隧道進洞施工方案

1XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部 1 1 1 12工程概況 22.1工程簡介 22.2設計概況 2 32.4主要技術標準 92.5主要工程量 2.6計劃工期 2.7施工條件 2.8建設相關單位 3工程重難點分析及施工對策 4施工進度計劃 4.1總體計劃安排 4.2主要工序作業(yè)時間分析 4.3主要工序施工進度計劃 5施工工藝技術 5.1總體施工方案 5.2隧道進出口臨建設施規(guī)劃與建設 5.3主要施工方法及工藝 6.1人力資源配置 6.2主要物資配置計劃 6.3主要機械設備配置計劃 7施工安全保證措施 7.1安全管理組織機構 2XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部7.2建立健全安全管理制度 7.3安全保證措施 8其它技術保證措施 8.1質量保證措施 8.2雨季施工保證措施 8.3文明施工及環(huán)境保護措施 9附圖、附表 1XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部(1)與業(yè)主簽訂的工程承包合同、協(xié)議、會議紀要。(2)遵貴擴容工程第4-B合同段上甘坪隧道施工設計圖紙及相關設計文件。(3)投標書承諾的工期節(jié)點、合同要求的工期、質量及環(huán)境保護要求。(4)國家、行業(yè)、地方有關職業(yè)健康安全的要求。(5)對本項目現(xiàn)場和施工條件調查掌握的有關資料。(6)國家現(xiàn)行施工和設計規(guī)范、驗收標準及業(yè)主的有關規(guī)定。(7)工程項目部的組成、機械設備、各類技術人員配備及施工隊伍作業(yè)能力的基本情況。(1)貫徹國家的相關方針、政策及及有關工程施工規(guī)范、規(guī)定，當?shù)卣南嚓P制度。(2)整個工程統(tǒng)籌組織，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接，突出重點項目和關鍵工序，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。(3)從組織機構、施工方案、機械設備配備、工程材料供應等方面確保工程質量、施工進度和施(4)質量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，執(zhí)行GB/T19001標準，確保質量第一，保證施工人員人身健康安(5)臨時工程本著節(jié)約用地、滿足施工、精打細算的原則安排。(4)公路工程施工安全技術規(guī)范(6)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》2工程概況2.1工程簡介2左線圍巖XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B左線圍巖上甘坪隧道為一座上、下行分離的六車道高速公路中隧道，位于楠木渡鎮(zhèn)黃木村至楠木渡鎮(zhèn)臨江村區(qū)間，隧道起訖樁號左線ZK40+99AZK42+060，長1065m^右線YK40+983YK42+085長1105m洞身最大埋深90m最小埋深4ml2.2設計概況本隧道均采用端墻式洞門，洞口段設計均采用長管棚進行支護。隧道洞口圍巖支護參數(shù)詳見表0平面線形：隧道XX端位于直線段上，平面線位線間距為24.4m,洞身處于右偏圓曲線及緩和曲線段上，XX端位于直線段上，平面線位線間距為26.1m,隧洞身，為34ml于R=30000mR=25000nH型豎曲線上；左、右線洞身直坡段縱坡分別為3.000%+2.333%,3.000%+1.935%。路面橫坡：本隧道洞口段左、右線均為2%|向橫坡。洞身左線存在3%g高及其緩和段。YK41YK41位長度)長度)V1V2V1圍巖級別舊網(wǎng)網(wǎng)20*20碎碎())0.5m*1.2m())0.5m*1.2m())撐mmm撐())())50mm?())())50mm?())())3XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部4m長())0.5m*1.2m網(wǎng)())50mmYK42YK42碎m())2.3.1地形地貌隧道區(qū)地形較簡單，為單座山丘。山體總體呈北西走向。隧道穿越部位最高海拔934m最低海拔2.3.2工程地質條件（1）、地層特征：測區(qū)基巖地層巖性主要為二迭系下統(tǒng)茅口組（P1m灰?guī)r和二迭系中統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）灰?guī)r、泥質粉砂巖、泥巖、煤層夾灰?guī)r及煤層等互層，分布于整個隧道測區(qū)。測區(qū)中風化基巖局部出露，溶蝕、溶隙較發(fā)育，大部分地區(qū)被第四系地層所覆蓋。地層主要為第四系（Q4）碎石土，二迭系下統(tǒng)茅口組（P1m灰?guī)r和二迭系中統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）灰?guī)r、泥質粉砂巖、泥巖、煤層夾灰?guī)r及煤層等互層。分述如下：①、紅粘土：棕紅色，硬可塑，含泥質粉砂巖、灰?guī)r碎塊，含量約30%②、碎石土：黃褐色，稍濕，粒徑一般為2-6cm,最大粒徑約10cm,碎石主要成分為灰?guī)r、泥質粉砂巖，含量約60%充填物為紅粘土，結構松散，殘積成因。③、中風化灰?guī)r（P21）:深灰色，隱品質結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，方解石石充填，巖芯較破碎，主呈柱狀，節(jié)長5-25cm,最長35cm,采芯率85%-90%巖石質量指標RQD=25-50④、中風化泥質粉砂巖：灰色，砂質結構，薄中厚層狀構造，裂隙發(fā)育-很發(fā)育，巖芯極破碎-破碎，在鉆具的機械作用下，巖芯主呈碎塊狀，采芯率70%-85%巖石質量指標RQD=0⑤、中風化炭質灰?guī)r：黑色，隱品質結構，中厚層狀構造，巖質較軟，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，巖體較破碎-破碎，易風化，脫水后易崩解，巖芯主呈柱狀，節(jié)長10-60cm,最長80cm,采芯率70%-85%巖石質量指標RQD=15-45.⑥、全風化泥巖：黃色，已風化成土狀，保留原巖的結構特征，用手可掰開，抗壓強度低。⑦、碎裂巖：灰色，糜棱結構，母巖成分主要為粉砂巖和灰?guī)r，巖質軟，節(jié)理裂隙很發(fā)育，裂隙多被紅粘土充填，此段巖溶發(fā)育，部分巖體受巖層擠壓成碎石或斷層泥，用手易掰開，采芯率75%⑧、石煤層：黑色，主要為煤什石和粉煤，飽水，稍密，取芯呈團狀，層厚為0~0.8米，夾在泥4XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部巖、灰?guī)r或泥質粉砂巖中。⑨、中風化泥灰?guī)r：灰色，隱品質結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育-發(fā)育，巖芯較破碎-較完整，主呈柱狀，節(jié)長5-25cm,采芯率70%-85%巖石質量指標RQD=15-40(2)、構造特征：項目區(qū)域處于黔中東西構造帶、川黔經(jīng)向構造帶和新華夏系隆起帶交接復合地帶。構造形跡主要為經(jīng)向構造、體表現(xiàn)為間歇性抬升，斷塊間差異運動不明顯。現(xiàn)，場區(qū)地震危險性主要受外圍強震波及影響。北東向構造體系。該區(qū)新構造運動總晚更新世以來，工程區(qū)斷裂無活動表經(jīng)路線調查和物探工作發(fā)現(xiàn)隧道區(qū)有三條物探低阻帶(F1、F2、F3)通過，施工圖階段布設巖質鉆孔揭露為灰?guī)r、灰?guī)r與泥質粉砂巖、泥巖互層，接觸帶段節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖質軟，地下水發(fā)育。其在淺層地震折射上表現(xiàn)為低頻低速，低阻帶上的縱波速度在500?930米/秒，視電阻率<(3)、區(qū)域地震情況：本區(qū)地震動峰值加速度小于度，反應譜特征周期為0.35s。2.3.3水文條件0.05g,地震基本烈度小于VI隧址區(qū)地處云貴高原向湘西丘陵、四川盆地過渡的斜坡地帶，屬于亞熱帶季風氣候。氣候特點主季節(jié)性變化。雨量充沛，光、熱、水變化基本同步，平均氣溫為13?17.5C,年平均降雨量1100?1400mm無霜期200?300天，年日照數(shù)1085?1324小時。山間沖溝較發(fā)育，錦江洞口處地下水類型以第四系風化網(wǎng)狀裂隙水和構造裂隙水及巖溶水為主，水量隨大氣降水量變化而變化，圍巖富水性不均一，透水性較差?中等，隧道開挖時可產(chǎn)生滴水及滲水現(xiàn)象，豐水期易涌水；洞身處地下水類型以構造基巖裂隙水和巖溶孔隙水為主，水量較匱乏，圍巖富水部位不均衡，富水性極不均一，透水性差。線位區(qū)屬半濕潤大陸性氣候區(qū)，溫和多雨，在隧道區(qū)溝谷匯水處，特別是斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育處，隧道開挖時可產(chǎn)生滲水及滴水現(xiàn)象，豐水期易涌水。據(jù)水質檢測報告，隧道區(qū)地下水PH=7.39,中性水；總硬度為204.78mg/L,硬水；礦化度為68.62mg/L,低礦化淡水；侵蝕性CO2為0mg/L,濃度低；地下水水質類型為HCO3-Ca.M5XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部嚴。根據(jù)《公路工程地質勘察規(guī)范》評價：地下水對混凝土微腐蝕性?？傮w看，測區(qū)水文地質條件一般。2.3.4不良地質道不良地質為巖溶，鉆孔中均揭露有溶洞，表面巖石存在溶溝、溶槽、溶洞等巖溶現(xiàn)象。巖溶場地劃分標準：根據(jù)溶洞的規(guī)模、填充情況、線巖溶率、見洞隙率等因素綜合給定。將巖溶場地等級進行劃分為強發(fā)育、中等發(fā)育和微發(fā)育三個等級。該隧道線巖溶率為7.6%,見洞率為86.7%,溶洞呈用珠狀分布，隧道入口處，最大影響深度27.8調查資料，洞身段內(nèi)地表有巖溶現(xiàn)象，洞身存在巖溶現(xiàn)象的可能性極大，綜合鉆孔資料，該隧道巖溶場地等級為強發(fā)育。(2)破碎帶：F1、F2、F3三段物探揭示為物探低阻帶，巖、泥巖、煤層互層，巖層接觸帶分界線處可溶性巖，巖溶發(fā)育；不可溶性巖，層面處巖體風化強烈，巖體破碎，地下水發(fā)育，易發(fā)生涌水，圍巖整體性差，隧道開挖時注意支護。(3)煤層：隧道ZK41+910-ZK41+967;K41+925-K41+985段為煤線，煤線層厚為00.8m。出口段揭露灰?guī)r、泥質粉砂巖、泥巖互層，巖質軟，據(jù)當?shù)卮迕穹磻淼莱隹诙味紊襟w內(nèi)加鉆孔予驗證，洞身內(nèi)無采空區(qū)。本隧道瓦斯段落為ZK41+880-ZK41+997與K41+895-K42+015,煤層瓦斯壓力為0.12(MPa,為微瓦斯工區(qū)，應按微瓦斯隧道進行設防。(4)泉眼：在隧道出口的右側約150米處有一泉眼，為當?shù)鼐用竦闹饕钣卯a(chǎn)用水，為下降泉，裂隙水，泉眼位置高于隧道開挖面，隧道開挖時，可能影響該泉眼的流量，甚至斷流。2.3.5進出口段圍巖評價(1)ZK40+995-ZK41+050段和K41+980-K41+0屬緩坡地貌，地形坡角25左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土：黃褐色，稍濕，稍密，碎石含量55%Vp=0.3-0.60Km/s;⑨3中風化灰?guī)r：灰色，隱品質結構，中厚層狀構造，裂隙，溶蝕較發(fā)育，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%RQ氏10-20,Rc=27320Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.45。不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎-較破碎，碎裂結構，地下水修正系數(shù)K1=0.5,[BQ]=214,V16XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部級，極易掉塊、坍塌。(2)ZK41+955-ZK42+060段和K41+950-K42+0屬緩坡地貌，地形坡角15。左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。該段主要巖層為碎石土、泥質粉砂巖、灰?guī)r、泥巖及含煤層，地質條件復雜，揭露有溶洞，洞口處地表為②碎石土：黃褐色，稍濕，稍密，碎石含量55%Vp=0.3-0.60Km/s;④3中風化泥質粉砂巖：灰色，砂質結構，中厚層狀構造，裂隙發(fā)育，脫水易崩解，巖芯極破碎，主呈碎塊狀，采芯率75%RQ氏0,Rc=28600Kpa,Vp=1.6-2.0Km/s,Kv=0.14.③3中風化灰?guī)r：灰色，隱品質結構，中厚層狀構造，裂隙，溶蝕較發(fā)育，局部見溶洞，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%RQD=10-20,Rc=30000Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.15-0.35。⑤3中風化炭質灰?guī)r：灰色，隱品質結構，中厚層狀構造，裂隙發(fā)育，局部見溶洞，脫水易崩解，巖芯較破碎，主呈短柱狀，采芯率80%RQ氏20-50,Rc=25000Kpa,Vp=1.9-2.4Km/s,Kv=0.15-0.35。⑧煤線：黑色要為煤什石，取芯呈團狀，厚約00.8m；不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂結構，地下水修正系數(shù)K1=0.5,[BQ]=160.8,V2級，極易掉塊、坍塌。7XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部—L—L圖2.2-1上甘坪隧道左洞進口地質縱斷面圖2.2-2上甘坪隧道左洞出口地質縱斷面8XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部一圖2.2-3上甘坪隧道右洞進口地質縱斷面_圖2.2-4上甘坪隧道右洞出口地質縱斷面2.3.6進出口邊仰坡穩(wěn)定性評價(1)隧道進洞口邊(仰)坡穩(wěn)定性評價右線入口段：屬緩坡地貌，地形坡角25左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、⑨3中風化灰?guī)r。地下水為基巖溶隙水及風化裂隙水為9XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎左線入口段：屬緩坡地貌，地形坡角-較破碎，碎裂結構，地下水修正系25左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、⑨3中風化灰?guī)r。地下水為基巖溶隙水及風化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎-較破碎，碎裂結構，地下水修正系(2)隧道出洞口邊(仰)坡穩(wěn)定性評價右線出口段：屬緩坡地貌，地形坡角15。左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、④3中風化泥質粉砂巖、③3中風化灰?guī)r、⑤3中風化炭質灰?guī)r、⑧煤線。地下水為基巖溶隙水及風化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂結構，地下水左線出口段：屬緩坡地貌，地形坡角15。左右，隧道軸線與地形等高線近似直交。洞口處地表為②碎石土、④3中風化泥質粉砂巖、③3中風化灰?guī)r、⑤3中風化炭質灰?guī)r、⑧煤線。地下水為基巖溶隙水及風化裂隙水為主，水量受大氣降水影響明顯，圍巖富水性不均一，含水性中等，隧道開挖時呈淋雨或涌流狀出水。豐水期易涌水。洞口處圍巖破碎，碎裂結構，地下水修正系數(shù)K1=0.5,[BQ]=160.8,V2級。2.4主要技術標準50.75+1.00.75+1.05/2/4.550.75+0.75/XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部2.5主要工程量本隧道主要工程量見表2.4-1。12345支?50x4mm^前小導管3m33m3TTTTT3m33m33m33m340990642452.165439.892974.934496.4527567752.6計劃工期2.7施工條件2.7.1施工便道上甘坪隧道進口便道位于上甘坪隧道進口左側位置，從002縣道呈“之”型順接至隧道進口，便道寬度6.5m,面層采用C20碎澆筑。出口便道利用原有鄉(xiāng)村道路進行拓寬，寬度6.5m,拓寬部分采用C20碎澆筑面層。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部2.7.2施工用電隧道進、出口附近均有10KV高壓電力2.7.3施工用水隧道進、出口施工用水均采用打井取水方式。2.8建設相關單位3工程重難點分析及施工對策1水向工作面匯集，需要及時抽排，以防止施巖的穩(wěn)定和危及隧道施工的機械設備及施工如此由固定式#E水泵站接力將洞內(nèi)積水抽排至洞外水采用移動式潛水泵抽至就近泵站或臨時集及時完成洞頂截水天溝的施工，邊仰坡刷坡時應開挖24施工進度計劃4.1總體計劃安排左右洞全部進洞施工。4.2主要工序作業(yè)時間分析洞口邊巖石為微風化巖石，開挖施工時間預計為5~7天。導向墻鋼架及導向管安裝時間為2天，模板安裝2天,混凝土澆筑1天，導向墻施工總時間預計為5天。單個洞口管棚數(shù)量為53根，長度35米，預計管棚施工時間為14天。4.3主要工序施工進度計劃XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部施工計劃橫道圖見附圖。5施工工藝技術5.1總體施工方案XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部上甘坪隧道左洞進口里程為ZK40+995明暗交界里程為ZK41+015明洞長度20ml右洞進口里程為YK40+980明暗交界里程為ZK41+000明洞長度20m左洞出口里程為ZK42+060明暗交界里程為ZK42+025明洞長度35m右洞出口里程為YK42+085明暗交界里程為YK42+050明洞長度35m首先施工洞頂截水溝，其次進行邊仰坡開挖、防護，再施作導向墻，最后施作洞口長管棚，進入暗洞施工。左洞進口洞口段V級圍巖長45m出口段V級圍巖長280m右洞進口段V級圍巖長73m出口段V級圍巖長300m均采用雙側壁導坑法施工。5.2隧道進出口臨建設施規(guī)劃與建設5.2.1隧道進口場地布置經(jīng)現(xiàn)場調查，施工便道從002縣道接入，順山修筑便道500mg洞口，便道縱坡10%按業(yè)主標準化要求，此段便道路基寬度7m路面寬度6.5m,路面基層為不小于20cm厚的片(碎)石墊層，具面層為25cm厚C20混凝土面層。中間設置錯車道2處，錯車道長30m寬8m,全部采用25cm厚隧道進口駐地面積約4000m，內(nèi)設住房區(qū)，噴射混凝土攪拌機及鋼筋加工場，住房區(qū)取采用拼裝式活動板房，房屋面積約550n2,采用兩棟雙層和一棟單層活動板房?；顒影宸坎捎谩?7”墻磚砌基礎,基礎厚度30cm住房區(qū)地坪采用20cm厚C20碎澆筑，屋內(nèi)地坪隧道進口處設置一座JS1000型攪拌機，攪拌機共配置3個料倉，料倉長8m寬6m高度2m采用C20碎澆筑，料倉頂搭鋼結構設雨棚。隧道進口設置一座鋼筋場，鋼筋棚實行封閉管理，采用鋼結構進行搭設，設置頂棚，周圍采用彩鋼瓦封閉。場地布置合理，區(qū)域功能分明，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢棄區(qū)分開隔離。作業(yè)變壓器、配電房、空壓機房、應急物資庫，設于左右洞之間，磚砌結構，保溫彩鋼板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生產(chǎn)污水處理池設于右洞洞口右側，集中處理洞內(nèi)生產(chǎn)污水。高山水池設于線路YK41+080?同頂右側，高于洞口標高30m4108mm無縫鋼管引至工作面。具體詳見圖5.2.1XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.2.1隧道進口平面布置圖5.2.2隧道出口場地布置經(jīng)現(xiàn)場調查，施工便道從002縣道接入，利用既有道路200m進行拓寬，再順山修筑便道200m至洞口，便道縱坡7%按業(yè)主標準化要求，此段便道路基寬度7m,路面寬度6.5m,路面基層為不小于20cm厚的片(碎)石墊層，其面層為25cm厚C20混凝土面層。中間設置錯車道2處，錯車房屋面積約460n2,采用兩棟雙層活動板房?；顒影宸坎捎谩?7”墻磚砌基礎，基礎厚度30cm住房區(qū)地坪采用20cm厚C20碎澆筑，屋內(nèi)地坪采用6cm厚C20碎澆筑。隧道出口處設置一座JS1000型攪拌機，攪拌機共配置3個料倉，料倉長6m寬5m高度2m采用C20碎澆筑，料倉頂搭設鋼結構雨棚。隧道出口處設置一座鋼筋場，鋼筋棚實行封閉管理，采用鋼結構進行搭設，設置頂棚，周圍采用彩鋼瓦封閉。場地布置合理，區(qū)域功能分明，材料堆放區(qū)、成品區(qū)、作業(yè)區(qū)、廢棄區(qū)分開隔變壓器、配電房、空壓機房、應急物資庫，設于左右洞之間，磚砌結構，保溫彩鋼XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部板屋面，地坪采用10cm厚C20混凝土硬化。生產(chǎn)污水處理池設于右洞洞口右側，集中處理洞內(nèi)生產(chǎn)污水。高山水池設于線路YK42+020?同頂右側，高于洞口標高30m小108mm無縫鋼管引至工作面。具體詳見圖5.2.2圖5.2.2隧道出口平面布置圖5.3主要施工方法及工藝5.3.1洞口測量放樣洞口場地清理后，測量人員進行洞口中線放樣，并采用漸進法根據(jù)實際地形測出邊仰坡開挖輪廓線。開挖輪廓線放樣完成后，水平距離5m位置放樣截水溝內(nèi)側開挖線。截水溝線形圓順，接入原有自然排水溝渠，銜接順暢。要求放樣準確，嚴格執(zhí)行測量復核制，測量人員對放樣復核無誤后報項目部測量工程師現(xiàn)場復核，確認放樣無誤后報監(jiān)理復驗合格，方可進行施工。5.3.2洞頂截水溝洞口開挖前，做好洞頂截水溝施工。截水溝根據(jù)開口線進行放樣，距開挖輪廓線不小于5m根形溝，凈空尺寸為50X50cm,15cm厚C20混凝土現(xiàn)澆，每20m左右設置沉降縫，縫寬2cmi內(nèi)填施工截水溝時分段進行，分段長度20m左右，開挖一段、澆筑一段，防止突然降雨對開挖溝槽XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部形成沖刷。另外不得上下交叉作業(yè)，防止安全事故發(fā)生。5.3.3邊仰坡開挖、支護邊仰坡開挖前，根據(jù)設計圖紙監(jiān)控量測要求埋設洞口地表沉降觀測點，并及時測量初讀數(shù)。施工過程中按照觀測頻率進行觀測，做好數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)塌方征兆時，及時采取加固措施，確保洞口洞口邊仰坡根據(jù)放樣開口線由上至下分層開挖，開挖一級支護一級，根據(jù)每級支護施工高度，確定分級高度，一般取23ml邊仰坡開挖面頂部由于開挖量少，開挖平臺狹小，機械開挖破壞性大，采用人工開挖。待開挖平臺能達到挖掘機施工要求后，再采用機械開挖。仰坡開挖至導向墻施工高度時，順導向墻輪廓開挖導向墻施工基槽，并及時噴射混凝土進行支護，防止塌方。中心部位預留核心土，開挖成臺階狀，便于導向墻拱架安裝和導向墻模板支撐。錨桿為①22普通鋼筋砂漿錨桿，每根長3米，間距為1.0米呈梅花型布置。砂漿錨桿施工工藝流程詳見圖5.3.3-1,錨桿安裝前由測量人員或施工人員在地面上準確標出每根錨桿的孔位，由①、錨桿孔的深度應大于錨桿長度的5%②、錨桿孔距允許偏差為土150mm③、錨桿插入的長度不得小于設計長度的95%且應位于孔位的中心。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.3-1砂漿錨桿施工工藝流程圖2）鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)為小6鋼筋網(wǎng)，縱橫間距為15cmi鋼筋網(wǎng)在鋼構件加工廠集中制作，根據(jù)需要量汽車運輸至現(xiàn)場安裝。鋪設鋼筋網(wǎng)時，與接觸面的距離不得大于3cmi并應與錨桿連接牢固。施作混凝土噴射作業(yè)時盡量減少對網(wǎng)片的震動，降低回彈量。3）噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝，緊跟開挖及時施作，噴射前應用高壓風將坡面上的粉塵和雜物沖掃干凈。噴射作業(yè)應分層分片、由下而上順序進行，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，坡面有較大凹洼時，應結合初噴予以找平。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。噴射混凝土工藝流程見下圖5.3.3-2:XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.3-2噴射混凝土工藝流程圖在噴射混凝土施工前，必須進行試機，檢查機械管路、電路的連接是否正確，機械工作狀態(tài)是否正常，風壓等參數(shù)的調節(jié)是否合適。5.3.4導向墻施工邊仰坡開挖支護至拱頂高度后，開挖導向墻基礎，施工導向墻。鋼筋與工字鋼牢固焊接成整體。導向管安裝完畢后，經(jīng)測量人員復測，滿足精度要求后，安裝模板。導向墻底模采用220cmx30cmx3cm木板拼裝，木板底部支撐采用2根I18工字鋼架，工字鋼架外半徑為989.5cm,。工字鋼架下設置鋼管支撐，頂部與鋼架焊接牢固，底部設置寬20cm厚5cm木板支墊，支撐面要求密實。側面采用1.5cm厚竹膠板，按導向墻弧形切割后安裝。頂面兩側邊墻需安裝外模，頂部預留混凝土澆筑窗。要求模板拼縫嚴密，尺寸準確,加固牢靠。混凝土采用自動計量拌合站拌制，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模。澆筑過程專人值班，并安排模板工全過程值守，檢查模板變形情況，并及時采取加固措施，防止模板變形。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部混凝土分層澆筑，振搗密實。澆筑完成后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。側面拆除混凝土強度不得低于2.5MPa,底模拆除強度不小于設計強度的100%根據(jù)同條件養(yǎng)護試件確5.3.5大管棚施工上甘坪隧道進出口段均采用小108mnfc管棚超前支護進洞，在布設于隧道拱部132。角范圍內(nèi)，左洞進口長23m右洞進口長35m左洞出口長35m右洞出口長35m管問距40cm外才S角0?1）檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線應符合設計要求。2）鋼架安裝垂直度允許誤差為±2°,中線及高程允許誤差為土5cm直徑大20?30mm鉆孔環(huán)向中心間距為40cm設計外插角0?3,隧道左洞進口按隧道縱坡為3%按照外插角3。進行施工；隧道右洞進口按隧道縱坡為3%按照外插角3。進行施工；隧道左洞出口按3。進行施工。鉆孔順序由高孔位向低孔位進行，應用測斜儀進行鉆孔偏移度測量，嚴格控制管棚打設方向，并做好每個鉆孔的地質記錄。4）管棚鋼管為熱軋無縫鋼管，并分段安裝，鋼管外徑宜為108mnfi厚6mm5）每段長度宜為4?6m兩段之間用絲扣連接，絲扣長度為30cm,鋼管及鋼花管同一截面內(nèi)接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%6）鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10?16mm孔間距15cm,呈梅花形布置，尾部留長度不小于1m7）注漿結束后用M10水泥砂漿充填鋼管，水泥砂漿用注漿泵灌注。封堵塞應有進料孔和出氣孔，當出氣孔流漿后，方可停止壓注。1）長管棚施工工藝流程圖長管棚施工工藝流程圖見圖5.3.5-1,圖5.3.5-2。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.5-1管棚引孔頂入法施工工藝流程圖2）鉆機就位①、采用YGL-100A型自行式履帶鉆機進行鉆孔，洞口設置鉆孔作業(yè)平臺，鉆機移位靈活。2臺鉆機由高孔位向低孔位進行。②、鉆機平臺地基要堅實、穩(wěn)定，防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔③、鉆機定位：鉆機要求與已設定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導向相結合的方法，反復調整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3）鉆孔首先選擇引孔頂入法施工，如引孔頂入法不能成孔，則采取跟管鉆進法施工。圖5.3.5-2管棚跟管鉆進施工工藝流程圖①、為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應與鉆桿同材質，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣聯(lián)結套的最小壁厚》10mm為防止鉆桿在推力和振動力的雙重作用下，上下顫動，導致鉆孔不直，鉆孔時，應把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆②、鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。③、根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準確確定鉆孔的方向，即可固定鉆機。鉆孔仰角的確定應視隧道線路縱坡、鉆孔深度及鉆桿強度而定，本隧道按2進行控制。利用鉆機的變角度油缸，參照導向管的傾角確定鉆機的傾角，確保鉆桿線與開孔角度一致，以達到鉆進的導向作用。鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右0④、鉆機開孔時鉆速不易過高，鉆深20cm后轉入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部20?30cm時鉆進停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈，鉆機低速反轉，托開鉆桿，鉆機沿導軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結套，方向對準后聯(lián)結成一體。鉆孔達到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。⑤、本洞口地質條件為砂狀全風化花崗巖，難以成孔，采用套管跟進鉆孔，為減少地層遇水失穩(wěn)，必須采取風鉆成孔。⑥、鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑦、鉆進過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。換鉆桿時，應注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷。⑧、認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。4）清孔驗孔②、用高壓風從孔底向孔口清理鉆法。③、用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。④、上甘坪隧道出口為碎石土，地質差，易塌孔，在清孔注意卡鉆，一個孔檢驗合格后，及時安裝長管棚，避免坍孔、堵孔。5）管棚加工①、鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導管四周鉆設孔徑10?16mmi漿孔（靠孔口1.5m處的棚管不鉆孔作為止?jié){段孔間距15cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、采用Z525-2A型臺式多用鉆床對小108X6mm勺管棚進行加工，根據(jù)長管棚的長度，來一節(jié)用3米長的鋼管，偶數(shù)孔時第一節(jié)采用6米長的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長為10cm最后一節(jié)尾部焊小10mm③、鋼管連接采用小114X6mms接套管連接，內(nèi)車絲扣，連接套管長度15cm,每根鋼管連接時做好標記，確保兩節(jié)鋼管在套管中部對接。6）安裝XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部①、管棚安裝采用管棚機頂進的工藝，每鉆完一孔便頂進一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接套管連接，套管長30cni各鉆孔均應做好安裝記錄。②、接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%相鄰鋼管接頭至少錯開1R!7）注漿①、安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機拌制。②、注漿材料為水泥漿。水泥漿水灰比控制在1:1,注漿初壓力為0.5?1.0MPa,終壓力為2.0?2.5MPa,注漿結束后用M10水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土。求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。④、注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。⑤、注漿從低向高進行。漿液由稀到濃，一般單管達到設計注漿量作為注漿結束的標準。當注漿壓力達到設計終壓10分鐘后，進漿量仍達不到設計注漿量時，也可結束注漿。5.3.6暗洞施工左洞進口洞口段V級圍巖長45m出口段V級圍巖長280m右洞進口段V級圍巖長73m出口段V級圍巖長300m均采用雙側壁導坑法施工。設計為S-Va支護，采用雙側壁導坑法施工，拱部132.66°范圍設置小50X4mme前小導管支護，間距環(huán)X縱為0.35X1.5m,長度4.0m,縱向搭接長度不小于1.0m。上臺階每循環(huán)進尺不得大于0.5m,邊墻每循環(huán)開挖鋼筋采用①20鋼筋，環(huán)向間距1m,邊墻及拱部均采用小25X7中空錨桿，長度4.0m,掛網(wǎng)、噴混凝土支護。嚴格實施短開挖、快循環(huán)來減少對土圍巖的擾動，確保施工安全。1）拱部132.66°范圍設置小50X4mm前小導管支護，間距環(huán)X縱為0.35x1.5m,長度4.0m,縱向搭接長度不小于1.0m。超前小導管施工工藝見下圖5.3.6-15）施工方法XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.6-1超前小導管施工工藝流程圖①、采用鉆孔打入法，即先按設計圖紙要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3?5mm然后將小導管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不得小于鋼管長度的90%并用高壓風將鋼管內(nèi)砂石吹掃②、小導管安設后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。③、注漿前對注漿機進行壓水試驗，檢查機械設備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，可采用群管注漿（每次3?5根）。④、注漿量和注漿壓力達到設計要求時可結束注漿。⑥、做好注漿記錄，以便分析注漿效果。⑦、隧道的開挖長度小于小導管的注漿長度，預留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。采用雙側壁導坑法施工，左右導坑掌子面錯開距離不大于10米，中央斷面掌子面與導坑學子XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部面錯開距離不大于10m左右洞開挖錯開距離不小于50m每個開挖面單循環(huán)開挖進尺一根鋼架（即0.5米）。雙側壁導坑法開挖斷面詳見圖5.3.6-2,施工工藝流程詳見圖5.3.6-31）、雙側壁導坑法開挖工序雙側壁導坑法施工工藝流程見圖5.3.6-4A.開挖I部導坑，同時每循環(huán)進尺一次，均應做好超前支護。B.施彳I部洞身結構的初期支護，即初噴4cm厚混凝土，架立初期支護鋼架及中隔壁臨時鋼架，并設置鎖腳錨管。C.鉆設系統(tǒng)錨桿后復噴混凝土至設計厚度。第四步：仰拱開挖、填充A.開挖VI部導坑后，及時封閉初期支護，拆除側壁鋼架。B.灌注該段內(nèi)仰拱，第VI部開挖后仰拱應緊跟。C.模筑該段內(nèi)VI部隧底填充。第五步：二次襯砌根據(jù)監(jiān)控量測結果分析，待初期支護收斂后，利用襯砌模板臺車一次性灌注襯砌（拱墻襯砌一XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.6-2開挖斷面參數(shù)圖XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.6-3雙側壁導坑法施工工藝流程見圖例啕M鵬L1二汽時耳③.蔣醺舁晝汽也<WHQ1好及甘②rt,甘懵第■京p艮嫡支#@i心it”期五矛屈南片支護國:惺wtr曲朦/孰圖5.3.6-4雙側壁導坑法開挖工序圖悸力硼娟?界MUr案瑞我]用羊先行栓工叫工用組!?用第注品而用開也且左行料住10與百XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部A.隧道施工過程中堅持“管超前、弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。B.應結合上一循環(huán)架立的鋼架施作超前支護等輔助施工措施，超前支護施作完畢再開挖。開挖后，應立即施作初期支護，并盡快封閉成環(huán)。安全檢查、瓦斯監(jiān)測、炮眼深度及裝藥量等。D.下一部的開挖應在上一部噴混凝土達到設計強度的70%Z上時再進行。據(jù)監(jiān)控量測能夠保證結構穩(wěn)定的前提下適當調整。F.每循環(huán)開挖進尺V級圍巖不大于1根鋼架間距，每部初支施工完成后及時施做鎖腳鋼管。G.隧道開挖后初期支護應及時施作并封閉，封閉位置距掌子面一般不大于30ml二次襯砌及時施作，距掌子面距離V級圍巖不得大于70m為支護參數(shù)的調整、灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。架與洞身鋼架采用焊接連接，焊縫高度不小于10mm2）、初期支護初期支護施工工序流程為：開挖后初噴混凝土一系統(tǒng)支護（錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架）施工一復噴混凝土至設計厚度，工藝流程詳見圖5.3.6-5。①、噴射混凝土開挖后找頂、撬幫完成，立即進行初噴封閉圍巖，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，噴混凝土采用濕噴機械手進行作業(yè)。噴射混凝土工藝流程見圖5.3.6-6噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢囘\輸混凝土，卸入濕噴機，機械手噴射噴射前將松動的圍巖處理干凈，檢查開挖斷面凈空尺寸，檢查電路、設備和管路。在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部噴嘴與巖面保持垂直，且距巖面0.8?1.6m。噴混凝土時控制好風壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力控制在0.15?0.2MP3施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時先關機后A.濕噴工藝流程輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射不小于4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。噴射混凝土工藝流XX四局集團第四工程有限公司強強--------否合合合格測圖5.3.6-5初期支護施工工藝流程圖B.施工準備a.噴射前應對受噴巖面進行處理，檢查開挖斷面凈空尺寸，危石、浮渣和巖粉是否消除干凈。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于x20mm線徑直小于3mm,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部b.設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志12m設一根，作為施工控制用。圖噴射混凝土工藝流程圖d.保證作業(yè)區(qū)具有良好通風及照明條件，噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5c。e.若噴面的小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，可通過添加外加劑、摻合料改善混凝土性能。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。C.施工工藝a.混凝土攪拌和運輸I.濕噴混凝土攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。L鋼纖維混凝土的攪拌工藝應確保鋼纖維在拌合物中分散均勻，不產(chǎn)生結團，宜優(yōu)先采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部1.5min,或采用先投放水泥、粗細骨料和水，在拌合過程中分散加入鋼纖維的方法。攪拌時間應通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1?2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min,攪拌時間不宜小于3min。田.摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4?5min。攪拌完成后隨機取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。濕噴混凝土的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等b.噴射作業(yè)振動器一向料斗加混凝土。L噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200?300mm斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。?150mm拱部才5制在50?100mm并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2?4h。后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3?0.5MPa,拱部0.4?VV.噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6?1.8m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40?60cm,高15?20cm若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部量，影響噴混凝土的質量。VI回彈率應予以控制，拱部不超過25%邊強不超過15%應盡量采用經(jīng)過驗證的新技術，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。C.養(yǎng)護噴射混凝土終凝2氣溫低于+5C時，不得灑水養(yǎng)護。②、中空錨桿施工A施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見圖5.3.6-7。圖5.3.6-7中空注漿錨桿施工工藝框圖B主要施工工藝a.布孔：按設計圖要求在初噴混凝土面上進行布孔。b.鉆孔和安設錨桿：開挖初噴后，必須盡快利用人工手持風鉆在簡易臺架上進行鉆孔，當鉆孔結束后，開始安裝錨桿。桿體插入錨桿孔時，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部c.注漿：采用注漿機注漿，注漿壓力為1.0Mpa1.5Mpa,一般按單管達到設計圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min,進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。G錨桿鉆孔、安裝質量檢驗標準鉆孔機具應根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇；a.設計要求定出位置，孔位允許偏差為土150mmb.鉆孔應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直；c.錨桿插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95%錨桿安裝后不得隨意敲擊；D.鉆孔應圓而直，鉆孔直徑應大于桿體直徑15mm③、鋼筋網(wǎng)鋪設鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于人工鋪設貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，在靠近巖面一側，確保整體結構受力平衡。噴混凝土時，減小噴頭至受噴面距離和控制風壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。④、鋼架施工型鋼鋼架施工工藝流程詳見圖5.3.6-7制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.6-7型鋼鋼架施工工藝流程圖B.安裝：鋼架按設計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm垂直度±2°o鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cmi拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳鋼管定位。超挖較大時，拱背噴填同級混凝土，以使支護與圍巖密貼，控制其變形的進一步發(fā)展。兩排鋼架間用①20鋼筋拉桿縱向連接牢固，以便形成整體受力結構。C.鋼架安裝前，測量人員放出鋼架水平和高度的控制點、中線水平和豎直的控制點。鋼架安裝時，嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，鋼架架立時，預留鋼架沉降量，盡量緊貼圍巖面，防止侵限。鋼架安裝好后，用小42X4mm<rt鎖腳固定，錨管注漿飽滿，防止其發(fā)生移位。鋼架背后噴混凝土密實，拱架全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于4cmi⑤、仰拱及仰拱回填施工A.仰拱施工仰拱距掌子面的距離不能大于30ml檢查合格后澆筑仰拱及邊墻基礎混凝土，仰拱混凝土自中間向兩側對稱整體澆筑，插入式振搗B.仰拱填充仰拱填充在仰拱混凝土終凝后隨即進行施工，施工方法同仰拱混凝土，混凝土強度達到規(guī)范要求后方可在其上行車。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部⑥、二次襯砌二襯距掌子面的距離不能大于70ml在暗洞施工30m左右時，確保隧道道路暢通的情況下，及時施作明洞及洞門，確保洞口穩(wěn)定襯砌工序安排采取先澆筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墻施工，仰拱全幅超前施工，拱墻襯正洞拱墻襯砌根據(jù)量測情況在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行，拱墻采用12m模板臺車襯砌。臺車由有資質廠家生產(chǎn)，并經(jīng)過專門設計檢算，提供相應合格證書質量證明文件，現(xiàn)場拼裝后，經(jīng)驗收檢查合格，方可投入使用。混凝土澆筑過程設置專人負責現(xiàn)場協(xié)調指揮，特別是襯砌臺車首次使用時，架子隊長、技術負責人均應現(xiàn)場旁站，監(jiān)測臺車有無變形、移位、傾覆等征兆，監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照二襯混凝土澆筑作業(yè)指導書施工，并控制混凝土澆筑速度，確保首次襯砌澆筑質量。輔以插入式振搗器輔助振搗。特殊地段，附屬洞室采用襯砌臺架和組合鋼模板襯砌。鋼筋混凝土襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺架施密實，小導管注漿前進行壓水試驗，為加快注漿速度和發(fā)揮設備效率，并采取多根管管群注漿，達到設計注漿壓力即可停止注漿，過一定的時間后再接著重注漿，如此反復多次以確保襯砌混凝土密實。注漿過程中隨時觀察注漿壓力和注漿機排量變化，防止堵管、跑⑦、監(jiān)控量測地表下沉點縱向埋深每隔10米設一斷面，橫向間距3米共設置12個點，監(jiān)控地表的穩(wěn)定性。及時掌握隧道整體的穩(wěn)定情況。洞內(nèi)同一個斷面布置5個拱頂下沉點（間距4mj）和二條凈空水平收斂量測測線，用全站儀無尺量測技術觀測水平收斂值和拱頂下沉值。A.地表下沉點的布置a.高程基準點設置在開挖線影響范圍以外2?3個，地表沉降觀測點布設詳見圖5.3.6-XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部b.監(jiān)控點的埋深：在埋設點挖長、寬、高均為200mm勺坑，然后放入沉陷測點，測點采用①22mmffi筋頂部焊接50mrK50mrK3mmi岡板，鋼板位置粘貼反射片，長度60cml出露長度20cm測點四周用混凝土填實。c.控制點的測量時間：地表下沉量測采用全站儀觀測，邊仰坡開挖前量測初讀數(shù)，在襯砌結構封閉、下沉基本停止時為止。圖5.3.6-8地表沉降測點布置圖B.拱頂下沉及周邊收斂洞口內(nèi)每隔5m作一個觀測斷面，最前端的一個斷面緊跟掌子面，每斷面2對測點用全站儀無尺量測技術觀測水平收斂值和拱頂下沉值。拱頂沉降及收斂測點布置圖詳見圖5.3.6-9XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖5.3.6-9拱頂沉降及收斂測點布置圖C.量測頻率洞內(nèi)觀測分為開挖工作面觀測和初期支護狀態(tài)觀測兩部分。開挖觀測應在每次開挖后進行，地質情況基本穩(wěn)定無變化時，可每天進行一次。對初期支護的觀測也應每天至少進行一凈空水平收斂和拱頂下沉量測采用相同的量測頻率。量測頻率見表5.3.6-1量測數(shù)量的處理與反饋：根據(jù)量測數(shù)據(jù)及時繪制拱腳水平相對凈空變化、拱頂相對下沉和地表下沉的時態(tài)曲線及其與開挖工作面距離的關系圖。對初期支護時態(tài)曲線進行回歸分析，選擇與實測數(shù)據(jù)擬合性好的函數(shù)進行回歸，預測可能出表5.3.6-1拱頂下沉和凈空變化監(jiān)控量測頻率表D.根據(jù)量測結果按下列要求進行隧道穩(wěn)定性綜合判別隧道穩(wěn)定性綜合評價標準a.實測最大值或回歸預測值最大值應不大于允許值或設計最大值。b.根據(jù)位移速率判別:當周邊位移速率小于0.1?0.2mm/d時或拱頂下沉速率小于0.07?0.15mm/d時，則認為XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部當周邊位移或拱頂下沉速率大于1.0mm/d時，表明位移不穩(wěn)定，應加強觀測；當周邊位移或拱頂下沉速率大于5.0mm/d時，應報警，進行加固。二次襯砌施做在滿足下列要求時進行a.各測試項目的位移速率明顯收斂、圍巖基本穩(wěn)定；b.已產(chǎn)生的各項位移已達到預計總位移量的80%-90%c.周邊位移速率小于0.1?0.2mm/d,或拱頂下沉速率小于0.07?0.15mm/d;d.V級圍巖地段不宜單純強調洞室的收斂變形量，具備條件時應盡早施作二次襯。⑧、施工排水隧道出口反坡施工，反坡施工即向洞內(nèi)施工前進方向為下坡，洞內(nèi)水向工作面匯集，需要及時抽排，以防止施工學子面水積聚過深，影響隧道圍巖的穩(wěn)定和危及隧道施工的機械設備及施工人員的安全，影響正常的施工生產(chǎn)。反坡排水，需采用機械排水，設置多級泵站接力排水，工作面積水采用移動式潛水泵抽至就近泵站或臨時集水坑內(nèi)，其余已施工地段隧道滲（涌）水經(jīng)隧道內(nèi)側溝自然匯集到臨時集水坑內(nèi)或泵站水池內(nèi)，由固定排水泵站將積水經(jīng)排水管路抽排至上一級排水泵站內(nèi)，如此由固定式排水固定式排水泵站水倉容量按15min涌水量設計，并考慮施工和清淤方便綜合確定；臨時集水坑根據(jù)匯水段匯水量大小確定。工作水泵按使用1臺，備用1臺，檢修1臺配備，針對隧道涌水量大時要適當增加工作水泵。隧道出口施工長度長、坡度較大對排水電機揚程要求相對較高，所以采用集水坑反坡道排水方式，在隧道施工過程中分段開挖反坡排水溝，在每一段的終點開挖集水坑，設抽水機一臺，把積水抽至最后一段反坡，最后一個抽水機將積水排除洞外，采用接力的方式將水抽至洞外的污水沉淀處理池。集水坑接力式反坡排水見圖5.3.6-10。集水坑設于洞內(nèi)中線處，每隔200m設置1處，同時根據(jù)隧道內(nèi)出水量情況予以適當加密。XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部6.1人力資源配置上甘坪隧道共安排兩家施工班組，進口一組、出口一組，統(tǒng)一歸項目部管理，每個班組分開挖班、出渣班、支護班、襯砌班。具體組織機構圖6-1:圖6-1組織結構圖表6-2進口工區(qū)主要管理人員表12345XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部6789表6-3出口工區(qū)主要管理人員表1234567896.2主要物資配置計劃主要物資配置如表6-4、6-5表6-4進口材料配置表材料需用量材料需用量202.83?140x4mni旱管（6m/根）mHRB40GD20Q235,240*200*16mmm28.4M20*60mm?108x6mm^縫鋼管（6m/根）?102x6mmOt鋼管（0.3m/P.O42.5水泥砂HPB300?6ffl筋網(wǎng)HRB40①22砂漿錨桿根套mmttttm21254692984736.185332.9砂棚XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部棚砂材料需用量?140x4mni旱管（6m/根）HRB400）20Q235,240*200*16mmM20*60mm?108x6mm^縫鋼管（6m/根）?102x6mmOt鋼管（0.3m/P.O42.5水泥砂HPB300?6ffl筋網(wǎng)HRB40①22砂漿錨桿244.800mm2根套mmttttm4442013.0722566600448.16230.688227.5045716.0806436.26.3主要機械設備配置計劃主要機械配置如表6-6、6-7:表6-6進口主要機械配置表12254622324800KVA400KW7混凝土輸送泵[XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部表6-7出口主要機械配置表12254622322800KVA400KW7施工安全保證措施7.1安全管理組織機構工區(qū)成立“安全生產(chǎn)管理領導小組”，是工區(qū)安全管理的最高機構。設置安質部作為安全主管部門，根據(jù)工程規(guī)模配備滿足施工現(xiàn)場需要的安全工程師（安全員）。工區(qū)安全生產(chǎn)管理領導小組成員組成：XX四局集團第四工程有限公司XXXX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部圖7.1-1安全生產(chǎn)管理體系框圖XX四局集團第四工程有限公司XX擴容工程第4-B合同段項目經(jīng)理部7.2建立健全安全管理制度根據(jù)本項目工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。包括安全生產(chǎn)責任制；安全生產(chǎn)獎懲辦法；安全生產(chǎn)教育培訓制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全技術措施交底制度；安全文明施工管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；臨時用電管理制度；安全防護設施及用品驗收、使用管理制度；各工種及機具安全操作規(guī)程；生產(chǎn)安全應急預案等。發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即進行整改。項目安質部要加強安全