XX路橋樁基施工方案（XX大街-四環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目）

XX河景觀橋梁樁基施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、 工程概況 31.1工程簡介 31.2工程地質(zhì)情況 31.3水文地質(zhì)情況 41.4氣象條件 41.5地震和地基的地震效應(yīng) 4二、編制依據(jù)、原則及范圍 52.1編制依據(jù) 52.2編制原則 52.3編制范圍 5三、樁基工程數(shù)量 6四、施工方案及主要技術(shù)措施 64.1工藝流程 64.2施工準(zhǔn)備 74.3成孔順序 84.4測量放線 94.5樁的軸線控制 94.6鉆孔施工時垂直度的控制 94.7鉆機(jī)就位 94.8鉆進(jìn)成孔 104.9成孔、成孔檢查 114.10鋼筋籠及聲測管的制作與安裝 124.11導(dǎo)管下放 154.12水下灌注混凝土 164.13地質(zhì)情況記錄 19五、旋挖樁施工應(yīng)急措施 195.1塌孔的處理措施 195.2縮孔處理措施 205.3卡埋鉆具處理措施 215.4動力頭內(nèi)套磨損、漏油處理措施 225.5導(dǎo)管進(jìn)水 225.6卡管處理措施 225.7埋管措施 235.8鋼筋籠上升措施措施 23六、質(zhì)量保證體系及措施 246.1質(zhì)量保證體系 246.2質(zhì)量保證措施 26七、施工進(jìn)度保證體系及措施 267.1施工進(jìn)度保證體系 267.2施工進(jìn)度保證措施 26八、冬季施工質(zhì)量保證措施 27九、施工安全保證體系及措施 299.1安全生產(chǎn)保證體系 299.2施工安全保證措施 30十、文明施工和環(huán)境保護(hù)體系及保證措施 3110.1文明施工和環(huán)境保護(hù)體系 3110.2文明施工保證措施 3310.3環(huán)保、水保措施 34XX河路橋梁樁基施工方案工程概況1.1工程簡介XX省XX改革創(chuàng)新示范區(qū)2020年新城建設(shè)項(xiàng)目（XX大街-四環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目）工程總承包（EPC）內(nèi)容如下：工程按照工程性質(zhì)和建設(shè)意義劃分為道路及橋梁工程、供水工程、生態(tài)建設(shè)工程、電力工程和路燈工程五大類，涉及專業(yè)有道路、橋梁、景觀綠化、雨水、污水、電力、照明等多個專業(yè)。XX河橋梁位于白沙河路東段K0+060-K0+690處，橋梁上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁方案，單箱單室斷面，梁高1.9m，縱橫向預(yù)應(yīng)力，箱梁外懸臂為3.5m，箱梁頂寬15m，底寬7.325m，箱梁頂板厚度0.3~0.5m，底板厚度0.28~0.48m，腹板厚度0.7~1.2m下部結(jié)構(gòu)為增加景觀效果，采用16X12m的花瓶式單柱式橋墩，D1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺采用樁柱式墩臺，臺前設(shè)置護(hù)坡。K0+270橋梁7#墩左側(cè)和K0+420橋梁12#墩右側(cè)分表設(shè)置一座景觀平臺，采用鋼筋混凝土框架梁結(jié)構(gòu)，墩柱采用D=0.8m圓立柱、D=1.0m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。面層采用塑木鋪裝，其中南側(cè)平臺設(shè)置一座梯道與湖心島相連接。1.2工程地質(zhì)情況XXX改革創(chuàng)新示范區(qū)地處XXX準(zhǔn)地臺的北部邊緣，位于下遼河裂谷的北部。區(qū)域上出露地層具有典型地臺型二元結(jié)構(gòu)特征，結(jié)晶基底為太古界混合巖化花崗片麻巖、混合巖類等，頂部為沉積蓋層，基巖埋藏較深，其上覆蓋較厚第四系堆積物，其成因以坡洪積和沖洪積為主，地層自上而下分布為粘土、砂、礫、卵石及花崗片麻巖。XX改革創(chuàng)新示范區(qū)呈現(xiàn)南北高、中間低的地貌特征，地貌形態(tài)十分豐富：高山、低谷、丘陵、漫崗、奇石、古洞、河流、泉水、森林、草地應(yīng)有盡有。經(jīng)過對項(xiàng)目范圍內(nèi)的區(qū)域勘察查明，在鉆探所達(dá)深度范圍內(nèi)，自上而下依次為雜填土、耕土、粉質(zhì)黏土、粗砂、圓礫。現(xiàn)分述如下：①淤泥層：層厚1.8m-2m.層底高程為46.2～44.2m。②粗砂（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密，主要由石英、長石質(zhì)組成，均粒結(jié)構(gòu)，分選較好。層厚2.5～3.0m。層底高程為44.2～41.4m。③卵石層（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍-中密，礫成分以花崗巖為主，砂成分以石英、長石質(zhì)為主，混粒結(jié)構(gòu)，磨圓較好，呈亞圓形，一般粒徑2-20mm，層厚4.5-5.5m.層底高程為41.4～34.7m。④花崗混合巖（Q4al+pl）：黃褐色，濕，稍密，主要由石英、長石質(zhì)組成，均粒結(jié)構(gòu)，分選較好。層厚12.5～13.5m。層底高程為34.7～21.6m。1.3水文地質(zhì)情況渾河是遼河的主要支流，發(fā)源于清源縣境內(nèi)的長白山支脈滾馬嶺，貫穿連接帶，呈東北西南走向，支流密布、水網(wǎng)密集。徑流量差異大，一般從11月到翌年3月上旬靠地下水補(bǔ)給，冬季4個月(11月—2月)徑流量一般占年徑流量的5—10%，一年約有3—4個月結(jié)冰期。6-9月份進(jìn)入汛期，此時徑流量占年徑流量的70％。主要支系河流包括：滿堂河、沙河、蒲河、拉古河、上寺河、滿城河、沈撫污水灌渠。規(guī)劃區(qū)內(nèi)的湖泊水庫包括：秀湖、燕鳴湖、上寺水庫、劉山水庫，其主體功能均為景觀與灌溉。1.4氣象條件XX改革創(chuàng)新示范區(qū)屬中溫帶大陸氣候區(qū)，氣候寒冷而濕潤，冷汗相諧，雨熱同步，年平均氣溫4～7℃，最低氣溫-40℃，最高氣溫可達(dá)為40.3℃。降雨量550-1063mm，多年平均784mm，最大日降水量444mm。全年降水量多集中在7、8、9三個月,約占全年降水量的50%以上,且多為大、暴雨,并多呈地表逕流流失。多年平均蒸發(fā)量為 500-800mm,大致與降水量持平。1.5地震和地基的地震效應(yīng)在地震活動帶劃分上,工作區(qū)位于華北地震區(qū)，斷裂構(gòu)造較發(fā)育?；旌蠑嗔褳楣ぷ鲄^(qū)內(nèi)最大的斷裂,該斷裂為郯廬斷裂的分支斷裂，為超巖石圈斷裂。根據(jù)資料記載，XXX新區(qū)1765年發(fā)生5.5級地震。根據(jù)撫順市地震局提供資料撫順地區(qū)1946年、1990年曾發(fā)生兩次構(gòu)造地震,最大地震5級。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2016年版）》GB50011-2010規(guī)定，本場地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》GB18306-2015規(guī)定,場地屬于沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū)，場地基本地震動峰值加速度值為0.10g，基本地震動加速度反應(yīng)譜特征周期Tg為0.35s。根據(jù)《工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。沿線道路的抗震設(shè)防類別為丙類（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類）。二、編制依據(jù)、原則及范圍2.1編制依據(jù)1、XXX河橋工程施工設(shè)計(jì)圖。2、《工程測量規(guī)范》GB50026-20073、《城市測量規(guī)范》CJJ/T8-20114、《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20065、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20096、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20137、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-20148、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20129、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201110、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201211、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-201212、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-200813、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-201114、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-200815、XXX大街-四環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2.2編制原則1、遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。2、保證工期的原則，做到各階段、工序、工種間有序銜接，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.3編制范圍本方案適用于伯官大街-四環(huán)區(qū)域市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目白沙河橋梁樁基施工方案。三、樁基工程數(shù)量樁基數(shù)量樁位編號樁徑（m）樁長（m）樁根數(shù)西、東側(cè)橋臺1.53261#-2#1.52484#-5#1.52487#-8#1.524810#-11#1.524813#-14#1.524816#-17#1.524819#-20#1.52483#、6#1.52289#、12#1.525815#、18#1.5228北側(cè)景觀臺1.01218南側(cè)景觀臺1.01218四、施工方案及主要技術(shù)措施4.1工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收圖4.1-1鉆孔樁施工流程圖4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴開工前應(yīng)具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵施工現(xiàn)場環(huán)境、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。⑷具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。⑸工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。4.2.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。旋挖鉆機(jī)進(jìn)場后，立即進(jìn)行調(diào)試、維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。4.2.4試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。4.2.5物資材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合格材料供應(yīng)方簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。4.3成孔順序⑴基于現(xiàn)場實(shí)際情況和施工順序安排，橋梁樁基應(yīng)按承臺位置順接施工。⑵鉆孔灌注樁采取分批跳孔間隔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作。如下圖所示，施作鉆孔灌注樁的順序?yàn)?→2→3。鉆孔樁施工順序圖4.4測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安放位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn)，成孔前用全站儀放點(diǎn)，十字線定位，下護(hù)筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4.5樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中心點(diǎn)是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。4.6鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī)，鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機(jī)電腦屏上會自動顯示，司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4.7鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4.8鉆進(jìn)成孔⑴旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。⑶地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。4.9成孔、成孔檢查⑴成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；⑵檢孔工具：采用12根Φ16鋼筋焊接直徑為1.45米和0.95米各一個的鋼筋骨架檢孔器，長度的為6米。⑶檢孔器測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔鋼筋頂面。⑷沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測器上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。⑸檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；4.10鋼筋籠及聲測管的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。⑴鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②鋼筋籠進(jìn)行分段制作，采用直螺紋在孔口連接。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，可采用對焊、綁扎、搭接焊或冷擠壓、氣壓焊及直螺紋套筒等連接形式。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm，鋼筋籠制作見下圖。鉆孔灌注樁鋼筋籠示意圖③鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套筒匹配；并確保鋼筋絲頭和連接套筒的絲扣干凈，完好無損。（2）現(xiàn)場連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動為止，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩扣。連接用的力矩扳手精度必須達(dá)到要求，扳手刻度值與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N·m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。（3）連接位置確定：框架柱設(shè)置在受力較小，非箍筋加密區(qū)的位置；梁上鐵接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在距支座1/3范圍內(nèi)；接頭相互錯開35d,且不小于500mm,同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%。（Ⅰ級接頭對連接位置無限制）鋼筋直螺紋絲頭加工長度參考表鋼筋規(guī)格螺距（mm）螺紋長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度（0，±2mm）Φ162.58扣8扣40Φ182.59扣9扣45Φ202.510扣10扣50Φ222.511扣11扣55Φ25310扣10扣60Φ28311扣11扣65Φ32312.5扣12.5扣75Φ363.512.5扣12.5扣85Φ403.513扣13扣90④鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。⑵鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25t吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。鋼筋安裝示意圖②聲測管的制作與安裝聲測管采用ф5.7*3鋼管。每個接頭處用8cm的套管進(jìn)行擠扣連接，接口處必須緊密嚴(yán)實(shí)，防止?jié)仓r混凝土進(jìn)入其中導(dǎo)致堵塞。聲測管連接完成后底部用管堵進(jìn)行封堵連接，接口也必須緊密嚴(yán)實(shí)，上端用木塞填實(shí)。在聲測管制作完成后進(jìn)行與鋼筋籠的固定，在鋼筋籠加強(qiáng)圈處用鐵絲進(jìn)行綁扎固定，每根樁基均勻的布設(shè)3根聲測管。在鋼筋籠分節(jié)下放至空位時，焊接鋼筋籠的同時進(jìn)行連接聲測管。4.11導(dǎo)管下放⑴導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底03～0.5m，并位于鉆孔中央。⑵導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。圖4.11-1導(dǎo)管水密性試驗(yàn)圖示導(dǎo)管承受最大壓力Pmax=1.3*(γc*Hc-γw*Hw)式中：Pmax為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（KPa）;γc混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）;Hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m）,以導(dǎo)管全長計(jì)31m；γw鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，取最小值為水容重等于10KN/m3；Hw鉆孔內(nèi)泥漿深度（取30.5m）則：Pmax=1.3*(24*31-10*30.5)=570.7KPa=0.57MPa⑶導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。4.12水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土不小于4m-6m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。4.12.1水下灌注混凝土主要機(jī)具=1\*GB3①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑為260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.5~1.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。=2\*GB3②漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（4~6m）。=3\*GB3③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按《橋規(guī)》JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底30-50cm。計(jì)算得首批混凝土灌注量V=3.14*0.75*0.75*1.5+3.14*0.13*0.13*30=4.2m3=4\*GB3④升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。4.12.2水下灌注混凝土施工流程=1\*GB3①下放鋼筋籠。=2\*GB3②安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。=3\*GB3③將封口板放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。=4\*GB3④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。=5\*GB3⑤將封口板拔出，初灌混凝土量保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。=6\*GB3⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下4米以上，嚴(yán)禁提出。=7\*GB3⑦混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。圖4.12-1導(dǎo)管法澆筑水下砼示意圖4.12.3水下混凝土灌注施工要點(diǎn)=1\*GB3①灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。=2\*GB3②連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。=3\*GB3③導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。=4\*GB3④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。=5\*GB3⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。=6\*GB3⑥在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。=7\*GB3⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過小；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。4.13地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時及時上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值）五、旋挖樁施工應(yīng)急措施根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和現(xiàn)場考察，結(jié)合工程實(shí)際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法。5.1塌孔的處理措施在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。輕微塌孔：使用挖土機(jī)向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機(jī)反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實(shí)孔壁，重新成孔；嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C15混凝土，待24小時后重新成孔。5.2縮孔處理措施可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進(jìn)速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔?？伤苄暂^差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進(jìn)時，可停止鉆進(jìn)，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定）。b、全護(hù)筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護(hù)筒施工。將孔徑擴(kuò)大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護(hù)筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2～3米后，即可拔出護(hù)筒。下鋼護(hù)筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機(jī)或挖機(jī)壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護(hù)筒。根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程將采用以下兩種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護(hù)筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)：長度2~4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強(qiáng)度的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。護(hù)筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護(hù)筒埋置至密實(shí)回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機(jī)動力頭壓盤將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。5.3卡埋鉆具處理措施卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：①、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿比重、埋設(shè)長護(hù)筒等。②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。④、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4動力頭內(nèi)套磨損、漏油處理措施發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。2、灌注事故的預(yù)防及處理5.5導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲備的砼進(jìn)行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。③導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。5.6卡管處理措施卡管主要有以下兩種情況：①初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。②機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。5.7埋管措施產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至砼已灌砼中，用吸泥機(jī)吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5.8鋼筋籠上升措施措施鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。六、質(zhì)量保證體系及措施6.1質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一次合格率100%。公司和項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。質(zhì)量管理體系圖見下圖。質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度設(shè)計(jì)文件分級審核制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報(bào)告制竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制施工組織設(shè)計(jì)分級編批制質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證監(jiān)測組：監(jiān)控、量測施工階段保證質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊(duì)伍及管理人員查制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交、發(fā)包人簽發(fā)交工證書制制查查工程質(zhì)量等級：合格。質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制班（組）長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制理圖6.1-1質(zhì)量保證體系框圖6.2質(zhì)量保證措施我部承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行《有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計(jì)意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計(jì)部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計(jì)量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程項(xiàng)目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進(jìn)行工程項(xiàng)目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)要求，以確保打樁施工順利進(jìn)行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。七、施工進(jìn)度保證體系及措施7.1施工進(jìn)度保證體系本工程范圍內(nèi)旋挖灌注樁數(shù)量192根。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況安排2臺旋挖樁機(jī)，工期暫確定為90天。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目部各個部門為主的工期保證體系。7.2施工進(jìn)度保證措施1）組建一支強(qiáng)有力的項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強(qiáng)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進(jìn)度目標(biāo)。2）做到設(shè)備落實(shí)：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機(jī)械設(shè)備的工作效率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。增加投入，避免因機(jī)械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并備用一臺旋挖機(jī)，確保工期完成。3）做到措施落實(shí)：編制切實(shí)可行的實(shí)施方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，實(shí)行科學(xué)管理，抓住重點(diǎn)，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)，最大限度地加快施工進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項(xiàng)目達(dá)到控制的進(jìn)度目標(biāo)。4）做到物資落實(shí)：對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實(shí)到位。鋼材、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先落實(shí)到位。要有計(jì)劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進(jìn)度。5）做到責(zé)任落實(shí)：實(shí)行目標(biāo)管理和分工負(fù)責(zé)的管理方法。制定責(zé)任目標(biāo)，定期對工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責(zé)任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強(qiáng)施工人員的思想政治教育，增強(qiáng)施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心。6）做到各項(xiàng)工作的落實(shí)：提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊?。施工安排時要強(qiáng)調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預(yù)先有計(jì)劃有目的安排。整個場區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實(shí)行二班制作業(yè)，遵守當(dāng)?shù)鼐用窈褪姓嘘P(guān)規(guī)定。八、冬季施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制施工過程中的防寒保溫措施，履行溫度監(jiān)測制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確保冬季施工質(zhì)量。2、冬期施工人員培訓(xùn)進(jìn)入冬季施工前，組織施工管理人員、試驗(yàn)人員、測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)。施工管理人員的培訓(xùn)主要包括以下內(nèi)容：學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定，學(xué)習(xí)主要的冬期施工方法與技術(shù)措施；學(xué)習(xí)冬期施工中要采用的新技術(shù)；學(xué)習(xí)冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓(xùn)包括的內(nèi)容：了解測溫工作的意義和重要性，提高責(zé)任心，學(xué)習(xí)掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學(xué)習(xí)各分項(xiàng)工程的測溫要求，學(xué)習(xí)記錄各種測溫?cái)?shù)據(jù)和填寫表格。3、質(zhì)量檢查冬期施工時，混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土工程的質(zhì)量除常規(guī)檢查外，還必須檢查混凝土在澆注及養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度：a.混凝土用水和骨料的加熱溫度。b.混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時間等。檢查結(jié)果應(yīng)分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。c.骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出溫度及澆注時的溫度，每工作班檢查3次。d.混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，不少于以下次數(shù)：（1）用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，每晝夜定時4次。（2）室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點(diǎn)4次。e.除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)制取相同數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)的試件。f.備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，在混凝土附近放置一個溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。對斷面較大的構(gòu)件，承包人還要應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄送交監(jiān)理工程師。4、對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，落實(shí)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備情況，組織有關(guān)人員對氣象變化情況進(jìn)行觀測記錄，以便指導(dǎo)施工。5、總結(jié)冬季施工的經(jīng)驗(yàn)：冬季施工中“質(zhì)量通病”主要為混凝土受凍及內(nèi)外溫差比較大引起的裂紋，施工中對這些問題重點(diǎn)注意，采取覆蓋等保溫措施。6、根據(jù)冬季施工計(jì)劃，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的冬施所需防寒保溫物資設(shè)備，為施工做好準(zhǔn)備工作。7、在砼澆筑過程中，應(yīng)盡量縮短砼的運(yùn)輸時間，砼罐車采取保溫措施，確保砼的入模溫度。8、模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，模板可拆除。9、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時將防水土工布遮蓋嚴(yán)密，保證暖棚密閉不透風(fēng)。同時暖棚內(nèi)的火爐安排專人進(jìn)行看管，確保棚內(nèi)溫度及安全。九、施工安全保證體系及措施9.1安全生產(chǎn)保證體系在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，常設(shè)機(jī)構(gòu)在安全生產(chǎn)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員名，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員名，各班組設(shè)兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。認(rèn)真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各級職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任3、特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)，證書交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，復(fù)印件交監(jiān)理備份。4、以高度的責(zé)任感，切實(shí)加強(qiáng)對安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理，認(rèn)真開展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，做到目標(biāo)明確，職責(zé)到位，措施落實(shí)，確保安全。施工安全保證體系圖見圖。組織保證組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全生產(chǎn)列入議事日程，經(jīng)常了解安全生產(chǎn)情況，從中了解黨組織保證監(jiān)督作用和黨員先鋒作用，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地提出加強(qiáng)安全工作的措施。監(jiān)督落實(shí)黨團(tuán)員在安全生產(chǎn)中的模范作用，安排檢查總結(jié)，總結(jié)月、季、年度思想政治工作時要同時安排檢查總結(jié)安全生產(chǎn)中的好人好事好經(jīng)驗(yàn)，批評揭露違章違紀(jì)的人和事，創(chuàng)造良好的安全風(fēng)氣，搞好工地及駐地安全宣傳，開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅(jiān)持黨內(nèi)團(tuán)內(nèi)評先安全有否決權(quán)。工作保證開工前檢查：1.施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。2.施工機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。3.安全防護(hù)措施是否符合要求。4.施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)。5.施工方案是否經(jīng)過交底。6.各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。7.是否制定安全預(yù)防措施。8.對不安全因素是否有控制措施。施工過程中檢查1.安全設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù)。2.施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制。3.施工機(jī)械是否堅(jiān)持安全掛牌。4.安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。5.現(xiàn)場有無違章指揮違章作業(yè)。6."周一"安全講話是否正常執(zhí)行。7.安全隱患是否限制、整改。8.信息反饋是否準(zhǔn)確及時。制度保證國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)竣工檢查1.總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對成功經(jīng)驗(yàn)和控制方法總結(jié)推廣。2.找出施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對策轉(zhuǎn)入下一PDCA循環(huán)。3.做好總結(jié)、評比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制3.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制4.開展經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動十二項(xiàng)安全生產(chǎn)制度1.安全生產(chǎn)責(zé)任制2.班前安全講話制3.周一安全活動制4.安全設(shè)計(jì)制5.安全技術(shù)交底制6.臨時設(shè)施檢查驗(yàn)收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作掛牌制10.安全生產(chǎn)檢查制11.職工傷亡事故報(bào)告制12.安全生產(chǎn)獎懲制群眾組織1.對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育2.組織職工開展群眾性監(jiān)督檢查活動3.組織開展預(yù)防事故的群眾活動4.加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，努力發(fā)揮群眾勞動保護(hù)組織作用5.發(fā)動和組織職工學(xué)習(xí)勞動保護(hù)的法律、政策知識，提高自我防護(hù)能力，對法規(guī)實(shí)施全過程的實(shí)行，全員監(jiān)督和群防群治建立健全勞動保護(hù)監(jiān)督檢查組織，積極開展群眾性安全活動，實(shí)施推廣紅、黃通知書，參加安全檢查，參與事故調(diào)查分析處理，筑起安全生產(chǎn)第二道防線。達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)安全管理體系圖8.1-1施工安全保證體系框圖9