3、混凝土工程施工技術(shù)措施

3、混凝土工程施工技術(shù)措施a、混凝土工程概述本工程一次結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用運輸罐車運輸運至現(xiàn)場，混凝土到工作面采用移動混凝土泵布料機(jī)輔助輸送、汽車泵泵送和塔吊運輸相結(jié)合。b、混凝土b.1、混凝土配合比為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用B種低堿活性集料。水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量＜0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。1）澆筑時坍落度達(dá)到220mm以上。使用高效減水劑既是降低混凝土用水量實現(xiàn)高強(qiáng)度的關(guān)鍵技術(shù)，而且也能大大改善拌合物的和易性，減少坍落度的經(jīng)時損失。2）摻入特殊的保塑組分（該成分已含在復(fù)合減水劑中）以保證混凝土在出機(jī)3小時以內(nèi)坍落度損失小于15%。3）集料的選擇，粗骨料選用級配良好的5～20mm級碎卵石，細(xì)骨料選用中砂，采用適當(dāng)?shù)纳奥室赃M(jìn)一步改善混凝土的粘聚性和保水性能。b.2、混凝土凝結(jié)時間凝結(jié)時間是新拌混凝土的一項主要技術(shù)參數(shù)，它一方面影響到混凝土的施工工藝和質(zhì)量，另一方面還影響到混凝土的硬化質(zhì)量。控制凝結(jié)時間要注意到混凝土硬化過程中前期的早強(qiáng)效果，又要注意到后期的強(qiáng)度不回縮。通過摻入緩凝劑和大量細(xì)摻合料的技術(shù)手段，實現(xiàn)已確定的凝結(jié)時間。b.3、混凝土水化反應(yīng)水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生水化熱。而一般高強(qiáng)混凝土的膠凝材料總量普遍較高，相應(yīng)的水化熱生成就高，峰值出現(xiàn)早且集中，這些都是高強(qiáng)混凝土的負(fù)面特征，它也是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的主要原因之一，直接影響著混凝土的耐久性能。擬采取下列措施控制水化熱：1）優(yōu)化混凝土組分配置，盡可能地降低單方水泥用量，同時保證最小水泥用量不小于225kg/m3。2）摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等活性細(xì)摻料，替代水泥≥100kg/m3。3）摻用緩凝劑，延緩初凝時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)時間。b.4、混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性混凝土的體積穩(wěn)定性與耐久性是緊密相連的，穩(wěn)定性好也就是膨脹與收縮變形小，使結(jié)構(gòu)不發(fā)生有害裂紋（縫），在允許荷載長期作用下不發(fā)生變形或破壞。穩(wěn)定性好對耐久性有鞏固和提高的作用。另外，堿—骨料反應(yīng)是水泥中的堿性氧化物和活性骨料之間發(fā)生的有害化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)會使硬化后的混凝土發(fā)生“腫脹”、“膨松”，嚴(yán)重影響混凝土的使用壽命，大大降低結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性能。c、混凝土運輸1）混凝土攪拌站選擇離施工場地近、交通便利、供應(yīng)量大的攪拌公司。2）混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。所有車輛進(jìn)行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了?，F(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。d、混凝土輸送混凝土現(xiàn)場輸送主要采用地泵泵送，部分采用汽車泵和塔吊吊運。e、混凝土澆筑及振搗e．1、準(zhǔn)備工作e.1.1、做澆筑計劃澆筑前作出詳細(xì)的澆筑計劃。大體積或大方量的混凝土要有專題方案。向混凝土攪拌站報生產(chǎn)計劃，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。e.1.2、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查混凝土地泵、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土地泵和振搗棒，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。e.1.3、人員準(zhǔn)備 根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。e.1.4、工序交接準(zhǔn)備模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。e.2、混凝土澆筑1）澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。2）混凝土終凝前對柱子鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。3）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。4）由于結(jié)構(gòu)平面面積較大，樓板混凝土的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。5）澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。6）凝土的試塊留置按每≤100m3做五組抗壓試塊，即轉(zhuǎn)常溫、56天為同條件養(yǎng)護(hù)各一組，28天一組為標(biāo)養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組；地下部分按每≤200m3做兩組抗?jié)B試塊。7）關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。8）柱子混凝土的澆筑eq\o\ac(○,1)柱子的混凝土方量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結(jié)合的方式。如用輸送泵澆筑，應(yīng)提前組織好，制定澆筑方案，泵管布置應(yīng)合理，如采取塔吊澆筑，則應(yīng)組織好工序協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)因其他工種占用塔吊影響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5-10cm厚與混凝土相同配合比減石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在45cm以內(nèi)。9）墻體混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。澆筑時嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)；eq\o\ac(○,2)樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)；eq\o\ac(○,3)澆筑后4-6小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤；eq\o\ac(○,4)所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外墻鑲嵌的止水條一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆去石混凝土（砂漿），防止出現(xiàn)縫隙及夾渣；eq\o\ac(○,5)拆模時間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質(zhì)量工程師監(jiān)督。f、保證措施f.1、加強(qiáng)漏漿、麻面、孔洞防治1）模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。2）按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。f.2、加強(qiáng)混凝土施工縫處理及驗收施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，在該處鑲嵌的鋼板止水條一定要安設(shè)固定好。開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。f.3、加強(qiáng)