2023年第二部分 物料管理

第二部分物料管理

作為工廠管理來說，有五大管理要素：營銷管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)管理、人力資源管理、

物料管理。不論是商業(yè)還是企業(yè)，五大管理要素如果不能完整的“美麗”，就會出現(xiàn)“五官

不全”現(xiàn)象，造成企業(yè)管理的失敗，進而影響到生存與發(fā)展。

物料管理就是物料管理部門按照計劃部署，有步驟的協(xié)調(diào)企業(yè)各部門，以最經(jīng)濟的方式

和方法給各部門提供所需要的“糧食”。在各部門沒有使用之前，以最恰當?shù)姆绞胶头椒ü?/p>

理這些“糧食”，使之減少損耗。

第六章物料管理概況

物料是指為更好地進行產(chǎn)品生產(chǎn)而需要的所有物品。它的范圍包括原材料、配方成分、

配套件、標準件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設(shè)備備件、工藝裝備、能

源等。原料(RawMaterials)、間接材料(IndirectMaterialsorSupplies)、半成品(Worked

Materials)、配件(ComponentParts)、成品(FinishedProducts)、殘廢料(SalvageStores)>

雜料(UnclassifiedStores)(,

第一節(jié)物料管理的實質(zhì)內(nèi)容

物料管理就是針對工廠生產(chǎn)活動所需的物料，進行有計劃性的準備，并進行協(xié)調(diào)和管制，用

以達到最經(jīng)濟的生產(chǎn)、最迅速的生產(chǎn)。

1.物料管理的實質(zhì)

物料管理活動在本質(zhì)上就是對人的管理。無論是從采購、品質(zhì)檢驗到入庫、生產(chǎn)，還是到最

終出貨及銷售市場，其整個活動都是由人來進行管理。不良的管理活動會對物料管理造成不良影

響，例如倉儲管理員對倉庫物料數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計時，因為疏忽造成了漏記，其結(jié)果就造成了物料的

呆滯或生產(chǎn)缺料。

物料管理的好壞最終取決于對成本的控制。成本控制在管理中主要有以下因素：采購成本

（包括市場價格不確定，價格之間的差異）、生產(chǎn)成本（包括生產(chǎn)直接材料使用狀況、物料投料標

準、機器維修、折舊費用、人工制造費用）、產(chǎn)品質(zhì)量成本（產(chǎn)品的合格率、損耗數(shù)量、返工人工

費用）、產(chǎn)品物料運輸費用、物料管理、庫存成本等。只有加強對這些環(huán)節(jié)的控制，才能達到降

低產(chǎn)品成本的目的。

物料管理要求。好的物料管理是不產(chǎn)生斷料，也就是不讓生產(chǎn)單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)

生生產(chǎn)待料的現(xiàn)象；呆料降到最低，也就是出「特殊的市場行情、不可抗力以外，倉庫內(nèi)不會有

沒有用的物料；沒有囤料，囤料代表著浪費，因此物料管理要求與生產(chǎn)的無縫結(jié)合，適時、適量

的進料、管理。

2.物料管理的程序與內(nèi)容

工廠物料管理的程序可以簡單理解為：采購物料經(jīng)過點料后，物料管理部門進行收料，將這

些物料送往待檢區(qū)待檢,待檢完成后進行存儲。物料檢驗后被送往存儲倉庫,經(jīng)過庫房空間規(guī)劃，

找到相應(yīng)存放位置。在日常管理中，進行庫存盤點和環(huán)境改善。當生產(chǎn)需要出現(xiàn)時，按照先進先

出、速度與準確度進行發(fā)料。

物料管理內(nèi)容。從上面的文字我們可以確知：物料管理主要是對物料進行分類、制定物料

需求計劃、物資流轉(zhuǎn)、庫存管理、倉庫管理。除物資流轉(zhuǎn)外，其他四項管理內(nèi)容都將在其他章節(jié)

進行重點介紹。本節(jié)只對物資流轉(zhuǎn)這一概念進行介紹。

物資流轉(zhuǎn)。工廠的生產(chǎn)過程在本質(zhì)上就是物流的流轉(zhuǎn)過程。從物料的采購、管理到生產(chǎn)都是

物料在工廠的不同形式。物料在生產(chǎn)前的各領(lǐng)域內(nèi)以原始的狀態(tài)，在各環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)，到了生產(chǎn)領(lǐng)域

則被轉(zhuǎn)化為毛坯、在制品、半成品、完成品，銷售給客戶變成產(chǎn)品或商品。最終，物料變成了利

潤這一形式存在于工廠內(nèi)。因此，不但是整個工廠管理還是物料管理，它的核心內(nèi)容就是使物料

獲得保值、增值。具體說來，就是在整個物資流轉(zhuǎn)的過程中，應(yīng)該使物料一直存在于被升值的過

程。雖然因為時間、地點、技術(shù)水平等原因，物資流轉(zhuǎn)過程中，會造成物資價值的下降，但物料

管理卻要求在造成價值下降的環(huán)節(jié)，降低下降的程度，在其他環(huán)節(jié)降價值升值彌補下降。

表2.6.1物料流轉(zhuǎn)過程

步驟工作要點注意項目

收料員收料員根據(jù)物料訂購單、請購單、客戶來料跟蹤表、注意同采購部門進

收料送貨單等、核對物料品名、規(guī)格、數(shù)量等，如果符合行聯(lián)系，工作過程應(yīng)

進行接收，進入下一步工作程序；不符合則開出退貨與采購部門協(xié)同

單，要求供應(yīng)商補足相關(guān)問題后再次進行接收檢驗。

物料驗物料接收后應(yīng)該運送到待檢驗區(qū)域等待檢驗，經(jīng)檢驗工作過程中，要把被

收合格后填寫《進料檢驗入庫單》；不合格時，根據(jù)情檢驗、檢驗完成、未

況填寫《進料不良處理單》。經(jīng)過協(xié)商可以進行特采，檢驗、退貨、特菜等

應(yīng)該粘貼特采標志；進料品質(zhì)嚴重不符應(yīng)該辦理退貨各情況都用不同的

適宜，并在被退貨的物料上粘貼退貨標志，防止運輸標志區(qū)分，防止誤操

人員進行誤操作，填寫《退貨單》。作發(fā)生。

辦理入倉儲管理員根據(jù)《進料檢驗入庫單》、《請購單》等核工作過程中要把各

庫手續(xù)對物料品名、規(guī)格、數(shù)量等。如料單相符，辦理入庫類單據(jù)仔細填寫、核

手續(xù)；料單不符情況出現(xiàn)后，若屬于規(guī)格不符，需要對。諸如時間、簽名、

請檢驗人員進行確認后在《入庫單》上注明來料規(guī)格；物料單位等諸多細

若屬于數(shù)量不符，需由收料員確認后改單。節(jié)，都要認真完成。

物料結(jié)倉管人員將《進料檢驗入庫單》填寫完畢后，進行記

算賬后交給記賬員入賬。入賬完成后，將單據(jù)交給供應(yīng)

商派來人員或采購員前往財務(wù)部門進行核算。

儲存管倉管人員對物料進行標識如入庫時間、數(shù)量等；根據(jù)倉管人員應(yīng)具備相

理物料的不同性質(zhì)，進行分別存儲、分類管理等；在日關(guān)物料屬性、存儲知

常工作中進行6S管理；按照規(guī)定進行盤點工作，以識，掌握科學(xué)管理工

備生產(chǎn)之用。具。

發(fā)放進當生產(chǎn)所需時，根據(jù)生產(chǎn)用料的特點，經(jīng)過《用料單》零星生產(chǎn)用料，可不

入生產(chǎn)的核對之后，倉管人員進行發(fā)料準備。最終經(jīng)主管人經(jīng)過主管自行發(fā)放。

領(lǐng)域員批準，進行發(fā)料。但需進行認真登記。

第二節(jié)物料管理部門的職責

小型的工廠，因物料需求量少、所需產(chǎn)品又比較簡單。所以，物料自進廠到制成產(chǎn)品出廠的

速度非?？臁Ｒ虼?，工廠管理的重點就放在了產(chǎn)品制造與銷售上。然而，隨著工廠規(guī)模的日漸擴

大，生產(chǎn)的產(chǎn)品也日益復(fù)雜，生產(chǎn)管制、物料管理、品質(zhì)管理、工程管理、產(chǎn)品研發(fā)、銷售與市

場也逐漸分工且專業(yè)化。在這種情況下，如何以少量的專業(yè)化人員，管理好生產(chǎn)物料-幫助制造

人員工作，使生產(chǎn)更順暢、更穩(wěn)定變成獨立出來的物料管理部門要思考的核心問題。

1.組織規(guī)劃建制

在解決核心問題之前，首先要完成組織規(guī)劃建制。物料管理部門在工廠管理中，處于何種地

位，主要有以下幾類。

表2.6.2采購鼓勵部門地位

依據(jù)組織物料管理物料控制是否良好，對企業(yè)的利潤影響巨大的工廠、企業(yè)往往非常

基本原則為主體適合這種形式。例如，能源加工企業(yè)的主體工廠。

與物料管生產(chǎn)部門適用于僅有一家工廠的企業(yè)，而且生產(chǎn)對于這家企業(yè)的經(jīng)營活動，

理業(yè)務(wù)劃為主體占有極其重要的地位。物料管理必須徹底配合生產(chǎn)。

分各部門平基于內(nèi)部牽制之組織原理，將物料有關(guān)之職責平衡分配于有關(guān)部門，

衡分權(quán)以防流弊發(fā)生。

2.物管部門職能

物遼管理部門一般物控組織由下列主管人員組成：物控主管、物料計劃員、物料跟蹤員、物

料定額及管理員、物料倉主任等。

物管部門職能。制定物料計劃：制定物料定額指標：物料供應(yīng)工作的跟蹤；物料使用過程

的監(jiān)控；倉庫管理；物料分析與績效評估；向財務(wù)部門提供有關(guān)成本資料。

物管副廠長主管工作職責。建立物控體系的物控運作程序；組織制定物料計劃并監(jiān)督實施；

組織進行物料定額的測試、分析、標準審核；負責物料請購的復(fù)核；余料、呆料、廢料、遺留舊

貨及零部件的處置；本部門日常工作管理；存量控制及物料跟催；物料使用過程的監(jiān)督及指導(dǎo)，

違規(guī)及浪費現(xiàn)象的處理；物料異常情況的處理及上報；采購、倉庫、車間的工作協(xié)調(diào)；組織建立

各訂單日常用料臺賬；組織進行盤點工作；

物料計劃員工作職責。根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料計劃；存量控制及物料狀況分析；物料的請

購。

物料跟蹤員工作職責。物料進度的跟催；物料使用的監(jiān)控；物料品質(zhì)分析與進料異常的協(xié)

調(diào)、報告。

物料定額及管理員工作職責。制定原材料、輔助材料的物料定額標準；負責材料消耗的測

試工作；材料定額執(zhí)行情況監(jiān)控及超料處理。

3.物料管理的三部門

對于物料管理來說，它主要分為三個部門的管理。也就是物料需求與計劃部門、物料控制部

門、倉庫部門。同時三個部門也是三項工作內(nèi)容。在實際工作中，物料管理的三部門劃分并非如

此明確。本書為了更好的區(qū)分物料管理工作的屬性，并以最好的方式進行工作為原則，對其三個

部門的工作進行區(qū)分。

物料需求計劃部門.根據(jù)物控和倉庫匯總的各類資料，聯(lián)系生產(chǎn)、采購、市場等相關(guān)部門

的信息，對物料需求進行總體計劃，確定需要進料的數(shù)量以及預(yù)算；確定物料發(fā)放的速度；確定

物料存放的時間等。

物控部門的職能。對生產(chǎn)所需要的物料進行準確地分析，并制定完整的計劃；對采購的物

料進行品質(zhì)、數(shù)量的控制；對物料的進出、存量進行控制；對呆廢料、不良物料進行處理和預(yù)防

等。物控主管的工作職能。對物料進行分析和計算；物料的請購初審、存量控制、物料進度控制、

盤點監(jiān)督、部門員工的培訓(xùn)；物控員的工作職責。用料分析與計算、物料請購方式的確定和申請、

物料進度的跟催、存量管理等；物控文員的工作職責。物料進度表等相關(guān)資料的統(tǒng)計；有關(guān)文件

的整理、歸檔、分發(fā)；有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

貨倉的主要職能。確保物料的報紙與增值、生產(chǎn)用料的取放的便捷等。貨倉主管的職責。

負責貨倉整體工作；與公司其他部門進行溝通與協(xié)商；貨倉工作的籌劃與控制；審定和修改貨倉

工作規(guī)程和管理制度；檢查和審核貨倉工作人員的工作進度和成績；簽發(fā)貨倉工作的各級文件和

單據(jù)；貨倉各級工作人員的培訓(xùn)工作；貨倉管理員的工作職責：依據(jù)訂單點收發(fā)物料，并按照貨

倉管理制度檢查數(shù)量；將檢驗合格的物料按照指定位置予以存放；進行6s整理；每日物料明細

賬目的登記；繪制《倉庫平面圖》；倉庫安全工作和物料保管；監(jiān)督和檢察工作人員的工作；

貨倉文員的工作職責：根據(jù)個倉庫的上報原始單據(jù)及時輸入電腦；根據(jù)電腦訂單定期或不定

期的對貨倉賬目和實物進行抽查；向主管反映各類情況；統(tǒng)計訂貨單的進出存狀況并打印匯總；

向會計部門提供成本核算資料；監(jiān)督倉庫備料和出貨情況；跟蹤成品卸貨狀況等。

第三節(jié)物料的分類、編碼

工廠生產(chǎn)所需的物料、行政辦公所需的物料、后勤管理所需的物料等等，因為種類眾多，往

往容易混淆。因此，為了便于識別物料的種類，增進物料管理的使用效率，有利于物料發(fā)放，對

于物料我們應(yīng)該采用分類存放的方法。

1.物料分類方法

物料分類一般有八種方法，這些方法如下表

表2.6.3物料分類八方法

大類小類說明

準備常備材料產(chǎn)品的原材料和生產(chǎn)設(shè)備等。

方法預(yù)備材料產(chǎn)品的包裝材料和各類勞保材料等。

非常備材料辦公用品和各類會議材料。

在生原材料生產(chǎn)中的主體材料，產(chǎn)品構(gòu)成的主要形式，例如鐵礦石。

產(chǎn)中輔助材料有助于產(chǎn)品形成，例如各類催化劑、染料、包裝物等。

的作燃料為生產(chǎn)提供動力的各類熱能、動能、電能等物資，如汽油。

用區(qū)動力設(shè)備為生產(chǎn)提供熱能、動能、電能的設(shè)備，如發(fā)電機。

分配件預(yù)先準備用于更換設(shè)備易磨損和老化零部件的物料。如螺絲釘。

工具用于度量、維修保養(yǎng)、管理及其所用得物料。如標尺等。

助推材料為生產(chǎn)提供幫助的材料，如運輸工具、行政辦公器具等。

耗用A類物料占用金額最多，但數(shù)量、種類份額較少，如生產(chǎn)設(shè)備

金額B類物料占用金額一般，數(shù)量、種類一般，如輔助材料

多寡C類物料占用金額較少，數(shù)量和種類繁多，如辦公用品、工具、配件

是否現(xiàn)購現(xiàn)用例如辦公用品

儲備儲備物料使用時間、生命周期等可以被預(yù)知的物料?.

自然金屬材料例如五金類材料

屬性非金屬材料化工、石油、紡織等各方面物料

劃分機電產(chǎn)品電機、儀表、機械、設(shè)備、儀器、野鴨配件等

使用生產(chǎn)經(jīng)營生產(chǎn)設(shè)備、運輸設(shè)備等

范圍維修運轉(zhuǎn)如工具等

科學(xué)研究如各類器皿、精密儀器等

調(diào)度外部第一次例如采購和外協(xié)的物料

方法內(nèi)部第二次生產(chǎn)工廠各部門之間剩余、短缺材料的互相調(diào)換。

成本直接材料直接提供產(chǎn)品制造的材料，其消耗與產(chǎn)品的產(chǎn)量成正比。如原材料等

控制材料清單上的所有材料

間接材料間接材料有助于產(chǎn)品制造的材料，如輔助材料、燃料等

2.物料編碼

物料雖然進行了分類，然而面對種類繁多的物料，仍然難以清楚、方便的收發(fā)物料，因此,

對物料進行編碼便成為一件必需的工作。

編碼要求。在進行物料編號時，應(yīng)該符合下面的原則。符合簡單性（編號不要太復(fù)雜，應(yīng)該

有利于記憶、查詢、閱讀、抄寫等各可減少錯誤的機會）、編號分類要有延展性（應(yīng)該有大類、

中類、小類或大類、小類的細分）、完整性、對應(yīng)性（所有物料都應(yīng)有一個對應(yīng)的唯一的編號）、

編號要統(tǒng)一有規(guī)律性（不能這次采用按照自然屬性的分類方法，下次采用其他分類方法）、有伸

縮性（要考慮到未來的新材料、新產(chǎn)品的擴充，留有一定的補充余地）、有組織順序、便于查詢

和錄入、充足性（文字、符號、字母、數(shù)字可以包括所有五）、易記性

編碼方法。物料進行編碼時，需要采用如下編碼方法。

數(shù)字法。以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式、流水方式或階級方式等進行編號。例如塑

膠類01?15；五金類16?30；電子類31?45；包材類46?60；化工類61?75；其他類75?90。

字母法：以英文字母為編號工具，結(jié)合各類分類方法混合使用.

暗示法。以字母或數(shù)字作為編號工具，字母、數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定的規(guī)律聯(lián)想，進而聯(lián)想

到相應(yīng)的物料。例如編號03008,代表螺絲規(guī)格為3X8.

混合法。對以上三種方法綜合運用，用數(shù)字、字母、暗示同時使用，是目前最好的一種分類

方法。

3.物料清單

對物料進行分類和編碼后，就可以變質(zhì)物料清單了。物料清單（B0M）或稱零件結(jié)構(gòu)表、物

料表，是指將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依編號、名稱、規(guī)格、

基本單位、供應(yīng)商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程順序記錄排列為一個清單。它是進行

物料控制、庫促管理、倉庫管理、生產(chǎn)用料、物料流轉(zhuǎn)過程的基礎(chǔ)工具。

第四節(jié)物料的驗收

當供應(yīng)商的物料到達工廠后，有的直接到物料控制部門進行驗收；有的則需要到統(tǒng)一的物

料驗收部門（例如“物料驗收中心”）進行驗收后，再由物料控制部門（例如1“倉庫管理”）接收。

無論驗收的主體是誰，其驗收的依據(jù)都是合同或者是樣品。其步驟也大同小異，一般分為十個環(huán)

-++?

下。

1.物料驗收步驟

雖然采購部門負責物料的采購工作，某些情況下還負責物料運輸工作協(xié)助，但采購部門一般

沒有接收貨物的職責。這其中涉及到“接收”和“接受”的問題，接收是指：接到貨物。接受是

指：經(jīng)過檢查后，貨物符合標準，企業(yè)同意采購這批貨物。采購部門之所以不作為接收部門，主

要因為接收工作由采購部門負責會造成“接受”貨物的誤會。

接收貨物單位。接收單位首先被明缺的價值就在于：它可以使得誤接收造成責任無法說情

的情況被避免。

確認送貨供應(yīng)商。物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應(yīng)商采購，或同

時數(shù)種不同的物料同時進庫，驗收工作中的重點就是:識別物料的提供商，并按照要求分別進行

存放，以備進行深入確認。

確定交運日期。交運日期可以判定供應(yīng)商是否延期交貨，是否違反了合同，如果違反可以

作為延期罰款的證據(jù)。

確定物料名稱和物料品質(zhì)。大部分供應(yīng)商往往并非只有一家采購商，在數(shù)目和頻率較多的

情況下，可能會出現(xiàn)一些裝運錯誤現(xiàn)象。而且，在運輸過程中也不能忽略各種人為因素的情況出

現(xiàn)。所以確定物料名稱往往可以作為爭取自身利益的一種憑證。物料品質(zhì)的重要性是每個企業(yè)都

非常重視的問題，但具體操作應(yīng)該是把品質(zhì)的評價標準數(shù)據(jù)化或易于操作化，其中主觀性越低越

好。

清點數(shù)量。查清實際成交數(shù)量和訂貨數(shù)量、送貨單上記載的數(shù)量是否相同。對短交的物料，

應(yīng)該催促供應(yīng)商補交；如果沒有補交的必要，可以進行扣款處理。對超交的貨物，在品質(zhì)保證的

前提下，如果不缺料的情況下可以退回供應(yīng)商；如果生產(chǎn)單位臨時提出增加物料，而且超貨物料

正是這類物料（特采的形式之一），物料管理部門和采購部門應(yīng)該協(xié)商接收，但接收同時應(yīng)該給

與供應(yīng)商一定的或口頭或其他方面的懲罰，防止供應(yīng)商日后有益加大供貨量。

將驗收結(jié)果通知相關(guān)部門。驗收結(jié)果分為接收、拒收、特采。將三類情況填寫到“物料驗

收單”內(nèi)后，送交諸如：采購、財務(wù)、倉庫管理等相關(guān)部門。

處理不良物料。不良物料出現(xiàn)后，可以依照合同的約定進行處理。應(yīng)首先通知供應(yīng)商，告

知不良物料情況請其進行替換，重新進行檢驗。在合同允許范圍內(nèi)的不良物料，例如運輸過程中

的正常損壞，驗收部門應(yīng)按照呆廢料進行處理。對于運輸過程中的不正常損壞，例如超過運輸損

壞的限度部分，則應(yīng)該退回或扣款，甚至要求供應(yīng)商或運輸單位進行賠償。

物料歸庫。驗收完畢后的物料應(yīng)該通知物料控制部門（例如倉庫管理），準備進行入庫操作。

經(jīng)過貨物搬運到達倉庫存儲，以備各相關(guān)部門使用。

驗收完工時間的確定。驗收完工時間通常作為付款的起始日期，所以這一時間的確定非常

重要。在整個驗收過程中，它也可以放在“制作相關(guān)記錄”階段之后。

制作相關(guān)記錄。制作相關(guān)記錄主要包括：物料驗收單的填寫。

2.物料驗收的方法

物料驗收有一定的方法可以遵循，在驗收工作中并不是最科學(xué)的方法最有效率，這主要被驗

收的物料的性質(zhì)、數(shù)量、價值。根據(jù)物料驗收的性質(zhì)、數(shù)量、價值，在工作中一般可以有四種方

法。

目視驗收。驗收的物料屬于非生產(chǎn)性物料時，例如各類文具；物料的價值不大且數(shù)量不多，

可以采用這種方法。主要形式是：直接觀看物料?，例如文具的新與舊；觀看度量器具，例如物料

是否符合規(guī)格、體積、重量等等。

技術(shù)驗收。凡是涉及到物料的物理化學(xué)和使用效能等方面的驗收，就應(yīng)該采用某類技術(shù)鑒定

的方法。技術(shù)鑒定又可以分為兩種。

試驗驗收。對特殊規(guī)格的物料，必須作技術(shù)上的試驗，包括物理試驗、化學(xué)分析、專家復(fù)驗

的方能決定。物料的試驗方法有如下幾點。

供應(yīng)商或采購商實驗室內(nèi)。在采購商試驗驗，由供應(yīng)商代表抽樣及鑿刻所有試驗的配件以

及制造試管用物品，并在限期內(nèi)自費提供試驗用的有關(guān)配件。試管的殘余品、碎裂品、抽樣后的

剩余品，均屬采購方所有。其在采購商實驗室內(nèi)舉行實驗，供應(yīng)商可以參觀。

專家復(fù)驗。任何一方對試驗結(jié)果有懷疑均有權(quán)提出復(fù)驗。任何一方提出請求專家鑒定，要經(jīng)

雙方協(xié)議后聘定專家，堅定場所則由專家指定，并經(jīng)采購商同意方可。復(fù)試或?qū)＜诣b定結(jié)果費用，

由提出一方負擔。

第七章物料需求計劃

物料需求計劃決定著采購工作量，同時也決定著能否順利地進行生產(chǎn)，因此，它是工廠

管理的核心問題之一。同時，它也是物料管理工作中的一個內(nèi)容。需求計劃本質(zhì)上就是物料

總用量與庫存值價的差別計算，因此，它與庫存管理、庫房管理一同成為物料管理的三大內(nèi)

容。

第一節(jié)需求計劃設(shè)計步驟

物料需求計劃簡稱MRP,它是根據(jù)工廠的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、主產(chǎn)品物料清單和庫存文件，利

用生產(chǎn)日程表、物料清單、庫存報表、已訂購未交貨訂單等等各種相關(guān)資料，經(jīng)過科學(xué)計算分別

求出主產(chǎn)品的所有零部件的需求時間、需求數(shù)量、各種物料、零件的變量需求與庫存之間的差別。

1.相關(guān)結(jié)構(gòu)

物料需求計劃要根據(jù)主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)

品的所有零部件的需要數(shù)量、需要時間、先后關(guān)系等準確計算出來，其計算量非常龐大。特別是

當企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品復(fù)雜、零部件數(shù)量特別多時，因此，計算機應(yīng)用已經(jīng)成為了必然。

正確的需求分析。傳統(tǒng)的物料需求分析是讓各個部門分別上報“物料采購計劃表”和“申

購單”。采購部門在把所有需要采購的物料分類整理并統(tǒng)計出來，確定采購項目、采購數(shù)量、采

購時間等問題。這種方法存在耗費大以及采購計劃表不準確，影響采購工作效果等諸多弊端。因

此，正確的物料需求分析便成為了當務(wù)之急。

物料需求分析是根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等找出需求規(guī)律。然后，根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客

戶下一個月的需求品種和需求量，找出物料需求規(guī)律。從根本上解決客戶需求什么、需求多少、

什么時候需要等問題。

必要資料構(gòu)成。進行正確的需求分析的前提是，需要擁有分析的資料。進行需求分析時，

要用有如下必備資料。

生產(chǎn)日程表：根據(jù)客戶訂單、生產(chǎn)能力、物料狀況而安排的一種生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。通常的標

準以周或天為單位。

物料邏輯檔：儲存一切有關(guān)成品、半成品與材料的各種必要資料，如物料名稱、ABC物料分

類表、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層級表、采購前置時間、物料基準存量表等等。它有利于物料需求計劃的制定與

實施。

物料清單BOM：它表示產(chǎn)品零件各層級和結(jié)構(gòu)，是物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。建立方

法是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基

本單位、供應(yīng)廠商、單位用量等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單。它是物料組成

和加工過程的反映，不僅可以說明物料的組成部分，而且可以說明物料加工需要耗用的人力資源、

加工工藝、圖紙、工模、設(shè)備和車間等用量等，而最終這些將可以用于成本核算。物料需求計劃

的運算可從中計算出產(chǎn)品所需要的物料零件和數(shù)量。

庫存量：它是物料、半成品、完成品、生產(chǎn)備件等有關(guān)生產(chǎn)所需物料的工廠現(xiàn)在的自有數(shù)量。

它是料需求計劃運作的基礎(chǔ)材料，因為生產(chǎn)總需求減去庫存量便是物料需求量。進而可進一步計

算出是否發(fā)出新訂購單、外協(xié)加工單（外協(xié)內(nèi)容參見第二十三章）；或已發(fā)的定購單、生產(chǎn)命令

單、外協(xié)加工單是否必須進一步提前或延后。

2.需求計劃設(shè)計步驟

需求計劃以一句最簡單的話解釋就是：產(chǎn)品需求計劃-庫存量。雖然，在工廠各生產(chǎn)部門還

會有相當?shù)奈锪洗尕?，但這些對于整體需求計劃來說并不是主要思考內(nèi)容。在具體制定需求計劃

時需要遵循一定步驟。

產(chǎn)品需求計劃。制定物料需求計劃，首先要確定產(chǎn)品需求計劃。根據(jù)市場預(yù)測、銷售情況

等縣確定生產(chǎn)計劃。它確定的是工廠生產(chǎn)什么的問題，具體說來就是確定每一具體的最終產(chǎn)品，

在每一具體時間段（以周為基本單位，日、旬、月為輔助單位。）內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。要具體到

產(chǎn)品的品種、型號。

確定產(chǎn)品物料清單。它確定使工廠需要什么物料的問題。具體說來就是要確定，需要哪些

零部件、原材料，需要多少、哪些要自制、哪些要外購、自制或外購需要多長時間等，如此逐層

分解，一直到最低層的原材料。

確定庫存文件。庫存文件確定的是工廠有什么物料的問題。它應(yīng)該顯示：產(chǎn)品、產(chǎn)品所屬

所有零部件、原材料現(xiàn)有庫存清單文件，也就是“產(chǎn)品零部件庫存表”。這確定的是現(xiàn)有庫存量。

因為，工廠與其他客戶有著物料采購關(guān)系，每到一定時期就會相應(yīng)的送入物料，因此這就有了采

購合同到期物料。另外庫存文件還涉及到已分配量（尚保存在倉庫中但已經(jīng)被分配掉的物料數(shù)量）

的問題,。這都需要在庫存文件確定中給予考慮。

確定物料需求量。根據(jù)上述文件以及產(chǎn)品維修所需物料的估計，就可以推導(dǎo)出物料的需求

量。物料需求量=生產(chǎn)需求總量庫存量-已分配量）-采購合同到期物料。

確定物料需求量后，就應(yīng)該開出“請購單”，獲得主管物料工作的主管副廠長審核批準后，

交給采購部門進行采購。

第二節(jié)需求計劃設(shè)計中的細節(jié)問題

在第一節(jié)中，我們大體談到了物料需求設(shè)計的步驟和方法。按照上述步驟去做，我們可以

大體得到一個物料需求量。這一流程并沒有詳細考慮到下述問題，會造成或多或少的與實際不符,

因此，為了進行更嚴謹?shù)挠媱?，我們?yīng)該繼續(xù)學(xué)習(xí)以下知識。

1.訂購前置時間（LeadTime）

訂購前置時間問題影響到合同采購到期物料是否能夠被減去的問題。具體地說就是，這批

計劃內(nèi)的到期物料是否在本需求計劃期內(nèi)。對于較大型企業(yè)來說，需求計劃是根據(jù)主生產(chǎn)計劃確

定，而主生產(chǎn)計劃一般使用''周”作為計劃單位。考慮定置時間就是在制定需求計劃時，這批物

料能否在本周內(nèi)到位。如果不能就不能減去這一批物料。采購前置時間主要是指：從下訂購單給

供料商到材料入庫，這個中間所經(jīng)歷的時間。具體包括：供料廠商備料時間；供料廠商生產(chǎn)時間；

送到交貨地點所需時間；進貨檢驗時間；運輸入庫時間等。

2.庫存量的分類

在確定庫存庫存量的時候，我們應(yīng)該確定被減去的庫存量到底是哪一種庫存量。因為在實

際工作中，為了便于生產(chǎn)有幾種庫存量的定義。

安全庫存量。安全存量(SafetyStock)類似于國家石油儲備的性質(zhì)。就是出現(xiàn)某種問題

時，物料的存量必須夠生產(chǎn)一段時間的存量。它考慮到采購時間和物料消耗之間差異的庫存量。

在多種狀況下，提供緊急之用。動用安全存量的同時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法彌補缺

口。

安全庫存量=生產(chǎn)一件完整產(chǎn)品所需要的物料X生產(chǎn)能力X確定的天數(shù)

它要求只要生產(chǎn)完整產(chǎn)品所需得物料中的某一種物料，發(fā)生缺少時，就必須立即購置。購

置的時間往往是缺口量。缺口量=緊急訂貨到入貨所需的天數(shù)X平均一天的耗用量。

最高存量。它是指某項物料允許存儲的天數(shù)。最高庫存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用

量+安全庫存量。

最低庫存量。最低庫存量=購備天數(shù)X每天使用量+安全庫存量

而制定物料需求計劃時被減去的庫存量則是一種實際庫存量。它也許是上述三種類型中的

任何一種，也許在它們之外。

3.物資消耗定額

在生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、運輸、保管、裝卸等問題，會產(chǎn)生物料自行縮水、

減少的現(xiàn)象。這就是物資消耗。物料消耗一般分為正常消耗和非正常消耗。正常消耗無法避免,

比如，對于一些易碎物料，無論在運輸、搬運過程中在如何小心，恐怕都無法絕對避免發(fā)生物料

消耗的情況。

物資非正常消耗的種類。根據(jù)上述定義我們可以知道，物料消耗一般有三種類型的消耗。

產(chǎn)品設(shè)計消耗。因為產(chǎn)品設(shè)計的不到位，例如產(chǎn)品規(guī)格、重量等過大、過重，與市場定位不準,

而造成的沒有必要的物資消耗；產(chǎn)品工藝消耗。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，會因為物理、化學(xué)等原因，

造成物料自動消耗。而產(chǎn)品工藝程序的過多會加大這種情況的發(fā)生；非工藝性消耗。因為運輸過

程中出現(xiàn)交通事故等原因造成的物料消耗。這些都是管理不善造成的消耗。

消耗物料種類細分。通過物料消耗定額，可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零部件清單、工作量等，求出

所需要的物料的品種和數(shù)量。消耗物料可以分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件

材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設(shè)備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。

物料消耗定額制訂方法。物料消耗定額的計算很難做到精確，因此，它一般只作為參考性指

標。它主要有三種制定方法。

統(tǒng)計分析法。根據(jù)以往生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析研究，并考慮到計劃期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)

組織條件的變化等因素，而制訂定額的方法。例如我們要制定某種產(chǎn)品的物料消耗定額，可以根

據(jù)過去一段時間倉庫的領(lǐng)料記錄和同期間內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出記錄進行統(tǒng)計平均,就可以求出平均每個

產(chǎn)品物料消耗量。

技術(shù)分析法。技術(shù)分析法是一種按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)特點、所需設(shè)備、工藝流程來制定物

料消耗定額的方法。但的工作量非常大，適用于生產(chǎn)企業(yè)。

經(jīng)驗估計法。根據(jù)技術(shù)人員、工人的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，參考有關(guān)的技術(shù)文件和考慮到企業(yè)在計

劃期內(nèi)生產(chǎn)條件的變化等因素制訂定額的方法。但它的準確率比較差。為提高準確度，可采用平

均概率方法進行計算。平均概率求出的物料消耗定額=(最少消耗量+4倍的一般消耗量+最多消

耗量）/6。這種方法比較適合于單件小批量產(chǎn)品,或者在技術(shù)資料和統(tǒng)計資料不全的情況下采用。

第三節(jié)需求計劃變更方法

因為市場變化等不可預(yù)測因素的原因，需求計劃可能會面臨著某種變化。例如更正、廢除。

市場變化主要是指突然增加或減少的客戶訂單，因為客戶訂單變化，生產(chǎn)計劃自然就要變化，那

么直接影響到需求計劃。再比如，客戶合同到期的物料，在運輸過程中突然出現(xiàn)車禍、供應(yīng)商突

然遇到安全事故等等，合同無法按期完成。那么需求計劃同樣會面臨著不準確、失效等問題。因

此，需求計劃應(yīng)該跟隨變化而變化，而不應(yīng)該一成不變，毫無更改的余地。

1.傳統(tǒng)需求計劃簡單類型的不足

除了我們上面所講述的需求計劃制定方法之外，還存在著兩種傳統(tǒng)需求計劃制定的方法，它

們與我們上述所講的方法，共同構(gòu)成了傳統(tǒng)制定方法。

采購申請單匯總統(tǒng)計分析法。各個部門采購申請單每月提交一次，然后采購部門進行匯總，

制定采購任務(wù)，交由采購人員進行采購。這種方法雖然容易簡潔，但反映不靈敏，特別是生產(chǎn)部

門的請購，往往是根據(jù)市場需求的變化而變化，因此每月提交一次，往往會造成生產(chǎn)能力不足或

閑置。而且一個月一次，也會造成庫存風險和成本的加大。庫存成本對于某些行業(yè)，甚至起著能

否存貨的重大作用。例如我國彩電和收集行業(yè)，就曾經(jīng)尹庫存國大而出現(xiàn)過行業(yè)危機。

銷售訂單統(tǒng)計法。物料是為了生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，而生產(chǎn)部門是為了銷售部門銷售產(chǎn)品，因

此，銷售部門往往是企業(yè)的眼睛。物料需求計劃就可以從銷售部門做起，因此，銷售部門每天會

把銷售訂單，在結(jié)合每種產(chǎn)品的物料清單向物料管理部門和采購部門進行通報。但是它有一個致

命的不足就是：預(yù)測越遠，市場變化的幅度越大，因此需求計劃的測量越不確定。

生產(chǎn)計劃推倒分析法。它是根據(jù)生產(chǎn)計劃來進行需求分析，求出各種物料的需求量的過程。

它主要根據(jù)成品訂貨的生產(chǎn)計劃；制定出零部件的生產(chǎn)計劃。此時的零部件要考慮其用途分為裝

配產(chǎn)品、維修；最后要求算出裝配產(chǎn)品需要哪些零部件、原材料、哪些要自制、哪些要外購。自

制件在制造過程中又要采購什么原材料等。這樣逐層次求出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次，每個層次的每個零

部件都要標出需要數(shù)量，取得方法，以及生產(chǎn)日期或采購日期。它有一種變形：生產(chǎn)量預(yù)測。首

先進行銷售預(yù)測，然后根據(jù)制成品庫存量進行生產(chǎn)計劃。

2.閉環(huán)MRP

它是以生產(chǎn)計劃為主導(dǎo),輔之以合同定單統(tǒng)計法的制定方法。因此，除了要編制資源需求外，

還需要制定能力需求計劃（CRP）,采取措施做到能力與資源均滿足負荷需求時，才能開始執(zhí)行計

劃。

相關(guān)知識。在這一計劃制定中，各種生產(chǎn)或加工能力單元（例如車間）和成本計算單元（物

料需求）被稱為工作中心。對工作中心，都統(tǒng)一用工時來量化其能力大小。

工作日歷。工作日歷是用于編制計劃特殊形式的日歷，由普通日歷除去每周雙休日、假日、

停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成。

工藝路線。工藝路線是反映加工方法及加工次序的文件。

生產(chǎn)能力需求計劃的計算。因為生產(chǎn)能力的基本目標是滿足客戶和市場的需求，所以在編制

計劃時，先不考慮能力約束而優(yōu)先保證滿足客戶和市場的需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次

反復(fù)運算、調(diào)整核實后轉(zhuǎn)入下一個階段。

計劃人員接到能力需求報告后，聯(lián)系生產(chǎn)能力對二者進行平衡。

現(xiàn)場作業(yè)控制各工作中心集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源既能合理利用又能

按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進

行調(diào)整與控制。

3.MRPII方法

MRPII全稱是物料資源計劃。它是把工廠看作是一個有機整體，不是單一從經(jīng)營目標、銷售

預(yù)測、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效管理出發(fā),

而是從整個生產(chǎn)經(jīng)營體系最優(yōu)組合的角度出發(fā)，通過運用科學(xué)方法，對各種制造資源和產(chǎn)、供、

銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效地計劃、組織和控制，使各個職能得以協(xié)調(diào)發(fā)展，并充分發(fā)揮作用。

MRPII層次。MRPII分為決策層、計劃層和控制執(zhí)行層。它要求把基礎(chǔ)資料儲存在電腦系統(tǒng)的

資料庫存中，根據(jù)這些信息，把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來，供計劃層進行計劃，由最高管理

層負責審核批準。

運行流程。計劃編制工作集中在廠級職能部門，車間班組只能執(zhí)行計?劃、調(diào)度和反饋信息、。

計劃下達前反復(fù)驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整，處理好供需矛盾，保證計劃的

統(tǒng)一。各部門同一資料信進行管理，任何一種資料變動都能及時地反映給所有部門，做到資料享。

在統(tǒng)一的資料庫存的配合下，按照規(guī)范化的處理程式進行管理和決策。

第四節(jié)MRP與ERP

MRPII將工廠的各部門融合在一體，不但有利于生產(chǎn)和物料需求，而且因為把物流、資金流

也統(tǒng)一到了MRPII內(nèi)。這便可以使生產(chǎn)活動直接轉(zhuǎn)變?yōu)樨攧?wù)資料。財務(wù)部門則可以及時的用得到

的資金信息控制物料成本，減少各種浪費。同時通過資金流動狀況，來反映物料和經(jīng)營情況，更

有利于決策層看到經(jīng)濟效益，積極引導(dǎo)高層參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動。

1.MRPII運行要點

在運行MRPH中，必須要有高層管理者進入進行決策，而且要對相關(guān)人員進行培訓(xùn)。培訓(xùn)之

后聯(lián)系信息系統(tǒng)開發(fā)出適合于自身的軟件系統(tǒng)。進行測試和試點后，進行全方位的運轉(zhuǎn)。在執(zhí)行

過程中，要時刻明白，MRPI［是一種依托于先進技術(shù)的軟件系統(tǒng)，它需要一定的學(xué)習(xí)過程，切不

可希望一蹴而就。

2.ERP系統(tǒng)與MRPII的區(qū)別

ERP系統(tǒng)是一種企業(yè)資源管理系統(tǒng)，也是一種軟件系統(tǒng)。然而它與MRPH有著區(qū)別四項比較

大的區(qū)別。

指導(dǎo)原則區(qū)別。ERP系統(tǒng)是在MRPII基礎(chǔ)上，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供應(yīng)

商的制造資源整合在一起，形成一個完整的企業(yè)供應(yīng)鏈并對供應(yīng)鏈的所有一切環(huán)節(jié)如訂單、采購、

庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管

理、專案管理、配方管理等進行有效管理的軟件系統(tǒng)。

生產(chǎn)管理方式的區(qū)別。MRPII系統(tǒng)中，工廠的管理方式主要有：重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、

按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，對每一種類型都有一種管理標準。ERP則緊跟市場變

化，對于多品種、小批量生產(chǎn)、看板式生產(chǎn)等多角化經(jīng)營的工廠較為適合。

在管理功能方面的區(qū)別。ERP除了具備MRPH系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外，還增加

了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)

保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理和備品件管理；支持對工作流的管理。

事務(wù)處理控制方面的區(qū)別。MRPII通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程，但它的即

時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。ERP系統(tǒng)則可支持在線分析處理及售后服務(wù)和質(zhì)量反饋，強

調(diào)企業(yè)的事前控制能

處理能力的區(qū)別。在MRPH中，財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者，是物流的價值反映，ERP

系統(tǒng)則將財務(wù)計劃和價值控制功能集成到整個供應(yīng)鏈上。此外MRPII是一種工廠獨自競爭的系統(tǒng),

而ERP則是一種供應(yīng)連競爭。是與工廠結(jié)成的利益共同體之間的協(xié)同競爭，而這正是它在執(zhí)行中

的難點之一。

ERP系統(tǒng)最顯著的能力區(qū)別是“敏捷制造”思想。面對市場上出現(xiàn)的新機會，而供應(yīng)鏈體系

卻不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時。工廠應(yīng)該聯(lián)合供應(yīng)鏈上的其他主題，共同組成“虛擬工廠”。

把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程”，組織研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷

售，用最短的時間將新產(chǎn)品打入市場，時刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。

3.ERP系統(tǒng)實現(xiàn)難點

ERP是一種全員管理的復(fù)雜系統(tǒng)，并不僅僅是軟件問題，更是一種思想問題，特別是供應(yīng)鏈

思想。供應(yīng)鏈思想要求一種共同協(xié)作的精神，供應(yīng)鏈之間的合組織?？蛻簟⒐S、供應(yīng)商（銷售

商）之間不是一種互相“壓榨”的關(guān)系，而是一種互相協(xié)作的關(guān)系。然而，這一種思想的轉(zhuǎn)變很

難。因此，難以形成有效的“協(xié)同效應(yīng)”。

ERP系統(tǒng)實行的難度還在于：它要求的是一種標準化的信息流，特別注重細節(jié)使這一系統(tǒng)的

顯著要求。而這與國人的精神思想有著很大的不同。同時，實行她還要面臨著機構(gòu)重組，更帶來

更多的利益糾紛。因此，實行較為困難。正因為如此，國內(nèi)許多實行這一系統(tǒng)的工廠、企業(yè)并不

成功。

然而，對于這一已經(jīng)誕生近十年的先進管理方式，成功地證明也有很多。這就要求在實行過

程中注意四點問題。其一，要高層統(tǒng)一認識，有堅決、徹底執(zhí)行的決心。其二，要進行全員培訓(xùn)。

其三，要逐步推廣為主，全面推廣為輔，讓人們先看到效果再進行示范效應(yīng)。其次，要堅定思想

的改變是主體，行為的改變并不牢固的思想。

第八章物料控制管理

物料控制是保證物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)品質(zhì)等問題的關(guān)鍵因素，它主要就是確

定物料成本、進行存量管理、收發(fā)料管理、搬運運輸管理等思想工作。它與庫存管理可以合

并在一起，也可以單獨運行。

第一節(jié)物料的成本與預(yù)算

物料成本的明確可以使相關(guān)工作人員明確物料的價值，使之產(chǎn)生成本一利潤思維，更有效率

低進行工作。

1.物料成本的構(gòu)成

物料成本中有的是顯性成本，也就是可以付出真金白銀的各類成本；有些則是銀性成本，只

有經(jīng)過分析、思維創(chuàng)新才能夠被認識到。例如，工廠內(nèi)的各類培訓(xùn)、工作會議。如果這些工作開

展的時間長而卻沒有效果，難道這些不是成本甚至是浪費嗎？要知道，這些時間用于生產(chǎn)是可以

產(chǎn)生利潤的。

存貨儲備成本。存貨儲備成本是指物料在存儲過程中發(fā)生的一切費用，包括：資金成本；

存貨的維護需要資金投入，例如購買存儲工具；搬運成本。包括搬運人員、搬運設(shè)備的購買和工

資等；倉儲成本。包括倉庫自建成本、租用租金、人員管理費用等；折舊成本。存貨在存儲期間

會因為各種原因造成變質(zhì)、變異、破損、報廢、被盜等問題而失去或喪失價值。短缺成本。物料

短缺影響生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)極度而導(dǎo)致的停工待料、加班、計劃變動、信譽損失等。其他成本。包

括為物料存儲而做的保險等。

采購成本。采購成本是指物料在訂購過程中發(fā)生的全部費用。包括。請購成本。包括所花的

人工費用、工具表格費用等；采購成本；進貨驗收成本；進庫搬運成本；其他成本，例如會計入

帳支付款項等所花費的成本。

物料品質(zhì)成本。物料品質(zhì)成本是品質(zhì)理想狀況與現(xiàn)實狀況的差別。包括：設(shè)計品質(zhì)成本。

為了保證物料適合用戶要求、生產(chǎn)能力所進行的各種設(shè)計所投入的費用，以及設(shè)計缺陷所造成的

損失；采購驗收成本；作業(yè)品質(zhì)成本。為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)，所支付的培訓(xùn)、監(jiān)

督費用，以及作業(yè)差錯所造成的損失等。

市場成本。市場成本是因為市場發(fā)生變化引起的各類成本。包括：供需變化成本。它是指物

料供求關(guān)系影響物料價格的高低，供大于求，價格下降；供小于求，價格上升；淡旺季變動成本。

旺季時，價格高；淡季時，價格低；經(jīng)濟景氣變動成本。市場繁榮，產(chǎn)銷兩旺，價格緩緩上升;

市場蕭條，價格下跌。

工廠自身成本。自身成本是指因為生產(chǎn)效率提高或降低、科研技術(shù)水平提升或降低、管理

水平提升或降低等內(nèi)部條件的變動，影響價格的高低。例如管理水平改善，各環(huán)節(jié)要求的參與人

員降低、銜接速度加快、誤操作降低等情況出現(xiàn)，那么成本自然降低。反之，則將升高。

物料自身成本。包括制造成本、人工成本、外包成本、輔助成本等。

滯留時間。滯留時間就是因為管理不善而造成的工作環(huán)節(jié)間，不應(yīng)有的拖延時間。

2.物料預(yù)算

物料預(yù)算傳統(tǒng)意義上說，主要針對顯性成本進行成本核算。然而，為了更有效率地進行工作，

各類隱性成本也應(yīng)該考慮進去。適當?shù)牟捎靡恍┙y(tǒng)計方法，把隱性成本公式化便是一種好的方法。

各工廠可以根據(jù)自身情況自行確定，但需要注意，這樣做只能是作為工廠教育之用，而不能體現(xiàn)

在會計原則上。

預(yù)算編制參考問題。再進行編制預(yù)算時，應(yīng)該考慮各種隱性成本的問題的同時，應(yīng)該重點

考慮新技術(shù)、新材料、新生產(chǎn)方式等情況出現(xiàn)的概率，如果出現(xiàn)概率較高，應(yīng)該對其進行嚴密監(jiān)

控，留出一定的采購預(yù)算、研發(fā)預(yù)算、試驗預(yù)算、試生產(chǎn)預(yù)算等。

物料預(yù)算編制程序。編制預(yù)算首先要進行銷售預(yù)測，根據(jù)市場行情進行初步擬定銷售計劃后，

再擬定生產(chǎn)計劃，進而明確需求物料，聯(lián)系物料備用量后，確定預(yù)算用量。預(yù)算用量=基本用量

X（l+備用比例）。

之后，為了找到真正的用量，還要擬定物料儲備時間、物料采購前置時間等因素，進而編制

用料預(yù)算表與購料預(yù)算表。

最終，再聯(lián)系各類成本因素，特別是物料滯留時間，對物料預(yù)算進行修正。

物料滯留時間。物料從入廠到出廠的時間長短，直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其主要包括：

在倉庫、在生產(chǎn)線上滯留的時間。滯留時間代表著資金的枳壓,而這同樣擠壓著資金的使用效率，

同樣會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這樣就衍生出了如下這些概念。

物料利息率=物料利息/銷售成本，它代表的是物料的時間成本；物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用

金額/（期初庫存金額+期末庫存金額）+2,它代表的是物料的流轉(zhuǎn)成本。周轉(zhuǎn)天數(shù)=360/物料

周轉(zhuǎn)率；成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額/年度內(nèi)成品庫存金額；成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天/成品周轉(zhuǎn)率；

物料總成本=物流購買資金+物料滯留時間+物料由運送到生產(chǎn)之間所發(fā)生的所有勞務(wù)費用。

第二節(jié)物料發(fā)料管理

物料的發(fā)料管理主要是對兩個環(huán)節(jié)進行控制:領(lǐng)料和發(fā)料。領(lǐng)料就是物料需求部門持領(lǐng)料單，

向物料管理單位領(lǐng)取物料的行為。發(fā)料就是物料管理部門根據(jù)物料方法計劃、領(lǐng)料單項物料使用

單位發(fā)放物料的行為。

1.物料先進先出法則

物料先進先出法則是指根據(jù)物料入庫的時間先后順序發(fā)放、使用物料。即先入庫的先發(fā)放，

這樣防止物料過了使用期，失去或降低使用價值。

運行步驟。首先將物料進行分類堆放，具體內(nèi)容詳見第十章第四節(jié)相關(guān)內(nèi)容；然后對物料進

行識別管理，給物料貼上入庫、接受時期、制造時間，并按照前后入庫順序進行擺放，時間越早

的越擺放在外邊、最上邊，這種方法叫做“物料管理卡”；之后取料人員進行取料時，先從最外

邊、最上邊的物料。

其他考慮因素。除了“先上后下，先外后里”的先進先出原則外，還需要考慮物料發(fā)放的

時間性、便捷性、安全性、價值大小。體積較大的物料為了運輸方便，價值較小而且數(shù)量較多的

物料等可以露天存放。比如，啤酒制造工廠的回收、購入的酒瓶。

特殊情況處理。因為某些原因，有些物料不需要遵循“先進先出法則”。例如研發(fā)、試驗等

情況下，可以采用最新原料進行研發(fā)和試驗;維護修理等情況下，為了保證生產(chǎn)設(shè)備運行的良好，

往往采用最好品質(zhì)的物料，不論它是何時入庫等，無法遵循此原則的各種情況。

2.退、補料管理

在生產(chǎn)過程中，必然會產(chǎn)生一些對生產(chǎn)功能沒有幫助的物料，為使制造現(xiàn)場保持井然有序，

實有必要將此類物料盡速繳回庫房。此類物料包括：規(guī)格不合得物料；超發(fā)得物料；呆、廢料；

產(chǎn)品完成后，無法直接由生產(chǎn)場所運輸給客戶的完成品、半成品等。再進行退料時，需要填寫退

料單具。

退料單。退料單的主要內(nèi)容有：日期、退料單位、領(lǐng)料單號、物料規(guī)格、退料運因說明、料

號、退貨數(shù)量、備注、經(jīng)手人。物料控制部門應(yīng)該對其進行匯總，送交品管部門進行檢驗后對其

進行分類。諸如報廢品、不良品、良品。對于規(guī)格不符、超發(fā)的物料應(yīng)該在備注處注明。

補料單。補料問題主要是因為生產(chǎn)用料不足而需要開具“補料單”、補料手續(xù)的行為。然而，

也不能排除，物料控制部門少發(fā)物料的問題。因此，具體原因要在查清的基礎(chǔ)上，在“補料單”

備注上注明。補料單的內(nèi)容與退料單基本相同，它們都是針對某一領(lǐng)料而出現(xiàn)的問題，因此，都

是在某一領(lǐng)料單的基礎(chǔ)上進行補料、退料。補料可以不經(jīng)過檢驗，而直接發(fā)放補料。

3.物料發(fā)放控制

物料發(fā)放是為了更好的配合生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)，因此它的主要目的是:保證生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定、

為生產(chǎn)計劃部門提供有效的信息用于計劃。

發(fā)料備料。一般來說，計劃部門在2?3天前，就要開立工作指派給貨倉備料，用于生產(chǎn)計

劃所用。而物料發(fā)放部門也應(yīng)該在生產(chǎn)制造前2?4小時內(nèi)準備好物料，經(jīng)過必要的手續(xù)認證后

便可直接發(fā)料。

發(fā)料程序。發(fā)放部門在收到“領(lǐng)料單”后，首先應(yīng)該與“物料清單”進行核對，確認無誤后

準備發(fā)料；物料員進行再次物料核對規(guī)格、數(shù)量完成后，應(yīng)該在己經(jīng)粘貼好的“物料卡”上，注

明發(fā)料時間和自己的名字；這時有三種交接方式，其一是物料員親自把物料送往生產(chǎn)部門的備料

區(qū)后，確定交接手續(xù)，雙方人員簽上各自的名字；其二是由運輸人員負責運送后交接，簽署運送

人員和生產(chǎn)部門備料員的名字;其三是生產(chǎn)備料員親自帶領(lǐng)生產(chǎn)部門的運輸人員，前往發(fā)料地點，

雙發(fā)在發(fā)料地點進行交接。

交接時應(yīng)再次核對發(fā)料規(guī)格和數(shù)量。

表單的保存與分發(fā)。發(fā)料單位應(yīng)該將當天發(fā)生的各類單據(jù)，自行保存或集中上交相關(guān)部門。

上交和保管時間一般是輪班周期。

轉(zhuǎn)撥物料。轉(zhuǎn)撥物料是指總廠的各分廠間、工廠的各部門、各輪班班次間，因為物料盈缺

而發(fā)生的互相調(diào)撥的行為。如果某部門、某班次的物料出現(xiàn)剩余，而另一部門物料缺少，可以通

過調(diào)度員進行調(diào)撥，不必繳回庫房。或直接將物料交給下一個班次進行生產(chǎn)。

限額發(fā)料。為了降低物料消耗，明確消耗額度過大的責任，對于某些物料可以采用限額發(fā)料

的做法。限額發(fā)料的物料，一般應(yīng)該是經(jīng)過詳細測算、時間檢驗過的某類物料最佳用量。它應(yīng)該

有“限額領(lǐng)料單”，它采用一單一料、一式兩分（一份為領(lǐng)料單位，一份為發(fā)料單位）。此類單據(jù)

應(yīng)該在某個固定時期內(nèi)進行總結(jié)測算，通常時間是一個月。測算結(jié)果就是確定哪些部門發(fā)生了浪

費現(xiàn)象，這一浪費現(xiàn)象出現(xiàn)的原因。這樣就可以極大地降低工廠成本。在生產(chǎn)中，如果限額發(fā)料

的物料不足，就應(yīng)該由生產(chǎn)計劃部門、主管生產(chǎn)的副廠長進行簽署補料行為。

第三節(jié)物料存量管理

存量管理就是研究如何以最佳的方法，控制物料的種類、品質(zhì)、數(shù)量，以配合各需要單位的

需求，特別要滿足生產(chǎn)單位的用料需求。而存量本質(zhì)上是一種浪費，因為在存量過程中，會發(fā)生

各種成本。因此，如何把這種成本降到最低，而又能夠滿足用料單位需求，這一矛盾問題便是物

料存量管理需要面對的主體核心問題。

1.應(yīng)該進行存貨的物料

不是所有物料都需要進行存貨，例如一些辦公用具、桌椅等就可以不進行存貨管理。只需要

現(xiàn)實需要，先是購置就可以。在工作中，可以進行存貨的物料要根據(jù)生產(chǎn)的性質(zhì)進行。如果是以

訂單生產(chǎn)，那么因為訂單生產(chǎn)有比較固定的供應(yīng)來源，那么可以不進行存貨，或者只存儲一些生

產(chǎn)原材料。而對于存貨性生產(chǎn)方式來說，則必須進行存貨工作。

生產(chǎn)方式。對于工廠的生產(chǎn)方式，傳統(tǒng)的有需求計劃型。即銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況,

以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等作出銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，用以

保證滿足市場經(jīng)常性的需求而有計劃地進行生產(chǎn)；訂單生產(chǎn)型。接到訂單后即安排生產(chǎn)，與用戶

經(jīng)過協(xié)商，將用戶在產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期和其他方面要求和生產(chǎn)企業(yè)的承諾等以協(xié)

議訂單、合同形式加以確定，在雙方認定的情況下，由工廠按協(xié)議、訂單、合同等去組織生產(chǎn)的

方式。

存儲物料內(nèi)容。存儲的物料主要是：經(jīng)常性用于生產(chǎn)的原材料、產(chǎn)品輔助材料。如啤酒制

造的大麥、啤酒花；多種產(chǎn)品通用的物料，品種少、數(shù)量大、價值大、購備時間長的設(shè)備或物料；

必要的設(shè)備比用零件、維修工具、表格單據(jù)、器皿器具等。

2.存量管理的核心問題

存量管理的核心問題就是在保證生產(chǎn)計劃的同時，降低存貨成本。因此，這就涉及到最低庫

存、定購時機、定購量的問題。與此同時，還要考慮到市場供求因素預(yù)測（供不應(yīng)求下就應(yīng)該多

存貨，這涉及到新產(chǎn)品開發(fā)、淡旺季、投機因素等多種原因）。根據(jù)這一段文字我們應(yīng)該進行兩

項工作的進行。

經(jīng)常儲備定額的確定。經(jīng)常儲備定額方案是指在前后兩批物料到貨的時間間隔內(nèi)，為了保

證企業(yè)日常生產(chǎn)所必需的最少儲備量。

經(jīng)常儲備定額=（平均供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準備天數(shù)）X平均每天需要量

平均供應(yīng)間隔天數(shù)：是指每批物料進入入庫的平均供應(yīng)間隔天數(shù)。他一般使用上年度一到三

季度的物料，實際驗收入庫的批量與供應(yīng)間隔的統(tǒng)計資料，以加權(quán)的方法求得。

平均供應(yīng)間隔天數(shù)=￡（每次入庫數(shù)量X每次進貨間隔天數(shù)）+￡每次入庫數(shù)量

驗收入庫天數(shù)指物料進廠后，搬運、驗收和入庫所要的時間。使用前準備天數(shù)是指物料再投

入生產(chǎn)以前，進行化驗、整理或加工所需要時間。平均每日需要量指根據(jù)某個或某類物料全年需

要量除以365天得出。

保險儲備定額方案,保險儲備定額方案是為了防止經(jīng)常儲備由于交貨誤期、運輸延誤、品

質(zhì)問題發(fā)生退貨、各種不可抗力等原因而造成產(chǎn)、供脫節(jié)而采取的一種儲備方案。保險業(yè)就是無

論發(fā)生什么問題，都可以正常生產(chǎn)的意思。保險儲備定額=保險儲備天數(shù)X平均每日需要量

季節(jié)性儲備定額方案。季節(jié)性儲備定額方案是指某種物資，由于季節(jié)性影響而必須儲備的

數(shù)量。季節(jié)性儲備定額=季節(jié)性儲備天數(shù)X平均日耗量

最大和最小庫存量方案。除了第七章第二節(jié)所涉及的知識外，本節(jié)在介紹一種確定最大、

最小庫存量的方法。最大、最小庫存量確定主要是要明確庫存天數(shù)的計算。庫存天數(shù)的計算與庫

存循環(huán)率、庫存循環(huán)周期緊密聯(lián)系。

庫存循環(huán)率（次數(shù)）=出庫金額/庫存金額。循環(huán)率越高，庫存效果越好。

庫存循環(huán)周期=365/循環(huán)次數(shù)。它反映的是從采購開始到銷售出去為止所需要的天數(shù)。

庫存最小量主要是根據(jù)訂貨、交貨間隔期（下定單到交貨）決定，一般是少算一天。它反映

的是庫量的變動幅度。最小庫存量=（最小庫存量天數(shù)=訂貨繳獲間隔天數(shù)-I）+（平均一天的最

大出庫量一平均一天的出庫量）/平均一天的出庫量

當一天的最大庫存量越大，就越要多增加一些最小庫存量的存量，庫存最大量=兩倍平均庫

存量一最小庫存量；平均庫存量=全年庫存量/12=（期初庫存+期末庫存）/2

第四節(jié)物料搬運運輸管理

物料搬運、運輸管理是物料管理中的一部分，它對于物料品質(zhì)、到貨時間、物流成本起著一

定的作用。同時對于生產(chǎn)的正常進行，也有著相當作用。例如，物料需求計劃中的采購合同到貨

量，因為運輸問題而導(dǎo)致的需求計劃不實，就直接影響到生產(chǎn)計劃地完成。再比如，在搬運過程

中，出現(xiàn)了不正常的搬運碰撞，造成物料的不良同樣對產(chǎn)品品質(zhì)起到了作用。

1.物料搬運管理

物料搬運管理包括運輸前的搬運、到貨檢驗搬運、入庫搬運、前往成產(chǎn)單位備料地區(qū)搬運、

備料地區(qū)前往生產(chǎn)地搬運、生產(chǎn)操作人員搬運等多項內(nèi)容。

物料搬運作業(yè)方式。這一問題就是搬運的方法問題，它包括：人工搬運、工具搬運如推車、

液壓叉車等、機器搬運。在這些搬運中，根據(jù)搬運物資的重量、數(shù)量、距離、有無危險性、是否

易碎等情況進行設(shè)定。

搬運注意事項。在搬運中盡量使用工具搬運，找到最佳搬運次數(shù)和距離，這樣就可以最有

效率地進行工作，減少搬運時間；搬運路徑要保證情節(jié)，沒有障礙物；搬運是要注意人身及產(chǎn)品

安全，特別是易碎品、危險品、精密品、特殊品、易燃易爆、對溫度和濕度敏感物品等的搬運;

要把不同搬運目的地做好標志，以讓搬運人員清楚的放置。例如應(yīng)該區(qū)分成品區(qū)、半成品區(qū)、物

料區(qū)、廢件區(qū)等多種區(qū)域，決不能造成搬運混亂等等。

如何進行搬運管理。結(jié)合上述知識，我們在工作中可以首先明確搬運方式、方法中的不足，

然后制定合理的改進方案。可以通過減少搬運距離、確定合適的裝載量、確定合適的產(chǎn)品密度、

減少搬運次數(shù)、提高搬運工具的空間利用率等方法進行改進。

2.運輸管理

運輸管理首要是明確運輸方式，也就是確定怎樣的運輸。

運輸方式。運輸方式主要有：FOB船上交貨（指定裝運港）、FOR鐵路交貨（指定起運地點）、

FOT貨車交貨（指定起運地點）、自提（供方廠區(qū)交貨），供方承擔的風險和費用到指定的交點為止。

運輸工具選擇必須綜合考慮運輸服務(wù)和運輸成本?？墒褂脝我贿\輸工具，可以將兩種以上不同的

運輸工具組合起來使用。在決定運輸手段時，應(yīng)以運輸工具的服務(wù)性作為考慮的基準。

運輸工具的服務(wù)特性。特性主要包括如下因素：運費的高低；運輸時間也即到貨時間的長

短；運輸能力，運輸能力會決定運輸?shù)拇螖?shù)；貨物安全性高低；到貨時間的準確性；是否適合所

運類型貨物運輸；是否適合多種運輸需要；和其他運輸工具的銜接情況；運輸中信息能否有效溝

通。

運輸費用的構(gòu)成。運輸費用包括：運輸工具的使用費用、運輸操作人員費用、裝卸搬運費

費用、包裝費包裝費、手續(xù)費、過路費等等多種構(gòu)成。

裝卸管理。在進行物料、半成品、成品的裝卸過程中，會因為外形尺寸（例如圓形就比方形

難以裝卸）、物品的重量、物品性質(zhì)（易碎品就比堅固品難以裝卸）等，而造成裝卸方式的不同。

裝卸一般采用，對普通包裝貨物進行逐個分塊處理裝卸；對于粉粒狀、流水狀的物料，可以不叫

小包裝而進行原樣的散裝裝卸；對于用集裝箱、紙箱等組合形式，可以采取單元組合裝卸。

運輸包裝管理。運輸包裝是考慮到物品是否易碎、易燃、易爆、易受外界影響等因素，而

對物料進行外圍保護的一種措施。對于包裝管理主要是確定包裝能否達到目的、是否經(jīng)濟效用并

舉、是否標識完整。標識完整主要是把諸如物料品名、規(guī)格、件數(shù)、號碼、重量、體積、生產(chǎn)廠

家、注意事項等標注清楚、明白。主要形式有剛性容器，負責盛儲粉末狀、顆粒狀、液態(tài)物料;

托盤用具，負責裝載重量較大、距離較遠的物料；集裝箱，負責裝運輸量巨大、重量巨大、比較

危險的物料。

3.表單齊全

對于物料搬運要做到表單齊全，諸如領(lǐng)料單、請購單、檢驗單等不同單據(jù)都是針對不同搬運，

而必須擁有的命令單據(jù)。對于運輸來說，沒有“送貨單”物料不能出廠，沒有“訂貨單”危險物

料不能進廠。這種管理不僅僅是針對工廠內(nèi)部人員，而且也針對客戶的自行搬運、運輸。一般來

說表單是一式兩份獲三份，搬運、運輸雙方各一份以及檢察或財務(wù)部門一份。然而，有些特別表

單例如“成品交運單”和“外銷訂貨通知單”等就需要六聯(lián)。“成品交運單”，第一聯(lián)交業(yè)務(wù)部核

對保存；第二聯(lián)交財務(wù)部核對入賬；第三聯(lián)交運客戶簽名后作為放行憑證，第四聯(lián)指運客戶，第

五聯(lián)運輸部門保存，作為出門憑證和申請各類費用憑證第六聯(lián)物料部門。

第九章庫存管理

庫存管理的作用就是要滿足生產(chǎn)需要，當各種問題出現(xiàn)時，可以起到穩(wěn)定生產(chǎn)的作用。

同時庫存是一種浪費的表現(xiàn)，如何將這種浪費降到最低，同樣關(guān)系到工廠的資金利用率、資

源使用率等問題，進而關(guān)系到成本與利潤問題。

第一節(jié)物料盤點管理流程

對物料進行盤點，可以明確工廠現(xiàn)存有多少實際物料，校正了因為賬面與實際之間的誤差,

避免了物料需求計劃地制定，進而有利于生產(chǎn)計劃的施行。與此同時，進行物料盤點，可以作為

物料管理是否成功地評價標準之一。盤點還可以加快存貨周轉(zhuǎn)率，對呆肥料進行明確等好處。因

此，對于物料盤點要有一個明確地認識。

1.明確物料盤點分類

物料盤點的分類主要三種分類方法。它們是按盤點地點、盤點規(guī)模、盤點時間、盤點方式。

按盤點地點分類。按盤點地點可以分為物料存儲地盤點和生產(chǎn)線盤點。

按盤點規(guī)模分類。按盤點規(guī)模分類可以分為小盤點（指的是物料倉庫的盤點，目的是查核

帳面的數(shù)量與實物有否一致，以及呆料品增減情況，通常一個月一次）、中盤點（除了物料倉庫

的物料外，包含生產(chǎn)現(xiàn)場的物料、半成品、成品等，除了查核料帳外，并可對成本的核算加予矯

正。一般為半年一次）、大盤點（工廠的全面盤點，包含生產(chǎn)器具、現(xiàn)金、有價證券等全部全部，

一般是一個年度一次）。

按盤點時間分類。按盤點時間分類，可以分為日常盤點，也成動碰復(fù)核。當出現(xiàn)發(fā)貨情況

后，盤點員立刻進行盤點。保持卡、物相符；臨時盤點，因為遇到了諸如保管員替班、調(diào)離、收

發(fā)業(yè)務(wù)中出現(xiàn)數(shù)量交接不清等問題時，進行的盤點；定期盤點，定期盤點一般是規(guī)模較為龐大的

盤點。它是由保管員、物料會計、盤點員等共同進行盤點工作的一種形式。定期盤點內(nèi)容較為復(fù)

雜，將在第二節(jié)內(nèi)詳細介紹。

2.熟悉盤點技巧

對于物料盤點，應(yīng)當熟悉一些