(高清版)GB∕T 25832-2019 搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶

代替GB/T25832—2010搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T25832—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25832—2010《搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶》。與GB/T25832—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了環(huán)搪用鋼的鋼級(見表1,2010年版的表1);-——修改了牌號表示方法(見3.2,2010年版的3.2);——修改了環(huán)搪用鋼的化學(xué)成分及力學(xué)性能(見表4,2010年版的表4);-—增加了熱軋酸洗表面狀態(tài)(見表8);—加嚴(yán)了鋼帶允許帶缺陷交貨長度的要求(見6.5.3,2010年版的6.5.3)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T25832—2019搪瓷用熱軋鋼板和鋼帶不大于40mm的熱軋鋼板和鋼帶(以下簡稱鋼板和鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求12GB/T25832—2019GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法3牌號表示方法和分類鋼的牌號由代表屈服強度的字母、規(guī)定下屈服強度最小值和分類代號三個部分組成。其中工搪分245——鋼板的下屈服強度的下限值，單位為兆帕(MPa);GT—-—搪瓷鋼的類別為化工設(shè)備用；D——質(zhì)量等級為D級。鋼的牌號、分類及用途見表1。本標(biāo)準(zhǔn)新舊牌號的對照參見附錄A中表A.1。分類分類代號牌號質(zhì)量等級表面狀態(tài)用途日用搪瓷鋼(日搪)Q130RT熱軋表面熱軋酸洗表面廚具、衛(wèi)具、建筑面板、電烤箱、爐具等Q210RTQ245RTQ300RTQ330RTQ360RT熱水器內(nèi)膽等化工設(shè)備用搪瓷鋼(工搪)Q245GTQ295GTQ345GT熱軋表面化工容器換熱器及塔類設(shè)備等環(huán)保設(shè)備用搪瓷鋼(環(huán)搪)HTQ260HTQ310HTQ345HTQ410HTQ480HT熱軋表面拼裝型儲罐、環(huán)保行業(yè)罐體、環(huán)保水處理工程、自來水工程等——熱軋表面；熱軋酸洗表面適用于熱連軋鋼板和鋼帶。3GB/T25832—2019表面質(zhì)量級別分為：4訂貨內(nèi)容4.1按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶);d)交貨狀態(tài)；e)尺寸及不平度精度；f)表面狀態(tài)；g)表面質(zhì)量級別；i)邊緣狀態(tài)；j)用途；4.2當(dāng)合同中未注明表面狀態(tài)時，則以熱軋表面交貨。當(dāng)表面狀態(tài)為熱軋酸洗表面時，合同中未注明6技術(shù)要求6.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定。6.1.2成品鋼板和鋼帶化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼板和鋼帶應(yīng)以熱軋或正火狀態(tài)交貨。4GB/T25832—2019表2化學(xué)成分(日搪用鋼)牌號化學(xué)成分“(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPAls不大于不小于Q130RT0.0080.030.400.0200.025Q210RT0.120.050.700.0200.025Q245RT0.120.050.0200.025Q300RT0.120.050.0200.025Q330RT0.160.050.0200.025Q360RT0.160.050.0200.025“為了改善鋼的性能，可加入其他合金元素。經(jīng)供需雙方協(xié)商，S含量上限可為0.035%。酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。如加入Nb、V、Ti等其他元素時，Al含量下限可不作要求。表3化學(xué)成分(工搪用鋼)牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%鋼級質(zhì)量等級CMnPAlsTidTi/Cd不大于不小于不小于Q245GTB0.120.300.0200.0150.0150.06～0.20CDQ295GTB0.120.300.0200.0150.0150.06～0.20CDQ345GTB0.160.300.0200.0150.0150.06～0.20CD“為了改善鋼的性能，可添加其他合金元素。bS不作為殘余元素時，S含量上限可為0.025%。酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時全鋁含量應(yīng)不小于0.020%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，在保證鋼板搪瓷性能的情況下，也可使用其他合金元素。此時Ti和Ti/C的要求不適用。GB/T25832—2019表4化學(xué)成分(環(huán)搪用鋼)牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS不大于不小于“為了改善鋼的性能，可添加其他合金元素。b酸溶鋁(Als)含量可以用測定全鋁(Alt)含量代替，此時全鋁含量應(yīng)不小于0.015%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，在保證鋼板搪瓷性能的情況下，也可使用其他合金元素。此時Ti和Ti/C的要求不適用。6.4.1鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表5、表6和表7的規(guī)定。樣尺寸為7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm,并應(yīng)盡可能取較大尺寸的沖擊試樣，其試驗結(jié)果應(yīng)不小于表6規(guī)定值的75%或50%。厚度小于6mm的鋼板和鋼帶不做沖擊試驗。6.4.3沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的試驗結(jié)果小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。6.4.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，工搪用鋼也可以做其他試驗溫度的沖擊試驗。此時試驗溫度和沖擊吸收能量表5力學(xué)性能(日搪用鋼)牌號拉伸試驗，h下屈服強度RMPa抗拉強度RmMPa斷后伸長率Asomm%不小于270～380400～520440～560拉伸試驗取縱向試樣，試樣寬度為12.5mm。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2代替。56GB/T25832—2019表6力學(xué)及工藝性能(工搪用鋼)拉伸試驗，b180°彎曲試驗“沖擊試驗"鋼級質(zhì)量等級MPa不小于MPa%不小于以下厚度的彎曲壓頭直徑試驗溫度℃吸收能量KV?/J不小于Q245GTB400～520C0DQ295GTB460～580C0DQ345GTBC0Da為試樣厚度。拉伸試驗、彎曲試驗和沖擊試驗取橫向試樣。當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2代替。表7力學(xué)及工藝性能(環(huán)搪用鋼)拉伸試驗180°彎曲試驗MPa不小于抗拉強度RmMPa不小于%不小于以下厚度的彎曲壓頭直徑Q260HTQ310HTQ345HTQ410HTQ480HTa為試樣厚度。拉伸試驗和彎曲試驗取縱向試樣。b當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rp2代替。6.5.1鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等缺陷。鋼板和鋼帶不得有目視可見的分層。6.5.2鋼板和鋼帶表面質(zhì)量級別的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，工搪用鋼板和鋼帶允許7GB/T25832—20196.5.3鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。表8表面質(zhì)量級別的特征表面級別適用的表面狀態(tài)表面特征普通級表面熱軋表面熱軋酸洗表面表面允許有深度(或高度)不超過鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺欠，并應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度較高級表面熱軋酸洗表面表面允許有不影響成形性的局部缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻點、輕微輥印及色差等7試驗方法7.1鋼板和鋼帶的各項檢驗項目的試驗方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。7.2鋼的化學(xué)成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時按GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.79和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。序號取樣數(shù)量1化學(xué)分析1個(每爐罐號)見7.22拉伸試驗1個/批3彎曲試驗1個/批4沖擊試驗1組(3個)/批5尺寸、外形—適宜的量具6表面質(zhì)量逐張/逐卷—目視8檢驗規(guī)則鋼板和鋼帶的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。8.2組批規(guī)則同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。8.3取樣數(shù)量每批鋼板和鋼帶的取樣方法和取樣數(shù)量見表9。8GB/T25832—20198.4復(fù)驗與判定規(guī)則鋼板和鋼帶的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。8.5數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)