GB∕T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件_第1頁(yè)
GB∕T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件_第2頁(yè)
GB∕T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件_第3頁(yè)
GB∕T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件_第4頁(yè)
GB∕T 31204-2014 熔模鑄造碳鋼件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩9頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

I1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T6414-1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件HB6573熔模鋼鑄件用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片根據(jù)鑄件工作條件及用途分3類,見表1。2類別檢驗(yàn)項(xiàng)目IⅡ面及內(nèi)部缺陷Ⅲ力學(xué)性能、尺寸公差、表面粗糙度、表面缺陷熔模鑄造碳鋼件牌號(hào)表示方法按GB/T11352進(jìn)行,示例如下:鑄件類別鑄鋼件代號(hào)各牌號(hào)化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定?!蹸SP殘余元素°V對(duì)上限每減少0.01%的碳,允許增加0.04%的錳;對(duì)ZG200-400,錳最高至1.00%,其余殘余元素總量不超過(guò)1.00%,如無(wú)特殊要求,殘余元素不作為驗(yàn)收依據(jù)。34.2.1各牌號(hào)力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。斷面收縮率和沖擊吸收能量如需方無(wú)要求時(shí),由供方選擇表3力學(xué)性能屈服強(qiáng)度≥≥伸長(zhǎng)率A/%≥≥注2:沖擊吸收能量U型試樣缺口為2mm。4.2.2硬度指標(biāo)如需方有要求時(shí),由供需雙方商定。4.3.1熔模鑄造碳鋼件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414-1999中CT4~CT9級(jí)規(guī)定,不同工藝執(zhí)行不同等級(jí)范圍,見表4,或符合圖樣及訂貨協(xié)議的規(guī)定。表4不同熔模鑄造工藝及尺寸公差等級(jí)水玻璃工藝復(fù)合型殼工藝4.3.2尺寸公差不包括起模斜度,起模斜度應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。4.3.3需方不提供圖樣自帶模具時(shí),尺寸公差由供需雙方商定。熔模鑄造碳鋼件幾何公差等級(jí)應(yīng)符合表5的規(guī)定,或符合圖樣及訂貨協(xié)議的規(guī)定。具體幾何公差等級(jí)及相應(yīng)的公差值應(yīng)符合表6~表9的規(guī)定。表5熔模鑄造碳鋼件最大輪廓尺寸及幾何公差等級(jí)幾何公差等級(jí)4表6鑄件直線度公差單位為毫米22323 346968表7鑄件平面度公差22323237 一4698表8鑄件圓度、平行度、垂直度和對(duì)稱度公差單位為毫米22323237237 695表9鑄件同軸度公差2323237237237 一9藝執(zhí)行不同等級(jí)范圍,見表10。表10不同熔模鑄造工藝及表面粗糙度范圍4.5.1.2具體產(chǎn)品的表面粗糙度范圍可由供需雙方在圖樣或訂貨協(xié)議中規(guī)定。4.5.2.1熔模鑄造碳鋼件表面質(zhì)量應(yīng)符合訂貨協(xié)議的規(guī)定,不得出現(xiàn)明顯聚集或影響鑄件使用性能或加工性能的鑄造表面缺陷。4.5.2.2熔模鑄造碳鋼件非加工表面孔洞類缺陷應(yīng)符合表11的規(guī)定,且不得在鑄件反面對(duì)應(yīng)部位有類似缺陷存在。表11非加工表面上孔洞類缺陷限值鑄件類別IⅡⅢ區(qū)域內(nèi)6 (1)表12不同鑄件類別表面粗糙面大小及位置類別粗糙面大小IⅡⅢ表14X射線檢測(cè)內(nèi)部缺陷允許級(jí)別鑄件類別內(nèi)部缺陷允許級(jí)別夾雜I6454424342243Ⅱ757535452354Ⅲ74.7.4除零件圖樣或技術(shù)文件規(guī)定不允許焊補(bǔ)的部位外,熔模鑄造碳鋼件允許用專用工GB/T4336的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下,允許使用其他檢測(cè)方法。當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí),5.2.1試驗(yàn)用試塊可附鑄在鑄件上或者單獨(dú)鑄出。單鑄試塊應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。單鑄試塊與鑄件鑄件尺寸和幾何形狀檢驗(yàn)按GB/T6414—19998a)從同一熔煉爐次中取2個(gè)備用拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)。若2個(gè)試驗(yàn)結(jié)果均符合表3的規(guī)定,則該熔煉爐次鑄件的拉伸性能仍為合格。若復(fù)驗(yàn)中仍有1個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不合格,則對(duì)試塊和與其所9(規(guī)范性附錄)熔模鑄造碳鋼件起模斜度熔模鑄造碳鋼件起模斜度應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1熔模鑄造碳鋼件起模斜度內(nèi)表面(規(guī)范性附錄)基爾試塊、梅花試塊與拉伸試樣圖樣B.1基爾試塊基爾試塊圖樣如圖B.1所示。圖B.1基爾試塊圖樣B.2梅花試塊梅花試塊圖樣如圖B.2所示。梅花試塊圖樣拉伸試

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論