醫(yī)院項目機電設備安裝工程系統(tǒng)調試方案

系統(tǒng)調試工作是本安裝工程施工的重點工作，也是檢驗前期各系統(tǒng)施工是否達到設計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統(tǒng)調試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。

1.1.消防聯(lián)動調試

消防聯(lián)動調試是本標段安裝調試中最重要、技術最復雜、涉及面最廣、工程竣工交工前必須進行的程序；是對消防工程各系統(tǒng)的設計與施工質量的檢驗、是對工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。我公司密切配合本工程的消防專業(yè)公司的調試工作，為消防系統(tǒng)聯(lián)動調試提供有利的條件。

1.2.通風空調工程聯(lián)合調試

(1)調試內容

①設備單體試運轉

序號

調試內容

1

冷卻水泵和冷凍水泵單機試運轉；

2

排煙、排風風機及送風風機單機試運轉；

3

空調機組及風機盤管單機試運轉；

4

冷卻塔單機試運行。

②系統(tǒng)測試、調整

序號

調試內容

1

系統(tǒng)與風口的風量測定、調整;

2

通風機風量、風壓及轉速的測定;

3

空調設備風量、余壓及風機轉速的測定;

4

制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量各項技術指標的測定;

5

防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。

6

房間內溫度的檢測。

(2)調試要求

①冷卻水泵和冷凍水泵試運轉

序號

調試內容

1

水泵試運轉在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h；

2

運轉中應無異常震動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；

3

軸承的最高溫度不得超過75℃。

4

油封填料的溫升正常，在無特殊情況下，填料泄漏量不得大于5mL/h。

5

電機電流和功率不應超過額定值。

6

②風機試運轉

序號

調試內容

1

葉輪應無卡阻和碰擦現(xiàn)象，旋轉方向必須正確；

2

在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。

3

軸承最高溫度不得超過80度。

③冷卻塔調試

冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動，其噪音應符合設備技術文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況。

④系統(tǒng)與風口的風量測定與調整，實測與設計風量的偏差不應大于10%；

⑤通風機的風量、風壓及轉速符合設計要求；空調設備的風量、余壓與風機轉速符合設計要求；風機前后的風量差不應大于5%。

⑥水系統(tǒng)壓力、溫度各項技術指標符合設計及有關設備技術要求。

⑦測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉數(shù)，將實測總風量值與設計值偏差不應10％；

⑧系統(tǒng)與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于15％；

⑨風管系統(tǒng)的漏風率應符合設計要求或不大于10％，風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5％；

⑩無負荷聯(lián)合運轉調整后，應使空氣的各項參數(shù)維持在設計給定的范圍內。

(3)調試方法

①風機單體試運轉

a、風機運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施

b、盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象。

c、觀察葉輪旋轉方向是否正確，有無異常振動及聲響。

d、軸承溫升是否正常。

e、用轉速表測試風機主軸的轉速，重復測量三次取其平均值，是否與銘牌相符。

f、測試電機電流、功率是否與銘牌相符。

g、風機在額定轉速下試運轉2h以上。

②冷水機組、冷卻塔及水泵單體調試由供應廠家進行配合調試。

③系統(tǒng)風量測試

a、依據(jù)設計圖紙，結合現(xiàn)場實際情況，繪制單線系統(tǒng)圖，標明風管尺寸，測點位置，風口位置，以及截面積大小。

b、開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門，放在全開位置。

c、開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足設計要求，做到心中有數(shù)，有利于下部調試工作。

d、風管風量及風壓測定

用畢托管和微壓計測量干、支管風量。測量截面積的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在產生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。風管內的壓力測量采用液柱式壓力計進行。在風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分為若干個相等的小截面使之盡量接近正方形，以測得較勻風速。

e、風機風量及風壓測定

通風機出口的測定截面積位置按系統(tǒng)風量測定要求選取，其測定截面積位置應靠近風機。

分別測試風機吸入端的風量和其壓出端的風量，計算其平均值，即得出該風機出風量，核對是否符合設計；計算風機吸入端與壓出端風量差是否符合規(guī)范要求。

通風機風壓為風機進出口處的全壓差，用壓力計測出，并核對是否符合設計。

系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準，系統(tǒng)總風量以風機的總出風量或總風管的風量為準。

f、風口的風量測定

貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用風速儀測出風口處的風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。

也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風口風量值。

g、將各個測試點上測試的風速作好記錄，根據(jù)各風口不同的截面積計算出各風口的出風量。

h、將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量之和應近似于總的送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值與設計的風量偏差值不應大于10%；如不符合此項要求，則應進行系統(tǒng)的風量調整與平衡。

④系統(tǒng)風量調整

系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調向通風機。

調節(jié)各風管上的調節(jié)閥的開啟度以調節(jié)風量（沒有調節(jié)閥的風道可在風管法蘭處加臨時插板進行調節(jié)，風量調整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進行總風量調整，最終將系統(tǒng)風量調整平衡。

⑤系統(tǒng)聯(lián)動試運轉

在設備單體調試及風系統(tǒng)調整合格后即可進行系統(tǒng)的聯(lián)動試運轉，系統(tǒng)帶制冷劑正常運轉時間不少于8h。

a、空調水系統(tǒng)試運轉前，檢查敏感元件、調節(jié)儀表或測試儀表和調節(jié)執(zhí)行機構的型號、規(guī)格和安裝部位是否與設計圖紙要求相符。

b、將各管路閥門打開，向系統(tǒng)內注水，同時進行排氣，直至系統(tǒng)內注水完畢。

c、系統(tǒng)試運轉開機：依次啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷凍水泵、冷凍機組。

d、冷水機組運行時，可通過敏感元件、測試儀表將運行時冷凍水及冷卻水的溫度、流量、流速和制冷劑的狀態(tài)顯示在冷水機組的狀態(tài)顯示屏上。通過顯示屏上的數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)管道上的閥門及有關儀表進行調節(jié)，以達到符合設計的系統(tǒng)制冷要求。

e、停止運行系統(tǒng)時應按冷凍機組、冷凍水泵、冷卻塔、冷卻水泵的順序關閉。

⑷調試后工作

整理調試記錄；

整改和完善調試中的問題；

準備竣工報驗技術資料

對空調系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。

1.3.電氣工程系統(tǒng)調試

⑴低壓配電柜調試

①配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。

②依據(jù)電氣圖紙再次核對配電柜內的元器件是否齊全，根據(jù)原理圖無負荷帶電試驗二次系統(tǒng)，檢測元器件的動作狀態(tài)。

③在未關閉主開關時，主開關柜要檢測校相。將開關柜內各分開關處于斷開位置，當主開關閉合后，逐個合上分開關。

④在空載情況下，切斷各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

⑤在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)的線路，測試弱電端子、感應電是否符合廠家要求。

⑥送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。

⑵照明器具試運行

①電氣照明器具應按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內的照明燈具均的開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。采用EIB智能照明控制系統(tǒng)的部位進行單獨控制系統(tǒng)調試。

②全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內。

⑶動力試運行

①所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況進行仔細的檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。

②設備調試前應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向及機械轉動有無異常，是否與設計要求一致?？煽蛰d試運行的電動機，時間一般為2