管材擠出工藝規(guī)程

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14擠出工藝程序 15管材擠出工藝 26質(zhì)量檢測與追溯方法 4前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中山市榮玖智能制造有限公司提出。本文件由廣東省應(yīng)對技術(shù)貿(mào)易壁壘協(xié)會歸口。本文件起草單位：中山市榮玖智能制造有限公司、中山市榮瑞智能塑料五金有限公司、中山市榮銘新材料有限公司、廣州質(zhì)安標(biāo)準(zhǔn)信息咨詢有限公司。本文件主要起草人：黃昕、蘭德、李穎、李淑錦。管材擠出工藝規(guī)程范圍本文件確立了管材擠出工藝的程序，規(guī)定了工藝準(zhǔn)備、混合上料、擠出塑化、冷卻定型、牽引切割、包裝標(biāo)志等階段的操作指示，描述了管材擠出工藝過程的追溯方法。本文件適用于PVC、PE、PPR等管材的擠出工藝。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。擠出工藝程序管材擠出工藝程序包括6個階段，分別是：工藝準(zhǔn)備、混合上料、擠出塑化、冷卻定型、牽引切割和包裝標(biāo)志。見圖1。管材擠出工藝流程管材擠出工藝工藝準(zhǔn)備工藝卡編制工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制工藝卡，應(yīng)包括以下部分：產(chǎn)品部分：根據(jù)排產(chǎn)通知單的要求明確所生產(chǎn)產(chǎn)品的信息。主要包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、管材顏色以及其它特定的要求，如切割長度、打印內(nèi)容等；原料部分：根據(jù)管材生產(chǎn)通知單、原料庫存狀況確定產(chǎn)品用料；設(shè)備部分：根據(jù)車間現(xiàn)有設(shè)備的性能，使用狀況以及生產(chǎn)作業(yè)計劃合理安排生產(chǎn)設(shè)備，并在工藝卡中予以明確。對于同規(guī)格管材的生產(chǎn)，所選擇的生產(chǎn)線以及輔助設(shè)備不同時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)合理的進(jìn)行選擇；成型工藝參數(shù)：對于不同的生產(chǎn)線、不同的原料，工藝參數(shù)一般也會有所不同。根據(jù)不同原料、不同設(shè)備的成型工藝參數(shù)，確定一個合理的加工工藝參數(shù)。設(shè)備預(yù)熱當(dāng)所有設(shè)備為冷設(shè)備(即新開設(shè)備，各加熱區(qū)溫度均為常溫)時，應(yīng)在開機(jī)前進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱過程可由設(shè)備操作系統(tǒng)控制或人為控制。機(jī)筒和模頭的預(yù)熱分為三個階段，第一階段溫度定為100-120℃，第二階段溫度設(shè)定為160-180℃，第三階段溫度設(shè)定為190-220℃，預(yù)熱過程中生產(chǎn)人員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：考慮環(huán)境溫差以及加熱設(shè)備狀況的影響，適當(dāng)設(shè)置加熱開始的時間。保持各區(qū)達(dá)到設(shè)定溫度的時間基本一致；預(yù)熱過程中要保證充分的加熱、保溫時間，以保證機(jī)筒和模頭各加熱區(qū)域的溫度一致，要應(yīng)密切觀察升溫狀況，避免接線錯誤或加熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致升溫過高或不加熱。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排查。應(yīng)進(jìn)行換模，用專用的銅鏟和銅棒和清洗劑將更換下來的口模和芯棒等表面上殘留的塑料及其老化物清理干凈，使其表面恢復(fù)光亮，并涂上防銹油，以備下次使用?？谀ｉg隙的調(diào)整應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：160以下(包括中160)規(guī)格管材口模間隙上下左右要求均勻；160以上規(guī)格管材口模間隙的調(diào)節(jié)：生產(chǎn)SDR11規(guī)格管材時，口模上部間隙比下部間隙大平均口模間隙的4%，左右均勻；生產(chǎn)SDR17規(guī)格管材時，口模上部間隙比下部間隙大平均口模間隙的3%，左右均勻，在口模調(diào)整過程中，用力要均勻，所有螺絲緊固均勻，都要達(dá)到規(guī)定的扭矩。下游設(shè)備的更換根據(jù)管材規(guī)格及生產(chǎn)安排更換合適的定徑套。更換支撐板，調(diào)整支撐輪高度，選擇相同規(guī)格的密封圈和擋水圈，固定用的過度鋼圈和橡膠墊圈要齊全，螺絲要全部擰緊，其他要注意按照所生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整牽引壁中心，切割機(jī)進(jìn)刀尺寸。按照工藝要求編輯打碼機(jī)打印信息?；旌仙狭显显谑褂们皯?yīng)測定水分含量或者揮發(fā)分含量，通過檢測結(jié)果對原材料進(jìn)行烘干，將原材料水分含量控制在0.5%以下。上料人員在進(jìn)入上料間前要將隨身物品進(jìn)行適當(dāng)處理，嚴(yán)防物品丟落設(shè)備中或混入原料中。上料人員按照工藝卡指定的原料和設(shè)備組織上料、烘干、配料等工作。設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，上料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)無異物，設(shè)備不存在安全隱患。原料在使用前要檢查包裝完整性，牌號與工藝要求一致性，并做好上料記錄。擠出塑化開機(jī)檢查開機(jī)班組在開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查工藝卡內(nèi)容完整性，人員到位情況。原料按工藝卡要求準(zhǔn)備，設(shè)備氣路及水路閥門處于開通狀態(tài)，上料設(shè)備烘干機(jī)，吸料器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工藝溫度按工藝卡要求設(shè)定，擠出機(jī)溫度、共擠機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定溫度；口模間隙的調(diào)整符合工藝要求，口模表面清理干凈。定徑套型號符合工藝要求，水環(huán)出水均勻，水眼有無堵塞現(xiàn)象。真空槽、水槽進(jìn)排水閥門狀態(tài)是否能正常啟動，進(jìn)水過濾器清洗干凈，真空泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。牽引機(jī)，切割機(jī)，打印機(jī)按工藝卡設(shè)置調(diào)整好參數(shù)，處于待用狀態(tài)。打印信息按工藝要求進(jìn)行編輯，內(nèi)容正確、完整。料坯擠出以5r/min產(chǎn)量開啟主機(jī)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)正常，設(shè)備無異常響聲，系統(tǒng)工作正常，必要時通知保障班組進(jìn)行檢查。有色條要求是需要再開啟主機(jī)前先開啟共擠機(jī)，使色條同步擠出，在料坯中形成均勻的色條。制作接頭制作損頭前，擠出的料坯中不能含有較大的氣泡。擠出料坯，將牽引管和料坯粘在一起制作牽引接頭。牽引管接頭的制作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：確保牽引管端面干凈，平整，必時需要切割端，露出管材新的端面；制作接頭前要將牽引管端面進(jìn)行預(yù)熱。將牽引管插入擠出的料坯中；模頭端面、模腔用抹布擦干凈，并輕涂抹一層硅油。注意不要摸太多；做接頭時將牽引管插入料坯中，但不要將料坯擠穿，做好接頭后拉緊牽引，等管材和料坯熔合一定的時間后開機(jī)。等待時間不能過長，防止料坯冷卻及下垂，小口徑管材可以在拉緊后立即開機(jī)，大口徑管材可以等3-5min后開機(jī)。冷卻定型冷卻控制冷卻的部位應(yīng)包括以下部分：料斗：料斗處夾套內(nèi)通冷卻水防止聚氯乙烯顆粒因受熱過早粘連，從而影響物料向前輸送；定徑套：定徑套內(nèi)通水冷卻以保證管材盡快固定形狀，由于管材剛離開口模溫度較高，為使其緩慢冷卻，水溫控制在30-50℃；冷卻水箱：使管材進(jìn)一步冷卻，水箱中進(jìn)出水方向與管材擠出方向相反使管材逐漸冷卻，以減少內(nèi)應(yīng)力。定徑一般大口徑管多采用內(nèi)壓法定徑，管內(nèi)壓縮空氣壓力為0.02-0.04MPa，在滿足圓度要求前提下，盡量控制壓力偏小一些。小口徑管材采用真空定徑法，真空定徑套與機(jī)頭相距約20-50mm的間隙，定徑套內(nèi)分三段：第一段冷卻；第二段抽真空，真空度為3-6×104Pa；第三段繼續(xù)冷卻。牽引切割按照工藝和要求設(shè)定牽引機(jī)的各項參數(shù)，牽引機(jī)的主壓和背壓滿足工藝要求。按照工藝和要求設(shè)定切割鋸的各項參數(shù)，管材切割過程中切割參數(shù)正常，設(shè)備無異常聲音。包裝標(biāo)志包裝管材應(yīng)按相同規(guī)格裝入包裝袋捆扎、封口。按照本文件要求或客戶特殊要求需要對管材進(jìn)行包裝。包裝過程中應(yīng)注意不要將管材劃傷，管材內(nèi)部不能有異物。包裝時應(yīng)盡量節(jié)省包裝材料，包裝牢固，包裝后產(chǎn)品應(yīng)整潔、美觀，最后在包裝好的管材上做標(biāo)記。管材下線時，管材的外觀和幾何尺寸滿足GB/T8806的規(guī)定，并做好記錄。管材放置在場地上，應(yīng)定期抽查，以保證管材外觀和幾何尺寸滿足GB/T8806的規(guī)定。特殊情況下需要使用記號筆作標(biāo)識，標(biāo)識時不能亂涂亂劃。標(biāo)志管材標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，間隔不超過1m。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；規(guī)格及尺寸；生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；非明裝管材應(yīng)注明“不可明裝”；若帶有阻隔層，應(yīng)標(biāo)注，如“阻氧”。管材包裝至少應(yīng)有下列標(biāo)志：商標(biāo)；產(chǎn)品名稱；生產(chǎn)廠名、廠址。質(zhì)量檢測與追溯方法工藝準(zhǔn)備階段抽樣管材的外觀、尺寸按GB/T2828.1采用正常檢驗一次方案，取一般檢驗水平I，接受質(zhì)量限（AQL）4.0，抽樣方案見表1。抽樣方案批量范圍N樣本大小n接受數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤1520116-2530126-9050191-150812151-2801312281-5002023501-120032341201-320050563201-100008078工藝卡編輯工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對編制工藝卡中產(chǎn)品部分、原料部分、設(shè)備部分、成型工藝參數(shù)等進(jìn)行抽檢。設(shè)備預(yù)熱工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對設(shè)備預(yù)熱按以下方面進(jìn)行抽檢：密切監(jiān)控機(jī)筒和模頭的預(yù)熱的三個階段參數(shù)的變化，第一階段溫度定為100-120℃，第二階段溫度設(shè)定為160-180℃，第三階段溫度設(shè)定為190-220℃；定期檢查口模和芯棒等表面上是否殘留的塑料及其老化物，是否有進(jìn)行清理并涂上防銹油；使用卡尺對口模間隙進(jìn)行測量，160以下(包括中160)規(guī)格管材口模間隙上下左右要求均勻；生產(chǎn)SDR11規(guī)格管材時，口模上部間隙比下部間隙大平均口模間隙4%，左右均勻；生產(chǎn)SDR17規(guī)格管材時，口模上部間隙比下部間隙大平均口模間隙的3%，左右均勻，在口模調(diào)整過程中，用力要均勻，所有螺絲緊固均勻，都要達(dá)到規(guī)定的扭矩。下游設(shè)備的更換工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對下游設(shè)備更換按以下方面進(jìn)行抽檢：根據(jù)管材規(guī)格及生產(chǎn)安排，更換合適的定徑套；更換支撐板，調(diào)整支撐輪高度，選擇相同規(guī)格的密封圈和擋水圈，固定用的過度鋼圈和橡膠墊圈要齊全，螺絲要全部擰緊，其他要注意按照所生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整牽引壁中心，切割機(jī)進(jìn)刀尺寸；按照工藝要求編輯打碼機(jī)打印信息。混合上料階段工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對混合上料階段按以下方面進(jìn)行抽檢：使用水分測定儀檢測原材料水分含量，控制在0.5%以下；檢查上料人員在進(jìn)入上料間前不攜帶隨身物品，嚴(yán)防物品丟落設(shè)備中或混入原料中；檢查上料人員是否按照工藝卡工作；檢查設(shè)備使用是否正常，上料系統(tǒng)內(nèi)有無異物，是否存在安全隱患；檢查原料包裝是否完整，牌號是否與工藝要求一致，是否有上料記錄。擠出塑化階段工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對擠出塑化階段按以下方面進(jìn)行抽檢：開機(jī)檢查檢查工藝卡內(nèi)容是否完整，人員是否到位；檢查原料是否按工藝卡要求準(zhǔn)備，設(shè)備氣路及水路閥門是否處于開通狀態(tài)，上料設(shè)備烘干機(jī)，吸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查工藝溫度是否按工藝卡要求設(shè)定，擠出機(jī)溫度、共擠機(jī)溫度是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)定溫度；口模間隙的調(diào)整是否符合工藝要求，口模表面是否清理干凈；檢查定徑套型號是否符合工藝要求，水環(huán)出水是否均勻，水眼有無堵塞現(xiàn)象；檢查真空槽、水槽進(jìn)排水閥門狀態(tài)是否能正常啟動，進(jìn)水過濾器是否清洗干凈，真空泵、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查牽引機(jī)，切割機(jī)，打印機(jī)是否按工藝卡設(shè)置調(diào)整好參數(shù)，是否處于待用狀態(tài)；檢查打印信息是否按工藝要求進(jìn)行編輯，內(nèi)容是否正確、完整。料坯擠出檢查是否以5r/min產(chǎn)量開啟主機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)是否正常，設(shè)備有無異常響聲，系統(tǒng)工作是否正常，必要時通知保障班組進(jìn)行檢查；有色條要求是需要再開啟主機(jī)前先開啟共擠機(jī)，使色條同步擠出，在料坯中形成均勻的色條。制作接頭檢查擠出的料坯中是否含有較大的氣泡；檢查牽引管端面是否干凈、平整；檢查是否進(jìn)行預(yù)熱，是否將牽引管插入擠出的料坯中；檢查模頭端面、模腔是否干凈，有無輕涂抹一層硅油。冷卻定型階段工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對冷卻定型階段按以下方面進(jìn)行抽檢：冷卻控制檢查料斗處夾套內(nèi)是否通冷卻水，物料向前輸送是否受阻；檢查定徑套內(nèi)是否通水冷卻，水溫是否控制在30-50℃；檢查冷卻水箱是否開啟。定徑一般大口徑管檢查管內(nèi)壓縮空氣壓力是否處于0.02-0.04MPa；小口徑管材檢查真空定徑套與機(jī)頭相距是否有20-50mm的間隙，定徑套內(nèi)抽真空，真空度是否是3-6×104Pa。牽引切割階段工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對牽引切割階段按以下方面進(jìn)行抽檢：檢查牽引機(jī)的主壓和背壓是否滿足工藝要求；檢查切割參數(shù)是否正常，設(shè)備有無異常聲音。包裝標(biāo)志階段工藝準(zhǔn)備期間，過程檢驗員應(yīng)對包裝標(biāo)志階段按以下方面進(jìn)行抽檢：包裝檢查管材是否按相同規(guī)格裝入包裝袋捆扎、封口；檢查是否按照客戶特殊要求需要對管材進(jìn)行包裝；檢查管材是否有劃傷，管材內(nèi)部是否有異物；檢查包裝是否牢固，包裝好的管材上是否做標(biāo)記；檢查管材的是否對外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢測并滿足G