(高清版)GB∕T 37829-2019 散裝鐵礦粉 適運水分限量的測定 流盤試驗法

散裝鐵礦粉適運水分限量的測定國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37829—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國鐵礦石與直接還原鐵標準化技術(shù)委員會(SAC/TC317)歸口。1GB/T37829—2019散裝鐵礦粉適運水分限量的測定流盤試驗法警示——使用本標準的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本標準并未提出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件。1范圍本標準規(guī)定了散裝鐵礦粉適運水分限量(TML)的流盤試驗方法。本標準適用于公稱最大粒度為1mm的鐵礦粉的適運水分限量的測定，公稱最大粒度為lmm～7mm的鐵礦粉可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6379.1測量方法與結(jié)果的準確度(正確度與精密度)第1部分：總則與定義GB/T6379.2測量方法與結(jié)果的準確度(正確度與精密度)第2部分：確定標準測量方法的重復性與再現(xiàn)性的基本方法GB/T10322.1鐵礦石取樣和制樣方法GB/T10322.5鐵礦石交貨批水分含量的測定GB/T20565鐵礦石和直接還原鐵術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T20565界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。大量的顆粒狀物質(zhì)內(nèi)液體飽和到一定程度時，由于震動、撞擊或船舶搖擺等外部因素的影響，喪失其內(nèi)部抗剪切強度而呈現(xiàn)如同液體一樣的特性，即試樣達到塑性流動的狀態(tài)。流動水分點flowmoisturepoint;FMP試樣產(chǎn)生流動狀態(tài)即發(fā)生流態(tài)化時的水分含量。3.3使用非特定船舶運輸時，散裝貨物可安全運輸?shù)淖畲笏趾?。在鐵礦粉流盤法試驗中，規(guī)定為FMP值的90%。注：適運水分限量又稱適運水分極限。4原理用模具和夯具將含水均勻的鐵礦粉試樣制成截錐狀，移除模具，試樣在流盤儀上振動規(guī)定的次數(shù)，2GB/T37829—2019外，裝試樣的容器應(yīng)選用密閉容器或使用塑料薄膜及其他合適的材料覆蓋。為防止散裝鐵礦粉流態(tài)化按GB/T10322.1進行取制樣。將鐵礦粉代表性試樣放入攪拌容器中充分攪拌，然后將試樣分成原始水分測定試樣(試樣A)、預試驗試樣(試樣B)和兩次平行主體試驗試樣(試樣C和試樣D)。用于試驗及單次主試驗分別需要試樣的體積不少于模具容量的3倍，試樣量因鐵礦粉質(zhì)量比不同而有所差將圓模置于流盤中心，把在攪拌容器中充分攪勻的試樣分三層裝填到圓模里。經(jīng)搗實后的第一層應(yīng)約占圓模深度的三分之一。經(jīng)搗實后的第二層應(yīng)約達到圓模深度的三分之二，最后一層試樣經(jīng)搗實后宜填至圓模頂部向下約5mm左右。夯實的目的是將試樣壓實到類似在船艙底堆裝時的程度。h——散裝固體貨物在船艙內(nèi)堆積的最大深度，單位為米(m);g——重力加速度(約等于9.81m/s2);3GB/T37829—2019S——夯具和試樣接觸面面積，單位為平方米(m2)。計算搗棒的壓力時，若無貨物深度資料，則應(yīng)用貨物按式(1)調(diào)整搗棒壓力對試樣進行錘搗，底層錘搗35次，中層錘搗25次，上層錘搗20次，每一層均應(yīng)在全部表面上連續(xù)錘搗至邊緣，以形成均勻的平整表面。6.5撤去圓模7流動水分點的預備試驗用試樣B做預備試驗，按照6.3～6.5步驟進行試樣的準備，啟動流盤儀，使截錐形試樣隨流盤以25次/min的速率，自12.5mm高處升落50次。7.2流態(tài)的識別7.2.1當試樣隨著流盤的連續(xù)升落發(fā)生碎裂或松散成碎塊的現(xiàn)象時，可判斷為試樣的含水量低于流動水分點。此時停止振動，將試樣重新裝回攪拌機容器中，并在試樣表面噴灑5mL～10mL或更多的水，然后把試樣攪拌均勻。重復6.3～6.5步驟，直至達到流態(tài)。7.2.2流盤的振動使顆粒間重新鑲嵌，形成緊湊狀態(tài)，使試樣在某一狀態(tài)下所含水分體積的百分數(shù)增加。水分在緊湊的試樣中達到飽和并且試樣產(chǎn)生塑性變形，即產(chǎn)生流動狀態(tài)，則認為試樣的含水量達到了流動水分點。這時截錐體會產(chǎn)生變形，形成凸面或凹面。大多數(shù)情況下測量變形有助于確定是否發(fā)生了塑性流動。以下狀態(tài)作為判斷試樣是否達到塑性流動狀態(tài)的特征之一：a)用游標卡尺測得截錐體任何部分的直徑增加3mm以上這個特征；b)加相當于0.4%～0.5%水分含量的水，重復6.3～6.5步驟，振動流盤25次，測量截錐體底部或中部直徑，第一次直徑會增加1mm～5mm,再加一次水，底部直徑會增加5mm～10mm;c)當含水量(漸增)接近流動水分點時，截錐體會有黏結(jié)在圓模中的趨勢；d)將截錐體推出流盤時會在流盤上留下濕痕(條跡),如果濕痕可見，則表明含水量可能超過了流動水分點，但濕痕(條跡)不可見并不表明含水量低于流動水分點。8流動水分點的主試驗在預備試驗中達到流動狀態(tài)之后，將試樣C和試樣D的含水量調(diào)成比預備試驗中未引起流化狀態(tài)的最后一個含量水量低1%～2%。分別利用含水量經(jīng)調(diào)整的試樣C和試樣D進行最后的試驗，方法與預備試驗相同，但每次加水的量不超過0.5%,預備試驗的流動水分點越低，加水量也應(yīng)越小。將從試樣C和試樣D取出的試樣調(diào)整到開始塑性流動或稍加水后開始塑性流動時，可將圓模中的試樣置于干凈已知質(zhì)量容器中并立即稱量，并測試水分含量。否則可將其放回攪拌機容器中，繼續(xù)上述步驟。此時的水分為流化狀態(tài)到達之前的水分。將從試樣C和試樣D取出的試樣調(diào)整到剛開始塑性流動之后，可將圓模中的試樣置于干凈已知質(zhì)量容器中并立即稱量，并測試水分含量。否則可將其放回攪拌機容器中，繼續(xù)上述步驟。此時的水分為流化狀態(tài)到達之后的水分。達到流動狀態(tài)前后，應(yīng)分別測試試樣C、試樣D的各兩份含水量，一份是含水量略低于流動水分點的試樣，另一份為含水量略高于流動水分點的試樣。兩個含水量的差值應(yīng)小于0.5%,并將每個試樣的流動水分點取為該兩個含水量的平均值。49流動水分點的計算流動水分點(FMP)按照式(2)計算：式中：FMP——試樣的流動水分點的質(zhì)量分數(shù)，計算結(jié)果保留至小數(shù)點后兩位；m?——試樣剛達到流動水分點后烘干后的質(zhì)量，單位為克(g);m?——試樣剛達到流動水分點前的質(zhì)量，單位為克(g);10適運水分限量(TML)的計算按式(3)計算適運水分限量(TML):TML=FMP×90%……(3)式中：TML——適運水分限量的質(zhì)量分數(shù)，計算結(jié)果保留至小數(shù)點后兩位；11精密度本標準的精密度數(shù)據(jù)，是2017年由10個實驗室對5個鐵礦粉樣品進行共同分析的試驗結(jié)果，根據(jù)GB/T6379.1和GB/T6379.2進行統(tǒng)計分析得到的：重復性限r(nóng)=0.17%,再現(xiàn)性限R=0.62%。用于試驗的試樣參見附錄B。試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)樣品編號；b)關(guān)于樣品的詳細說明；c)依據(jù)標準(本標準編號);d)特殊說明；e)試驗結(jié)果；f)與標準的任何偏差；g)試驗中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象；h)試驗日期。5GB/T37829—2019(規(guī)范性附錄)流盤儀和夯具A.1流盤儀A.1.1流盤和座架流盤的構(gòu)造如圖A.1所示。流盤由一個整體鑄造的剛性鐵架和一個直徑為254mm±2.54mm的剛性圓形盤面組成，并有一根軸用螺旋絲扣與盤面垂直相連。與軸及軸的整體式接觸肩連接在一起的盤面應(yīng)安在一個框架上，使其能用一個旋轉(zhuǎn)凸輪從規(guī)定的高度垂直升起和下落，新流盤的高度允許誤差為±0.13mm,在用流盤為±0.39mm。盤面應(yīng)為經(jīng)過精良機械加工的平坦表面，無氣泡和表面缺陷。盤面應(yīng)用黃銅或青銅鑄制，其洛氏硬度數(shù)不小于HRB25,邊緣厚度為7.62mm,并應(yīng)有6根整體式徑向加強肋骨。盤面及與其相連的軸的質(zhì)量為4kg±0.05kg,該質(zhì)量應(yīng)在軸心周圍對稱分布。單位為毫米說明：f盤面線。6GB/T37829—2019凸輪和豎軸應(yīng)以中碳機械用鋼制成，按圖A.2所示A部位淬硬。軸應(yīng)筆直，新流盤的軸直徑與框落到底時，軸端不得落在凸輪上，但應(yīng)由下落點以不小于120°的角度與凸輪接觸。凸輪面應(yīng)是光滑螺凸輪的位置以及凸輪和軸的接觸面應(yīng)使流盤的旋轉(zhuǎn)在25次下落中不多于一周。下落到底時發(fā)生接觸單位為毫米O98.43R3.18240"B6.35O25.425.425.4說明：a——流盤豎軸固定螺栓高度；圖A.2凸輪和豎軸流盤的支承座架應(yīng)以高等級細粒鑄鐵整體鑄造。鑄架應(yīng)有三根伸展到整個座架高度的整體加強肋7GB/T37829—2019骨，相互間隔120°。座架頂部(圖A.3支撐座架A-A中c-d)應(yīng)冷淬約6.4mm深，表面應(yīng)研磨和拋光成垂直于腔筒，以與軸肩有360°接觸。支承座架底面應(yīng)經(jīng)研磨，使之與下面的鋼板單位為毫米38.19.5360.33A—A說明：c、d——流盤座架頂部應(yīng)冷淬點；圖A.3支撐座架流盤可由一臺電動機(可連接計數(shù)器，或可用手動凸輪軸驅(qū)動替代)驅(qū)動，電動機通過一個封閉式蝸輪減速器和撓性耦合器與凸輪軸相連。凸輪軸的轉(zhuǎn)速應(yīng)為約100r/min。電動機的驅(qū)動機構(gòu)不得固定或安裝在流盤座板或座架上。用來鑄塑流動試樣的模具應(yīng)由生青銅或黃銅鑄成，其構(gòu)造如圖A.4所示。金屬的洛氏硬度數(shù)應(yīng)不小于HRB25。新模具頂部開口的直徑應(yīng)為69.85mm±0.50mm,在用模具應(yīng)為69.85mm+1.30mm模具頂邊的外緣應(yīng)制成整體式凸緣形狀，以便于升舉模具。所有表面均應(yīng)機械加工至一定光潔度。該流動模具應(yīng)配用一個直徑約為254mm,中心開口直徑約為101.6mm,用不受試樣侵蝕的非吸收性材8GB/T37829—2019料制成環(huán)形擋板。單位為毫米圖A.4模具A.2夯具能利用經(jīng)校準的受壓彈簧或其他設(shè)計提