短超負荷運作時間PD-005電動機內腔溫度或軸承溫度過高散熱情況差檢查電機周圍情況PD-006電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承PD-007電機異常噪聲電氣三相平衡指數(shù)超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)PD-008-接線頭虛接檢查接線頭提升機提升機應完成表A.9內容的診斷。A.9提升機常見故障表27故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法TS-001電機啟動困難或啟動后運轉困難電壓過低供電電壓不足檢查供電電壓TS-002-電氣線路損壞檢查電氣線路TS-003電動機及端蓋軸承發(fā)熱電動機內腔溫度或軸承溫度過高轉矩超基線超負荷運轉時間過長減輕負荷，縮短超負荷運作時間TS-004電動機內腔溫度或軸承溫度過高散熱情況差清除電機周圍浮煤TS-005電動機內腔溫度或軸承溫度過高油位過低軸承欠潤滑或損壞注油，檢查軸承TS-006電機異常噪聲指數(shù)超基線振動超基線電氣參數(shù)不合理，單相或缺相驅動檢查電氣參數(shù)TS-007振動超基線接線頭虛接檢查接線頭TS-008減速器異常噪音振動異常齒輪嚙合故障檢查并調整齒輪嚙合情況TS-009軸承或齒輪損傷更換軸承齒輪TS-010油品質異常減速器潤滑油含金屬雜質清除減速器油中的金屬等雜質TS-011-軸承游隙過大調整好軸承軸向游隙TS-012減速器油溫過高減速器油溫超限潤滑油不合格或受污染按規(guī)定更換潤滑油28TS-013-潤滑過量去除多余潤滑油TS-014減速器油溫超限水冷溫度過高/水冷壓力不足冷卻不良檢查水冷系統(tǒng)TS-015-散熱條件差清理減速器附近浮煤，煤灰及雜物TS-016減速器漏油減速器油位下降密封圈損壞更換密封圈TS-017減速器合口不嚴擰緊箱體合口面TS-018各軸承蓋螺栓預警力不足擰緊軸承蓋螺栓螺桿式壓縮機螺桿式壓縮機應完成表A.10內容的診斷。表A.10螺桿式壓縮機常見故障表故障代碼故障表征數(shù)據(jù)特點原因分析解決方法YS-001出口溫度或排氣溫度過高溫度超上限環(huán)境溫度過高移除遮擋增強通風YS-002溫控閥故障檢修溫控閥YS-003出油壓力過高回油壓力過低油過濾器堵塞回油溫度上升清洗過濾器YS-004斷油閥故障檢查油路與斷油