蓄冰池施工設計方案

水、防腐保溫工程，蓄冰池面積為352m2,容積為4012m3。為了緩解北京地區(qū)夏季高峰用電日益緊的壓力，根據(jù)本工程的負荷特點，商業(yè)冷凍機房采用部分負荷冰蓄冷系統(tǒng)，共設兩臺基載主機和五臺雙工況主機，系統(tǒng)采用主機上游串聯(lián)融冰式。在夜間用電低谷時段雙工況主機進行蓄冰，儲存冷量。基載主機提2、乙二醇溶液(冰球)為有毒、有腐蝕物質，蓄冰池側由專業(yè)廠家細化設計，具體防腐防水保溫作法由廠4、根據(jù)我公司綜合管理要求本項目將建立技術、質量、安全保證體系，制定完善的現(xiàn)場管理制度。特別是聚氨脂發(fā)泡保溫施工和七布八膠玻璃鋼環(huán)氧樹脂施工，易揮發(fā)出易燃、易爆、有毒的氣體在密閉空間施工極易產生危險，所以特別要采用防護及通風措施5、本項目施工由于在比較密閉的空間，聚氨脂發(fā)泡和七布八膠玻璃鋼環(huán)氧樹脂施工時又易揮發(fā)出易燃、易爆、有毒性等氣體，所以施工時必須設置必要的通風設備，在墻-10.5米(原保溫門)處及池頂預留洞處各設置1臺進風設備，由風管引至池底；在池頂上面現(xiàn)預留洞處設置2臺排風設備，保證施工空間有足夠的新w頂板擠塑保溫板粘接一七布八膠玻璃鋼環(huán)氧樹脂—拆腳手架—地面有機硅砂漿找平層—地面JS防水涂料f砂漿甩毛一地面聚氨酯保溫一地面七布八膠玻璃鋼環(huán)氧樹脂—地面有機硅砂漿保護層蓄冰池預留洞施工7、根據(jù)工程進度準備好各工種工具及材料，具體施工用主機具見下表:2125138、針對該工程施工要求高、工期短、工藝復雜、施工危險性高等情況，建立一個密的現(xiàn)場管理體系，實行任務到組、把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底到施工班組，要使每一個施工人員牢固樹立質量第一，安全第一的思w(1)有機硅砂漿宜以機械攪拌，我將設專用確，不得隨意增減用水量，機械拌和時，先將水泥、砂干拌均勻再加水拌和1-2min即可。(2)先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預配有機硅砂漿分層鋪抹，鋪抹時壓實、抹平和表面壓光(3)抹防水砂漿：必須采用底層與面層兩遍抹法。每層一厘結構層緊密粘結。底層初凝時壓實并用木抹搓成麻面，再做面層。當4)砂漿施工先立面墻后地面，有機硅砂漿各層之間緊密結合，每層連續(xù)施工，如必須留茬時，采用階梯坡形茬，距離陰陽角處不小于200mm。各層抹灰不得在同一條線上留茬，底層與面層搭茬宜為10-15mm。5)防水層的陰陽角處做成圓弧形，陰角直徑50mm,陰角直徑10mm。遇有穿墻管、預埋螺栓等部位，6)本項目在密閉環(huán)境下，施工時要特別注意通風，我將采取機械通風的式給蓄冰池通風，以保證有機硅原材料要有出廠合格證，質量檢驗報告。檢查配合比時，應檢查計量措施是否準確w水泥標號為425號、砂為中粗砂水泥標號為425號、砂為中粗砂水泥標號為425號、砂為中粗砂（1）本產品屬堿性溶液，施工中不慎接觸皮膚，應立即用清水洗凈（勿用藥水擦試）要避免與眼睛、口腔聚合物水泥復合防水涂料是聚合物乳液和無機填料復合而成的雙組分水乳型防水涂料，分為清理基層—?配制防水涂料—?涂刷底層防水層—?涂刷細部附加層f涂刷中間防水層1）、清理基層：經檢查驗收合格的基層，必須認真負責的徹底清掃干凈，不得有浮塵、雜物、明水等，并0.4:kg/m2。待涂層干固后（一般以不粘腳時為準）可進行涂刷下一道涂層。w4）、涂刷細部附加層：對套管、陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，應進行密封或增加附加層處理。a.嵌填密封膏：按設計要求在管根等部位的凹槽或縫隙嵌填密封膏，要求嵌填密實，防止裹入空氣，并5）、涂刷中、面層防水涂料：按設計要求的涂層厚度和上表的防水涂料料，均勻地涂刷在已干固的涂層上，并與上道涂層相垂直向涂刷，以保證涂層厚度的均勻性，每遍涂料用量注：涂料用量為液料和粉料的用量，不含稀釋加水量。1）、聚合物水泥防水涂料材質必須符合行業(yè)標準JC/T894—2001的要求，現(xiàn)場抽樣應復測合格，不得使用過期、受潮等假冒偽劣產品。材料進場后先抽樣送2）、防水基層必須抹平壓光，不得有空鼓、起砂、開裂、掉皮等缺陷，立墻涂料防水層的高度應符合設計3）、涂層厚度應均勻一致，并達到規(guī)和設計要求，涂層不允有脫落、開裂、露胎、洞、氣泡或收頭不密等 1)JS2)凡用針入法或切塊法檢驗的部位，應用同等w聚氨酯硬泡保溫材料具有優(yōu)異的保溫性能和便的成型性，在保溫制冷面具有極為廣泛的應用；本項目因為空間小且里面管道較多不易使用模具，最好的辦法是現(xiàn)場噴涂發(fā)泡：該法是將聚氨酯發(fā)泡物料直接噴涂在物體表面上，物料快速發(fā)泡并凝膠，形成與基體形狀一致的聚氨酯硬泡絕熱保溫層，根據(jù)廠家要求厚度為100mm?；鶎犹幚韋分層噴涂一修理噴涂表面—驗收1)基層處理：清理、檢查、驗收施工作業(yè)基面，看是否干燥，清理浮灰和油污。當施工作業(yè)表面有浮灰和(2)噴涂施工時，應根據(jù)施工場地、材料的性能及環(huán)境條件調節(jié)噴涂壓力和噴射距涂面上不應出現(xiàn)干料或流淌。噴涂向應垂直于受噴面，噴槍應不斷地進行螺旋式移動。噴涂物料混合后的霧化程度及噴(5)噴涂時應分層噴涂，依次完成。第一次噴涂厚度不應大于40mmo應待第一層固化后再噴第二層，直至聚氨酯泡沫體的材料用量表材料名稱數(shù)量(Kg)材料名稱數(shù)量(Kg)聚酸20.06硅油1.00胺酸6.00三乙醇胺0.80FCL38.00PAPI36.30TCEP8.00合計80.16注：本表的用量僅供施工時參考，而實際施工時應根據(jù)當時的環(huán)境溫度作適當?shù)恼{整w4）施工過程中及結束后，禁電焊等明火作業(yè)時，必須派專人做好消防措施，以防突發(fā)事件發(fā)生。擠塑保溫板（XPS板）是聚苯乙希原材料加熱擠塑成型的具有連續(xù)閉結構的硬質泡沫塑料，其熱工性能指標，抗基層處理f聚合物砂漿粘接擠塑板f測量鉆、安裝錨栓2）粘接擠塑板：配制聚合物砂漿，配制時配料用量要準確，加水攪拌充分均勻，聚合物砂漿抹面厚度為電錘（沖擊鉆）在擠塑板表面向打，徑為6mm,進硅板深度不小于40mm,擰入或敲入錨固螺栓，栓頭不得超出板面。4）根據(jù)預留的洞安裝加固錨固桿，本項目采用塑料套管加螺栓件，錨固件不宜少于4個/m2,在邊角附1）聚合物砂漿粘貼擠塑板必須牢固，無脫層、空鼓，每塊擠塑板與頂板的總粘結面積不得小于30%。機玻璃鋼環(huán)氧樹脂主要材料是：玻璃布、環(huán)氧樹脂、稀釋劑一丙酮、固化劑（T-31）、粉料（英粉）等。1）玻璃布：樹脂玻璃鋼是玻璃纖維增強塑料（ERP）的簡稱。玻璃鋼防腐蝕工程中最常用的是玻璃纖維布，而且玻璃纖維布中又分無堿型和中堿型之分，本工程中所使用的玻璃纖維布為中堿型的，其化學成份應符合現(xiàn)行標w紋布時，厚度宜為0.2~0.4mm,經緯密度應為每平厘米4X48X8紗根數(shù)。其規(guī)格及數(shù)（公制支數(shù)/股制品代號（牌紗X224X206.00.54.00.34.00.3+++3.80.33.50.33.50.390.0+90.0+90.0+0.240+0.400+0.040.400+0.04布-240)CWR400布-400)CWR400組織平紋平紋平紋單纖維公稱直布-400)400+40重量（g/m2）370+40劍桿織劍桿織劍桿織CWR240機機機經+++882）環(huán)氧樹脂：環(huán)氧樹脂是指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也E-44E-42淡黃色至棕黃色粘厚透明液體350~400430~600環(huán)氧值（當量/100g）0.41~0.470.38~0.45有機氧（當量/100g）<0.01<0.001w無機氧（當量無機氧（當量/100g）揮發(fā)份（%）軟化點（C）<0.00121~27<0.023）稀釋劑一丙酮：它是一種無色且極易揮發(fā)的透明液體，熔點為-27C,閃點137C。型環(huán)氧樹脂固化劑的環(huán)氧樹脂制成品時，其玻璃鋼的抗拉強度不得低于100/kg。固化劑T-31技術指標應符胺值(KOHmg/g)密度（25C）LD50(mg/kg)透明棕色粘稠460~4801100~13001.08~1.097852+11225）粉料（英粉）：應潔凈干燥，其耐酸度不應小于95%。當使用酸性固化劑時，不應小于98%,并不得含有鐵質、碳酸鹽等雜質。其體積安定性應合格，含水率不應大于0.5%。細度要求0.15mm篩篩余量不應稱稱名注：1.環(huán)氧樹脂采用E-44（6101）型、耐蝕填料采用瓷粉或英粉2.固化劑原本用量應是樹脂用量的15~40%,因考慮本工程是在地下室施工，其施工的環(huán)境溫度較低、不通風，因此要把它的含量定為30?35%才能保證玻璃鋼w3、操作流程：玻璃鋼的施工法有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法等幾種，本工程現(xiàn)場施工采用1)基層處理：基層要有足夠的強度，表面要平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。地面坡度應符合設計要求，要有一定的泛水坡，平整度用2m直尺檢查，允空隙2m直尺檢查，允空隙不大于3mmo基層的陰角應做成斜面或直角。料流動向，搭接寬度一般不小于100mm,各層搭接縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，亦可用輻子反復滾壓使其充分浸透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補全合格后，不待膠料固化即按同樣法連續(xù)粘貼，直至達到設計要求的層數(shù)和厚度。玻璃布的搭接法采用魚鱗式搭接法。在鋪貼每層布時均需進行質量檢查，清除(4)在轉角處、管、、預埋件、設備基礎圍，都應把布剪開鋪平，并可多鋪1~2層，予以增強。天或待其完全固化后可涂刷第一遍罩面膠料。在涂刷面層料前，必須先對玻璃鋼的表面池底板上的玻璃鋼可不涂刷面層膠料，因在其上表面還要否則應將氣泡劃破修補；耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋；耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹5、注意事項:w（一）、本工程質量要求為優(yōu)質工程，施工時格執(zhí)行施工驗收規(guī)中的各項規(guī)定，建立健全質量保證體系和管理制（二）、任務下達后，由施工人員向操作人員按施工規(guī)、工藝標準及圖紙要求進行書面交底，必要時須編制作業(yè)指（三）、施工檢查評定時，應有技術員、質檢員、總包、甲、監(jiān)理有關人員認可，檢（一）、所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產（八）、在聚氨酯及七布八膠環(huán)氧玻璃鋼施工時，由于有易燃、易爆氣體產生，施工人員進入現(xiàn)帶通訊設備、不得帶金屬物品、要穿絕緣鞋、要穿棉質的工作服等專用設備，防止靜電的產生w（十一）、施工現(xiàn)場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、扎緊袖口，并應佩戴手套及鞋套。涂刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應涂擦防護膏。操作時禁用直接揉擦皮膚，并 主定期，并堅決按制定的計劃實施，在實施過程中及時與各專業(yè)協(xié)調溝通，及時處理和協(xié)調出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡節(jié)點（三）、格各工序施工質量，確保一次制作成型驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質量獲取工期的縮建立完整的材料進場計劃，保證材料的充足供應。對于大型設備和甲提供的設備有一定的加工期，我也根據(jù)施工進度做好進場時間的計劃上報總包及甲，以便及時加工（五）、工程進度計劃根據(jù)總包總控計劃，按照我施工的實際進度編制進度計劃表和勞動力計劃表，附（六）、我施工完成后禁止在蓄冰池再進行施工作業(yè)，否則易破壞玻璃鋼防腐層；更禁止有焊接等明火作業(yè)，否則蓄冰池可能有剩余的易燃易爆氣體會發(fā)生爆炸事故。施工完后我將堅持送排風設備工作7-10天w璃鋼工程。由于在聚氨脂發(fā)泡時，該項目所使用的材料是由好多種化工原料組合成甲、乙組分，經噴涂后通過化學反應而生成泡沫塑料。該材料在進行化學反應時會放出大量的熱量（最高時可達120C）,這些溫度的稀釋劑是丙酮，而丙酮屬于易燃易爆的化學危險品，在施工時它極易揮發(fā)出易燃易爆的氣體，在施工時若（一）、在蓄冰池的頂板和墻側壁上各安裝一臺離心式送風機，將室外和地下室的新鮮空氣利用帆布軟風管從頂板上和側壁的施工預留洞口送進去