地鐵工程試驗實施方案及檢測計劃

試驗實施方案及檢測計劃PAGE13第13頁共14頁P(yáng)AGE6PAGE目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備 3四、現(xiàn)場施工試驗管理制度 4五、預(yù)控計劃 5六、取樣及試驗方法 7七、建立現(xiàn)場試驗管理臺帳，健全各項制度 8八、試驗措施 9九、常規(guī)試驗計劃 9一、編制依據(jù)1.本工程施工圖及設(shè)計文件等；2.本工程施工組織計劃；3.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；4.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；5.《錨桿噴射混土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001；6.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999；7.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；8.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007；9.《熱軋型鋼》GB/T706-200810.《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-2007；11.《硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》GB175-2007；12.《建筑用卵石、碎石執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14685-2011)；13.《建筑用砂執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14684-2011。14.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003二、工程概況本標(biāo)段為西安市地鐵三號線一期工程TJSG-10標(biāo)，一站一區(qū)間，主要工作內(nèi)容有咸寧路車站主體及附屬工程，延興門站-咸寧路站區(qū)間隧道工程以及六號線的一座區(qū)間風(fēng)井。工程合同總價：3.19億元。計劃開峻工日期：2011年12月1日～2014年6月26日；總工期939日歷天。業(yè)主單位：西安市地下鐵道有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司1.咸寧路站咸寧路站位于金花南路(東二環(huán))和咸寧路道路交匯路口地下，地鐵三號線和六號線在此T型換乘。三號線車站為地下二層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，島式站臺。車站起點(diǎn)里程YDK28+634.729，終點(diǎn)里程YDK28+847.979，車站全長213.25m，有效站臺長118m。六號線車站為地下三層雙柱三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，明挖島式站臺，車站全長168m，有效站臺長度118m。車站附屬結(jié)構(gòu)包括6個出入口通道、4個風(fēng)道、1個消防通道、2個消防疏散通道和1個綜合出入口。表1.2-1咸寧路站工程一覽表車站中心里程長度m主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)施工方法咸寧路站（三號線）車站YDK28+767.054213.25雙層雙柱三跨箱型框架1個綜合出入口，3個出入口及通道組成，3個風(fēng)道明挖法、蓋挖法咸寧路站（六號線）車站168三層雙柱三跨箱型框架2個出入口及通道組成，1個風(fēng)道及消防疏散通道，1個區(qū)間風(fēng)井明挖法2.延興門站～咸寧路站區(qū)間區(qū)間由延興門站引出后，沿金花南路地下布設(shè)，直至咸寧路站。區(qū)間起訖里程為Z(Y)DK28+089.638～Z(Y)DK28+635.229(左DK28+341.326=左DK28+340，長鏈1.326m)，區(qū)間線路左線長546.917m，右線長545.591m，軌面標(biāo)高406.917～409.114m，隧道上覆蓋土層厚度約10～20m。表1.2-2延興門站～咸寧路站區(qū)間工程一覽表區(qū)間起止里程長度m施工方法左線ZDK28+089.638～ZDK28+635.229546.917豎井及橫通道、暗挖法右線YDK28+089.638～YDK28+635.229545.591豎井及橫通道、暗挖法三號線區(qū)間設(shè)一座豎井和橫通道輔助隧道施工。豎井和橫通道中心里程位于線路ZDK28+333.546（YDK28+336.395）處。施工豎井為矩形斷面結(jié)構(gòu)，凈空尺寸為6.0×4.6m，豎井基坑深度為17.664m。施工橫通道為5.3×9.412m拱形斷面結(jié)構(gòu)，長度47.759m。六號線區(qū)間設(shè)置風(fēng)井一處，位于咸寧路車站東側(cè)，為地下三層結(jié)構(gòu)，區(qū)間風(fēng)井長67.64m，主體部分寬16.94m。三、施工準(zhǔn)備1.人員配置：試驗員2名。均為持證上崗。2.試驗負(fù)責(zé)人：田勇。3.現(xiàn)場試驗室設(shè)備配置。設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量恒溫濕度控制儀BYS-II（自動分體）帶空調(diào)1臺砼試模100×100×10030組抗?jié)B試模175×185×15012組砂漿試模70.7×70.7×70.72組振動臺1000mm×1000mm1臺噴射混凝土試模450×350×1206組坍落度筒200×100×300mm6套電子天平1000g感量10mg1臺數(shù)字溫度計紅外測溫儀1臺溫濕表24.現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室：面積20m2;室內(nèi)溫度控制在20±1℃。相對濕度大于等于95%。四、現(xiàn)場施工試驗管理制度1.嚴(yán)格遵守設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)材料檢驗、施工試驗取樣送檢的規(guī)程、規(guī)定開展試驗工作。2.現(xiàn)場試驗室儀器設(shè)備、人員配備齊全，儀器設(shè)備經(jīng)過計量檢定合格方可使用，人員經(jīng)過培訓(xùn)考核合格方可上崗。3.試驗儀器設(shè)備由試驗專業(yè)技術(shù)人員專人保管、專人操作，并經(jīng)常檢查，保證儀器設(shè)備的完好性、可用性。4.試驗負(fù)責(zé)人在項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程施工進(jìn)度制訂好各項試驗計劃，做好各項試驗準(zhǔn)備。做好試驗過程中的各項原始記錄，并對記錄內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5.試驗員在試驗過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時上報試驗室負(fù)責(zé)人，不得擅自處理試驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。6.材料檢驗取樣送檢要及時，及時提供試驗報告及其他施工試驗資料。7.安全措施(1)試驗員對現(xiàn)場實驗室的設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保使用安全。(2)所使用的電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，不準(zhǔn)隨意拉扯電線，加強(qiáng)電源管理，預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)和觸電事故。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，走人行通道。(4)對試驗設(shè)備要經(jīng)常擦拭干凈、碼放整齊，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室。五、預(yù)控計劃根據(jù)該工程特點(diǎn)，依據(jù)圖紙要求，依照有關(guān)原材試驗、施工試驗的規(guī)程規(guī)范要求，對本工程要做的試驗作出一個預(yù)控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，把好原材及其它材料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的材料用于工程，以保證工程質(zhì)量。特制定以下計劃：1.商品砼部分：(1)以同一澆筑部位、同一砼強(qiáng)度等級、同一配合比，每100ｍ3混凝土為一取樣單位，不足100ｍ3也按一取樣單位計算，抗?jié)B混凝土取樣按普通混凝土規(guī)定,抗?jié)B試塊同一強(qiáng)度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比生產(chǎn)工藝相同，每500ｍ3取樣1組，且單位工程不少于兩組。(2)按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件試塊及抗?jié)B試塊。(3)按照2002年4月1日實施的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商確定結(jié)構(gòu)實體檢驗部位，按要求留置結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊。結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師見證下組織實施。(4)每100ｍ3取樣留置標(biāo)養(yǎng)28d試塊不得少于2組，并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(5)同條件養(yǎng)護(hù)試塊在現(xiàn)場制作，拆模后要放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采用與構(gòu)件實體相同的養(yǎng)護(hù)方法。試塊要標(biāo)識清楚，存放在鋼筋籠里，并加鎖保護(hù)。冬期施工的混凝土試件的留置，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗同條件養(yǎng)護(hù)28d、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。(6)混凝土結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗部位，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同確定。對梁類、板類構(gòu)件，各抽取構(gòu)件的2%且不少于5個構(gòu)件進(jìn)行檢驗；抽取懸挑構(gòu)件中的板類、梁類構(gòu)件50%以上進(jìn)行檢驗。(7)對選定的梁類構(gòu)件全部縱向受力鋼筋進(jìn)行檢驗；對選定的板類構(gòu)件，抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗。對每根鋼筋在有代表性的部位測量1點(diǎn)。2.砌筑砂漿試塊：以同一砂漿品種、強(qiáng)度等級、同一配合比、同種原材料每一樓層且不超過50m3砌體為一取樣單位，每次至少制作兩組標(biāo)養(yǎng)試塊。3.鋼筋原材:以同一廠家、同一爐號、同一規(guī)格、同一批次、同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60噸為一批；不足60噸也按一批取樣。4.鋼筋連接：在工程每個流水段中，以同一規(guī)格、同一等級，直螺紋連接每500個接頭為一驗收批取樣，每次現(xiàn)場隨機(jī)抽取3個試件，做拉伸試驗，不足500個接頭也按一批次取樣檢驗。5.防水工程部分：防水材料必須有出廠質(zhì)量合格證，有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報告，產(chǎn)品性能和使用說明書，防偽標(biāo)志。防水卷材以同一廠家、同一類型、同一規(guī)格防水卷材大于1000卷抽3卷，每500-1000卷抽2卷，少于500卷抽1卷；有機(jī)防水涂料以每5噸為一取樣批次，不足也按一批次取樣；無機(jī)防水涂料以每10噸為一取樣批次，不足也按一批次取樣。6.回填土部分：采用擊實試驗來確定土的最大干密度和最佳含水量。用環(huán)刀法逐層逐段進(jìn)行檢驗，在夯實下半部分三分之二處取樣，進(jìn)行兩次平行測定，取兩次測值的平均值。檢測頻率為每20m一個點(diǎn)，隨機(jī)選點(diǎn)。7.水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。

當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(標(biāo)號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。8.砂、石料以400立方米或600t為一驗收批。

六、取樣及試驗方法1.商品砼檢驗混凝土的強(qiáng)度等級為雙控，開盤后由攪拌站進(jìn)行取樣，澆筑時由試驗人員在澆筑部位進(jìn)行取樣。任意取同一車的混凝土制作同一組試塊，抗?jié)B試塊要與28天標(biāo)養(yǎng)試塊取自同一車中，且做稠度試驗。試塊制作時，將砼樣料一次裝入事先刷好油的試模中，開動振動臺，振搗到表面排出氣泡為止。再用抹子在四周插搗數(shù)次，刮去多余部分，待砼初凝后，抹平表面，試塊做好。試塊在室內(nèi)溫度20±1℃靜置一晝夜，然后拆模編號，標(biāo)養(yǎng)放入養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±1℃，濕度控制在95％以上。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要放置在施工相應(yīng)部位；養(yǎng)護(hù)方式和該處結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)方式相同，籠加鎖并標(biāo)示，無關(guān)人員嚴(yán)禁碰動。2.鋼筋原材：在每批量中任意抽取，將端頭截去500㎜后再截取兩根500mm做拉伸試驗，兩根做彎曲試驗。再截取五根500mm試件做重量偏差。牌號帶E的鋼筋試件取樣長度應(yīng)為600mm。3.鋼筋連接：直螺紋連接在施工現(xiàn)場中隨機(jī)抽取3個試件，做單向拉伸試驗，且在試件的委托單上應(yīng)注明原材試驗編號。4.防水卷材：將隨意一卷材切取距端頭2.5米后，順縱向切取長0.8米的全幅卷材試樣兩塊，一塊做物理試驗；另一塊備用。5.砂漿：在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口中三個不同部位取樣,經(jīng)人工拌合均勻后,裝入涂好脫模劑的砂漿試模中,用鋼搗棒均勻插搗25次,然后在四周用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)次,使砂漿高出試模6-8㎜,待表面出現(xiàn)麻斑時,將高出部分沿頂面削平。6.回填土試驗：采用環(huán)刀法試驗時，先挖好20cm長×20cm寬×高10cm的小坑，清除松散土，將環(huán)刀刃口朝下，蓋上環(huán)刀蓋，用鐵錘將環(huán)刀勻速平穩(wěn)地下?lián)?，環(huán)刀蓋沒入土中10mm為止，再從土中挖出環(huán)刀，用削土刀將環(huán)刀兩端的余土削平。稱取土的重量，計算濕密度，然后再從試樣中取部分土放入烘箱烘干，并測試含水率，最后計算土的干密度。7.對進(jìn)場的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kg。8.在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按不合格處理。取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。

七、建立現(xiàn)場試驗管理臺帳，健全各項制度1試驗管理辦法及試驗實施方案計劃2坍落度測試記錄3標(biāo)養(yǎng)室溫濕度測試記錄4砼試驗臺帳5砼試塊制作記錄6原材試驗臺帳7鋼筋連接試驗臺帳8儀器設(shè)備管理臺賬9砌筑砂漿試驗臺帳10回填土試驗臺帳11見證取樣送檢記錄12不合格試驗臺賬八、試驗措施1.及時了解工程的特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)類型、形象進(jìn)度，做好試驗計劃和準(zhǔn)備工作。2.經(jīng)常與物資部聯(lián)系，了解材料進(jìn)場情況。按規(guī)定對原材及時取樣、送檢。根據(jù)使用部位按批量取樣，配合材料人員檢查各種材料合格證及相關(guān)質(zhì)保資料，并按要求存檔。3.砼開始澆灌時，駐站試驗人員要檢查砼配合比，檢查所用材料是否符合要求?，F(xiàn)場試驗人員應(yīng)檢查到場混凝土的坍落度、含氣量、和易性等。在發(fā)現(xiàn)混凝土拌合性能出現(xiàn)問題時，該批混凝土停止?jié)仓?，?yīng)立即向主任報告并聯(lián)系拌合站查找原因，根據(jù)現(xiàn)場情況及時采取措施，并做好記錄。4.對取樣及試件制作要真實且具代表性，資料的填寫要清楚、齊全；日期、部位的填寫要與實際相符。5.分階段做好砼強(qiáng)度統(tǒng)計，對砼強(qiáng)度進(jìn)行分析試驗出現(xiàn)問題時，要及時向項目總工匯報，并對原因進(jìn)行分析。6.在施工過程中，如有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，要及時進(jìn)行復(fù)試。如再不合格當(dāng)判定為不合格產(chǎn)品，并上報相關(guān)主管部門對不合格品進(jìn)行處理，并制定處理方案，監(jiān)督處理過程，直到排除質(zhì)量隱患。九、常規(guī)試驗計劃1.試驗取樣標(biāo)準(zhǔn)序材料名稱取樣單位取樣數(shù)量取樣方法備注1水泥同一廠家，同一標(biāo)號為一批，但總量不得超過200噸12kg從20個不同部位取等樣品混勻。必備《出廠合格證》及質(zhì)量證明書2砂同一生產(chǎn)地，同一規(guī)格，同一進(jìn)場時間，每400m3為一批。22kg取樣部位均勻分布，共抽相等8份攪拌均勻，并縮分至22kg為一組3砼用碎