(高清版)GB∕T 37501-2019 數控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線

數控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線machininginnumericallycontrolledmachines國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37501—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。本標準負責起草單位：寧波博德高科股份有限公司、有色金屬技術經濟研究院、蕪湖楚江合金銅材有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團有限公司。1GB/T37501—2019數控機床用單向走絲電火花加工用黃銅線本標準適用于數控機床單向走絲電火花線切割機床用的圓形黃銅線(以下簡稱線材)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T351金屬材料電阻系數測量方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法光電發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法YS/T815銅及銅合金力學性能和工藝性能試樣的制備方法3.1用數控系統(tǒng)控制加工過程的機床。3.2線材在電火花加工過程中始終沿著一個方向運行。3.324產品分類線材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號代號狀態(tài)直徑特殊彈性和應力消除(HR12)特殊彈性和應力消除(HR12),退火到1/2硬(O82)特殊彈性和應力消除(HR12)退火到1/2硬(O82)軟化退火(O60)特殊彈性和應力消除(HR12)退火到1/2硬(O82)軟化退火(O60)4.2產品標記線材標記按產品名稱、本標準編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順線材GB/T37501-H65HR12-Φ0.10或線材GB/T37501-C27000HR12-Φ0.105技術要求5.1化學成分H60牌號線材的化學成分應符合表2的規(guī)定，其他牌號線材的化學成分應符合GB/T5231中相應牌號的化學成分規(guī)定。表2H60化學成分牌號化學成分(質量分數)%59.0～61.5余量Cu與表中元素之和不小于99.8%。3GB/T37501—20195.2外形尺寸及其允許偏差線材的直徑及其允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3線材直徑及其允許偏差單位為毫米直徑直徑允許偏差當要求允許偏差全為“十”或全為“—”單向偏差時，其值為表中數值的2倍。線材的直度應符合表4的規(guī)定。表4線材的直度牌號直徑狀態(tài)每米直度mm波峰數個H600.20～0.35HR12H620.20～0.35HR12O82H63H650.06～0.15HR12>0.15～0.35HR12O82O60線材的翹曲度應符合表5的規(guī)定。表5線材的翹曲度牌號狀態(tài)翹曲度每300mm長不大于2mm5.3力學性能線材的室溫縱向力學性能應符合表6的規(guī)定。4表6線材的室溫縱向力學性能牌號狀態(tài)直徑mm抗拉強度(Rm)MPaH60HR120.20～0.35950～1250H62HR120.20～0.35900～1200O820.20～0.35450～550H63H65HR120.06～0.35900～1200O820.15～0.35450～550O600.20～0.35線材的導電率應符合表7的規(guī)定。表7線材的電性能牌號狀態(tài)導電率%IACSH60HR12H62HR12O82H63H65HR12O82O605.5表面質量5.5.2線材表面顏色應均一，不應有影響使用的銅粉、黑斑等缺陷。5.6卷(軸)重量及允許偏差常用卷(軸)裝線材的規(guī)格、卷(軸)重量及允許偏差應符合表8的要求。直徑卷(軸)重量卷(軸)重量允許偏差0.06～0.15>0.15～0.35士0.05士0.08士0.10注：對線材卷(軸)重量有特殊要求時，可由供需雙方協(xié)商確定。5GB/T37501—20196試驗方法線材的化學成分分析方法按GB/T5121(所有部分)、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，仲裁時按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進行。6.2.1線材的直徑及直徑允許偏差檢測方法按照GB/T26303.2的規(guī)定進行。6.2.2線材的直度檢測方法應按照附錄A的規(guī)定進行。6.2.3線材的翹曲度檢測方法應按照附錄B的規(guī)定進行。直徑不大于0.25mm的線材力學性能按GB/T1057力學性能按GB/T228.1—2010的規(guī)定進行檢測，拉伸試樣選用GB/T228.1—2010附錄C中R9,拉伸時夾頭移動速度按表9規(guī)定進行。表9夾頭移動速度狀態(tài)夾頭移動速度mm/minHR12O82O60仲裁試驗時夾頭移動速度為20mm/min。線材的電性能試驗按GB/T351的規(guī)定進行。目視與手感檢驗線材的表面質量，有爭議時用20倍放大鏡檢驗。線材卷(軸)重量及允許偏差采用相應精度的測量工具進行測量。7檢驗規(guī)則7.1.1線材應由供方進行檢驗，保證產品質量符合本標準和訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量保證書。7.1.2需方對收到的產品按本標準的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本標準及訂貨單(或合同)的要求不6GB/T37501—2019方共同進行。7.3檢驗項目許偏差的檢驗。線材的取樣應符合表10的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。力學性能制樣方法按YS/T815的規(guī)定進行。表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分供方每爐取1個試樣；需方每批取1個試樣外形尺寸及其允許偏差直徑及其允許偏差按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商直度每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣翹曲度每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣力學性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣電性能每批任取2卷(軸),每卷(軸)取1個試樣表面質量按照GB/T2828.1規(guī)定的取樣，選擇正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ,接收質量限AQL=2.5,或供需雙方協(xié)商卷(軸)重量及允許偏差每卷(軸)7.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.3線材的直徑及其允許偏差和表面質量不合格時，判該卷(軸)線材不合格。每批中不合格卷(軸)7GB/T37501—20199訂貨單(或合同)內容訂購本標準所列材料的訂貨單(或合同)內應包括下列內容；a)產品名稱；b)牌號；f)本標準的編號；g)其他。8GB/T37501—2019(規(guī)范性附錄)線材直度檢測方法本附錄規(guī)定了線材直度的檢測方法。本附錄適用于線材直度的檢測。A.2檢測步驟A.2.1取待檢測的線材1200mm,置于垂直地平面的測量板上，將一端線頭插入限位孔(A),同時將線上一點固定于檢測板上起始點(B)[B點與零點(D)的垂直距離為1000mm],另一端呈自由狀態(tài)。A.2.2檢測板要求選用2級平面度，尺寸大于200mm×1200mm的工作面，其具體要求參照JJG117中的相應規(guī)定。A.2.3目視找出線材與水平刻度的垂直點(C),讀出C點與零點(D)的位移差(a),即為線材的直度。A.2.4目視找出線材在豎直刻度線上出現的波峰數，如圖A.1所示。A——限位孔；單位為毫米C垂直點；D零點；a-——位移差。圖A.1直度檢測示意圖9GB/T37501—2019(規(guī)范性附錄)B.1范圍本附錄規(guī)定了線材翹曲度的檢測方法。B.2檢測步驟B.2.1取待檢測的線材310mm,置于水平檢測板上，使線材的大部分長度方向與平面接觸，固定一端B.2.2檢測板要