脫硫、脫銷系統(tǒng)設(shè)備培訓(xùn)資料

脫硫、脫銷系統(tǒng)設(shè)備培訓(xùn)資料PAGE—PAGE1—脫硫培訓(xùn)教材第一章概述石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝原理及特點一、工藝原理該工藝采用石灰石或石灰做脫硫吸收劑，石灰石破碎與水混合，磨細(xì)成粉狀，制成吸收漿液（當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{）。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成二水石膏，SO2被脫除。吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后回收。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去水后進(jìn)入煙囪排向大氣。煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)CaCO3與SO2、H2O進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO3?1/2H2O和CO2↑；對落入吸收塔漿漿池的CaSO3?1/2H2O和O2、H2O再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏。這兩個過程的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3?1/2H2O+2CO2↑（1—1—1）2CaSO3?1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4?2H2O（1—1—2）圖1-1-1二、原理分析該工藝是采用吸收法來凈化煙氣的，它包含著物理和化學(xué)兩個過程。煙氣中的在吸收塔內(nèi)從氣相進(jìn)入液相循環(huán)漿液的過程為物理吸收過程，該過程可用薄膜理論解釋，分為如下幾個階段：氣態(tài)反應(yīng)物從氣相內(nèi)部遷移到相界面→氣態(tài)反應(yīng)物在相界面上從氣相進(jìn)入液相→反應(yīng)組分從相界面遷移到液相內(nèi)部→進(jìn)入液相的反應(yīng)組分與液相組分發(fā)生反應(yīng)→已溶解的反應(yīng)物的遷移和由反應(yīng)引起的濃度梯度產(chǎn)生的反應(yīng)物的遷移。整個反應(yīng)過程主要由氣態(tài)和液態(tài)的擴(kuò)散及伴隨的化學(xué)反應(yīng)完成的，液態(tài)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)可加快物質(zhì)交換速度。1、第一階段——二氧化硫的吸收二氧化硫的吸收過程包括物理吸收和化學(xué)反應(yīng)兩個過程。二氧化硫被吸入水后發(fā)生如下反應(yīng)：H2O+SO2?HSO+H+?SO+H+（1-1-該式表示溶液成分與PH值之間的關(guān)系。在PH值為7.2時，生成SO和HSO的混合物；在PH值為5以下時，只存在HSO；在PH值為4.5以下時，SO2和水的混合物比例增大，SO2達(dá)到物理溶解平衡。吸收塔內(nèi)漿液的PH值基本在5～6之間，其中溶解的SO2主要以SO2和HSO的形式存在，為了更有效地捕集SO2，必須在式（1-1-3）中消耗一相反應(yīng)物，以保持產(chǎn)生的濃度梯度。所以，一方面通過加入氧氣（O2）使HSO氧化反應(yīng)生成SO；另一方面，通過加入石灰石消耗H+2、第二階段——硫酸鹽的形成二氧化硫吸收到溶液中生成亞硫酸鹽HSO。一方面維持SO2的物質(zhì)交換所需的濃度梯度；一方面引入空氣，將HSO氧化成HSO4，并很快分解成SO，這樣就保持SO2溶解時所需要的濃度梯度?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：HSO+O2?HSO?SO+H+（1-1-4）由于釋放額外的亞硫酸鹽離子SO，使PH值趨于下降。實驗證明在有充足的氧化劑的條件下，任何可能少量存在的亞硫酸離子都能直接轉(zhuǎn)化成硫酸根。SO+O2?SO（1-1-5以固態(tài)形式存在的亞硫酸鈣晶體，會由于在這一工藝階段中出現(xiàn)的SO濃度降低而再進(jìn)入溶液，而且還會進(jìn)一步反應(yīng)形成硫酸鹽。圖1—1—2是亞硫酸鹽的氧化與PH值的關(guān)系，PH值對亞硫酸根的氧化反應(yīng)有很大影響，在PH值4.5～4.7點在到最高。除此以外，還有諸如溫度和溶液中的雜質(zhì)（錳、鐵、鎂等催化激活金屬）也起了一定的作用。這些微量的金屬主要是通過吸收劑和煙氣進(jìn)入洗滌懸浮液中的。形成硫酸鹽之后，俘獲二氧化硫（SO2）的反應(yīng)進(jìn)入最終階段，即生成固態(tài)鹽類結(jié)晶，并從溶液中析出。石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝采用石灰石溶液，生成的物質(zhì)是硫酸鈣，從溶液中析出成為石膏CaSO4?2H2O。Ca2++SO+2H2O?CaSO4?2H2O↓3、第三階段——石膏的結(jié)晶石膏結(jié)晶是最終工藝階段，對于整個工藝過程是非常重要的，對最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生起決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品必須對石膏的結(jié)晶過程進(jìn)行有效的控制，使石膏結(jié)晶能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。在可能的條件下石膏晶體最好形成為粗顆粒和菱形結(jié)構(gòu)，因為層狀尤其是針狀晶體有結(jié)成塊的趨勢，并形成氈狀結(jié)構(gòu)，非常難脫水。因此工藝必須滿足以下條件：已形成的石膏在現(xiàn)有晶體上長大，形成極少的新晶體。影響石膏結(jié)晶的參數(shù)主要是溶液的相對過飽和度σ，晶體的增長還受到晶體生長的時間、機(jī)械力、PH值變化等的影響。石膏的相對過飽和度σ的定義表達(dá)式：σ=(C-C﹡)/C﹡式中C——溶液中濃度C﹡——相應(yīng)的飽和濃度在σ等于0的情況下，分子的聚集與離失平衡，晶體的增長和晶種的生長為0；在σ小于0的情況下，晶體進(jìn)入溶液直到達(dá)到飽和為止；而在σ大于0的情況下，現(xiàn)有的晶體大體上繼續(xù)長大，而且晶束（小分子團(tuán)）的聚集會形成新晶種。整個工藝過程必須看成在晶體或偶然形成的晶束上，單個分子的聚集和損失之間的動態(tài)平衡。圖1—1—3可以看出晶體生長速率、增長速率與相對過飽和度σ的定性界限關(guān)系。在飽和的情況下，分子的聚集和離失平衡，因此晶體增長和晶種生長為零。在相對地飽和度較低時，晶種生長速率可忽略，因為濃度比率還不足以使這些主要位于界面區(qū)的分子進(jìn)入新形成晶束中（亞穩(wěn)平衡），而是在現(xiàn)有晶體結(jié)構(gòu)中牢固地結(jié)合，在這種情況下，現(xiàn)有晶體進(jìn)一步增長而生成石膏。晶體的增長多少受到機(jī)械應(yīng)力的限制，晶束通過在溶液中的流動從現(xiàn)有晶體中分離出來（二次析晶）。攪拌懸浮液增加這種摩擦損失，使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對過飽和度時，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。然而盡管增長速率高，這些顆粒還是比較小。在相對過飽和度較高時趨向于生成針狀或?qū)訝罹w，因為新形成的石膏會聚集在尖端，例如角上和邊部，這些部位特別有利于物質(zhì)的遷移。4、結(jié)晶時間晶體結(jié)晶的大小與結(jié)晶時間成正比，時間越長晶體越大。若有足夠的時間，能形成大小為100μm及其以上的石膏晶體，這種石膏具有非常好的脫水性能。5、晶體表面積對晶體結(jié)晶的影響在懸浮液中固體含量的增加會加大晶體的總表面積，這有利于晶體增長速率，導(dǎo)致相對飽和度的減小，因此也減小了晶種的生長速率，反過來也會促進(jìn)晶體的長大。因而初始時可得到較大的結(jié)晶體，但這種現(xiàn)象若不加以控制，則會生成細(xì)粉狀的石膏結(jié)晶體，造成懸浮液的二次晶種的生成，進(jìn)而影響結(jié)晶體的長大。6、PH值對晶體結(jié)晶的影響通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。如圖1-1-2根據(jù)以上分析可以看出，在亞穩(wěn)平衡區(qū)域中相對過飽和度為最大值時，物質(zhì)轉(zhuǎn)化較快，同時生成較大的晶體。保持這些條件對脫硫裝置的運行非常重要。在相對過飽和度較高時，晶種生長支配結(jié)晶過程，形成沉淀和結(jié)垢。對于石膏來說，即使在相對過飽和度較低的情況下也會達(dá)到這個限度，并且石膏沉淀物因其硬度和低溶性很難去除。7、以石灰石作吸收劑的化學(xué)反應(yīng)過程在石灰石作吸收劑的石灰石濕法煙氣脫硫技術(shù)中，向吸收懸浮液中加入石灰石漿液，石灰石的主要成分CaCO3溶于水的反應(yīng)如式（1-1-6）、式（1-1-7）及式（1CaCO3+H+?Ca2++HCO（1-1同時，也可能發(fā)生與水和二氧化碳的可溶性反應(yīng)：CaCO3+H2O?Ca2++HCO+OH（1-1-CaCO3+H2CO3?Ca2++２HCO（1-1在這一反應(yīng)過程中，反應(yīng)式（1—1—6）起主要作用，新產(chǎn)生的HCO離子與碳酸平衡。HCO+H+?H2CO3?H2O＋CO２（1-1這個反應(yīng)的結(jié)果消耗了SO2吸收過程中的氫離子，達(dá)到維持吸收懸浮液PH值的作用。HCO+HSO3?SO+H2CO3?SO+H2O＋CO２（1-1-10在實際中，有一小部分半水硫酸鈣固體沉淀。8、石灰石的溶解及反應(yīng)關(guān)系石灰石的溶解，由反應(yīng)動力學(xué)和參加反應(yīng)的物質(zhì)，從石灰石粒子進(jìn)/出的遷移過程中進(jìn)行的，當(dāng)PH值在5～7之間時，這兩種反應(yīng)過程一樣重要，但是在PH值較低時，擴(kuò)散速度限制了整個過程，而在堿性范圍內(nèi)，顆粒表面的反應(yīng)速度是起主要作用的。溶解速率大部分取決于參加反應(yīng)物的濃度，而且PH值較低（即H+離子較多）有利于溶解。當(dāng)PH值在4～6之間時，溶解速率按近似線性的形式加快（其他參數(shù)大部分保持恒定）。直至PH=6為止，此時的速度比PH=4時快5倍。因為提高了SO2的俘獲量，所以要盡可能保持較高的PH值。在給定的石灰石規(guī)格和不變的工藝條件下只能提高石灰石的濃度。對此，有一個上限，由于懸浮液中CaCO3含量高，在最終產(chǎn)物和廢水中的CaCO3含量也都會增高。這一方面意味著增加了吸收劑的消耗，另一方面降低了石膏的質(zhì)量。因為小顆粒具有相當(dāng)大的比表面積，所以原則上還有溶解速率對顆粒大小的依賴關(guān)系。在實際中希望獲得盡可能狹窄的粒度范圍，因為最終溶解時間是由粗顆粒部分決定的。溶液的強(qiáng)烈攪拌加快了物質(zhì)從顆粒表面出入的轉(zhuǎn)換，因而加快了石灰石的溶解速度。三、幾個相關(guān)的概念1、鈣硫比G/L在額定運行狀態(tài)下，所消耗的鈣離子與硫酸根離子的摩爾數(shù)之比。2、氣—液分布指氣體與液體在吸收塔中的相互混合情況，適當(dāng)?shù)姆植紝ΡＷC和提高SO2去除率非常重要，不良的氣—液分布不僅縮短有效停留時間，而且降低有效的傳質(zhì)面積。3、吸收塔中的停留時間指液體與煙氣在吸收塔中的接觸時間。一般地，增加停留時間可提高SO2的去除率。如果SO2傳質(zhì)速率為一常數(shù)，停留時間與SO2的去除率成正比。但由于煙氣的液體組成的變化，這種關(guān)系不是線性的。4、吸收塔漿液池中的停留時間CaSO4?2H2O在吸收塔漿液池中結(jié)晶和沉淀的停留時間。5、旋流器利用離心力原理將漿液分離成濃度不同的兩種漿液，它由入口、溢流口、底流口和旋流腔室等部分組成。四、工藝系統(tǒng)組成ＦＧＤ裝置主要包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、事故漿罐系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、石膏炒制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。ＦＧＤ的特點如下：（1）脫硫效率高，一般大于95%。（2）鈣硫比低，一般不大于1.05。（3）系統(tǒng)簡單，設(shè)備利用率高。（4）適用煤種廣，煙氣量范圍大。（5）吸收劑來源廣，價格便宜。（6）脫硫副產(chǎn)品為可利用資源，不產(chǎn)生二次污染。

第二章FGD系統(tǒng)概述脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)概述興安熱電廠本期工程建設(shè)規(guī)模2×340MW燃煤機(jī)組。計劃1號機(jī)組2012年8月投產(chǎn)，2號機(jī)組2012年12月投產(chǎn)。興安熱電廠2×340MW煙氣脫硫工程，采用石灰石——石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。每套FGD處理煙氣量按一臺鍋爐BMCR工況煙氣量設(shè)計，脫硫效率大于95％。該脫硫裝置主要工藝系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：·煙氣系統(tǒng)·SO2吸收系統(tǒng)·石灰石漿液制備系統(tǒng)·石膏脫水系統(tǒng)·排空及漿液拋棄系統(tǒng)·廢水處理系統(tǒng)·壓縮空氣系統(tǒng)·電氣系統(tǒng)·儀表及控制系統(tǒng)·消防和給排水系統(tǒng)·工藝水系統(tǒng)1煙氣系統(tǒng)#1、#2機(jī)組脫硫裝置煙氣系統(tǒng)由煙道、原煙氣擋板、凈煙氣擋板及其輔助設(shè)備組成。擋板的附屬設(shè)備包括：擋板密封風(fēng)機(jī)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)排出的煙氣，經(jīng)電除塵后直接進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過吸收塔的洗滌凈化后，送入煙囪。從吸收塔出來的溫度為49℃在脫硫系統(tǒng)的引入和引出煙道上均設(shè)有雙百葉窗式擋板門（FGD進(jìn)、出口擋板門），脫硫裝置投運時，F(xiàn)GD進(jìn)、出口擋板門打開，煙氣通過脫硫裝置。2SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備包括吸收塔本體、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、循環(huán)漿泵、攪拌器、石膏排出泵等。吸收塔為鋼制，采用內(nèi)涂玻璃鱗片進(jìn)行防腐，是脫硫裝置的核心設(shè)備。吸收塔循環(huán)漿系統(tǒng)由三臺循環(huán)漿泵和三層噴淋。#1、#2吸收塔公用一套氧化空氣系統(tǒng)，共三臺氧化風(fēng)機(jī)，兩座吸收塔正常運行時兩臺氧化風(fēng)機(jī)運行一臺備用。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)。漿液與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2。在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣夾帶的液滴在吸收塔出口的除霧器中收集，使吸收塔出口凈煙氣的液滴含量不超過75mg/Nm3(干基)。除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣含水量不大于75mg/Nm3(干態(tài))。每兩臺吸收塔配置三臺氧化風(fēng)機(jī)（二運一備），用于向吸收塔漿池提供足夠的氧氣/空氣將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣）。氧化空氣通過氧化空氣分布管到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機(jī)的溫度高達(dá)～100℃吸收塔內(nèi)漿液最大Cl離子濃度為20g/l。3石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng)設(shè)一座石灰石漿液箱，兩臺石灰石供漿泵，將新鮮的石灰石漿液分別輸送至#1、#2吸收塔A、B循環(huán)漿泵入口。本裝置設(shè)置一套石灰石輸送系統(tǒng)，系統(tǒng)由石灰石卸料倉、振動給料機(jī)、除鐵器、上料機(jī)、石灰石料倉、布袋除塵器、稱重給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、濕磨機(jī)再循環(huán)箱、濕磨機(jī)再循環(huán)泵、石灰石漿液旋流器。4石膏脫水系統(tǒng)#1、#2機(jī)組脫硫裝置的石膏脫水系統(tǒng)單獨設(shè)置各自的脫水系統(tǒng)本裝置主要由石膏漿液集箱、石膏旋流器、石膏旋流站底流漿液箱、石膏旋流站溢流漿液箱、石膏漿液箱、石膏漿液泵、真空脫水皮帶機(jī)、真空泵、汽水分離器、濾布沖洗水箱、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水箱、濾餅沖洗水泵等設(shè)備組成5排空及漿液拋棄系統(tǒng)FGD島內(nèi)設(shè)置一個兩臺爐公用的的事故漿液箱，事故漿液箱的容量能夠滿足單套FGD吸收塔及其系統(tǒng)檢修排空時的儲液量的要求。吸收塔漿池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液輸送至事故漿液箱。每套FGD設(shè)置1個吸收塔集水坑，用于收集FGD裝置的漿液管道和漿液泵等在停運時沖洗的沖洗水。吸收塔集水坑中的漿液由吸收塔集水坑泵送至事故漿液箱或吸收塔漿池。6廢水處理系統(tǒng)煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物。本裝置由石膏旋流器溢流漿液為待處理水，經(jīng)由中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱處理后，將漿液中的重金屬除去并達(dá)到合理的PH值，再經(jīng)澄清池自然沉淀，溢流水至化學(xué)進(jìn)一步處理，澄清池沉淀的漿液由污泥輸送泵輸送至脫泥機(jī)進(jìn)行脫泥處理。本裝置配置有反應(yīng)箱、中和箱、絮凝箱、澄清池、清水箱、廢水提升泵、廢水排放泵、排泥泵、全套化學(xué)加藥系統(tǒng)7壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置一個儀用壓縮空氣穩(wěn)壓罐和雜用儲氣罐各一個。依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按0.85MPa考慮。電廠提供的雜用氣（壓力為0.5～0.75MPa）儲存在FGD島內(nèi)的雜用空氣貯氣罐中，用于滿足兩套FGD系統(tǒng)所需的雜用壓縮空氣。同時電廠還提供用于滿足兩套FGD系統(tǒng)所需的儀用壓縮空氣。（壓力為0.5～0.75MPa）。脫硫島內(nèi)設(shè)置的一個儀用壓縮空氣穩(wěn)壓罐，向脫硫設(shè)施提高穩(wěn)定的儀用壓縮空氣。為保證整個系統(tǒng)的安全可靠，儀用空壓機(jī)掛在保安電源段上。8電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要由6kv、380v、直流系統(tǒng)、交流不停電電源（ups）、備用電源組成。6kv配電裝置采用單母線分段接線，兩段母線間設(shè)置備用電源，可實現(xiàn)兩段母線間的自動投切，380v/220v動力中心有兩臺低壓廠用工作變壓器，互為備用；各系統(tǒng)按功能分設(shè)電動機(jī)控制中心。備用電源自#1、#2機(jī)組事故保安專用電源供電。脫硫裝置設(shè)一套UPS電源裝置,兩路工作電源，一路接工作電源,另一路接主廠房的380v/220v事故保安段電源，作為備用回路。直流系統(tǒng)電源由蓄電池供電。所有電源回路的斷路器及電動機(jī)的控制均通過DCS控制，所有電氣報警及電氣元件狀態(tài)信號均在CRT屏上監(jiān)視，6kv電動機(jī)就地設(shè)置事故跳閘按鈕。FGD裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與主接地網(wǎng)有可靠連接。9工藝水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置一個工藝水箱，為兩臺爐共用；設(shè)2臺工藝水泵，一運一備；3臺除霧器沖洗水泵，兩運一備，工藝水主要用于設(shè)備的密封冷卻水、除霧器運行中的沖洗、設(shè)備停運后漿液管道的沖洗，真空脫水皮帶機(jī)用水，以及石灰石制漿系統(tǒng)的用水等。10排空系統(tǒng)排空系統(tǒng)由事故漿罐、事故漿液返回泵，#1，#2吸收塔地坑、吸收塔地坑泵及漿液收集地溝組成。11廢水收集排放系統(tǒng)廢水系統(tǒng)主要設(shè)備包括：廢水箱、廢水輸送泵。

第三章脫硫工藝簡介1.化學(xué)反應(yīng)原理：我廠脫硫采用的是石灰石/石膏濕法脫硫工藝（FGD），通過煙氣大面積與含石灰石（CaCO3）的吸收液接觸，使煙氣中的的SO2溶解于水并與石灰石漿液反應(yīng)生成亞硫酸氫鈣（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空氣條件下，使亞硫酸氫鈣（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO4·2H2O），從而達(dá)到降低煙氣中SO2含量的目的，該吸收過程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：1、加入石灰石（CaCO3）發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：CaCO3+2SO2+H2O＝Ca(HSO3)2+CO22、鼓入空氣（O2）發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O＝2CaSO4·2H2O+CO2工藝過程：煙氣中SO2的去除在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔包括3層噴淋裝置和2套兩級除霧器，每層噴淋裝置對應(yīng)1臺漿液再循環(huán)泵。原煙氣進(jìn)入吸收塔后折流向上與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達(dá)到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再連續(xù)流經(jīng)2套除霧器而除去所含霧滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，通過凈煙道進(jìn)入煙囪排放。粒徑0～20mm的石灰石塊經(jīng)卡車運至脫硫島，并經(jīng)卸料倉、振動給料機(jī)、上料機(jī)經(jīng)卸料三通閥至#1、#2石灰石料倉儲存。料倉中的石灰石塊再經(jīng)過出料口和稱重皮帶給料機(jī)，進(jìn)入濕式球磨機(jī)并加水研磨成固體物含量為25%左右的漿液，然后送至石灰石漿液箱。石灰石漿液輸送系統(tǒng)主要由石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等組成，主要是將來自磨機(jī)系統(tǒng)的石灰石漿液送往吸收塔。進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液在吸收塔漿池中溶解，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收塔的石灰石漿液量或吸收塔排出漿液濃度，使吸收塔漿池PH值維持在5-6之間以保證石灰石的溶解及SO2的吸收。氧化風(fēng)機(jī)送出的氧化空氣進(jìn)入吸收塔，把脫硫反應(yīng)生成的亞硫酸氫鈣強(qiáng)制氧化生成硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏。吸收塔內(nèi)生成的石膏經(jīng)石膏漿液排出泵送入石膏水力旋流站進(jìn)行脫水，旋流站底流漿液為50%水分的固體石膏，自流至石膏漿液箱，再通過石膏漿液輸送泵送往真空皮帶機(jī)。旋流站溢流漿液分兩路自流回吸收塔和廢水箱。石膏漿液經(jīng)石膏漿液輸送泵送至真空皮帶脫水機(jī)上。真空皮帶脫水機(jī)將預(yù)脫水的石膏漿液進(jìn)一步脫水至濕度小于10%的石膏。真空皮帶脫水機(jī)的間歇式工作方式是由FGD的功能決定的。脫水后的石膏至石膏倉庫儲存或由汽車運出至灰場進(jìn)行堆放，分離出來的濾液匯集到過濾水地坑中，由過濾水泵供給漿液制備系統(tǒng)使用或打回到吸收塔。石膏水力旋流站溢流漿液自流到吸收塔，其中一部分溢流漿液自流到廢水排放系統(tǒng)，通過廢水輸送泵輸送至灰?guī)爝M(jìn)行調(diào)濕處理。2主要工藝流程鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙氣吸收塔除霧器煙囪吸收塔系統(tǒng)凈煙氣煙囪除霧器原煙氣石灰石漿液泵氧化風(fēng)機(jī)事故漿液箱吸收塔漿液循環(huán)泵攪拌器石膏排出泵石膏旋流站

石灰石漿液制備系統(tǒng)運行流程格柵除鐵器 自卸汽車石灰石卸料斗振動給料機(jī)石灰石上料機(jī)卸料三通閥石灰石料倉稱重給料機(jī)濕式球磨機(jī)磨機(jī)一級再循環(huán)箱一級再循環(huán)泵石灰石漩流站不合格合格石灰石漿液箱石灰石漿液泵吸收塔石膏脫水系統(tǒng)運行流程事故漿液箱吸收塔石膏排出泵吸收塔石膏旋流站石膏漿液箱石膏漿液泵脫水皮帶機(jī)吸收塔圖為旋流器

第四章FGD裝置工藝及系統(tǒng)流程興安熱電廠FGD工藝主要由以下系統(tǒng)組成：石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、漿液排空及回收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng)等。一煙氣系統(tǒng)工藝流程煙氣從＃1或＃2機(jī)組100%抽出，進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過噴淋漿液洗滌后，進(jìn)入兩級除霧器，除去煙氣中攜帶漿滴，送入煙囪排放。該系統(tǒng)（＃1或＃2號爐）在原煙道上設(shè)置有一塊原煙氣擋板，在凈煙道上設(shè)置有一塊凈煙氣擋板。在主體發(fā)電工程煙道上不設(shè)置旁路擋板門，為了便于煙道檔板在鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，設(shè)置了一套密封空氣系統(tǒng)。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上安裝了帶密封氣的單軸雙百葉窗擋板門，具有100％的氣密性。擋板為裝設(shè)有帶密封氣的雙葉片單檔板門。該密封空氣系統(tǒng)共有四臺密封風(fēng)機(jī)，＃1和＃2號爐各兩臺（一運一備）。由于密封風(fēng)機(jī)的介質(zhì)為空氣，濕度較大，易造成檔板積灰腐蝕，所以在密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出口加裝了密封空氣電加熱器，確保了空氣干度。在密封煙氣時，密封空氣壓力應(yīng)比煙氣壓力高，因此該風(fēng)機(jī)設(shè)計有足夠的容量和壓頭。二吸收塔再循環(huán)及石膏漿液排出系統(tǒng)＃1、＃2吸收塔氧化池中的石膏、石灰石混合漿液通過各自的3臺吸收塔再循環(huán)泵打至吸收塔上部噴淋系統(tǒng)，漿液通過噴淋系統(tǒng)噴出后順流而下，與上行的煙氣接觸，吸收煙氣中的SO2、S03和HCl等酸性物質(zhì)后，返回到吸收塔氧化池。氧化池內(nèi)的石膏通過石膏漿液排出泵抽出后，一路可返回至吸收塔，另一路進(jìn)入石膏旋流濃縮站，經(jīng)石膏旋流器分離后，底流一路返回至吸收塔，另一路進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)口；溢流進(jìn)入廢水處理裝置。在石膏漿液排出泵出口管路上設(shè)置有漿液密度計和PH計。石膏排出泵和PH計均設(shè)置有沖洗水。石灰石漿液從低層再循環(huán)泵入口加入。該系統(tǒng)流程為：吸收塔氧化池吸收塔再循環(huán)泵吸收塔漿液噴淋系統(tǒng)吸收嗒吸收段（吸收SO2、S03、HCl）氧化池石膏漿液排出泵石膏漿液旋流器濃縮站至＃1或＃2真空皮帶機(jī)入口吸收塔石膏漿液旋流器溢流站至＃1、＃2廢水處理系統(tǒng)三氧化空氣系統(tǒng)該廠FGD裝置設(shè)置有三臺氧化風(fēng)機(jī)，其中氧化風(fēng)機(jī)為兩運一備。在裝置運行時，為了滿足吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，一塔一臺風(fēng)機(jī)按工況要求設(shè)置了足夠的氧化空氣。氧化空氣由氧化空氣配管送入吸收塔攪拌器處氧化。在氧化風(fēng)機(jī)配管上還裝設(shè)有冷卻水裝置，其目的防止氧化空氣溫度過高，使氧化噴管口結(jié)晶堵塞流通面積。該系統(tǒng)流程為：工藝水大氣氧化風(fēng)機(jī)（一級羅茨風(fēng)機(jī)）氧化空氣配管吸收塔氧化池四石膏旋流站（一級脫水）和真空皮帶脫水系統(tǒng)（二級脫水）吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10％，由皮帶輸送機(jī)送入石膏倉儲存間存放待運，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一部分進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，底流返回吸收塔，上部溢流由泵送至廢水處理區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運行。為控制脫硫石膏中Cl－等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用水對石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱中，然后用泵送到石灰石制漿系統(tǒng)或返回吸收塔。兩臺鍋爐的脫硫裝置共設(shè)有兩臺真空皮帶脫水機(jī)，每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力處理能力為18t/h，皮帶過濾面積為21m2，石膏漿液經(jīng)脫水處理后表面含水率小于10真空皮帶脫水機(jī)的輔助設(shè)備主要有真空泵、汽液分離罐、濾餅和濾布沖洗水泵、沖洗水箱。設(shè)有濾液箱一臺及配套攪拌器，兩臺濾液回收泵。該系統(tǒng)的流程為：吸收塔（底流）吸收塔廢水旋流器至廢水處理區(qū)域（溢流）（溢流）石膏漿液排出泵石膏旋流器（底流）真空皮帶脫水機(jī)石膏倉五石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動1濕磨潤滑油系統(tǒng)啟動前檢查按輔機(jī)啟動檢查總則進(jìn)行全面檢查。潤滑油箱油位正常，油溫＜40℃電加熱裝置處于良好備用狀態(tài)。潤滑油系統(tǒng)各閥門完整，濾油器清潔無堵塞。冷油器處于良好備用狀態(tài)。油泵、電動機(jī)完整清潔，油系統(tǒng)各部件無滲漏油現(xiàn)象。檢查潤滑油箱放油手動門關(guān)閉。檢查潤滑油泵出口手動門開啟。檢查潤滑油泵出口放油手動門關(guān)閉。檢查潤滑油泵出口再循環(huán)門關(guān)閉。檢查冷油器前截門、后截門開啟，旁路門關(guān)閉。檢查冷油器進(jìn)水電磁門關(guān)閉。檢查冷油器進(jìn)水手動門開啟。檢查低壓潤滑油至濕磨前軸承手動門開啟。檢查低壓潤滑油至濕磨后軸承手動門開啟。檢查低壓潤滑油至濕磨減速齒輪箱手動門開啟。2濕磨噴射油系統(tǒng)啟動前檢查檢查噴射油油箱油位正常；檢查噴射油出口電磁閥關(guān)閉。3濕磨啟動前檢查按輔機(jī)啟動檢查總則進(jìn)行全面檢查。檢查濕磨盤車裝置與濕磨機(jī)本體分開。檢查濕磨電機(jī)正常。檢查濕磨前、后軸承冷卻水進(jìn)水手動門開啟，冷卻水暢通。檢查過濾水地坑液位＞2.6m。（工藝水至過濾水地坑補(bǔ)水電動門投“自動”）檢查過濾水至濕磨入口電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。檢查過濾水至濕磨入口電動調(diào)節(jié)門前、后手動門開啟。旁路手動門關(guān)閉。檢查過濾水至再循環(huán)箱電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。檢查過濾水至再循環(huán)箱電動調(diào)節(jié)門前、后手動門開啟。旁路手動門關(guān)閉。4稱重給料機(jī)啟動前檢查按輔機(jī)啟動檢查總則進(jìn)行全面檢查。檢查石灰石儲倉料位＞2.5m。檢查稱重給料機(jī)內(nèi)部無雜物，下料管暢通，刮板、鏈條松緊度合適，皮帶無跑偏。5再循環(huán)泵啟動前檢查按輔機(jī)啟動檢查總則進(jìn)行全面檢查。檢查再循環(huán)箱液位＞0.6m。檢查再循環(huán)箱攪拌器運行。檢查濕磨再循環(huán)泵軸封水入口手動門開啟，冷卻水暢通。檢查再循環(huán)泵出、入口電動門關(guān)閉。檢查再循環(huán)泵沖洗電動門關(guān)閉。6系統(tǒng)啟動啟動潤滑油泵；檢查潤滑油壓力＞0.1MPa；檢查濕磨前后軸承及減速齒輪箱淋油正常；啟動過濾水地坑泵；開啟過濾水地坑泵出口手動門；濕磨供水量控制投“自動”；啟動濕磨主電機(jī)；連鎖啟動噴射油系統(tǒng)；1）啟動噴射氣泵（運行30秒）；2）開啟噴射氣泵出口空氣電磁閥；3）啟動噴射油泵（運行20秒）；4）停止噴射油泵；5）關(guān)閉噴射氣泵出口空氣電磁閥；6）停止噴射氣泵；注：每一小時重復(fù)進(jìn)行一次。投入備用低壓潤滑油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)；啟動稱重給料機(jī)；開啟石灰石儲倉下料擋板；調(diào)整給料量≤5t；啟動濕磨再循環(huán)泵。1）開啟再循環(huán)泵入口電動門；2）啟動再循環(huán)泵；3）開啟再循環(huán)泵出口電動門；4）投入備用再循環(huán)泵“聯(lián)鎖”開關(guān)；濕磨再循環(huán)箱液位控制投“自動”。7石灰石供漿泵啟動前檢查按輔機(jī)啟動檢查總則進(jìn)行全面檢查。檢查石灰石漿液箱液位＞2m。檢查石灰石供漿密度計外型完整，安裝牢固。檢查石灰石供漿泵入口電動門關(guān)閉。檢查石灰石供漿泵出口電動門關(guān)閉。檢查石灰石供漿泵沖洗電動門關(guān)閉。檢查石灰石供漿泵軸封水入口手動門開啟,冷卻水暢通。檢查石灰石供漿泵出口過濾器排污門關(guān)閉。檢查石灰石供漿電動總門門關(guān)閉。檢查石灰石供漿電動調(diào)節(jié)門關(guān)閉。檢查石灰石供漿電動調(diào)節(jié)門前截門、后截門開啟。檢查石灰石供漿旁路孔板前截門、后截門關(guān)閉。檢查石灰石供漿至吸收塔A循環(huán)漿管#1、#2手動門開啟。檢查石灰石供漿至吸收塔B循環(huán)漿管#1、#2手動門開啟。8石灰石漿液泵啟動開啟石灰石漿液泵入口電動門；啟動石灰石漿液泵；開啟石灰石漿液泵出口電動門；六漿液排放和事故漿液系統(tǒng)＃1、＃2吸收塔各設(shè)有一個集水坑（吸收塔區(qū)域集水坑），主要收集本吸收塔區(qū)域排水溝的漿液和石膏脫水區(qū)集水坑的漿液。再通過該集水坑泵返送至吸收塔。視情況可送至事故漿液池。石膏脫水區(qū)集水坑主要收集來至石灰石漿液制備區(qū)集水坑的漿液和濾液水。再由該集水坑泵送至＃1、＃2吸收塔區(qū)域集水坑。以上集水坑都配有一臺攪拌器和一臺集水泵。在FGD島內(nèi)設(shè)置了一套兩臺爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。吸收塔漿液池檢修需要排空時，吸收塔的石膏漿液可送至事故漿液箱，作為下次FGD啟動時的漿液晶種。事故漿液箱設(shè)置一臺漿液返回吸收塔的漿液泵。該系統(tǒng)的流程為：石膏脫水區(qū)集水坑漿液 吸收塔吸收塔區(qū)域漿液吸收塔集水池（＃1或＃2）吸收塔集水池泵 事故漿液罐 ＃1吸收塔水坑濾液水石膏脫水區(qū)集水坑石膏脫水區(qū)集水坑泵 ＃2吸收塔水坑七工業(yè)水和循環(huán)水系統(tǒng)從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路，一路是工業(yè)水（中水），另一路是工業(yè)廢水處理站回用水。工業(yè)水主要用戶為：轉(zhuǎn)動機(jī)械軸承冷卻水等。工業(yè)廢水處理回用水主要用戶為：除霧器沖洗用水、吸收塔補(bǔ)給水、石灰石漿液制備用水、水環(huán)式真空泵、事故煙氣冷卻、真空皮帶脫水機(jī)、及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。系統(tǒng)設(shè)置一個工藝水箱，為兩臺爐共用；設(shè)2臺工藝水泵，一運一備；3臺除霧器沖洗水泵，兩運一備。工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，其可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行0.5小時的最大工藝水耗量設(shè)計。每臺工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況的用水量設(shè)計。每臺除霧器沖洗水泵容量按一臺爐100%BMCR工況的用水量設(shè)計。在事故狀態(tài)下，由保安電源供電。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。該系統(tǒng)的流程為：PH計、密度計沖洗水真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)氧化空氣管沖洗水吸收塔循環(huán)泵沖洗水電廠工業(yè)水FGD工業(yè)水箱工藝水泵吸收塔排漿泵沖洗水漿液管道沖洗水氧化風(fēng)機(jī)軸承冷卻水事故漿液系統(tǒng)沖洗水八壓縮空氣系統(tǒng)（儀用空氣和雜用空氣）脫硫島內(nèi)設(shè)置一個儀用壓縮空氣穩(wěn)壓罐和雜用儲氣罐各一個。依靠貯氣罐的貯備，能維持整個脫硫控制設(shè)備繼續(xù)工作不小于15分鐘的耗氣量。貯氣罐工作壓力按0.85MPa考慮。電廠提供的雜用氣（壓力為0.5～0.75MPa）儲存在FGD島內(nèi)的雜用空氣貯氣罐中，用于滿足兩套FGD系統(tǒng)所需的雜用壓縮空氣。同時電廠還提供用于滿足兩套FGD系統(tǒng)所需的儀用壓縮空氣。（壓力為0.5～0.75MPa）。脫硫島內(nèi)設(shè)置的一個儀用壓縮空氣穩(wěn)壓罐，向脫硫設(shè)施提高穩(wěn)定的儀用壓縮空氣。氣動執(zhí)行器皮帶脫水機(jī)電廠儀用氣源FGD儀用儲氣罐儀表吹掃布袋除塵器設(shè)備吹掃電廠雜用氣源FGD雜用儲氣罐石灰石分倉第五章FGD裝置主要設(shè)備一煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括煙氣擋板、煙道及其附件。（1）煙氣擋板煙氣擋板包括入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板。擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不會有變形或泄漏。FGD入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板，均采用帶密封氣的單軸雙百葉窗擋板門，具有100％的氣密性。擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及其密封空氣站。兩套FGD系統(tǒng)共設(shè)置2套共4臺密封風(fēng)機(jī),每套密封風(fēng)機(jī)站設(shè)2臺密封風(fēng)機(jī)，1運1備。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，風(fēng)機(jī)設(shè)計有足夠的容量和壓頭。每套密封空氣站配有1套電加熱器。（2）煙道煙道尺寸選取如下引風(fēng)機(jī)出口煙道：5000mm×4200（h）mm煙氣流速：9.5m/s～吸收塔出口煙道：12500mm×2400mm煙氣流速：6.1m各段煙道設(shè)計壓力及運行溫度和最大允許溫度如下：a主煙道設(shè)計壓力:-2000～＋4000Pa運行溫度:127℃，最大允許溫度b凈煙氣煙道設(shè)計壓力:-1000～＋3000Pa運行溫度:49℃，最大允許溫度c煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1FGD進(jìn)口擋板臺2型號:電動雙百葉擋板;外形尺寸:7,000W×5,02FGD出口擋板臺2型號:電動雙百擋板;外形尺寸:5000W×6,000H;材質(zhì):Q235/1.4529;密封片：C-276；電機(jī)功率:5.5kW3FGD密封風(fēng)機(jī)臺4型號：離心式;流量:13008m3/h;壓力：1542Pa；外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼;電機(jī)功率:5.5kW4FGD密封風(fēng)機(jī)加熱器臺2型號：電加熱器;溫升100℃；加熱能力：100kW;電功率：180kW二SO2吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備主要有：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿液排漿泵等。（1）吸收塔吸收塔采用噴淋塔。主要性能參數(shù)見下表：項目單位內(nèi)容－吸收塔型式噴淋塔－流向（順流/逆流）逆流－吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕基)Nm3/h1,278,000－吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕基)Nm3/h1,362,632－設(shè)計壓力Pa－2000～＋4000－漿液循環(huán)停留時間min.4.04－漿液全部排空所需時間H15－液/氣比(L/G)l/m310.9－煙氣流速m/s3.71－煙氣在吸收區(qū)內(nèi)停留時間S3.85－化學(xué)計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.02－漿池固體含量:最小/最大Wt%15～17－漿液含氯量g/l15－漿液PH值5~7－吸收塔吸收區(qū)直徑m12.5－吸收塔吸收區(qū)高度m8.2－漿池區(qū)直徑m12.5－漿池高度m15－漿池液位正常/最高/最低m12.5－漿池容積m31632－吸收塔總高度m31·吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/橡膠·入口煙道材質(zhì)/厚度/長度C276合金/5mm/1000mm·噴淋層/噴嘴FRP/碳化硅·攪拌器軸/葉輪1.4529·氧化空氣317LMn－噴淋層數(shù)/層間距3/1.－每層噴咀數(shù)108－噴嘴型式空心錐－攪拌器數(shù)量4－攪拌器軸功率KW30－攪拌器比功率KW/m30.08－除霧器位置吸收塔上部－除霧器級數(shù)2－吸收塔保溫·保溫厚度mm50·保溫材質(zhì)硅酸鋁針刺毯·外包層材質(zhì)0.7mm鋁合金板·吸收塔煙氣阻力（含除霧器）Pa986（2）吸收塔漿液循環(huán)泵吸收塔漿液循環(huán)泵采用進(jìn)口產(chǎn)品，泵的型式為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當(dāng)材料，按40g/l的氯離子濃度進(jìn)行選材。每套FGD配置3臺循環(huán)泵，兩套FGD各備用1臺揚程最高的循環(huán)泵。在泵的吸入端裝設(shè)自動關(guān)斷閥，吸入口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵的選型參見下表序號項目內(nèi)容備注一設(shè)計條件1介質(zhì)15%濃度石膏漿液2介質(zhì)溫度49oC3設(shè)計流量7200m4設(shè)計揚程19/21/23m二選型參數(shù)1介質(zhì)15%濃度石膏漿液2介質(zhì)溫度49oC3設(shè)計流量8000m4設(shè)計揚程20.28/22.08/23.885效率88%（3）氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)選用進(jìn)口產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)型式為羅茨型風(fēng)機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。每兩臺吸收塔設(shè)置三臺氧化風(fēng)機(jī)，兩運一備。氧化風(fēng)機(jī)的選型參見下表序號項目內(nèi)容備注一設(shè)計條件1介質(zhì)空氣2介質(zhì)溫度常溫3設(shè)計流量6474Nm3/h4設(shè)計揚程87000Pa二選型參數(shù)1介質(zhì)空氣2介質(zhì)溫度常溫3設(shè)計流量7200Nm3/h4設(shè)計揚程10500Pa（4）石膏漿液排出泵石膏漿液排出泵選用進(jìn)口產(chǎn)品，泵的型式為離心泵，泵的殼體采用球墨鑄鐵加橡膠襯，葉輪和入口軸套采用合金或相當(dāng)材料，按40g/l的氯離子濃度進(jìn)行選材。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運一備。吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前設(shè)置密度測量計和pH值測量計。石膏排出泵能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。（5）SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1吸收塔內(nèi)部件臺2型號：噴淋塔；塔體尺寸:Φ12,500×31,000H;；1,534m3（正常液位12,2吸收塔塔體噸480尺寸:Φ12,500×31,000H;材質(zhì):碳鋼3吸收塔攪拌器臺8型號：船用螺旋槳式;尺寸:720D;轉(zhuǎn)速:306rpm;軸、漿葉材質(zhì)：碳鋼襯膠電機(jī)功率:30kW4除霧器套2波紋式;尺寸:Φ12,500;級數(shù):2，材質(zhì):P.P;沖洗管材質(zhì):P.P5吸收塔循環(huán)泵A臺2型號：離心式;流量:7,900m3/h;揚程:20mLC;配：吸收塔循環(huán)泵電機(jī)臺2電壓等級：6000V；額定電機(jī)功率：487kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min6吸收塔循環(huán)泵B臺2型號：離心式;流量:7,900m3/h;揚程:22mLC;外殼材質(zhì):球墨鑄鐵+橡膠；葉片材質(zhì):合金配：吸收塔循環(huán)泵電機(jī)臺2電壓等級：6000V；額定電機(jī)功率：532kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min7吸收塔循環(huán)泵C臺2型號：離心式;流量:7,900m3/h;揚程:24mLC;外殼材質(zhì):球墨鑄鐵+橡膠；葉片材質(zhì):合金8配：吸收塔循環(huán)泵電機(jī)臺2電壓等級：6000V；額定電機(jī)功率：578kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1480r/min9氧化風(fēng)機(jī)臺3型號：羅茨式；流量：6，500Nm3/h(BMCR)7，200Nm3/h(TB)；壓頭：870mbar(BMCR)1,050mbar(TB)；葉片材質(zhì)：可鍛鑄鐵；軸材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼10配：氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)臺3電壓等級：6000V；額定電機(jī)功率：270kW；電機(jī)轉(zhuǎn)速：2000r/min三石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備（1）旋流器組石膏脫水系統(tǒng)旋流器包括石膏旋流器和廢水旋流器，每套旋流器組均至少配1個備用旋流子。石膏旋流器組濃縮后的石膏漿液從旋流器下部可經(jīng)石膏漿液緩沖箱后自流入真空皮帶脫水機(jī)），離開旋流器的漿液中固體含量約為40%~60%。（2）真空皮帶脫水機(jī)設(shè)計為漿液重力自流經(jīng)喂料機(jī)進(jìn)入濾布。配備類似的喂料槽用來淋洗分配漿料。皮帶脫水機(jī)與水力旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標(biāo)準(zhǔn)的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。提供石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護(hù)套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。此系統(tǒng)也用于檢測運行過程有無石膏產(chǎn)生。皮帶脫水機(jī)和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機(jī)設(shè)運行維護(hù)平臺。（3）真空泵每個真空皮帶脫水機(jī)配置一臺真空泵，真空泵容量滿足皮帶脫水機(jī)的要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。每臺真空皮帶脫水機(jī)配一個氣液分離罐。設(shè)1加1備用（共兩臺）100%容量的濾出液泵，泵選用水平離心式。石膏沖洗水和皮帶沖洗水的供應(yīng)，包括沖洗水箱、管道系統(tǒng)。（5）石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1石膏旋流器套2型號：垂直式水力旋流器；規(guī)格：80m2真空皮帶脫水機(jī)臺2型式：真空皮帶脫水機(jī)；出力：18t/h(濕濾餅)；有效面積：21m2；框架材質(zhì)：碳鋼;電機(jī)額定功率：18kW3真空泵臺2型式：水環(huán)式；流量：6300m3/h；壓頭：24真空罐臺2型號：垂直圓柱形；材質(zhì)：碳鋼＋樹脂內(nèi)襯5濾餅、濾布沖洗水泵臺4型號：離心式；流量:25m3/h;揚程:40mH2O;外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼；軸材質(zhì)：碳鋼；電機(jī)功率6廢水給料箱臺1型式:立式箱；尺寸:Φ3,000×1,500H；有效容積:10m7廢水給料箱攪拌器臺1型式:葉片渦輪式;尺寸:φ600mm;軸、葉片材質(zhì):碳鋼襯膠;電機(jī)功率:1.5kW8廢水旋流器給料泵臺2型號：離心泵；流量：25m3/h；壓頭：229廢水旋流器組套1型號：垂直式水力旋流器；規(guī)格：12m3/h；材質(zhì)：聚氨酯10廢水箱個1型式:立式箱；尺寸:Φ1,200×1,800H；有效容積:2.0m311廢水箱攪拌器臺1型式:葉片渦輪式;尺寸:φ600mm;軸、葉片材質(zhì):碳鋼襯膠;電機(jī)功率:1.5kW12廢水泵臺2型號：離心泵；流量：15m313濾液池個1型式：地埋式混凝土池；尺寸:Φ3.000×4.300H;有效容積:30m314濾液箱攪拌器臺1型式:葉片渦輪式;尺寸:φ800mm;軸、葉片材質(zhì):碳鋼襯膠;電機(jī)功率:1.5kW15濾液泵臺2型號：離心泵；流量：55m3/h；壓頭：24mH2O；外殼材質(zhì)：碳鋼＋合金內(nèi)襯；葉片材質(zhì)：合金；電機(jī)功率：7.016石膏皮帶輸送機(jī)（帶卸料小車）臺2型式:皮帶輸送機(jī)；輸送能力:20t/h(濕濾餅)；輸送距離約為24米四漿液排空及回收系統(tǒng)主要設(shè)備（1）設(shè)備構(gòu)成兩套FGD共設(shè)1個事故漿液箱，事故漿液箱的容量能夠滿足單個吸收塔及其系統(tǒng)檢修排空容量的要求，有效容積為1600事故漿液池配置一臺攪拌器，攪拌器選用進(jìn)口產(chǎn)品。事故漿液池配置1臺事故漿液泵。事故漿液泵的容量按一臺吸收塔BMCR工況下產(chǎn)生的漿液量100％配置。事故漿液泵選用進(jìn)口離心泵。每個吸收塔設(shè)有一個吸收塔集水坑及配套的攪拌器和一臺吸收塔集水坑泵。排水坑泵的容量按一臺吸收塔BMCR工況下產(chǎn)生的漿液量100％配置。吸收塔集水坑泵和吸收塔集水坑攪拌器均采用進(jìn)口設(shè)備。（2）漿液排空及回收系統(tǒng)主要設(shè)備清單漿液排空及回收系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1吸收塔區(qū)排水坑攪拌器臺2型號：葉片渦輪式；葉片直徑Φ1500mm；轉(zhuǎn)速：37轉(zhuǎn)/分；葉輪材質(zhì)：不銹鋼；軸材質(zhì)：不銹鋼；電機(jī)：2.2kW2吸收塔區(qū)排水坑泵臺2型號：液下式；流量：80m3/h；壓頭：20mH2O；外殼材質(zhì)：碳鋼＋合金內(nèi)襯；葉片材質(zhì)：合金；電機(jī)功率：22kW3事故漿液罐個1型號：鋼制立式箱；尺寸：Φ11.500×16，000；有效容積：1600m4事故漿液箱攪拌器臺1型號：葉片渦輪式；葉片直徑3，861mm；轉(zhuǎn)速：30rpm；軸材質(zhì)/葉片材質(zhì):合金;電機(jī)功率:45kW5事故漿液箱泵臺1型號：離心式；流量：110m3/h；壓頭：30H2O；外殼材質(zhì)：碳鋼＋合金內(nèi)襯；葉片材質(zhì)：合金；電機(jī)功率：6脫水區(qū)排水坑攪拌器臺1型號：葉片渦輪式；規(guī)格：葉片直徑1000；轉(zhuǎn)速：37轉(zhuǎn)/分；葉輪材質(zhì)：不銹鋼；軸材質(zhì)：不銹鋼；電機(jī)：1.1kW7脫水區(qū)排水坑泵臺1型號：液下式；流量：30m3/h；壓頭：22mH2O；外殼材質(zhì)：碳鋼＋合金內(nèi)襯；葉片材質(zhì)：合金；電機(jī)功率：6五工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備（1）設(shè)備構(gòu)成工藝水箱為碳鋼結(jié)構(gòu)，其可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行0.5小時的最大工藝水耗量設(shè)計。每臺工藝水泵的容量按兩臺爐100%BMCR工況的用水量設(shè)計。每臺除霧器沖洗水泵容量按一臺爐100%BMCR工況的用水量設(shè)計。在事故狀態(tài)下，由保安電源供電。工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。（2）工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備清單工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備清單序號名稱單位數(shù)量性能1工業(yè)水箱個1型號:立式長方體形；尺寸:3,500×6,500×5，000H；有效容積：100m3；材質(zhì)：碳鋼,耗鋼量12t2除霧器沖洗水泵臺3型號：離心式；流量：230m3/h；壓頭：74mH2O；外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼；軸材質(zhì)：碳鋼;軸功率:673工藝水泵臺2型號：離心式；流量：100m3/h；壓頭：60mH2O；外殼材質(zhì)：碳鋼；葉片材質(zhì)：碳鋼；軸材質(zhì)：碳鋼;電機(jī)功率:六儀用及雜用空氣系統(tǒng)主要設(shè)備儀用穩(wěn)壓罐一個，容積10m3；雜用儲氣罐一個，容積10m3。貯氣罐工作壓力0.8MPa。罐體材料采用16MnR。第六章FGD運行維護(hù)一風(fēng)機(jī)的運行維護(hù)通則：為了避免維護(hù)不當(dāng)而引起人為故障及事故發(fā)生，預(yù)防風(fēng)機(jī)及電機(jī)各方面的自然故障及事故的發(fā)生，從而充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，應(yīng)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)的維護(hù)。A、必須在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。B、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機(jī)各部分是否正常。C、定期清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)的灰塵、污垢及等水雜質(zhì)、并防止銹蝕。D、對風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。E、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用節(jié)流裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。F、對溫度計及油標(biāo)的靈敏度定期檢查，并應(yīng)控制軸承箱油位在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。G、在風(fēng)機(jī)的啟動、停止或運轉(zhuǎn)過程中。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。H、對檢查發(fā)現(xiàn)的故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除或處理。如小故障不能消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。I、對設(shè)備應(yīng)定期加注潤滑油，檢修后的設(shè)備，應(yīng)更換潤滑油。二檔板的運行維護(hù)：A、必須在檔板風(fēng)門完全正常的情況操作檔板。B、擋板風(fēng)門上的曲柄與軸是采用鍵或彈性圓柱銷連接的，在使用維護(hù)時應(yīng)細(xì)仔檢查鍵或彈性圓柱銷連接應(yīng)完好，不應(yīng)損壞。C、檔板風(fēng)門驅(qū)動裝置，操作完畢后，限位開關(guān)指示應(yīng)正確。D、檔板風(fēng)門外部保溫層，操作時不應(yīng)有防礙曲柄連桿機(jī)構(gòu)的動作。E、在FGD運行時，不能對檔板風(fēng)門進(jìn)行修理。F、在運行時發(fā)現(xiàn)軸頸密封處有外泄露現(xiàn)象，一般只需調(diào)整密封壓蓋緊定螺母即可。如調(diào)緊后仍有泄露，，說明密封箱中填料己摩磨損，這時需要更換新密封填料。G、檔板風(fēng)門檢修后，應(yīng)注意檔板各部分是否正常完好。葉片的鎖定是否解除，所有相關(guān)緊固件全部上緊，執(zhí)行機(jī)構(gòu)及限位開關(guān)必須就位準(zhǔn)確，各氣源管路及電氣線路正確。三泵的運行維護(hù)A、必須在泵完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。B、定時觀察泵的進(jìn)出口壓力表、電機(jī)電流表、電壓表及軸承溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)查明原因，及時消除。C、泵在運行時軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿和漏水現(xiàn)象。D、常用聽棒傾聽泵內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)其聲音有顯著變化應(yīng)立即停機(jī)。E、經(jīng)常檢查軸承潤滑情況，注意軸承溫升的大小。即時補(bǔ)充潤滑油脂。F、對不同用途的離心泵根據(jù)運行狀況應(yīng)決定對它進(jìn)行定期檢查。四石灰石接收設(shè)備的維護(hù)卸料斗篦子安裝牢固并完好。給料機(jī)在運行過程中必須經(jīng)常檢查給料槽振幅及電流的額定情況，如遇板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯和銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，必須立即處理。運行時振動器的密封罩必須蓋好，以防板彈簧之間的間隙堵塞。檢查并防止運行時吸鐵件刺傷皮帶。D、刮板輸送機(jī)在運行時刮板完整，鏈節(jié)轉(zhuǎn)動靈活，無斷鏈、跑偏現(xiàn)象。E、及時清理刮板輸送機(jī)物料在機(jī)殼底板上形成壓結(jié)料層。鏈條張緊度調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常工作張緊力，但不宜過緊。F、斗式提升機(jī)應(yīng)在空載時啟動，停車前不供料，待卸完料后停車。G、斗提機(jī)在運行時，發(fā)生故障應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，予以消除，方能運行。H、斗提機(jī)的拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，以保證鏈條具有正常工作時張緊力。五球磨機(jī)系統(tǒng)運行維護(hù)：A、運行前和運行期間應(yīng)對該系統(tǒng)進(jìn)行全面的安全檢查。運行人員并做好相關(guān)記錄。B、每次在停磨機(jī)系統(tǒng)時，等完全停止后，都應(yīng)鎖定抱閘防止磨機(jī)啟動。C、如果設(shè)備或與安全相關(guān)的操作性能發(fā)生變化時，必須立即停止設(shè)備運行。D、在停運期間定期對入口裝置，磨機(jī)內(nèi)襯，出口和鋼球量進(jìn)行檢查。保證磨機(jī)在最佳狀態(tài)下運行。E、定期對各轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)油。加油計量應(yīng)按設(shè)備說明書的有關(guān)規(guī)定加注。F、所有轉(zhuǎn)動設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動時，方能取下安全罩和打開檢修門進(jìn)行檢查和維護(hù)工作。G、維護(hù)過程中，所有對人員和設(shè)備產(chǎn)生危險的設(shè)備和電機(jī)都要斷電和隔離，防止意外啟動。H、如果要對磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查工作，應(yīng)確認(rèn)磨機(jī)入口的石灰石應(yīng)無掉下的可能。在檢修開始工作之前，必須保證檢修人員在打開閥門或檢修孔時設(shè)備內(nèi)無高溫的液體噴射出來。在進(jìn)行磨機(jī)內(nèi)襯工作時，應(yīng)用一根繩子固定磨機(jī)本體防止其自由轉(zhuǎn)動。K、維修工作完成以后，檢查所有連接點和接頭，看是否有泄漏。視情況可否作水壓。L、維護(hù)工作終止以后，所有外罩必須重新裝上。在關(guān)閉檢修門時首先確認(rèn)磨機(jī)內(nèi)無人。六皮帶脫水機(jī)運行維護(hù)A、檢查脫水機(jī)系統(tǒng)設(shè)備各部完好。漿液分配管進(jìn)料均勻，無石膏濾餅厚度不均現(xiàn)象。B、皮帶機(jī)運行時帶速穩(wěn)定，調(diào)整正確。濾布張緊度合適，清理器與濾布間隙適度，濾布應(yīng)無刮傷痕跡。C、皮帶調(diào)偏裝置靈活，壓力供應(yīng)穩(wěn)定。所有托輥自由轉(zhuǎn)動靈活，托輥軸承應(yīng)有足夠潤滑油脂D、皮帶脫水機(jī)停運后，應(yīng)將皮帶脫水機(jī)上的石膏沖洗干凈，防止設(shè)備下次帶負(fù)荷啟動。E、運行時真空泵冷卻水量穩(wěn)定；濾液回收罐的真空度在正常范圍內(nèi)。F、潤滑冷水水、密封水量充足；沖洗水壓正常，沖洗濾布的噴咀應(yīng)暢通，無堵塞。G、該系統(tǒng)設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷相關(guān)電氣元件的電源，方可進(jìn)行檢修工作。H、檢修I、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動時，方能取下安全罩和打開檢修門進(jìn)行檢查和維護(hù)工作。七FGD裝置設(shè)備的布置說明興安熱電廠2×340MW機(jī)組煙氣脫硫工程由脫硫主體裝置及石膏脫水間、電控樓、事故漿液罐、石灰石漿液罐、石灰石粉倉等輔助設(shè)施組成。脫硫島區(qū)南起爐后煙道，東、北側(cè)與廠內(nèi)環(huán)形道路相鄰，西靠碎煤機(jī)室。場地呈長方形，十分規(guī)整。根據(jù)工藝流程需要，結(jié)合場地實際情況，將脫硫裝置的主體部分緊靠煙囪北側(cè)，以煙囪為中心對稱布置，電控樓與循環(huán)泵房聯(lián)合布置。石膏脫水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)等附屬、輔助設(shè)施集中布置在脫硫島的北面，使副產(chǎn)物處置及存儲設(shè)施靠近主廠房北側(cè)環(huán)路，便于與廠外運輸聯(lián)系。脫硫島整體布置緊湊合理，流程順暢、分區(qū)明確、占地少、投資省。FGD區(qū)域用地面積約：8450m2第七章機(jī)械設(shè)備描述第一節(jié)吸收塔7.1.1吸收塔為圓柱形噴淋塔，為保持全廠吸收塔及相應(yīng)設(shè)備的一致性，減少備品備件的種類，吸收塔共2臺，一臺塔對應(yīng)一臺機(jī)組。塔的下部為漿液池，設(shè)置5臺側(cè)進(jìn)式攪拌器。氧化空氣分布管為噴管式，四根矛狀噴管把空氣送至漿池下部攪拌器槳葉的壓力側(cè)。氧化空氣通過攪拌機(jī)產(chǎn)生的壓力擴(kuò)散到整個漿池中。煙氣進(jìn)口上方的吸收塔上流區(qū)域為噴淋區(qū)，上方設(shè)置三層噴淋層，噴嘴管道和漿液噴嘴以螺紋連接，以便于檢查和維修。塔體外測共設(shè)三層鋼平臺，每層鋼平臺附近及靠近地面處共設(shè)四個人孔門。7.1.2塔本體：碳鋼塔內(nèi)壁襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～3.5mm塔底部襯里：襯玻璃鱗片，厚度為2～3.5mm塔底部墊層：丁基橡膠，厚度為4m塔內(nèi)件支撐：碳鋼襯玻璃鱗片塔入口部：哈氏合金－C276塔內(nèi)部螺栓、螺母類：不低于1.4529合金或6%Mo的不銹鋼材料吸收塔入口段（原煙氣冷凝和漿液飛濺區(qū)）采用10mm碳鋼+3mmC276的措施來進(jìn)行防腐、防高溫，不同材料之間用C276合金。7.1.3塔襯里及耐蝕合金內(nèi)件滿足防腐要求。襯里施工前經(jīng)表面預(yù)處理，噴砂除銹，嚴(yán)格控制施工程序、保證質(zhì)量。第二節(jié)噴淋系統(tǒng)7.2.1吸收塔內(nèi)漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。3層噴淋層，每臺吸收塔再循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層，噴淋層上安裝川崎螺旋型噴嘴。這樣的配置可達(dá)到很好的漿液霧化效果，螺旋型噴嘴噴出的三重環(huán)狀液膜使得氣液接觸效率高，達(dá)到高效吸收性能和高除塵性能。漿液由吸收塔漿液循環(huán)泵輸送到噴嘴，向下噴入煙氣中。流經(jīng)每個噴淋層的漿液流量相等，并可單獨控制。一個噴淋層包括一根母管和若干支管，噴嘴有規(guī)則地布置在支管上。通過對噴嘴進(jìn)行優(yōu)化布置，使吸收塔上流區(qū)斷面上幾乎完全均勻地進(jìn)行噴淋。每層噴嘴的數(shù)量64個，一臺塔共設(shè)192個噴嘴。7.2.2噴霧系統(tǒng)管道：FRP噴嘴：碳化硅（SiC）。其耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性極佳，可以長周期運行而無腐蝕、無磨蝕、無石膏結(jié)垢及堵塞等問題，具有30年以上使用壽命。第三節(jié)吸收塔攪拌器7.3.1在每臺吸收塔漿液池的下部，沿塔徑方向布置5臺側(cè)進(jìn)式攪拌器，其作用是使?jié){液中的固體維持在懸浮狀態(tài)，并分散氧化空氣。攪拌器安裝有軸承罩、主軸、攪拌葉片、機(jī)械密封。攪拌器葉片安裝在吸收塔漿池內(nèi)，與水平線約為10度傾角、與中心線約為-7度傾角。攪拌槳型式三葉螺旋槳。軸的密封形式為機(jī)械密封。在攪拌器旁設(shè)置人工沖洗設(shè)施，提供安裝和檢修所需要的吊耳、吊環(huán)及其他專用滑輪。7.3.2吸收塔攪拌器的葉片和主軸的材質(zhì)為不低于1.4529的合金。第四節(jié)除霧器7.41套，2級，包括：進(jìn)出口罩、優(yōu)化布置的兩級除霧器、沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)等。采用進(jìn)口設(shè)備。除霧器安裝在吸收塔出口凈煙氣的煙道上，用于分離出塔凈煙氣攜帶的霧滴，保證出口煙氣的濕度不大于75mg/Nm3。由二級除霧器（水平流）和沖洗系統(tǒng)構(gòu)成。彼此平行的除霧器元件為波狀外形，煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴被滯留在除霧片上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，成分主要是石膏，因此存在結(jié)垢的危險，除霧器需要定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了沖洗系統(tǒng)，包括噴嘴、管道及控制件等。沖洗介質(zhì)為工藝水，由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水直接進(jìn)入吸收塔。除霧器沖洗水系統(tǒng)應(yīng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍應(yīng)部分重疊，以確保100%的沖洗效果。每臺吸收塔后分別配置一臺除霧器。除霧器沖洗用水由FGD工藝水提供。7.4.2外殼：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片除霧元件：阻燃聚丙烯材料（PP）沖洗管道：FRP沖洗噴嘴：PP第五節(jié)吸收塔漿液循環(huán)泵7.5吸收塔再循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)漿液的再循環(huán)。吸收塔漿液循環(huán)泵應(yīng)把吸收塔漿池內(nèi)的漿液循環(huán)送至噴嘴。每臺循環(huán)泵與各自的噴霧層連接。吸收塔漿液循環(huán)泵為進(jìn)口離心葉輪泵（無堵塞離心式）。采用單流和單級臥式泥漿離心泵，包括泵殼、葉輪、軸承、導(dǎo)軸承、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和電機(jī)等。泵的殼體采用水平分開式，便于維修。軸封采用機(jī)械密封，電機(jī)的防護(hù)等級為IP54。泵的輸送流量為9600m3/h,三臺泵壓頭分別193kPa、173kPa、153kPa。每臺塔現(xiàn)場安裝3臺循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴,循環(huán)泵不設(shè)運行備用，漿液循環(huán)泵采用進(jìn)口泵，2臺塔庫房備用1臺不帶電機(jī)的最高壓頭的泵。漿液循環(huán)泵應(yīng)配置吸入過濾器及過7.5.2選用泵的材料完全適宜于輸送的介質(zhì)——高達(dá)60000ppm的Cl—濃度、含有固體顆粒、SO32-的腐蝕等。殼體材質(zhì)：鑄鐵內(nèi)襯乙丙橡膠葉輪、頸套：A49，葉輪的使用壽命再4年以上軸承套:雙相不銹鋼第六節(jié)氧化風(fēng)機(jī)7.6每兩臺吸收塔分別設(shè)置3臺氧化風(fēng)機(jī)（1臺備用），為塔內(nèi)漿液提供充足的氧化空氣。吸收塔循環(huán)漿池中無需加入硫酸或其他化合物就能用就地增強(qiáng)漿液氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。氧化風(fēng)機(jī)采用羅茨風(fēng)機(jī)，每臺包括潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口消聲器、進(jìn)氣室、進(jìn)口風(fēng)道（包括過濾器），吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)及其與風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)道、補(bǔ)償器、管道、閥門、法蘭和配件、電動機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)和風(fēng)機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、就地控制柜、冷卻器等。氧化風(fēng)機(jī)采用進(jìn)口設(shè)備。氧化風(fēng)機(jī)外設(shè)隔音罩，滿足噪聲控制要求。氧化風(fēng)機(jī)的設(shè)計流量為10400m3/h,出口壓力為63kPa，電機(jī)功率315kW。7.6.2機(jī)殼：采用灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，與前后墻板組成機(jī)體，圓錐銷定位，形成氣室。葉輪：采用高牌呈灰鑄鐵，經(jīng)時效處理，采用漸開線形線。主從動軸：碳鋼，與葉輪組裝后校靜動平衡。第七節(jié)擋板門7.72個帶有密封空氣的雙擋板門（煙道進(jìn)、出口擋板門各1個，）。凈煙氣擋板設(shè)置在凈煙道上，其目的是將原煙氣引向煙氣脫硫系統(tǒng)（FGD）和/或防止煙氣滲入煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣擋板均為雙百葉型擋板，具有開啟/關(guān)閉功能，包括帶有水平軸的擋板翼。執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電驅(qū)動。擋板設(shè)有密封空氣系統(tǒng)，每套FGD配備一運一備2臺密封空氣風(fēng)機(jī)，兩級電加熱器。擋板處于關(guān)閉位置時，擋板翼由微細(xì)鋼制襯墊所密封，在擋板內(nèi)形成一個空間，密封空氣從這里進(jìn)入，形成正壓室，防止煙氣從擋板一側(cè)泄露到另一側(cè)。7.7.2擋板門采用進(jìn)口設(shè)備，執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)口。原煙氣擋板門葉片及框架材料為Q235，擋板門密封片采用C276材質(zhì)。凈煙氣擋板門葉片、框架內(nèi)側(cè)、軸采用1.4529合金，密封片采用C276材質(zhì)。煙氣擋板使用材質(zhì)應(yīng)能使用在-20℃以下環(huán)境中，否則應(yīng)進(jìn)行-20第八節(jié)真空皮帶脫水機(jī)7.8石膏脫水采用真空皮帶脫水機(jī)，石膏濾餅的含水量小于10wt%。石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在100ppm或更低。石膏濾餅通過皮帶輸送機(jī)送至石膏庫房。真空皮帶脫水機(jī)包含以下各部件：·機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，整臺機(jī)架分段組成，包括前機(jī)架、后機(jī)架和兩種規(guī)格的中間機(jī)架組成?！ぜ恿喜鄄捎梦残渭恿喜?，槽內(nèi)設(shè)有若干條導(dǎo)向筋條使料漿均布在濾帶上?！翰驾伨驮跒V布到達(dá)第一個真空盤之前，壓布輥將濾布導(dǎo)行到真空盤上，在垂直方向上可調(diào)節(jié)導(dǎo)距?！ふ婵毡P下部帶有導(dǎo)向滾輪支撐著，真空盤上部有易于更換的濾板304材料（濾板上均勻沖有Φ6mm·集液管是收集真空盤中濾液并送至氣液分離器中的道線，集液管采用304材料，分段尺寸根據(jù)用戶的工藝要求制造，集液管內(nèi)有8字板可分隔或打開分段管的通道?！は礈煅b置用于濾餅的洗滌?！V布清洗槽內(nèi)固定兩根帶有噴嘴的噴管，從正、反兩面沖洗濾布，沖洗后的水經(jīng)清洗槽出口流出?！し指舭骞潭ㄔ跈C(jī)架門形架上，分隔濾液和濾布洗滌液?！じ南蜉伖潭ㄔ跈C(jī)架上，兩端裝軸承，用于改變?yōu)V布的運動方向。濾布驅(qū)動輥兩端裝有軸承，固定在機(jī)架上并與驅(qū)動裝置連接帶動濾布連續(xù)運轉(zhuǎn)?！V板裝在真空盤上，使濾布在其上運行?！V布為連續(xù)運行，拉緊并保持適當(dāng)寬度，以避免濾布起皺，濾布由濾布驅(qū)動輥帶動?！ふ婵漳z管是真空盤與集液管之間的連接管?！埦o裝置內(nèi)有一個張緊輥（襯膠），該裝置通過張緊氣缸的推力，使濾布工作時處于張緊狀態(tài)，保持一定的摩擦力，防止濾布打滑?！ぶ鳉飧坠潭ㄔ跈C(jī)架并與真空盤連接，推動真空盤的往復(fù)運行，該氣缸前進(jìn)速度可調(diào)?！埦o氣缸固定在機(jī)架上并與張緊裝置連接，推動張緊裝置，使濾布張緊?！っ績蓚€蝶閥一組安裝在每個氣液分離器上，作關(guān)閉真空或打開真空的作用?！鈩訆A邊器安裝在機(jī)架下端的濾布兩側(cè)，用于防止濾布打折起皺和糾正濾布跑偏?！を?qū)動裝置由電機(jī)、擺線針輪減速器、蝸輪桿減速器組成。通過驅(qū)動裝置帶動濾布驅(qū)動輥來帶動濾布的連續(xù)運轉(zhuǎn)。7.鋼框架：高品質(zhì)低碳鋼；運輸皮帶：鱗狀裙邊；真空盒接觸到濾液的地方：聚乙烯/高密度聚乙烯。第九節(jié)球磨機(jī)7.9.1型式：臥式球磨機(jī)（筒式球磨機(jī)）電機(jī)功率：450kW每臺干磨機(jī)包括：本體、驅(qū)動系統(tǒng)（包括電機(jī)聯(lián)軸器、減速器和空氣離合器）、潤滑系統(tǒng)（包括油冷卻器和強(qiáng)制油潤滑系統(tǒng)）及控制系統(tǒng)等。進(jìn)入磨機(jī)的≤10mm顆粒狀石灰石，經(jīng)磨機(jī)磨碎后以干粉狀態(tài)離開。石灰石粉粒度≤63μm（即250目時通過率為90％）。對球磨機(jī)的速度能進(jìn)行測量和控制，并提供一個就地控制盤。鋼球的尺寸、數(shù)量和質(zhì)量要求待定。球磨機(jī)本體配有護(hù)板。軸承設(shè)備能持久運行。在球磨機(jī)運行時能進(jìn)行例行維護(hù)，每臺球磨機(jī)配套供應(yīng)所有潤滑件、油表、自動注油器等。盡量避免石灰石球磨機(jī)泄漏，如果實在不能避免，則可收集起來循環(huán)送入工藝系統(tǒng)。臥式球磨機(jī)（筒式球磨機(jī)）有如下特殊的要求：殼體人孔大小應(yīng)能裝入/取出最大內(nèi)襯板或排放格柵，每個磨室至少提供1個人孔。中樞軸軸承為球面自校準(zhǔn)型式，配有可更換的軸承合金面。中樞軸軸承底板可調(diào)。齒輪防護(hù)罩易于拆卸，并設(shè)有檢查孔。潤滑系統(tǒng)包括水冷卻和油潤滑系統(tǒng)。油泵設(shè)有備用。潤滑油池包括加熱器、排氣、注油和放油接頭，而且與油泵整體安裝在一起。冷卻器為不銹鋼材料。潤滑油系統(tǒng)能確保在油泵故障時，球磨機(jī)逐漸停下來的過程中軸承不會受到損害。在所有運行條件下，都能對球磨機(jī)進(jìn)行潤滑保護(hù)。如果必要，將采用高壓油泵。球磨機(jī)由齒輪和電機(jī)驅(qū)動。球磨機(jī)的維修易于進(jìn)行。球磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。球磨機(jī)端部與外殼用法蘭螺栓連接。每臺球磨機(jī)都配有球磨機(jī)支撐系統(tǒng),配有1套手動液壓千斤頂系統(tǒng)，包括千斤頂、閥門、儀表控制和軟管。7.9.2磨機(jī)：碳鋼內(nèi)襯橡膠護(hù)板磨輥(球)：鍛鋼，硬度大于620HB第十節(jié)石膏漿液排出泵石膏漿排出泵2臺，包括100%容量的石膏排出泵2臺。含泵本體、配套電機(jī)、聯(lián)軸器、泵和電機(jī)的共用基礎(chǔ)底座、法蘭、配件以及內(nèi)襯、沖洗裝置等。1個事故漿液箱（兩期四爐共用），整個FGD島內(nèi)設(shè)有一個事故漿液箱，它能貯存吸收塔漿液、石灰石漿液罐、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。事故漿液箱應(yīng)配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。應(yīng)提供攪拌措施以防止?jié){液沉淀。事故漿液箱底面的設(shè)計應(yīng)能完全排空液體。事故漿液箱漿液的轉(zhuǎn)送速度應(yīng)能使箱體內(nèi)漿液在15個小時內(nèi)徹底放空，安裝一臺事故漿液泵。兩期四爐公用1座事故漿液罐，本期預(yù)留與二期系統(tǒng)吸收塔的接口。1臺事故漿液泵（兩期四爐共用，用以將事故漿液箱(池)中的漿液送回吸收塔）。第十一節(jié)皮帶稱重給料機(jī)皮帶稱重給料機(jī)用于測量和輸送石灰石至石灰石球磨機(jī)。給料機(jī)的給料精度在滿載時為±1％。每臺給料機(jī)配有全套框架支撐，用來支撐所有的輸送機(jī)部件、電機(jī)和稱重組件等。每臺給料機(jī)完全封閉，運行時能防止防塵飛揚。給料機(jī)全套有張緊皮帶輪、軸承、調(diào)節(jié)皮帶的螺旋拉緊裝置、導(dǎo)向輪、皮帶刮掃器以及給料機(jī)封閉板等。稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件、速度感應(yīng)器。至少提供如下I&C設(shè)備（不限于此）：瞬時通過量的就地和遠(yuǎn)方測量通過量的累計和遠(yuǎn)方指示輸送機(jī)負(fù)載限度的就地信號遠(yuǎn)方指示信號和超負(fù)荷報警信號斷料及堵料報警信號提供一個4－20mA直流模擬信號同遠(yuǎn)方接受器、累加器和圖表記錄儀連接。這個信號與稱重元件信號、電源信號和接地信號分開，準(zhǔn)確等級不低于0.5級。采用屏蔽電纜輸送信號皮帶稱配有就地稱重控制箱，包括出力指示器、就地累加器及遠(yuǎn)方累加器。還包括測試皮帶空重并且設(shè)置成0點（零點調(diào)節(jié)）的裝置，以及使用試驗重物測試稱重精度的裝置。皮帶稱應(yīng)校準(zhǔn)合格。皮帶稱能連續(xù)運行。皮帶稱底架應(yīng)能安裝在皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)上。稱重元件為受壓或受扭的形式。稱重元件將進(jìn)行溫度補(bǔ)償以消除環(huán)境溫度改變造成的信號偏離。稱重元件完全密封、防水、防塵，而且根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)等級應(yīng)為IP67。稱重元件能防震，而且能承受過載。另外，系統(tǒng)還設(shè)置過載停機(jī)裝置。在稱重設(shè)備旁有調(diào)零和標(biāo)定的設(shè)施。在裝運之前，所有設(shè)備應(yīng)潤滑，應(yīng)進(jìn)行工廠組裝、測試和檢驗。稱重元件不需維修。皮帶稱重給料機(jī)考慮防腐，油漆和涂層將符合油漆涂層規(guī)范的要求。第十二節(jié)起重機(jī)和電動葫蘆超過2