管道通球作業(yè)指導書

作業(yè)指導文件【管道通球工程指導書】版次：A修改次：1編制：壓力管道安裝]管道通球作業(yè)指導書（通用）1、目的清除管道內(nèi)的雜物、積液、積污，提高管道輸送效率，減少摩阻損失，減少管道內(nèi)壁腐蝕，延長管道的使用壽命。2、范圍本指導書適用于公司壓力管道安裝后和運行過程中的清管通球工序。3、編制依據(jù)和引用標準SY／T63831999長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY／T6148-1995輸油管線清管作業(yè)規(guī)程SY／T0533-94清管設(shè)備設(shè)計技術(shù)規(guī)定GB50251-2006輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50253-2014輸油管道工程設(shè)計規(guī)范SY0401-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范4、作業(yè)內(nèi)容和要求管道建設(shè)完成以及投入運行一段時間后，應(yīng)進行清管作業(yè)，清除施工時以及管道運行中遺留在管內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥砂、水或其它雜物，以防止阻塞閥門，損壞設(shè)備，污染介質(zhì)或產(chǎn)品。新建管道試壓前的清管通球作業(yè)(介質(zhì)為壓縮空氣)，通球次數(shù)應(yīng)在2次以上。4.1壓力管道清管的準備工作4.1.1管道狀況調(diào)查調(diào)查內(nèi)容包括管道規(guī)格、長度、安全工作壓力、相對高程差、穿越和跨越情況以及使用年限，管道彎頭、斜口、變形、中間閥室、支線、三通，地貌特殊狀況等。已投入運行的管道應(yīng)根據(jù)一段時期的運行參數(shù)，對管線進行分析，計算出當量直徑。4.1.2收、發(fā)清管球站場調(diào)查調(diào)查收、發(fā)球筒，閥門、儀表，放空管、排污管以及周圍環(huán)境狀況。4.1.3其它調(diào)查調(diào)查管道的歷次清管記錄，管道的目前輸氣流量、日輸氣量、管道工作壓力、輸送壓差以及輸送效率等。4.2編制清管方案。4.2.1管道基本狀況描述根據(jù)清管前的調(diào)查結(jié)果編寫。4.2.2清管球的選擇4.2.2.1清管球的直徑管線的公稱直徑小于或等于lOOmm時，宜用實心清管球，管徑大于lOOmm時，宜用實心清管球。實心清管球的外徑宜為管內(nèi)徑的1.01～1.02倍，空心清管球的外徑宣為管內(nèi)徑的1.01～1.03倍。4.2.2.2清管球充壓介質(zhì)及壓力清管球充壓介質(zhì)應(yīng)保證在使用及儲存中不發(fā)生凍結(jié)。清管器殼體內(nèi)充液壓力宜使外徑等于相應(yīng)管道內(nèi)徑的1.05倍。4.2.3清管段起終點最大壓差的估算最大壓差根據(jù)管道的地形高差、污水狀況、啟動壓差、目前輸氣壓力差、歷次清管記錄等估算，近似計算公式為：P=P1+P2+P3其中：P-最大壓差，MPaP1-清管球的啟動壓差，MPaP2-當前收、發(fā)站之間的輸氣壓力差，MPaP3-估算管內(nèi)最大的積液高程壓力，MPa4.2.4清管始發(fā)站輸氣壓力4.6.2.2打開5#球筒放空閥，確認球筒無壓力，打開球筒快開盲板，把清管球送入球筒底部大小頭處，將清管球在大小頭處塞緊。4.6.2.3管快開盲板，裝好安全保護裝置。4.6.2.4關(guān)閉5#球筒放空閥。4.6.2.5打開4#球筒發(fā)球進氣閥，平衡筒壓。4.6.2.6全開3#閥。4.6.2.7關(guān)l#輸氣管線進氣閥發(fā)送清管球。4.6.2.8確認清管球發(fā)出后，打開l#輸氣管線進氣閥，關(guān)3#閥，關(guān)4#球筒發(fā)球進氣閥。4.6.2.9開5#球筒放空閥泄壓至零，檢查3#閥確已關(guān)閉不漏氣，打開快開盲板，檢查清管器是否發(fā)走。4.6.3清管球運行過程工藝計算當檢查清管球確已發(fā)出后，開始進行各項工藝計算，結(jié)合沿途監(jiān)聽點的匯報，隨時掌握清管球的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和正確處理各類問題。4.6.3.l清管球運行距離估算近似計算公式為：L=Qb/(10·F·P)其中：L-清管球運行距離，KmQb-發(fā)送清管球后的累計進氣量，Km。P-清管球后的平均壓力，MPaF-管道內(nèi)徑橫截面積，m2。如果能夠計算輸氣流量，可以采用下式估算清管球運行瞬時速度。注意將實際速度值盡量控制在方案規(guī)定值附近。v=Q／(240·F·P)其中：v-清管球運行速度，Km／hQ-輸氣流量，Km3／dP-清管球后的平均壓力，MPaF-管道內(nèi)徑橫截面積，m2如果不能計算輸氣流量，可按下式估算清管球運行平均速度。v=L/t其中：v-清管球運行速度，Km／hL-清管球運行距離，Kmt-運行L距離的實際時間，h4.6.3.3最大推球壓差的建立和控制清管過程中，應(yīng)隨時掌握推球壓差的變化情況，特別是在最大推球壓差建立時，一定要將清管球后壓力控制在允許最高壓力以下，如果增加清管球后壓力有困難，可以采取相對降低收球站壓力來建立或維持最大推球壓差。4.6.4清管球運行故障與處理4.6.4.1清管球漏氣推球壓差不增加，計算清管球運行距離遠大于時間運行距離，可視為清管球漏氣。一般采用發(fā)第二個過盈量稍大的清管球的辦法處理，也可根據(jù)實際情況，采取增大球后進氣量，降低球前壓力以增大壓差使球啟動的辦法。4.6.4.2清管球破裂清管球破裂，無法建立清管球啟動壓差，清管球停止運行，解決辦法是再發(fā)一個清管球。4.6.4.3清管球被卡清管球被卡，清管球后端壓力持續(xù)上升，清管球前端壓力持續(xù)下降，清管球停止運行。解卡的辦法：首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，但應(yīng)保證清管球后端壓力不超過管道允許最高工作壓力；其次，降低清管球前端壓力，以增大壓差。如果以上兩種辦法都不成功，則可排放清管球后端天然氣，排放天然氣時應(yīng)加隔離球，通過反推清管球解卡。如果以上辦法均無法解卡，則采取斷管取清管球的辦法。4.6.5清管末站放空與排污清管作業(yè)中，應(yīng)保證管內(nèi)污物不得越過清管管段，放空、排污符合環(huán)保要求，還應(yīng)當估算放空氣量和排污量。4.6.5.1放空氣量估算。一般近似計算公式為：Q放=231.5·D2·P/其中：Q放-天然氣放空瞬時氣量，m3／dD-放空管出口端內(nèi)徑，mmP-在距離放空管口4倍內(nèi)徑處測得的壓力，MPad-天然氣相對密度。除使用以上近似計算公式外，還可用開始放空時清管器至收球站距離管道存儲氣量估算放空量。4.6.5.2排污量排污量一般根據(jù)實測排污池、排污罐存儲量估算。4.6.6收清管器收清管器流程如圖。4.6.6.1關(guān)閉5#接收筒放空閥，6#、7#排污閥，打開4#。接收筒旁通平衡接收筒壓力，全開3#閥，關(guān)閉l#閥，接收筒處于接收狀態(tài)。4.6.6.2一般情況下，當清管指示器發(fā)出球過信號后，關(guān)閉4#閥，打開6#、7#。排污閥排污；如果遇到污水、污物較多的情況，應(yīng)當在污水、污物到達接收站時，關(guān)閉4。閥，打開6#、7#。閥排污。4.6.6.3確認清管球進入收球筒后，關(guān)閉6#、7#排污閥，關(guān)閉3#閥。4.6.6.4打開l#閥，恢復(fù)正常輸氣。4.6.6.5打開6#、7#排污閥，打開5#。收球筒放空閥，當接收筒壓力降為零，打開快開盲板，取清管球。如果接收簡內(nèi)硫化物鐵粉較多，打開快開盲板前，應(yīng)先向接收筒內(nèi)注水，或打開快開盲板后應(yīng)立即向筒內(nèi)注水，避免出現(xiàn)硫化物鐵粉在空氣中自燃。4.6.6.6清除接收筒內(nèi)污物，清洗后關(guān)閉快開盲板。4.6.6.7關(guān)閉5#接收筒放空閥，關(guān)閉6#、7#排污閥。4.7清管效果檢查清管結(jié)束后，在天然氣流體穩(wěn)定后的24h內(nèi)，通過對管道輸送效率的測算檢查清管效果。管道輸送效率計算公式為：η=×100%其中：η-管道輸送效率；Q-管道實際通過氣量，m3／dd-天然氣相對密度；T-天然氣平均溫度，KL-清管器運行距離，Kmz-在平均壓力下的壓縮系數(shù)；D-管道內(nèi)徑，cmP1-清管管段起點壓力，MPaP2-清管管段終點壓力，MPa當η≥90％時，表明清管效果良好。4.8清管資料的整理與匯總4.8.1清管作業(yè)數(shù)據(jù)報表包括清管管段首、末站站名，清管管段長度，清管管段管道規(guī)格，清管球類型及尺寸，清管球發(fā)、收時閫，清管前首站壓力，清管前末站壓力，清管前管段通過氣量，清管后首站壓力，清管后末站壓力，清管后管段通過氣量，清管過程中最高推球壓力，清管過程中最大推球壓差，清管管段最大相對高差，清管球運行平均速度，清管作業(yè)累積進氣量，清管作業(yè)放空氣量，清管作業(yè)排污量等。4.8.2清