質(zhì)量管理-知識講座：質(zhì)量控制

質(zhì)量管理-知識講座QualityControl質(zhì)量控制2024/8/151一、品質(zhì)觀念演變過程2024/8/1521.全面質(zhì)量管理（TQC)TQC是（TotalQualityControl)的英文縮寫，中文譯為全面質(zhì)量管理。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，他強(qiáng)烈地依賴企業(yè)員工的自覺性。是企業(yè)為了保證最經(jīng)濟(jì)地產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。2024/8/153從品質(zhì)的觀念來看，品質(zhì)的發(fā)展主要有以下過程：品質(zhì)是“檢查”出來的在工業(yè)革命之前，人們認(rèn)為自己制造出來的東西自己必須確保其品質(zhì)，才可以上街出售和交換，到后來，出現(xiàn)了制造工廠，但這種自主”檢查”的理念還沒有完全改變。

后來，由于工廠在追求產(chǎn)量的提升，作業(yè)員注意產(chǎn)量，卻忽視了產(chǎn)品質(zhì)量，品質(zhì)逐漸由領(lǐng)班負(fù)責(zé)。也就是現(xiàn)在的”巡回檢驗(yàn)”。接著，制造業(yè)的產(chǎn)品愈形復(fù)雜，領(lǐng)班工作增加，不能充分負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)督工作，于是有了“檢驗(yàn)員的制程管制”，故當(dāng)時(shí)就稱品質(zhì)是檢查出來的，建立了品檢QI（QualityIndex)制度2024/8/154品質(zhì)是“制造”出來的當(dāng)檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)運(yùn)用到品質(zhì)管制時(shí)，使得作業(yè)員對品質(zhì)的認(rèn)識也隨之改善，很多的品質(zhì)學(xué)者認(rèn)為,將這些數(shù)據(jù)內(nèi)容在產(chǎn)品制造時(shí)及時(shí)的反饋出來，并采用相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施加以運(yùn)用，作為一種想法和改進(jìn)，稱做品質(zhì)是制造出來的新觀念，隨之建立了“品管【QC】制度”。2024/8/155品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的為了保證產(chǎn)品的可靠性，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段現(xiàn)行管制好，也就是在設(shè)計(jì)時(shí)把客戶的當(dāng)前和未來需求考慮進(jìn)去，在生產(chǎn)中加以落實(shí)，以達(dá)到最大限度的顧客滿意，而產(chǎn)生產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)觀念，這種衍生出來的品質(zhì)制度就進(jìn)入了要考慮到顧客的需求，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與投訴處理為主的“品質(zhì)保證【QA】制度”2024/8/156品質(zhì)是“管理”出來的學(xué)者費(fèi)根堡“全面質(zhì)量管理”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)不只是品管單位的責(zé)任，而企業(yè)全體員工的工作，也就是所謂的“全員參與”，要大家一起行動(dòng)，于是進(jìn)入了“全面質(zhì)量管理”時(shí)代。品質(zhì)制度也就演變到全面質(zhì)量管理【TQC】制度。2024/8/157品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的一個(gè)公司的品質(zhì)管理方面的價(jià)值觀，反映在一個(gè)公司的品質(zhì)文化上。品質(zhì)文化的塑造，必須從培訓(xùn)每一位員工的品質(zhì)意識觀念入手，產(chǎn)生個(gè)人觀念和態(tài)度的改變，再到個(gè)人行為的改變，最后，形成一個(gè)良好的工作、生活習(xí)慣，以成為產(chǎn)品質(zhì)量的一種品質(zhì)保證，我們將這個(gè)時(shí)期稱為“全面品質(zhì)保證”。品質(zhì)觀念由此進(jìn)展到“品質(zhì)是習(xí)慣”出來的，而一同發(fā)展的是“全面品質(zhì)保證【TQA】”制度。2024/8/158總之，現(xiàn)代品質(zhì)的觀念演變可歸納為：品質(zhì)是“檢查”出來的品質(zhì)是“制造”出來的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來的品質(zhì)是“管理”出來的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的2024/8/159二、檢驗(yàn)2024/8/15101.檢驗(yàn)的定義對實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量、檢查和度量并將其結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。2024/8/1511是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀，以采取有效的糾正預(yù)防措施來滿足客戶的需求。檢查的主要目的是“不允許不合格的物件進(jìn)入下一道工序”。2.檢驗(yàn)的目的2024/8/1512檢驗(yàn)的種類可分為:進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)三類。進(jìn)料檢驗(yàn)是為了確保采購產(chǎn)品（包括外購件、原材料、零部件或組件）或活動(dòng)等質(zhì)量而采取的驗(yàn)證措施。也是掌握分承包方提供產(chǎn)品的質(zhì)量對分承包方有效控制的一種方法。3.檢驗(yàn)的種類2024/8/1513過程檢驗(yàn)是過程中設(shè)置適宜的質(zhì)量點(diǎn)或控制點(diǎn)、對過程（或工序）的準(zhǔn)備狀態(tài)檢驗(yàn)、運(yùn)行情況檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)等，以確保過程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定的要求，并使過程處于受控狀態(tài)。最終檢驗(yàn)是對最終的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，只要按照檢驗(yàn)文件（質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)程序或作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定的檢驗(yàn)均也完成，結(jié)果符合規(guī)定要求。且數(shù)據(jù)文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能交付和接收。2024/8/1514判斷一批產(chǎn)品的合格與不合格。有全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)兩種方法。全數(shù)檢驗(yàn)是指對一批產(chǎn)品中的每一個(gè)產(chǎn)品逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)是按統(tǒng)計(jì)的方法從一批產(chǎn)品中抽取適量的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，再與判定標(biāo)準(zhǔn)比較確定該批產(chǎn)品合格與否。4.檢驗(yàn)的方法2024/8/15154.1全數(shù)檢驗(yàn)一般用于以下情況：檢驗(yàn)是非破壞性，檢驗(yàn)項(xiàng)目少（僅1、2個(gè)）、而起檢驗(yàn)數(shù)量不多、檢驗(yàn)費(fèi)用少，成品檢驗(yàn)、有致命危害的項(xiàng)目檢驗(yàn)。4.2抽樣檢驗(yàn)適用于下列情況破壞性檢驗(yàn)，測定對象是連續(xù)體【如夾板、彩紙、木制配件等】，產(chǎn)品數(shù)量多，希望檢驗(yàn)費(fèi)用少，檢驗(yàn)項(xiàng)目多，督促制造廠加強(qiáng)工序管理。2024/8/15165.檢驗(yàn)的作用5.1保證作用：也就是檢驗(yàn)把關(guān)的作用，通過對原材料、外購和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不上線投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下一道工序。不合格的成品不出廠。5.2預(yù)防作用：通過進(jìn)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)及時(shí)收集信息，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因并采取糾正措施以降低生產(chǎn)成本，預(yù)防不合格和不合格項(xiàng)的發(fā)生。2024/8/15175.3監(jiān)督作用：通過國家授權(quán)的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，顧客直接對產(chǎn)品檢驗(yàn)，企業(yè)內(nèi)部檢驗(yàn)系統(tǒng)檢驗(yàn)，社會團(tuán)體如消費(fèi)者協(xié)會等對產(chǎn)品質(zhì)量評議和檢驗(yàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全社會的監(jiān)督。

5.4報(bào)告作用：將檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評價(jià)，及時(shí)報(bào)告或通報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門，以便采取改進(jìn)措施和加強(qiáng)質(zhì)量管理。2024/8/1518三、公司品質(zhì)結(jié)構(gòu)及工作內(nèi)容2024/8/15191.品質(zhì)管理流程圖品質(zhì)管理質(zhì)量部生產(chǎn)部IQCIPQC/FQCQALQC2024/8/15202.IQC知識2.1IQC的定義及重要性

IQC指的是進(jìn)料檢驗(yàn)控制，它是在生產(chǎn)前對材料、半成品進(jìn)行抽樣檢查必不可少的工作，作為預(yù)防為主的基本保證。這項(xiàng)工作直接關(guān)系到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

A.檢查規(guī)格;B.檢查材質(zhì);C.檢查外觀

D.檢查結(jié)構(gòu)（精密度）D.檢查性能/特性2024/8/15212.3檢驗(yàn)方法

A.外觀檢驗(yàn)：一般用目測、手感、限度樣本

B.規(guī)格尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、量規(guī)、千分尺等。

C.結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)、跌落等。

D.特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備。2024/8/15222.4IQC抽樣檢測標(biāo)準(zhǔn)IQC通常所選用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)是：MIL-STD-105E(1、2、3級）標(biāo)準(zhǔn)。但我們公司所選用的進(jìn)料檢驗(yàn)是GB28282003的特殊抽樣標(biāo)準(zhǔn)S-3和成品檢驗(yàn)是正常單次II級抽樣標(biāo)準(zhǔn)AQL即是允許接收的品質(zhì)水準(zhǔn)。它指的是消費(fèi)者滿意送檢批所含有的最大不良率。不同的廠家，抽樣標(biāo)準(zhǔn)不一樣相同，這主要根據(jù)客戶的要求來定。對于一家優(yōu)秀的企業(yè)，在正常情況下一般采用MIL-STD-105E第2級水準(zhǔn)檢查，如果其品質(zhì)比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查【1級水準(zhǔn)】，以避免偶爾抽檢到個(gè)別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質(zhì)級是優(yōu)良的，當(dāng)減量檢查中有發(fā)現(xiàn)一批不合格，則轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ疁?zhǔn)檢查【2級水準(zhǔn)】

，以控制不良品的通過，保證品質(zhì)，對品質(zhì)水準(zhǔn)低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴(yán)檢查【3級水準(zhǔn)】，嚴(yán)格控制其品質(zhì)，并促其改進(jìn)質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。2024/8/15232.5.進(jìn)料檢驗(yàn)工作流程圖進(jìn)貨隔離標(biāo)識IQC檢驗(yàn)NGOK填寫《不合格報(bào)告》采購?fù)ㄖ┓酱_認(rèn)會簽（質(zhì)量部、倉庫、生產(chǎn)、供銷部）特別接收退貨篩選、返修追加工、待用讓步接收入庫讓步接收標(biāo)識供銷/生產(chǎn)確認(rèn)合格？NOYES庫房2024/8/15242.6常用記錄

《不合格品通知單》《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》《IQC檢驗(yàn)記錄表》2024/8/15253.IPQC基礎(chǔ)知識3.1IPQC的定義及重要性

IPQC指的是對生產(chǎn)工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程實(shí)施控制。及發(fā)現(xiàn)不良，采取糾正改善措施，可以防止大量不良品的發(fā)生，保證不合格產(chǎn)品不投入使用，不流入下一道工序，確保過程品質(zhì)，做到以預(yù)防為主，這項(xiàng)工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的長期穩(wěn)定和不斷改進(jìn)所必不可少的工作。2024/8/15263.2IPQC檢驗(yàn)項(xiàng)目A.夾板組a.產(chǎn)品質(zhì)量的抽查b.各工序每批產(chǎn)品的首件確認(rèn)c.每隔2小時(shí)檢查一次各工序的質(zhì)量情況

d.膠水、油漆、油墨的貯存、使用情況檢查e.6S的執(zhí)行情況f.質(zhì)量記錄的填寫情況g.產(chǎn)品標(biāo)識情況h.其他2024/8/1527B.實(shí)木組a.產(chǎn)品質(zhì)量的抽查b.各工序每批產(chǎn)品的首件確認(rèn)c.每隔2小時(shí)檢查一次各工序的質(zhì)量情況

d.膠水、油漆、油墨的貯存、使用情況檢查e.6S的執(zhí)行情況f.質(zhì)量記錄的填寫情況g.產(chǎn)品標(biāo)識情況h.其他2024/8/1528C.巡檢a.每批產(chǎn)品的首件確認(rèn)b.各工序產(chǎn)品質(zhì)量的抽查c.6S的執(zhí)行情況d.標(biāo)識情況檢查e.工藝的執(zhí)行情況f.工、治具的使用情況g.操作方法是否符合規(guī)范h.生產(chǎn)流程及人員的變動(dòng)情況i.質(zhì)量記錄的填寫情況j.其他2024/8/15293.3.檢驗(yàn)方法

a.目視

b.測量3.4.判定標(biāo)準(zhǔn)

《作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)》2024/8/15303.5.常用記錄

《巡檢記錄表》《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》《絲印檢驗(yàn)記錄》《彩繪檢驗(yàn)記錄》2024/8/15313.6.IPQC/FQC工序質(zhì)量控制工作流程工序巡檢產(chǎn)品質(zhì)量工藝文件操作方法擺放標(biāo)識記錄填寫6S的實(shí)施設(shè)備點(diǎn)檢記錄是否符合規(guī)定要求正常運(yùn)行反饋責(zé)任部門要求整改效果跟蹤確認(rèn)OKNGNGOK2024/8/15324.QA基礎(chǔ)知識4.1QA的定義及重要性

QA即是質(zhì)量保證（QualityAssurance）的英文縮寫，QA劃為使人們確信某一產(chǎn)品、過程或服務(wù)能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所必須的有計(jì)劃、有系統(tǒng)的全部活動(dòng)。QA是供方對需方開展的一項(xiàng)工作，把好QA關(guān)，可提高企業(yè)的信譽(yù)度，對外提供QA服務(wù)，才能真正友善地對待客戶的要求，才能不斷地改進(jìn)質(zhì)量，達(dá)到最佳狀態(tài)。2024/8/15334.2.檢驗(yàn)項(xiàng)目

a.每批產(chǎn)品的首檢確認(rèn)

b.成品檢驗(yàn)、出貨確認(rèn)

c.待出貨成品狀況【機(jī)型、數(shù)量、包裝形式和外標(biāo)識等】的檢查確認(rèn)

d.6S執(zhí)行情況

e.標(biāo)識情況

f.質(zhì)量記錄的填寫情況

g.其他2024/8/15344.3檢驗(yàn)方法A.外觀檢驗(yàn)：一般使用目視、手感、限度樣本、圖案等B.安裝結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：一般使用游標(biāo)卡尺、卷尺。C.性能檢驗(yàn)：一般使用木材水分測試儀和檢測設(shè)備D.包裝檢查：一般用目視2024/8/15354.4抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB2828–2003一般檢查II級水準(zhǔn)，正常檢查一次抽樣方案，一般性AQL=0.65，嚴(yán)重性AQL=0.4實(shí)施檢驗(yàn)。4.5常用檢驗(yàn)記錄

《首件檢驗(yàn)記錄》《成品檢驗(yàn)記錄表》《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》《出貨通知單》

2024/8/15364.6.OQC最終成品檢查工作流程圖成品提交隔離標(biāo)識開具《返工單》技術(shù)部確認(rèn)不返工合格狀態(tài)標(biāo)識填寫檢驗(yàn)記錄表成品入庫生產(chǎn)返工返工合格重新提交OQC成品箱外標(biāo)識出貨前OQC確認(rèn)填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》成品出貨NGOKOQC檢驗(yàn)OQC復(fù)驗(yàn)OKNGOKNG2024/8/15375.FQC的基礎(chǔ)知識5.1FQC的定義及重要性

FQC即是在線檢驗(yàn)，也叫最終檢驗(yàn)，它是(FinalQualityControl)的英文縮寫，是