梁板式筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考1＃廠房地下室梁板式筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況：800-4。６560０-８00mm1４０0-2450mmC3531６0二、施工準(zhǔn)備工作:1材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑.對(duì)主要材料要求如下:（1)水泥:根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，底板最厚為9０0ｍｍ,參照大體積混凝土定義，考慮使用普通水泥，標(biāo)號(hào)為4２。5R，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。粗骨料：采用碎石,粒徑5-２5mｍ,含泥量不大于1%0.５mm,含泥量不大于5的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%10(5)外加劑:設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn),每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能,商品混凝土站在澆筑前應(yīng)將報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（2)計(jì).（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.(2)基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）用。(4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5)項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè);基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定25四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板已經(jīng)按加強(qiáng)帶分為412、4（１1、２分區(qū)各由1（（）(2)34分區(qū)同樣各由１臺(tái)混凝土汽車泵輸送混凝土，從（/A軸的兩個(gè)位置開始，往(D)軸方向澆筑,參照(1（2)分區(qū)的施工步驟。混凝土澆筑量約為13502、混凝土澆筑1臺(tái)混凝土輸送泵送筑。(2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到(3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置1臺(tái)振搗器,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大,0。921～２臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4)措施。(5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100立方米(或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，１組壓7d強(qiáng)度,1組壓２8ｄ強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;ｌ組作仍1４d強(qiáng)度備用.(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于２組取３組防水混凝土抗?jié)B試塊。３、混凝土測(cè)溫（1)2根（（2)（３門同意后方可停止測(cè)溫。（4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常,應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。４、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫上面覆一層塑料薄膜。因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施12、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。34、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3～5ｈ，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。５、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)