(高清版)GB∕T 37579-2019 非核級核電冷卻用鋁合金擠壓管材

ICS77.150.10非核級核電冷卻用鋁合金擠壓管材國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37579—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會(SAC/TC243)歸口。1GB/T37579—2019非核級核電冷卻用鋁合金擠壓管材1范圍本標準規(guī)定了非核級核電冷卻用鋁合金擠壓管材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容等。本標準適用于壓水堆核電站常規(guī)島的二回路及三回路系統(tǒng)管道中的輔助冷卻水系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)等非核級核電冷卻用擠壓無縫圓管(以下簡稱管材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T4436—2012鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學分析方法3要求3.1產(chǎn)品分類管材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應符合表1規(guī)定。需方需要其他牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格時，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。2GB/T37579—2019牌號狀態(tài)尺寸規(guī)格外徑壁厚長度4032、4047、4A13、6005、6005A、6063A、635130.00～100.006061、6A02、606330.00～250.0030.00～350.00管材GB/T37579-4047T6-Φ80×10×60003.2化學成分管材的化學成分應符合GB/T3190的規(guī)定。3.3尺寸偏差3.3.1管材的外徑尺寸允許偏差應符合表2規(guī)定。表2外徑允許偏差單位為毫米平均外徑與公稱外徑的允許偏差任一點外徑與公稱外徑的允許偏差“>30.00～50.00士0.28士0.70>50.00～80.00>80.00～100.00>100.00～120.00士0.55>120.00～150.00士0.58士1.80>150.00～200.00>200.00～250.00>250.00～300.00士3.00>300.00～350.00士3.00壁厚不大于管材外徑的2.5%時，表中偏差不適用，其允許偏差符合下述規(guī)定：——壁厚與外徑比>0.5%～1.0%時，允許偏差為表中對應數(shù)值的3.8倍；-—壁厚與外徑比>1.0%～1.5%時，允許偏差為表中對應數(shù)值的2.8倍；——壁厚與外徑比>1.5%～2.0%時，允許偏差為表中對應數(shù)值的1.8倍；--—壁厚與外徑比>2.0%～2.5%時，允許偏差為表中對應數(shù)值的1.3倍。3.3.2管材的壁厚允許偏差應符合表3規(guī)定。3GB/T37579—2019表3壁厚允許偏差單位為毫米公稱壁厚下列公稱外徑管材的平均壁厚與公稱壁厚的允許偏差任一點處壁厚與平均壁厚的允許偏差(厚度不均度)>30.00～80.00>80.00～130.005.00～6.00士0.20士0.46最大值：±1.40>6.00～10.00士0.24士0.26士0.38士0.60>10.00～12.00士0.78>12.00～20.00士0.38士0.663.3.3管材的長度允許偏差、切斜度、彎曲度應符合GB/T4436—2012高精級的規(guī)定。3.4力學性能管材的室溫拉伸力學性能應符合表4的規(guī)定。表4室溫拉伸力學性能合金牌號狀態(tài)抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0,2MPa斷后伸長率A%Asomm%不大于40329404764A138606186101A86A028606386005866005A866063A75635183.4.2高溫拉伸力學性能管材的高溫拉伸力學性能應符合表5的規(guī)定。4表5高溫拉伸力學性能合金牌號狀態(tài)試驗溫度℃抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp?.2MPa斷后伸長率A%3.5擴口性能管材經(jīng)擴口試驗后，試樣不準許出現(xiàn)目視可見的裂縫或裂口。3.6液壓性能管材經(jīng)液壓試驗后，不準許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象及變形。3.7氣壓性能需方有氣壓性能要求時，應供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。3.8鹽霧腐蝕性能管材經(jīng)鹽霧腐蝕試驗后，不準許出現(xiàn)點蝕、裂紋、氣泡等缺陷。3.9低倍組織3.9.1管材的低倍組織試樣上不得有裂紋、縮尾、氣孔、光亮晶粒存在。3.9.2管材低倍試樣上的非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點狀缺陷應符合表6規(guī)定。表6非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點狀缺陷要求外徑對單點直徑在下列范圍內(nèi)的缺陷允許數(shù)量允許存在≤2點不準許存在≤3點3.9.3對粗晶環(huán)有要求的管材，其粗晶環(huán)深度由供需雙方商定，并在圖紙或訂貨單(或合同)中注明。3.9.4管材低倍組織試樣上的成層深度不應超過管材壁厚的負偏差值，并不應使管材的壁厚偏差超出允許范圍。3.9.5管材低倍試片上的晶粒度級別不大于4級。3.10顯微組織3.10.1管材的顯微組織不得過燒。3.10.24032合金管材的顯微組織允許有少量初晶硅的存在，但分布應均勻，不得成簇分布，初晶硅最5GB/T37579—2019大線尺寸不超過0.08mm。3.11外觀質(zhì)量局部機械損傷等缺陷，但去除缺陷深度尺寸后的壁厚，其尺寸偏差不得超出允許范圍。4試驗方法4.1化學成分4.1.1僅對GB/T3190中相應牌號的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進行常規(guī)化學分析。當懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分數(shù)超出了本標準的限定值時，生產(chǎn)者應對這些元素進行分析。4.1.2化學成分分析方法應符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應采用GB/T20975規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。4.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應與本標準的表3或GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。4.2尺寸偏差管材尺寸偏差的測量方法按GB/T4436的規(guī)定進行。4.3力學性能管材的室溫拉伸力學性能試驗方法按GB/T16865的規(guī)定進行。管材的高溫拉伸力學性能試驗方法按GB/T228.2的規(guī)定進行。4.4擴口性能擴口試驗應按照GB/T242方法進行試驗。試驗時，選用60°圓錐頂芯，擴口量率達到30%時檢查管材表面是否有裂口或裂縫。4.5液壓性能管材的液壓試驗方法按GB/T241的規(guī)定進行。試驗時，應采用氯離子含量不大于1mg/L、電導率不大于4μs/cm的純凈水進行水壓試驗，試驗壓強為7MPa,在該壓力下持續(xù)15s,檢查管材有無滲漏和永久變形。4.6氣壓性能氣壓性能的試驗方法由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單(或合同)中注明。64.7鹽霧腐蝕性能管材的鹽霧腐蝕試驗方法按GB/T10125的規(guī)定進行，經(jīng)72h的中性鹽霧(NSS)試驗后，評價產(chǎn)品的鹽霧腐蝕性能。4.8低倍組織管材的低倍組織檢驗方法按GB/T3246.2的規(guī)定進行。4.9顯微組織管材的顯微組織檢驗方法按GB/T3246.1的規(guī)定進行。4.10外觀質(zhì)量管材外觀質(zhì)量以目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1管材應由供方進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。管材應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格5.3計重管材應檢斤計重(除非供需雙方另有約定)。5.4檢驗項目低倍組織、顯微組織和外觀質(zhì)量的檢驗。5.4.2當訂貨單(或合同)中有氣壓性能要求時，應每批進行氣壓性能的檢驗。5.5取樣管材的取樣應符合表7的規(guī)定。7GB/T37579—2019表7管材的取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行取樣4.1尺寸偏差每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定4.2力學性能室溫拉伸力學性能每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在抽取的每根管材擠壓前端切取1個拉伸試樣3.4.14.3.1高溫拉伸力學性能每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在抽取的每根管材擠壓前端切取1個拉伸試樣3.4.24.3.2擴口性能每批取5%的管材，在每根抽取的管材上切取1個1.5倍外徑長度的試樣4.4液壓性能每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1個試樣4.5鹽霧腐蝕性能每批抽取1根管材，在抽取的管材上切取1個試樣4.7低倍組織每批取樣數(shù)量按表8規(guī)定，在每根抽取管材的擠壓尾端切取1個試樣4.8顯微組織每批(或熱處理爐)抽取兩根管材，在抽取的每根管材上切取1個試樣4.9外觀質(zhì)量逐根檢驗4.10淬火管材，其力學性能、顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。每批(或熱處理爐)數(shù)量根取樣數(shù)量根23585.6檢驗結(jié)果的判定5.6.1任一試樣的化學成分不合格時，管材能區(qū)分熔次的，判該試樣代表的熔次管材不合格，其他熔次管材依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。5.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批管材不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。5.6.3任一試樣的力學性能不合格時，應從該批(或熱處理爐)管材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)管材合格。若重復試驗結(jié)果中仍有試樣性能不合格時，則判該批(或熱處理爐)管材不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨。也允許供5.6.4任一試樣的擴口性能不合格時，應從該批管材中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗8GB/T37579—20195.6.9任一管材的外觀質(zhì)量不合格時，判該根管材不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者在檢驗合格的管材擠壓前端打印如下內(nèi)容的標識(或貼含有如下內(nèi)容的標簽):a)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)