變電房建筑工程施工方案

變電房建筑工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程

(1)土方開挖：根據(jù)土質(zhì)，基槽大小進(jìn)行相應(yīng)放坡。開挖過程

中，對土質(zhì)情況、標(biāo)高的變化進(jìn)行檢查，做好記錄。挖出的土合理堆

方。土方開挖完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行混凝土墊層的澆筑。

(2)混凝土澆筑：采用商品混凝土，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，挖機(jī)斗運(yùn)

送，插入式振動棒振搗密實(shí)。

(3)土方回填：

①基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格、作好隱蔽驗(yàn)收后，即

可進(jìn)行土方回填。

②土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、模板支撐等雜物，抽除基槽積

水，清除淤泥，驗(yàn)收基底標(biāo)高。

③回填土的土質(zhì)、含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

④基礎(chǔ)兩側(cè)對稱回填，分層夯實(shí)。采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，打夯遍

數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。打夯機(jī)夯不到的地方采用人工補(bǔ)夯。

2、主體工程

主體分部工程分鋼筋、模板、混凝土、填充墻體等分項(xiàng)工程。

(1)鋼筋工程

施工員和操作工人必須反復(fù)研讀圖紙和有關(guān)規(guī)范、有關(guān)圖集，切

實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按圖紙規(guī)定的品種、規(guī)格、形狀和尺寸配料、加工。

按抗震要求，箍筋的兩彎鉤均須符合設(shè)計(jì)要求。

將加工好的鋼筋掛牌編號。

鋼筋綁扎前應(yīng)事先考慮鋼筋穿插的先后順序，明確鋼筋之間的上

下、里外相對位置。

鋼筋綁扎：交叉點(diǎn)均綁扎。梁和柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼

筋方面錯開設(shè)置。鋼筋搭接處，應(yīng)在中部和兩端扎牢。綁扎好后設(shè)置

混凝土墊塊，混凝土墊塊一律帶扎絲，以便捆牢。

(2)混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

混凝土的澆筑：控制混凝土從出料到澆搗完畢的延續(xù)時間，不超

過規(guī)范規(guī)定。澆柱混凝土前，先在底部填50To0mm厚與混凝土內(nèi)砂

漿成分相同的水泥砂漿。

混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污等清理干凈,

對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)澆水濕潤但不得有積水。

梁柱采用振動棒振搗。采用插入式振動棒時，振動棒插入間距不大于

其作用半徑1.5倍，與模板的距離不大于其作用的半徑的0.5倍。并

應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，振動棒插入下層混凝土的深度不小

于50mm。操作振動棒時注意快插慢抽，防止欠振、過振和漏振。

混凝土澆筑過程中，鋼筋、模板派專人跟班看守，以防鋼筋、模

板變形移位。

(3)砌筑工程

砂漿拌制：按配比單計(jì)量配料，稱量誤差控制在允許范圍內(nèi)。采

用機(jī)械拌合，先倒砂子、水泥、摻合料，初步拌合后加水，繼續(xù)攪拌

不少于2分鐘。砂漿隨拌隨用，砂漿在炎熱天氣3小時內(nèi)須用完。按

規(guī)定留置試塊。

抄平、彈線：抄平、彈線前先在基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿找平，然后

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彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置。

盤角掛線：砌墻前先盤角，新盤角及時進(jìn)行吊靠，并認(rèn)真對照皮

數(shù)桿的磚層和標(biāo)高。平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

砌筑：外墻墻體滿掛61.0@20*20鋼絲網(wǎng)。砌筑時應(yīng)使得灰縫飽

滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，不得用水沖漿灌縫。砌

筑時需臨時留直槎的部位設(shè)置拉墻筋，構(gòu)造柱與墻體相連處設(shè)置拉墻

筋，拉墻筋設(shè)置必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌筑時，砌體磚應(yīng)預(yù)

先濕水，要求控制磚的含水率在之內(nèi)，澆水不夠?qū)⒂绊懮皾{

凝結(jié)硬化，從而降低落砌體的強(qiáng)度。澆水過多，操作困難，墻面會因

流漿而不能保持清潔，影響后續(xù)施工，同時砌體的抗剪強(qiáng)度也因此降

低。

認(rèn)真對照圖紙做好預(yù)留預(yù)埋，避免事后鑿槽打洞。

3、腳手架搭設(shè)

(1)外腳手架：本工程采用雙排扣件式鋼管外腳手架。

①搭設(shè)準(zhǔn)備

A、基礎(chǔ)回填土已完成后，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基夯實(shí)平整，并做好

了排水處理。

B、外架搭設(shè)向作業(yè)人員作詳細(xì)交底。

C、鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽合格檢查。

D、搭設(shè)人員要求身體健康，搭設(shè)人員個人防護(hù)用品齊全。

E、6級及6級以上大風(fēng)和雷、雨、霧天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。

②立桿基礎(chǔ)

A、地基處理

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a、立桿要坐落在堅(jiān)實(shí)土、分層夯實(shí)回填土的地基土上，地耐力

不得小于80KN/mo

b、立桿必須裝設(shè)在底盤上，搭設(shè)底腳采取C20混凝土100MM厚，

腳手架外側(cè)做排水明溝。

B、定距定位

a、根據(jù)事先計(jì)算在建筑物四角量出內(nèi)、外立桿距墻的距離，并

打好木樁。

b、按預(yù)定距離分別劃出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)

記。

③桿件接長與連接

A、立桿首根，應(yīng)有長有短，錯開搭設(shè)。立桿頂端外排應(yīng)高出建

筑物檐口1.5m,內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4?0.5mo

B、偏差要求

a、垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯

開50cm以上（有3個方位），力求不在同一步內(nèi)。

b、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,

且不大于5cm。大橫桿應(yīng)布置在立桿的內(nèi)側(cè)。各接頭中心距立桿軸線

的距離應(yīng)小于1/3區(qū)格長度。

c、底座沉降小于10mm。步距偏差±20mm,桿距偏差±50mm,

排距偏差±20mm。

d、接地、避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按《JGJ46—88》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)

行。

C、扣件：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測

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試報(bào)告方可使用；規(guī)格必須與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的禁

止使用。

D、立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件。對接接頭

應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同區(qū)格內(nèi)，并應(yīng)避免處在縱向水平桿的

區(qū)格中部。

E、立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，采用直角扣件。小橫桿靠墻一端距墻

一般為50~100mm。

F、剪刀撐與立桿、橫桿連接采用萬向扣件。

G、扣件連接要求：內(nèi)壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接

觸面不少于30%；螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在40~60N.m

之間，最大不得超過65N.m；對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；大橫桿

與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能

力，一個扣件的抗滑移承載能力應(yīng)達(dá)到&5KN。

H、在距底座下皮200mm處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，以

約束立桿底端，防止在縱向發(fā)生位移。

I、腳手架搭設(shè)順序：安放底座一放置縱向掃地桿一立桿（先內(nèi)

排后外排）一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一

連墻桿一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿。

④施工層腳手板鋪設(shè)

在腳手架全高度段內(nèi)，腳手板鋪設(shè)不多于2層，作業(yè)不超過2層。

⑤防護(hù)

A、腳手架的外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，防止施工中物體打擊和減

少灰塵污染。

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B、作業(yè)層下應(yīng)滿鋪腳手板作為防護(hù)層，當(dāng)作業(yè)層下無腳手板防

護(hù)層時應(yīng)緊貼腳手板下部兜一層平網(wǎng)作防護(hù)用。

C、作業(yè)層外側(cè)設(shè)欄桿和擋腳板：欄桿和擋腳板均應(yīng)設(shè)在外立桿

的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m,中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度

不小于180mm。

⑥拆除

拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計(jì)劃，

報(bào)請批準(zhǔn),進(jìn)行安全技術(shù)交底后，方可開始工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：

拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動組織等。拆架時，

周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，劃出工作禁區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。拆除

順序應(yīng)自上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

拆架時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、拆除腳手架要求本著后搭設(shè)的先拆、先搭設(shè)的后拆的原則，

按層次自上而下進(jìn)行。所有拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉

結(jié)點(diǎn)整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除后高差不應(yīng)大于2步,

如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)加固。

B、拆架時一，先拆護(hù)身欄桿，每檔內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其

余腳手板先運(yùn)下，然后按上述原則依次拆除。拆大橫桿十字撐要先拆

中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料必須隨時運(yùn)送到地面，不得堆放在

腳手架上。

C、當(dāng)腳手架拆至相應(yīng)部位下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先

在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。

D、在拆架過程中，不允許中途換人，如要換人，則應(yīng)將拆除情

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況交代清楚。操作時，思想要集中，上下呼應(yīng)。

E、拆下來的架料要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)。

F、里腳手架：采用滿堂紅腳手架。

4、防水工程

（1）地面涂膜防水

1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈，表面必須平整，最薄處15厚1：3水泥砂漿找坡層找平。

2）涂刷底膠：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，

不得過薄也不得過厚，涂刷量以O(shè).Zkg/n?左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥

4h以上，手感不粘時才能進(jìn)行了一工序的操作。

3）第一層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均

勻一致，刮涂量以0.8?l.Okg/m?為宜，從內(nèi)往外退著操作。

4）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一

遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方

向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。

5）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪

拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?O.Skg/n?為宜。

在操作過程中根據(jù)當(dāng)天操作量配料，不得攪拌過多。涂膜防水做

完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，24h無滲漏，可進(jìn)行面層施

工。

（2）墻面砂漿防水、防潮

5厚干粉類聚合物水泥防水砂漿，中間壓入一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)

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布。

（3）屋面防水工程

1）工藝流程：

基層清理一涂刷基層涂料一附加層一卷材鋪貼一卷材收頭粘結(jié)

一卷材接頭密封一蓄水試驗(yàn)

2）基層清理：施工前，仔細(xì)將基層表面的垃圾、塵土等清除干

凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、

起砂。

3）基層含水率檢測：剪一塊In?的卷材平鋪于基層表面，靜置

3-4小時-，然后揭開卷材觀察其下方基層面及防水卷材,如未見水印，

即可鋪設(shè)防水層。

4）涂刷防水涂料：在基層表面滿刷涂料，施工也按先高后低、

先遠(yuǎn)后近、先立面后平面的順序進(jìn)行。同一屋面上先涂刷排水較集中

的水落口、天溝、檐口等節(jié)點(diǎn)，再進(jìn)行大面積的涂布。屋面轉(zhuǎn)角及立

面的涂刷層應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌和堆積現(xiàn)象。涂刷要均勻、不透

底、遮蓋率100%,總厚度不得小于2mm。在涂料實(shí)干前，不得在防水

層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，不得上人和堆放物品。

5）鋪貼附加層：將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行滿貼，寬度500mm,

附加層施工必須粘貼牢固。水落斗周圍與屋面交接處，應(yīng)做密封處理,

并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于lOOmmo

6）確定鋪貼方向、彈基準(zhǔn)線：卷材的寬度和搭接應(yīng)滿足規(guī)定，

在聚合物防水涂料上進(jìn)行彈線。彈線由排水較集中的部位開始，遵照

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由低到高、先平面后立面的順序彈基準(zhǔn)線。

7）卷材鋪設(shè)：卷材施工時應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比

較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼,

順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行

鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的

卷材，由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現(xiàn)象。

8）卷材搭接：相鄰卷材的短邊搭接不小于100mm,長邊搭接不

小于100mmo

9）卷材粘貼：采用滿粘法。將卷材置于起始端位置，對好長短

方向搭接縫，滾展卷材預(yù)鋪，預(yù)鋪合格后，撕開保護(hù)膜實(shí)鋪。

10）防水層蓄水試驗(yàn)：蓄水試驗(yàn)前，對排水管道進(jìn)行檢查，確保

無漏水隱患；防水施工完畢后經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行24小時蓄水試

驗(yàn)，蓄水高度距防水層最高點(diǎn)3mm,合格后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。

11）質(zhì)量要求

主控項(xiàng)目：

1.防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須符合規(guī)范要求，有合格的

出廠證明、檢驗(yàn)報(bào)告等。

2.卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、落水口、泛水等細(xì)部做法，必須符合

設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3.防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

一般項(xiàng)目：

1.卷材防水層的基層平整，基層潔凈、平整，無空鼓、松動、起

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砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角成弧形或鈍角。

2.卷材防水層的搭接縫粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有損傷、皺折、

翹邊和鼓泡等缺陷。

3.卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻

一致。

4.防水卷材鋪貼附加層的寬度符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬

度符合規(guī)范的規(guī)定，接頭嵌填牢固。

5.卷材搭接寬度的允許誤差為TOmm。

12)防水施工注意事項(xiàng)

1.卷材鋪貼應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。

2.防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準(zhǔn)備大面積塑料布將

防水施工成品進(jìn)行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層涼曬三至四

天，并進(jìn)行基層含水率試驗(yàn)，符合要求后方能繼續(xù)進(jìn)行防水層施工。

13)主要施工要點(diǎn)

防水層施工應(yīng)注意施工順序，應(yīng)按“先低后高”的原則鋪貼卷材，

以便卷材的搭接。

鋪貼防水卷材時，陰陽角處應(yīng)作成圓弧或45°(135°)折角，

不抹灰的陽角應(yīng)用手提砂輪倒角，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)

增貼一層相同卷材，寬度每邊不小于250mm。

施工時要注意施工保護(hù)，每日施工結(jié)束前應(yīng)將卷材臨時圍護(hù)，以

免破壞。

防水層的施工應(yīng)在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。

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質(zhì)量關(guān)鍵要求：卷材粘結(jié)牢固，無空鼓、起泡、翹邊情況，邊角

及穿過防水卷材面的管道，預(yù)埋處構(gòu)造合理封堵嚴(yán)密。后澆帶處防水

妥善保護(hù)。

卷材防水層施工嚴(yán)禁在雨天、霧天和五級風(fēng)及以上大風(fēng)施工。

卷材除附加層外均為滿粘。

5、屋面工程

5.1細(xì)石碎保護(hù)層平屋面

(1)擠塑聚苯板施工

1)保溫材料選擇

屋面保溫材料采用50厚擠塑型聚苯板，進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外

觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，聚苯板厚度允許偏差土

4mm。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)

收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

防水材料，出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，使用國家認(rèn)證的廠家和有

材料質(zhì)量證明的材料，同時由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可

使用。

2)施工方法：

①基層應(yīng)平整、干凈、干燥；

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

③擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，

應(yīng)鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不

方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。

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(2)細(xì)石混凝土保護(hù)層

1)材料要求

保護(hù)層采用40厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配4厘鋼筋@200*200。

2)作業(yè)條件

保護(hù)層施工前，應(yīng)將防水層表面清掃干凈，檢查平整度、排水坡

度和完整性，碎應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，不得留施工縫，振搗采用鐵輻滾

壓或人工拍實(shí)，不宜采用機(jī)械振搗，以免破壞防水層，碎澆筑時宜邊

插搗邊滾壓直至密實(shí)和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要保

證保護(hù)層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。

驗(yàn)收水初凝后，并及時修補(bǔ)缺損部分，做到平直整齊，待碎終凝

前進(jìn)行第二次壓實(shí)抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮無抹板壓

痕位置，抹壓時，不得撒干水泥。待破終凝后，必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，

用草袋、鋸末覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間保

證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。分格縫

用油膏嵌縫。

6、其他工程

6.1散水

混凝土散水工藝流程：素土夯實(shí)一60mm厚C10於向外坡3-5%,

一面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光一外墻與散水處留設(shè)20mm

寬的變形縫，用瀝青油膏填實(shí)。

(1)素土夯實(shí)：外墻外側(cè)1000mm范圍內(nèi)素土分層夯實(shí)，每層至少

夯打三遍，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉地方法。

(2)散水與外墻間設(shè)通長縫內(nèi)填聚苯乙烯泡沫條，縫寬10mm。

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(3)60mm厚CIO混凝土面加20mm厚1:2.5水泥砂漿隨打隨抹光,

頂標(biāo)圖為-600nio

(4)水泥砂漿隨找隨抹平，每間隔長度6米，設(shè)伸縮縫一道，

縫寬20,散水與外墻間設(shè)通長縫，縫寬20mll1,縫內(nèi)滿填瀝青嵌縫。

6.2磚砌排水溝

工藝流程：素土夯實(shí)中砂鋪設(shè)一C10碎-＞內(nèi)壁M5水泥砂漿砌

磚一溝內(nèi)抹水泥砂漿層一C30混凝土承重蓋板

(1)素土夯實(shí)：溝底范圍內(nèi)素土分層夯實(shí)，每層至少夯打三遍，

并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉地方法，頂層素土坡度縱向0.5%,起點(diǎn)

深度大于120?

(2)中砂鋪設(shè)：鋪設(shè)60mm厚中砂，夯打三遍，澆注70nlm厚C10

碎墊層。

(3)兩側(cè)內(nèi)壁用MU10破，M5水泥砂漿砌筑。

(4)溝內(nèi)抹30mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。

(5)C30混凝土承重蓋板。

6.3臺階

工藝流程：素土夯實(shí)一100mm厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土一

100mm厚C15混凝土(找坡1%)一鋪設(shè)花崗巖面層(踏步面磚帶防滑條)。

(1)素土分層夯實(shí)，每層至少夯打三遍，嚴(yán)禁采用水澆使土下

沉的方法。

(2)鋪設(shè)100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土。

(3)100mm厚C15混凝土找坡層，坡度為1%。

(4)干鋪法鋪設(shè)花崗巖面層(踏步面磚帶防滑槽)，臺階花崗巖

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面層與外墻之間留設(shè)20mm變形縫，縫內(nèi)用瀝青油膏填實(shí)。

6.4電纜溝

6.4.1、定位放線及基坑開挖

1.根據(jù)坐及高程控制點(diǎn)對電纜溝兩側(cè)軸線進(jìn)行準(zhǔn)確定位及高程

引測，并定出軸線控制樁及高程控制樁，撒出基坑開挖邊線，經(jīng)自檢

合格并報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)線合格后，即可進(jìn)行基坑開挖。

2.基坑開挖放坡取1：0.33,每邊工作面為600mm寬，按設(shè)計(jì)圖

紙進(jìn)行抄出溝底的坡度。采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清理底面。

6.4.2、溝道施工

1.溝道墊層

墊層支模前，首先由專業(yè)測量人員定位出墊層中心線，再用白灰

撒出墊層模板邊線，并保證其位置正確，用①18鋼筋頭（長300mm）

錨固定方木模板。安裝完畢后，測量人員要復(fù)測模板基底標(biāo)高。墊層

內(nèi)超高部位要由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.溝底、溝壁及溝蓋板

1）墊層澆筑時，要留設(shè)溝壁插筋，插筋為中12@1000,外露300,

插入墊層內(nèi)300,墊層內(nèi)插筋需彎折。墊層施工完畢后，溝底、溝壁

分兩次施工。溝道內(nèi)壁采用覆膜膠合板的清水碎模板體系。側(cè)壁澆筑

完后，拆除內(nèi)支撐及模板后，澆筑溝道底板。

2）溝道側(cè)壁埋件的安裝：埋件要鉆65孔，用M5螺栓固定在側(cè)

模上。

溝壁頂設(shè)企口，溝蓋板蓋過企口，兩側(cè)均大出企口外側(cè)30mmo

混凝土溝每隔20米，設(shè)一個寬20mm的伸縮縫，并在溝道跨道路與非

跨道路連接處和室內(nèi)外連接處設(shè)沉降縫，縫間采用瀝青麻絲填塞。

模板加固支撐系統(tǒng)主要采用①48鋼管架和地錨加斜撐的方法。

加固鋼管的扣件一定要擰緊扣牢，不可松動，方木與鋼管支撐間的空

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隙用木楔加固牢固。碎澆筑過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和

及時處理出現(xiàn)的問題。

電纜溝施工前，應(yīng)先核對與建筑物接口處的尺寸。

溝道采用增加懸挑板的方法，使得溝道避免使用異形蓋板，溝道

內(nèi)預(yù)埋的埋件和槽鋼均通體熱鍍鋅。

澆筑側(cè)壁破前，要對溝道側(cè)壁模板進(jìn)行統(tǒng)一校核，確保溝道側(cè)壁

順直，澆筑過程中，嚴(yán)禁碰撞側(cè)壁模板，防止側(cè)壁扭曲傾斜，振搗到

位，用鋼筋綁扎海綿條對線角處進(jìn)行刮摟，防止氣泡集中在線角下,

造成線角氣孔較多。

溝壁側(cè)模的拆除要以碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板

而損壞時方可拆除。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕硬撬、猛砸及拋

扔；模板拆下來后應(yīng)及時清理干凈、分規(guī)格堆放整齊，個別損壞的應(yīng)

及時維修。

澆筑溝到底板前，應(yīng)根據(jù)坡度變化，在溝道側(cè)壁上彈出標(biāo)高線,

復(fù)核無誤后方可澆筑。澆筑底板時，要對側(cè)壁進(jìn)行固定，每隔1米用

鋼管和扣件將溝道側(cè)壁鎖住，并支持在溝道邊坡上，防止?jié)仓^程中，

碰撞溝道側(cè)壁，造成溝道側(cè)壁傾斜或倒塌。

3）溝道防排水：溝道縱坡嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高進(jìn)行找坡，

溝底找2%橫坡，并lOOnim寬的排水槽。溝道應(yīng)盡量采用自流排水,

最低點(diǎn)設(shè)400X400X200集水坑,并設(shè)01OOPVC管與附近雨水井連接。

為導(dǎo)流地面雨水，每隔10米設(shè)置1個過水槽，匯水死角均需設(shè)

置。溝道施工時，預(yù)先定好過水槽位置，澆灌溝壁即留好槽口位置。

4）溝蓋板的制作：溝蓋板統(tǒng)一選用500寬熱鍍鋅角鋼包角鋼絲

網(wǎng)蓋板，跨路段為電纜隧道。本工程不采用異形蓋板，在拐角處增設(shè)

槽鋼，將蓋板直鋪過去?；蚋鶕?jù)甲方要求，采用成品復(fù)合蓋板。

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溝蓋板的制作在平整的10mm厚鋼平臺上進(jìn)行。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

求制作方木模具框，應(yīng)注意蓋板模具的制作必須平整。模具放在鋼平

臺上后，其側(cè)邊用膨脹螺栓和壓板將角鋼框壓牢，以免碎澆筑時產(chǎn)生

變形。性澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度后，溝蓋板拆模后底面朝上蓋在

溝道溝壁上。蓋板加蓋時，應(yīng)先將溝道內(nèi)異物清理干凈，安裝時，下

部應(yīng)墊橡膠條。

所有溝道轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)蓋板支承槽鋼。

5)溝道底板及溝壁破澆筑前質(zhì)檢員要檢查模板軸線、標(biāo)高及鋼

筋是否符合設(shè)計(jì)要求；模板支設(shè)是否牢固；模板內(nèi)是否清理干凈等,

一切符合要求后經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)破澆筑許可證后方可進(jìn)行破的澆筑。

破在攪拌站集中攪拌，用碎運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場，然后用采用溜槽

輸送於。在碎的攪拌中嚴(yán)格控制碎的用水量、坍落度。由試驗(yàn)人員在

現(xiàn)場不定時抽檢，攪拌質(zhì)量不符合要求的稅退回於攪拌站，重新攪拌。

碎的振搗采用插入式振動棒，操作時應(yīng)快插慢拔，均勻振搗，順

序進(jìn)行。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(30~40cm),振搗上

一層時應(yīng)插入下層50mm以清除兩層間的接縫，振動棒不得直接振動

鋼筋、模板。振動碎要求以表面泛浮漿，不冒氣泡，碎面不再下沉為

準(zhǔn)。

在做澆筑過程中，要有專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板、支撐體系、鋼筋，當(dāng)

發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的碎凝結(jié)前修

復(fù)完好。

破振搗結(jié)束后應(yīng)及時用木抹子搓平，清除多余的浮漿并復(fù)核破面

標(biāo)高，防止碎面層出現(xiàn)裂縫。抹面人員掌握好收面時間，壓面不得少

于三道。在最終收面以前，復(fù)核溝壁頂是否保持平整，如不平整進(jìn)行

二次修復(fù)。破澆筑完畢12h以內(nèi)，及時在碎平面覆蓋一層塑料薄膜及

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一層棉被，然后進(jìn)行灑水保濕，其養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。

6）溝道回填：當(dāng)溝壁混凝土強(qiáng)度與70%時一，方可進(jìn)行回填。分

層厚度W300mm,壓實(shí)系數(shù)20.93。

6.5電纜保護(hù)管

6.5.1工藝流程

圖1施工流程圖

1、材料檢查及處理

1.1保護(hù)管的外表應(yīng)無裂紋及嚴(yán)重銹蝕，內(nèi)壁及管口應(yīng)無毛刺,

否則進(jìn)行鋰光處理。

1.2檢查保護(hù)管的平直度，不直的應(yīng)校直。

1.3金屬軟管外表應(yīng)無扁癟,無損傷。PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻。

1.4安裝時，清除管內(nèi)的雜物、油污。

1.5鍍鋅管的鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求，否則要補(bǔ)漆。

2、保護(hù)管的選擇

2.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要決定電纜保護(hù)管的內(nèi)徑，一般為電纜外徑

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的1.5?2倍（有設(shè)計(jì)的應(yīng)按設(shè)計(jì)施工）。

2.2所有室外的保護(hù)管，直徑不應(yīng)小于3/4〃。

2.3如果電纜數(shù)目多到需用大于4〃（100mm）的保護(hù)管時，原

則上應(yīng)改用電纜槽或電纜橋架，而不用大于4〃的保護(hù)管。

3、保護(hù)管敷設(shè)路線選擇

保護(hù)管應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、路線安裝。