螺桿壓縮機安裝施工方案

螺桿壓縮機安裝施工方案 2.1《xx建設(shè)公司xx氯堿工程項目施工組織設(shè)計》4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達到設(shè)計要求，且4.3廠房內(nèi)的橋式起重機安裝完畢，且試4.4施工用水、電、氣和照明已接通，具備4.6施工用機具和計量器具與專用工具已落實到位，并且經(jīng)過周期性5.2基礎(chǔ)應有明顯的標記基準線，縱橫中心線，同時基礎(chǔ)外觀不應有裂紋、孔洞5.3基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應符合圖紙要求，若無具1234556.1.1地腳螺栓在預留孔中應垂直6.1.3地腳螺栓上的氧化皮、油污等應清除干凈，6.1.6應在預留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計強度的75%以上時，擰緊地腳螺栓，且每條螺6.2.3墊鐵應放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為6.2.4墊鐵應平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過6.2.5壓縮機組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應無松動。層間用7.1.1用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適7.1.2使用機組上的吊點，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤7.1.3將機組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆7.2.1壓縮機組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標高標記明顯7.2.2壓縮機組就位后，應使機組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應大于7.3.1壓縮機組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機械本身提供的調(diào)整螺栓來達到要7.3.2.2橫向水平以軸承座、下機殼中分面或制造廠給定的7.3.3.1縱向水平的允許偏差，基準機器的安裝基準部位應為0.02～0.05mm7.4壓縮機組在初次找平工作結(jié)束后，標高，水平度，中心線均應接近或達到規(guī)范及技的混凝土砂漿進行灌漿待養(yǎng)生期滿達到規(guī)定強度后，預緊地腳螺栓，進行二次精找8.2二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。8.5二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進行一次灌完。灌漿時應不9.1解體前應仔細閱讀說明書，明確機組結(jié)構(gòu)特點及裝配要求，解體過程中應測量9.1.1機組各零部件拆檢清洗時，應選擇適當?shù)那逑磩┘扒逑从镁撸讚p傷件清洗時，或部件在封閉前，應仔細檢查合清理，其內(nèi)部應干凈9.3壓縮機拆卸參見組裝圖Q40131-0，及**壓縮機使用維修手冊，檢查所有匹配部9.3.1入口端蓋，拆除壓縮機側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q40055-2，抽出長螺栓M及定位銷M，拆卸定時齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和軸填料密封的拆卸軸填料密封的拆卸入口箱體的拆卸石墨密封的拆卸入口箱體的拆卸石墨密封的拆卸殼體上拆除，保證其標記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出M12×50的螺絲M，將出口端的軸承箱使用特殊扳手T（隨機件中無此種工具）將機械密封組合件Q封面，同時也避免墊環(huán)Q40025-2及Q檢查密封及密封套有無損壞，回裝時就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封9.3.11.1轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將允許值為：主動轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm～09.3.11.2轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動9.3.13壓縮機拆卸下的零、部件應清洗、檢查，做好標記9.4.1壓縮機回裝應確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機械損傷，機體內(nèi)亦清理9.4.2.2確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚9.4.2.6所有鎖緊螺母的緊固件都應按下1M端蓋與入口箱體的螺栓M16×5512M1324M入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M12×3515M出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M12×5016M密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M10×3017M密封組件與箱體之間的有頭螺釘M10×50189M止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘M10×7519.4.2.7在組裝過程中要限制鎖母a.拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進行徹底清除b.清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；a.檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時，應用紅丹著色b.檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對軸頸進行清10.2.1折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗10.2.2對其進行水壓試壓，試驗壓力：管程0.10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾10.5.1拆卸時，應對系統(tǒng)所有的管道、管將電機放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時，使用2個可調(diào)節(jié)的千斤頂，撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨11.1.4.2將1～3mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)11.1.4.4將電動機另一端用吊索套好吊起11.1.4.5將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在對接有輸出的儀表的動作值進行校驗，并檢13.1.1確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100℃~120℃。13.1.5聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100℃~120℃的油中加熱，且快速裝配在軸端13.2.2.2表架應結(jié)構(gòu)堅固，重量輕、剛度13.2.2.6對于撓性聯(lián)軸器，準確找正是必13.2.2.6.3找正后，將電機座與機座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔13.3.2將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a a=ax2+ay2（3）2413X2+QY2（6）415.3要定期盤車，在油循環(huán)的同時進行盤車，每次盤車2～3圈且盤車至原螺桿的180按HG20237-94《化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》要求執(zhí)行，必須與施工同4有4有有2有1有1有1有2有2有1有1有有1有1有1有1有1有1有2有2有4有1有2有2有4有M4有8無1無1無8無4無1無1無無2無2無2無4無4無2無2無