鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底及操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有可靠

的基礎(chǔ)；作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。

3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作

開關(guān)。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，

防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)

整切刀間隙。

3.5啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)

的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

4.2加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

4.3機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使

用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者

應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷

人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

4.4不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒

紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍

內(nèi)。

4.5剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)

符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

4.6切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm

以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短

頭壓住或夾牢。

4.7運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

4.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),

應(yīng)立即停機(jī)檢修。

4.9液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位

及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放

油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

4.10手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方

向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，

手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，

進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

5.2更換刀片和修理時(shí)，先斷電后更換。加工完后拉閘

斷電，鎖好閘箱后方可離開。

立柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工影響范圍；安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查機(jī)柱、機(jī)構(gòu)、梯子、卡盤等安裝配件是否齊全。

3.4檢查其功能是否滿足施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

3.5檢查機(jī)柱及機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)使用的扒桿、叉桿、大繩、

安全帶、腳扣、滑床板、鋼釬、鎬、鍬等工器具是否齊全。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度，

4.2在既有線，每次立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝

作業(yè)前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行

登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及防護(hù)員，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦

制度。

4.4在既有線施工結(jié)束后，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)清理，確

認(rèn)線路狀態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在施

工結(jié)束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5人工立機(jī)柱時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確。按每人

承擔(dān)不超過50公斤的重量配備作業(yè)人員。

4.6根據(jù)限界要求和定測記錄的位置挖坑，坑深滿足施

工規(guī)范、驗(yàn)收的規(guī)定，挖坑時(shí)注意對路基的保護(hù)，挖出的不

同種類的土料分開堆放，回填時(shí)按路基原來的配料標(biāo)準(zhǔn)再加

3?5%水泥分層夯實(shí)回填；挖坑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的地形，要挖出適

當(dāng)?shù)鸟R槽。

4.7核對機(jī)柱坑的深度、限界是否符合要求，操作人員

12?15人，將機(jī)柱徐徐拉起。機(jī)柱立起后，拆除滑床板，校

正機(jī)柱穿線孔位置，校定限界，回填土搗固，安裝機(jī)柱卡盤

（離地面500mm）,U型螺栓擰緊，再次校正機(jī)柱的左右、前

后、垂直，培土搗固、拆除工具。

4.8采用專用滑輪吊裝，大繩兩邊相互平衡，人員中間

輔助調(diào)節(jié)的方式將梯子立起并靠在機(jī)柱上。在兩側(cè)大繩輔助

下，將梯子舉至機(jī)柱頂端并將梯子頂卡箍套入機(jī)柱、下沉，

卡箍距機(jī)柱頂150mm,梯子中心與機(jī)柱中心的線與鋼軌平行，

先將最下端包箍固定再逐一固定，然后用專用滑輪吊裝機(jī)構(gòu),

利用梯子進(jìn)行機(jī)構(gòu)調(diào)整，調(diào)整完畢后，該信號(hào)機(jī)做好無效標(biāo)

志。

4.9載機(jī)柱坑未回填及夯實(shí)前不得攀登機(jī)柱，回填夯實(shí)

后方可撤去拉繩。

4.10使用滑車或吊桿吊裝機(jī)構(gòu)時(shí)，機(jī)構(gòu)起吊后下方不得

站人。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)禁在雷雨、暴風(fēng)雪天氣進(jìn)行立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及

信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)。

5.2進(jìn)行信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，工具、材料等物品應(yīng)放

在工作袋內(nèi)，不得放在信號(hào)機(jī)上。

5.3立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在

同一機(jī)柱上、下同時(shí)作業(yè)。

5.4在接近饋電線處立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝

作業(yè)時(shí)，機(jī)柱與饋電線最近側(cè)線條的間距，不應(yīng)小于機(jī)柱長

加2米，當(dāng)距離不足時(shí)，應(yīng)在饋電線停電后作業(yè)。

5.5在立高柱信號(hào)機(jī)機(jī)柱及信號(hào)機(jī)構(gòu)吊裝作業(yè)時(shí)，將機(jī)

構(gòu)、變壓器箱內(nèi)進(jìn)行清掃、整理，備齊端子板上端子柱及緊

固螺絲，保持內(nèi)部清潔整齊。根據(jù)驗(yàn)收和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對施工

質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)克服。對施工現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行清

掃，嚴(yán)禁污染施工現(xiàn)場。

壓路機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓路機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理

選用靜作用壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。

3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.6作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動(dòng)和

泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動(dòng),

輪胎壓路機(jī)還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

4、安全操作規(guī)程

4.1靜作用壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對

新填的松軟路基，應(yīng)先碾壓或夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓。

4.2振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)情況下碾壓1至

2遍，然后再振動(dòng)輾壓，壓路機(jī)起步后才能起振，應(yīng)先置于

中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時(shí)應(yīng)先停機(jī)，變速時(shí)應(yīng)

降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在堅(jiān)實(shí)的地面上進(jìn)行振動(dòng)。

4.3工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機(jī)最大爬坡能力，橫

坡不應(yīng)大于20°。上、下坡時(shí)，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎

時(shí)，包括較接式振動(dòng)壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時(shí)，嚴(yán)禁使用

快速檔。

4.4采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，振動(dòng)頻率應(yīng)保持一致。對

可調(diào)振頻的振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動(dòng)頻率后再作業(yè)，不得

在沒有起振情況下調(diào)整振動(dòng)頻率。輪胎壓路機(jī)不宜在大塊石

基礎(chǔ)層上作業(yè)。

4.5不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用壓路機(jī)拖

拉任何機(jī)械或物件。

4.6啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)及轉(zhuǎn)

向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動(dòng)前，壓路機(jī)周圍應(yīng)無障礙

物或人員。

4.7碾壓時(shí)應(yīng)低速行駛,速度宜控制在3?4km/h范圍內(nèi)，

在一個(gè)碾壓行程中不得變速。

4.8變換壓路機(jī)前進(jìn)、后返方向，應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。

不得利用換向離合器作制動(dòng)用。壓路機(jī)在高速行駛時(shí)不得接

合振動(dòng)。換向離合器、起振離合器和制動(dòng)器的調(diào)整，應(yīng)在主

離合器脫開后進(jìn)行。

4.9在新建道路上進(jìn)行碾壓時(shí)，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。

碾壓時(shí)，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。

4.10碾壓傍山道路時(shí)，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊

緣不應(yīng)少于1m。

4.11上、下坡時(shí)，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，

下坡時(shí)不得空檔滑行。

4.12兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m,

在坡道上不得縱隊(duì)行駛。

4.13在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油。需要在機(jī)械底部

進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動(dòng)器制動(dòng)住，并攜住滾

輪。

4.14對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機(jī)，當(dāng)只有一只輪

子打滑時(shí)，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。

4.15嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。對于

振動(dòng)壓路機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位

置，變速器置于空擋，最后拉起手制動(dòng)操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速

運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。

4.16作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1壓路機(jī)機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在

安全、平坦的地方并制動(dòng)住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，

也不得停放在妨礙交通的地方。

5.2壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)采用汽車或平板拖

車裝運(yùn)，不得用其他車輛拖拉牽運(yùn)。

5.3壓路機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

平地機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平地機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)

點(diǎn)及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗(yàn)線工作應(yīng)提

前完成。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部凈空和下部承載能力。

3.3對土質(zhì)堅(jiān)實(shí)的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。

3.4檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)。檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1不得用牽引法強(qiáng)制啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖

拉其他機(jī)械。

4.2啟動(dòng)后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后，方可開動(dòng)。

4.3起步前，檢視機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲

示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動(dòng)器靈敏有效。

4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下

降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時(shí)少量調(diào)整

刮刀的切土深度，。

4.5刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜，都必

須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行；但刮刀左右端的升降動(dòng)作，可在機(jī)械行駛

中隨時(shí)調(diào)整。

4.6各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時(shí)

必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停

機(jī)時(shí)進(jìn)行。

4.7遇到堅(jiān)硬土質(zhì)需用齒耙翻松時(shí)，應(yīng)緩慢下齒，不得

使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。

4.8使用平地機(jī)清除積雪時(shí)，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，

并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。

4.9平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時(shí)，應(yīng)使用低速擋；在正常行

駛時(shí)，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時(shí)，方可使用前、后

輪同時(shí)轉(zhuǎn)向。

4.10作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意變矩器油溫，超過12（TC時(shí)應(yīng)

立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。

4.11作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

五.其他注意事項(xiàng)

5.1平地機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在安

全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動(dòng)器。雨

季必須把機(jī)械開出溝槽基坑。

5.2平地機(jī)行駛速度不得超過201;111/11。下坡時(shí)，不得空

擋滑行。5.3平地機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指

揮。

平面刨（手壓刨）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平面刨進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋的刀具不得使

用。

3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1刨料時(shí)兩腿前后叉開，保持身體穩(wěn)定，雙手持料。

4.2刨大面時(shí)，手應(yīng)按在料上面；刨小面時(shí)，手指不低

于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必須離開刨口5厘

米以上，嚴(yán)禁用手在料后推送跨越刨口進(jìn)行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持

均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，長度小于40厘米時(shí),

應(yīng)用壓板或壓棍推行。厚度在1.5厘米，長度在25厘米以

下的木料，必須使用專用工具加工。

4.5被刨材料長度超過2米時(shí)，必須有兩人操作；料頭

越過刨口20厘米后，下手方準(zhǔn)接料，接料后不準(zhǔn)猛拉。

4.6木料需要調(diào)頭時(shí)，必須雙手持料離開刨口后再進(jìn)行

調(diào)頭，同時(shí)注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再

施刨。

4.8刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇

木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

4.9活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí)，必須切斷電源和停

止運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行調(diào)整，以防臺(tái)面和刨刃接觸造成

飛刀事故。

4.10機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋

板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削，嚴(yán)禁戴手套操作。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清

除木屑、刨花。

5.2換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶，緊固刀片螺絲時(shí)，用

力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。

5.3刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板

必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭，刀片緊

固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于1厘米。

鐵塔施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和高空作業(yè)者施工安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底。

3.2檢查塔體主桿和腹桿、螺栓及各種器材是否符合設(shè)

計(jì)要求。

3.3用混凝土回彈測試儀檢查鋼筋混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)

符合鐵塔工程設(shè)計(jì)要求。

3.4鐵塔基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，用鋼尺、水平尺、經(jīng)緯儀或

水平觀測鐵塔基礎(chǔ)的水平度，允許偏差為1.5mm。

3.5地腳螺栓露出鐵塔基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)符合鐵塔工程設(shè)

計(jì)要求。

3.6檢查安裝所需的工具是否齊全和可靠，主要檢查絞

磨、滑輪、鋼絲繩、對講機(jī)、安全帶、安全帽等。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立鐵塔過程中，有專人指揮。

4.2安裝過程中吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開鐵

塔高度的1.2倍距離以外。

4.4在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.5作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋，并正確配戴個(gè)人

防護(hù)用具。

4.6作業(yè)人員必須系好安全帶（繩）。安全帶（繩）必須

拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)

檢查安全帶（繩）是否拴牢。

4.7作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁

牢；上下傳遞物件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲。

4.8塔上應(yīng)避免上下交叉作業(yè)。上下交叉作業(yè)或多人在

一處作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互照應(yīng)、密切配合。

4.9組裝斷面寬大的塔身時(shí)，在豎立的構(gòu)件未連接牢固

前，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。

4.10嚴(yán)禁將手指伸入螺孔找正。

4.11傳遞小型工具或材料不得拋擲。

4.12分片組裝鐵塔時(shí)，帶鐵應(yīng)能自由活動(dòng)，螺帽應(yīng)出扣；

自由端朝上時(shí)，應(yīng)綁扎牢固。

4.13工器具不得超載使用。

4.14塔片就位時(shí)應(yīng)先低側(cè)后高側(cè)；主材和側(cè)面大斜材未

全部連接牢固前，不得在吊件上作業(yè)。

4.15鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在鐵塔及抱鐵上。

4.16在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。

組立鐵塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)格必須符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.17用臥式地錨時(shí)，組立鐵塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

4.18錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬道與受力方向應(yīng)一致。

4.19不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受

力錨樁。

4.20調(diào)整鐵塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線;

鐵塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.21拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1安裝工作不得在雷雨天、霧天、大風(fēng)天氣時(shí)施工。

5.2遇有6級及以上大風(fēng)或惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止高處作

業(yè)。

5.3非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，安裝人員必需持證上

山

岡。

5.4凡無生產(chǎn)廠家、許可證編號(hào)、生產(chǎn)日期及國家鑒定

合格證書的安全防護(hù)用品、用具，嚴(yán)禁采購和使用。

5.5安全防護(hù)用品、用具每次使用前，必須進(jìn)行外觀檢

查。

潛水泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查：

A、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；

B、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

C、葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無雜物；

D、電纜絕緣良好。

4、安全操作規(guī)程

4.1泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)

立堅(jiān)固的防護(hù)網(wǎng)，泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)

裝置，工作時(shí)周圍30nl以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

4.2接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，

水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心

至水面距離應(yīng)在0.5?3米間，泵體不得陷入污泥，電纜不可

與井壁、池壁相擦。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kPa氣壓試驗(yàn),

檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)檢查水、油

泄漏量，超過5ml,應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以后每月檢查一次，

若泄漏量不超過25nli，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的

潤滑油。

信號(hào)室內(nèi)安裝組合架安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)安裝人員和組合架安全。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1安裝前，應(yīng)對組合架數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查，組

合柜應(yīng)完好無損，零、部件齊全、配套；緊固件完整。

3.2安裝所需的工具是否齊全。

3.3信號(hào)機(jī)械室安裝尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3.4信號(hào)機(jī)械室地面是否平整、干凈。

4、安全操作規(guī)程

4.1安裝時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行位置和順序排

列。

4.2組合架（柜）與底座間、組合架（柜）與組合架（柜）

間用螺栓固定。

4.3組合架（柜）安裝應(yīng)橫平豎直、端正穩(wěn)固，每列架

（柜）應(yīng)在同一平面上。

4.4測量組合架（柜）柜排與排之間的尺寸、組合架（柜）

邊緣距信號(hào)機(jī)械室內(nèi)墻壁的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，不少于

1200mm。

4.5組合架（柜）上部用走線架或角鋼固定。

4.6組合架（柜）與走線架（槽）連接時(shí)，可使用高低凳

進(jìn)行操作，人員如需在走線架（槽）上，要注意掉下和工器

具墜落砸傷地面安裝人員。

4.7組合架（柜）與走線架（槽）連接后，走線架（槽）

應(yīng)平直、牢固。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1安裝過程中，注意組合架（柜）砸傷安裝人員。

5.2安裝過程中，注意組合架（柜）劃傷信號(hào)機(jī)械室地

面，砸壞門窗玻璃和墻壁。

5.3安裝過程中，應(yīng)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮安裝。

鉆床（立床和搖臂鉆床）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)鉆床日常保養(yǎng)、例行保養(yǎng)檢查、維修、調(diào)整、

緊固、并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1機(jī)床加油潤滑。

3.2必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴

手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.3檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置，確認(rèn)無誤后

方可操作。

4、安全操作規(guī)程

4.1開車后必須堅(jiān)守崗位，因故離開時(shí)必須停車并切斷

電源。

4.2機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)

部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手

動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行。

4.4調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，要停車

進(jìn)行。

4.5鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手

拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

4.6鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

4.7使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物及站立

閑人。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

4.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車。

4.9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立

柱，并都要卡緊。

4.10工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，切斷電源。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鉆床平臺(tái)要緊固，工件要夾緊。

5.2凡兩人及以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)

責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。

5.3安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套錐面部分不能

碰傷凸起。

5.4正確使用夾頭、套管、楔鐵和鑰匙。

城區(qū)架空光纜線路施工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)通信架空線路施工對沿途環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對危

及人身安全的因素應(yīng)有預(yù)防措施。

1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位條件

2.1接受過專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)人員上崗前必須接受安全技術(shù)交底，清楚工作

內(nèi)容。

3.2施工前對沿途的環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，對危及人身安全的

因素要有預(yù)防措施。

3.3檢查施工工器具的好壞，尤其做好安全防護(hù)裝具的

檢查。

3.4立電桿前檢查電桿有無損壞、裂縫等情況，確保電

桿完好。

3.5立桿前應(yīng)檢查地錨是否牢固。

3.6放線前檢查線盤支架是否放穩(wěn)，支架受力是否均勻，

防止線盤傾斜。線盤應(yīng)有制動(dòng)裝置。

4、安全操作規(guī)程

4.1立電桿時(shí)叉竿、支桿必須支撐在地面上?？觾?nèi)有人

時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)電桿。在六級及以上大風(fēng)、雷雨、濃霧

時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行立桿作業(yè)。

4.2在立桿作業(yè)時(shí)，各受力點(diǎn)必須綁扎牢固，側(cè)面應(yīng)用

拉繩控制，在電桿未安裝牢固前，不應(yīng)登桿工作和解開繩索。

4.3立桿指揮者，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。

指揮信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。

4.4電桿起立頭部離地面0.5~1米的高度時(shí)，應(yīng)暫停牽

引進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異狀后方可繼續(xù)起立，中途不應(yīng)停下，

起立到70度時(shí)應(yīng)減慢牽引速度。與立桿無關(guān)人員均應(yīng)距起

立電桿高度的1.2倍以外。

4.5參加立桿的施工人員必須帶安全帽。

4.6吊車立桿時(shí)，應(yīng)加三方拉繩，立正回填夯實(shí)后方可

撤去拉繩。

4.7放線時(shí)線盤軸杠應(yīng)保持水平，防止線盤傾斜。放線

過程中應(yīng)設(shè)專人指揮。

4.8電線盤的防護(hù)板，應(yīng)集中放置在不妨礙交通和施工

的地點(diǎn)。

4.9放線時(shí)信號(hào)必須明確、暢通，便于瞭望和傳遞，如

發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即停止放線。在山區(qū)放線時(shí)應(yīng)選好路徑。在市

內(nèi)、住宅區(qū)或跨越公路時(shí)，應(yīng)設(shè)專人防護(hù)。跨越通信、電力

線路時(shí)應(yīng)搭設(shè)越線架。

4.10越線架必須堅(jiān)固可靠，立柱埋深不應(yīng)小于0.5米。

簡易架的埋深應(yīng)適當(dāng)加大，并應(yīng)設(shè)撐桿或拉線。越線架的形

式應(yīng)根據(jù)被跨越物的大小和重要性確定，寬度必須超出兩邊

線各1.5米。越線架的中心應(yīng)在線路中心線上。

4.11在通航河流上跨河架線時(shí)必須與航運(yùn)部門取得聯(lián)

系，并設(shè)專人防護(hù)。放線時(shí)應(yīng)放完一條后立即綁扎牢固。

4.12緊線時(shí)應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面積及地形情況選擇緊線工

具及方法，耐張、轉(zhuǎn)角桿應(yīng)根據(jù)緊線張力和設(shè)計(jì)要求，調(diào)整

永久拉線或設(shè)臨時(shí)拉線，并隨時(shí)檢查拉線和電桿有無異狀。

4.13使用絞車或絞磨緊線時(shí)，絞車或絞磨上的繞繩不應(yīng)

少于5圈。繩尾應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員牽引。拉尾繩人員距絞磨

的距離不應(yīng)小于2.5米。

4.14施工時(shí)如穿越、跨越電力線路時(shí)，應(yīng)向供電部門申

請停電作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)將通信線條接地?？缭郊茉O(shè)時(shí)嚴(yán)禁將

線條擱在電力線上拖拉，穿越時(shí)在穿越處將通信線條套住。

4.15在進(jìn)行掛纜作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保安全帶的牢固。在大于

15度的電桿間進(jìn)行上坡或下坡掛纜時(shí)，應(yīng)有專人在地面進(jìn)行

拉繩保護(hù)。

4.16在登桿作業(yè)前應(yīng)對登桿工具進(jìn)行自檢。在電桿上工

作前必須系好安全帶，扣好鉤環(huán)。

4.17嚴(yán)禁在緊線的一側(cè)、角桿內(nèi)側(cè)或利用拉線上下電桿。

4.18嚴(yán)禁使用其他物品代替安全帶。作業(yè)人員的安裝帶

必須拴在牢固不易脫落之處。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1架線中如有跨越，應(yīng)根據(jù)不同的被跨越物和現(xiàn)場條

件編制技術(shù)措施，對于不同的被跨越應(yīng)搭設(shè)不同的跨越架，

或采用不同的跨越架線施工方法。在跨越通航河道時(shí)，應(yīng)在

上游大于100米和下游大于50米處張掛施工標(biāo)志，并掛設(shè)

限制桅桿高度的攔河線和設(shè)置防護(hù)人員。

5.2在市內(nèi)的桿頂上作業(yè)時(shí)，電桿周圍2米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)

圍欄或派人防護(hù)。

張拉壓漿工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)張拉、壓漿設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查、調(diào)整、維修

并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。

2.2必須持證上崗。

3上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1有安全技術(shù)交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事

項(xiàng)。

3.2張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每

隔2—3米設(shè)一個(gè)防護(hù)架。

3.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得

進(jìn)入。

3.4高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固；張

拉、壓漿設(shè)備上的防護(hù)裝置完好有效；高壓油泵油表及液壓

控制元件靈敏可靠。

3.5正確佩戴好防護(hù)用品。

4、安全操作規(guī)程

4.1確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。

4.2張拉時(shí)千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂

側(cè)面。

4.3張拉時(shí)分級加載，將鋼絞線達(dá)到初張應(yīng)力。張拉控

制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值

進(jìn)行校核，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值差超過6%時(shí)，應(yīng)停

止張拉，查明原因采取措施后再進(jìn)行施工。

4.4張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與

預(yù)應(yīng)力筋要保持平行。

4.5操作人員要控制好進(jìn)油泵的進(jìn)油速度，給油平穩(wěn)均

勻，加荷平穩(wěn)。

4.6千斤頂在有壓力的情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任

何零件。

4.7在測量剛絞線的伸長量時(shí)，應(yīng)先停止張拉作業(yè)，操

作人員必須站在側(cè)面操作。

4.8張拉完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)對孔道進(jìn)行壓漿。

4.9水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超

過30?45分鐘壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的

濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實(shí)。

4.10孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮

墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。

4.11堵塞灌漿孔道時(shí)，人員要站在孔道的側(cè)面。

4.12張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源,

鎖好電閘箱。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1張拉時(shí)，嚴(yán)禁用手摸或用腳踩剛絞線。

5.2張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應(yīng)及時(shí)停機(jī)

更換。

5.3兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行檢查、維

修、調(diào)整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1固定式皮帶輸送機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，移動(dòng)式

皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機(jī)平行作業(yè)時(shí),

彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機(jī)四周應(yīng)無妨礙工作的

堆積物。

3.2啟動(dòng)前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸

承、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件應(yīng)良好，托輻和防護(hù)裝置應(yīng)齊全，

電氣保護(hù)接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可均勻

裝料。不得先裝料后啟動(dòng)。

4.2數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)送料時(shí)，應(yīng)從卸料一端開始按順序

啟動(dòng)，待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

4.3加料時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落

料對輸送帶、托福的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶

有松弛或走偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整。

4.5作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面

跨越。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁用手拉動(dòng)。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)

行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機(jī)的卸料高度，應(yīng)在停車時(shí)進(jìn)行。調(diào)節(jié)后，

應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險(xiǎn)銷。

4.7作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清

除輸送機(jī)上砂土，用防雨護(hù)罩將電動(dòng)機(jī)蓋好。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1輸送大塊物料時(shí)，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等

防護(hù)裝置。

5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電

源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可

再接通電源啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3運(yùn)輸中需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物

料卸盡后，方可停機(jī)。數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)作業(yè)停機(jī)時(shí)，應(yīng)從上

料端開始按順序停機(jī)。

氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并作好日常記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟悉氣焊設(shè)

備的安全操作規(guī)程。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

護(hù)目鏡等。

3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢

靠，無泄漏，并嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

4、安全操作規(guī)程

4.1必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。

4.2開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)用專用工具，禁止用鐵器敲

擊，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓器。

4.3點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢

查噴嘴出口。無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁對準(zhǔn)臉部。

4.4點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙

烘調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬

不得離手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)

放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.5進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

4.6在焊、割儲(chǔ)存過油類的容器時(shí)，應(yīng)將容器上的孔蓋

完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹

干后，才可實(shí)施焊、害鼠

4.7氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，

必須預(yù)留余壓，至少要留2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶

閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙煥瓶比

照規(guī)定執(zhí)行。

4.8焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁

止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙族軟管需橫跨道路和

軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破

壞。

4.9焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)

乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。

4.10發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙烘調(diào)節(jié)閥，

再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄

火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采

取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的

殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)快速

關(guān)閉乙烘閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

4.12進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，要系安全帶，高空作業(yè)處的

下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

4.13氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放

時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高；嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙烘發(fā)生器靠近熱源和電

閘箱；不得在強(qiáng)陽光下爆曬；四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙

火”標(biāo)志；氧氣瓶、乙烘氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）

的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其

間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙族發(fā)生器，其間

距不得小于lOfflo

5、其他注意事項(xiàng)

5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定

地點(diǎn)。

5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查

和周期檢查及強(qiáng)制檢查。

5.3短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離

開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓

器壓力，放出管中余氣。

5.4熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙烘閥門，再關(guān)閉氧氣

閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙煥和預(yù)熱氧氣閥門，

然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。

5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬

放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器

內(nèi)儲(chǔ)存大量乙烘和氧氣。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機(jī)械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)I。

2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。

3.3啟動(dòng)前檢查:

A、各連接部位要緊固；

B、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動(dòng)前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以

調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%o

4.3為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分

別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。

4.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。

4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫

時(shí)應(yīng)停泵檢查。

4.6在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí)，注意安全

用電。

立桿作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)動(dòng)絞磨、鋼絲繩、把桿定期保養(yǎng)，做好檢查

記錄。

1.2負(fù)責(zé)立桿作業(yè)中的人員和機(jī)械設(shè)備的安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1檢查把桿方向與桿坑馬道方向是否一致、桿坑深度

是否滿足立桿要求、機(jī)動(dòng)絞磨布置的位置、地錨位置、鋼絲

繩的連接等。

3.2立桿前，檢查機(jī)動(dòng)絞磨油料、潤滑油、冷卻水是否

充足，不足時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火,

以免引起火災(zāi)。

3.3檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否固定牢靠，檢

查把桿和桿帽連接是否良好。

3.4起吊前，指揮人必須檢查現(xiàn)場布置是否合理，作業(yè)

人員應(yīng)認(rèn)真檢查各自操作項(xiàng)目的現(xiàn)場布置情況。

3.5總牽引地錨、制動(dòng)系統(tǒng)中心、抱桿頂點(diǎn)及桿塔中心

四點(diǎn)必須在同一垂直面上，不得偏移。

3.6桿塔起立前應(yīng)挖馬道；雙桿兩個(gè)馬道的深度和坡度

應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1組立桿塔時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊塔腿地腳螺栓，其墊片規(guī)

格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

4.2組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁有人。

4.3在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁有人。

4.4使用臥式地錨時(shí)，地錨套引出方向應(yīng)開挖馬道，馬

道與受力方向應(yīng)一致。

4.5不得利用樹木或外露巖石作牽引或制動(dòng)等主要受力

錨樁。

4.6組立的桿塔不得用臨時(shí)拉線過夜；需要過夜時(shí)，應(yīng)

對臨時(shí)拉線采取安全措施。

4.7臨時(shí)拉線必須在永久拉線全部安裝完畢后方可拆除,

拆除時(shí)應(yīng)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁采用安裝一根永久拉

線、拆除一根臨時(shí)拉線的做法。

4.8調(diào)整桿塔傾斜或彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時(shí)拉線；

桿塔上有人時(shí)，不得調(diào)整臨時(shí)拉線。

4.9拆除受力構(gòu)件必須事先采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.10排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí),

必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。

4.11桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn)，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。

4.12滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，滾動(dòng)前方不得有人；桿段

順向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。

4.13用棍、杠撬撥桿段時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人；不得用鐵

撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。

4.14兩根抱桿的根部應(yīng)保持在同一水平面上，并用鋼絲

繩相互連接牢固。

4.15抱桿支立在松軟土質(zhì)處時(shí)，其根部應(yīng)有防沉措施。

4.16抱桿支立在堅(jiān)硬或冰雪凍結(jié)的地面上時(shí)，其根部應(yīng)

有防滑措施。

4.17受力后發(fā)生不均勻沉陷時(shí)，抱桿應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.18起立抱桿用的制動(dòng)繩錨在桿塔身上時(shí)，應(yīng)在桿塔剛

離地時(shí)拆除。

4.19抱桿脫帽繩應(yīng)穿過脫帽環(huán)由專人控制其脫落。

4.20桿塔頂部吊離地面約0.8m時(shí)，應(yīng)暫停牽引、進(jìn)行

沖擊試驗(yàn)，全面檢查各受力部位，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起

立。

4.21桿塔側(cè)面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，傳遞信號(hào)必須清晰。

4.22根部監(jiān)視人應(yīng)站在桿根側(cè)面，下坑操作時(shí)應(yīng)停止?fàn)?/p>

引。

4.23倒落式抱桿脫帽時(shí)，桿塔應(yīng)及時(shí)帶上反向臨時(shí)拉線,

隨起立速度適當(dāng)放出。

4.24桿塔起立約70。時(shí)應(yīng)減慢牽引速度；約80。時(shí)應(yīng)

停止?fàn)恳?，利用臨時(shí)拉線將桿塔調(diào)正、調(diào)直。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1組立電桿及桿塔應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。

5.2非施工人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.3作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，其他人員應(yīng)離開桿

塔高度的1.2倍距離以外。

頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚開挖操作坑的地點(diǎn)、深度、邊坡及形狀尺寸，

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動(dòng)矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動(dòng)矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動(dòng)氣壓機(jī)后檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、

制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、

消點(diǎn)制度。

4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，每次頂管作業(yè)施工前駐

站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注

明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4操作中，啟動(dòng)矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時(shí)校正啟動(dòng)矛頂管的方向，發(fā)

現(xiàn)偏移后，及時(shí)調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進(jìn)。

4.6頂進(jìn)時(shí)，若啟動(dòng)矛工作正常，但無法向前頂進(jìn)，應(yīng)

停止作業(yè)退出氣動(dòng)矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變

工作方案。

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